CN117065935A - 用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物、混合胺捕收剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物、混合胺捕收剂及其应用。用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物，按重量份数计，包括1～7份的十二胺、3～21份的十八胺和2～11份的二十胺。本发明的技术方案，将十二胺、十八胺、二十胺按照特定的重量份数混合均匀，作为混合胺捕收剂用于氯化钾的正浮选时，十八胺和二十胺可以使得KCl晶体表面获得更高的疏水性，十二胺可以使得捕收剂整体在饱和液中的溶解度增加，改善饱和溶液中捕收剂沉淀的分散状态，提高捕收剂沉淀与气泡和KCl颗粒的吸附能力。本发明通过三种胺之间的协同效应，显著提高氯化钾的浮选收率，在低温(比如5℃)条件下仍有良好的捕收能力，氯化钾的产品品位也得到有效提升。
Description
技术领域
本发明涉及钾盐制备技术领域，具体而言，涉及一种用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物、混合胺捕收剂及其应用。
背景技术
捕收剂作为氯化钾浮选过程中的关键药剂，它通过改变氯化钾的表面活性，使氯化钾与其他矿物之间产生疏水性差异，使氯化钾粘附于气泡表面，以达到浮选分离的目的。目前，世界范围内主要使用碳链长度为12以上的脂肪族伯胺作为氯化钾捕收剂。在美国，主要使用十二胺盐酸盐浮选氯化钾，在加拿大和我国，则使用十八胺盐酸盐作为氯化钾浮选捕收剂。
在钾盐浮选过程中，浮选收率除了受体系中化学组分、捕收剂用量等影响外，很大程度上还受温度的影响。实际生产过程中，大部分盐湖地区，尤其是青海察尔汗盐湖区，由于冬季时间较长，当温度低至5℃以下时，氯化钾浮选收率严重下降。低温下通过增加捕收剂使用量来提高氯化钾浮选收率，一方面会大大增加成本，另一方面会导致产品纯度降低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物、混合胺捕收剂及其应用，以解决现有技术中低温条件下光卤石氯化钾正浮选无法兼顾高捕集效率和低捕集成本的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物，按重量份数计，包括1～7份的十二胺、3～21份的十八胺和2～11份的二十胺。
进一步地，按重量份数计，包括3～6份的十二胺、8～14份的十八胺和3～6份的二十胺。
进一步地，十二胺、十八胺和二十胺的质量比为(15～35):(30～70):(15～35)。
根据本发明的另一方面，提供了一种混合胺捕收剂，包括本发明上述的混合胺捕收剂组合物和水。
进一步地，混合胺捕收剂的质量浓度为0.25～1.50wt％。
根据本发明的另一方面，提供了一种光卤石中氯化钾正浮选的方法，包括以下步骤：步骤S1，将光卤石与水混合，进行水解，得到正浮选母液；步骤S2，将本发明上述的混合胺捕收剂混合，搅拌，进行正浮选，得到正浮选料液；步骤S3，将正浮选料液进行过滤，得到滤饼；将滤饼进行洗涤，干燥，得到氯化钾。
进一步地，步骤S1中，光卤石中钾的含量为8～16wt％；和/或光卤石与水的重量比为(1.8～2.2):1；和/或水解过程中还进行搅拌，搅拌的时间为5～7h。
进一步地，步骤S2中，混合胺捕收剂的质量浓度为0.25～1.50wt％；和/或正浮选母液与混合胺捕收剂的重量比为100:(0.025～0.18)；和/或正浮选的温度为5～30℃，时间为8～20min。
进一步地，步骤S2中，将正浮选母液与混合胺捕收剂混合之前，还包括将正浮选母液与抑制剂混合，并进行预搅拌的步骤；优选地，抑制剂为糊精、淀粉和古尔胶的一种或多种；更优选地，正浮选母液与抑制剂的重量比为100:(0.01～0.05)；进一步优选地，预搅拌的时间为5～10min；和/或将正浮选母液与混合胺捕收剂混合之后，还包括加入起泡剂的步骤；优选地，起泡剂为松油、乙二醇酯和甲基异丁基甲醇的一种或多种；更优选地，正浮选母液与起泡剂的重量比为100:(0.005～0.015)。
进一步地，步骤S3中，过滤的形式为抽滤；和/或洗涤的洗涤剂为水；和/或干燥的形式为烘干。
应用本发明的技术方案，将十二胺、十八胺、二十胺按照特定的重量份数混合均匀，作为混合胺捕收剂用于氯化钾的正浮选时，十八胺和二十胺可以使得KCl晶体表面获得更高的疏水性，十二胺可以使得捕收剂整体在饱和液中的溶解度增加，改善饱和溶液中捕收剂沉淀的分散状态，提高捕收剂沉淀与气泡和KCl颗粒的吸附能力,。本发明通过三种胺之间的协同效应，显著提高氯化钾的浮选收率，在低温(比如5℃)条件下仍有良好的捕收能力，氯化钾的产品品位也得到有效提升。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例1的光卤石中氯化钾正浮选的工艺流程图；
图2示出了根据本发明实施例1和对比例1的浮选收率曲线图；
图3示出了根据本发明实施例2和对比例2的浮选收率曲线图；
图4示出了根据本发明实施例3和对比例3的浮选收率曲线图；以及
图5示出了根据本发明实施例4和对比例4的浮选收率曲线图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，如无特殊说明，本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
术语解释：
正如本发明背景技术中所述，现有技术中存在低温条件下光卤石氯化钾正浮选无法兼顾高捕集效率和低捕集成本的问题。为了解决上述问题，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物，按重量份数计，包括1～7份的十二胺、3～21份的十八胺和2～11份的二十胺。
发明人在研究过程中出乎意料地发现，光卤石中钾盐浮选的机理主要分为两个部分：其一为氯化钾晶体的选择性吸附，由于浮选体系是电解质浓度极高的饱和溶液体系，且钾盐颗粒表面具有高度亲水性，因此颗粒表面性质会受溶液电解质中高离子浓度的影响；其二为捕收剂的弥散，在浮选过程中，溶液中光卤石的理化性质会随着浮选药剂的性质、无机盐离子浓度等因素的变化而变化。
由于光卤石中氯化镁的溶解度远大于氯化钾和氯化钠的溶解度，并且氯化钾、氯化钠以及氯化镁之间存在着共离子效应，导致氯化钾、氯化钠的溶解度随着氯化镁浓度的上升而急剧降低。当母液中氯化钾达到饱和后，光卤石继续溶解，饱和的氯化钾和氯化钠以结晶形式析出。浮选过程中，光卤石表面所表现出的疏水或亲水状态的差异主要是由表面作用力性质的不同所致。
在一般条件下，这种表面作用力性质的差别对氯化钾和氯化钠来说是不显著的，由此会导致两者难以分离，但是加入本发明的浮选混合胺捕收剂组合物之后，利用十八胺和二十胺可使氯化钾的表面性质发生改变，疏水性能变强的特性，在浮选过程中，氯化钾与浮选泡沫结合升至浮选物料的表面，而氯化钠存留在浮选物料中。另一方面通过十二胺的加入使得捕收剂在饱和液中的溶解度增加，改善饱和溶液中捕收剂沉淀的分散状态，提高捕收剂沉淀与气泡和KCl颗粒的吸附能力，即利用三种胺之间的协同作用，显著提高氯化钾的浮选收率。
本发明将十二胺、十八胺、二十胺按照特定的重量份数混合均匀，作为混合胺捕收剂用于光卤石中氯化钾的正浮选，同时由于混合胺捕收剂良好的分散性能，较传统十八胺捕收剂对KCl有更强的吸附能力，在低温(比如5℃)条件下仍有良好的捕收能力，氯化钾的产品品位也得到有效提升，符合GB 6549-2011农业用氯化钾的要求，而且可以减少捕收剂用量，从而可以替换现有技术中常用的阳离子型捕收剂十八烷基胺，有效解决低温条件下氯化钾正浮选无法兼顾高捕集效率和低捕集成本的问题。
出于进一步提高低温条件下氯化钾正浮选捕收效率的目的，在一种优选的实施方式中，按重量份数计，包括3～6份的十二胺、8～14份的十八胺和3～6份的二十胺。
在一种优选的实施方式中，十二胺、十八胺和二十胺的质量比为(15～35):(30～70):(15～35)，上述比例范围内可以进一步提高捕收剂的分散性能良好，对KCl的吸附能力更强，三种组分的协同效果更佳。
在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种混合胺捕收剂，包括本发明上述的混合胺捕收剂组合物，其在低温条件下仍具有较高的光卤石氯化钾正浮选捕收效率。
在一种优选的实施方式中，混合胺捕收剂经过以下方法制备：将混合胺捕收剂组合物加水溶解，并加热至混合胺捕收剂组合物融化，得到混合胺捕收剂；优选地，加热的温度为80～90℃，时间为3～5h，可以进一步加速制备过程，缩短光卤石氯化钾浮选工序耗时；优选地，混合胺捕收剂的质量浓度为0.25～1.50wt％，即由于本发明的混合胺捕收剂的捕收效率优于常规捕收剂，因此使用少量的捕收剂即可以达到较好的捕收效果，可以进一步减少试剂用量，降低氯化钾制备成本。
在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种光卤石中氯化钾正浮选的方法，包括以下步骤：步骤S1，将光卤石与水混合，进行水解，得到正浮选母液；步骤S2，将正浮选母液与本发明上述的混合胺捕收剂混合，搅拌，进行正浮选，得到正浮选料液；步骤S3，将正浮选料液进行过滤，得到滤饼；将滤饼进行洗涤，干燥，得到氯化钾。
具体地，本发明先将光卤石与水混合，进行水解，将MgCl2以及部分NaCl、KCl溶解到母液中，得到正浮选母液；然后将正浮选母液与本发明上述的混合胺捕收剂混合，搅拌，进行正浮选，得到正浮选料液；在此过程中利用混合胺捕收剂的三种胺之间的协同效应，氯化钾与浮选泡沫结合升至浮选物料的表面，而氯化钠等残留在浮选物料中分离。具体的，十八胺和二十胺的作用下KCl晶体表面可以获得更高的疏水性，十二胺的加入使得捕收剂在饱和液中的溶解度增加，改善饱和溶液中捕收剂沉淀的分散状态，提高沉淀与气泡和KCl颗粒的吸附能力。最后将正浮选料液进行过滤，得到滤饼。
需要说明的是，由于氯化钠颗粒小，因此在浮选过程中易附着在浮选泡沫上，因此为了除去泡沫中的氯化钠，需要对过滤后的滤饼进行洗涤，以去除泡沫中粘附的氯化钠提高产品品质，最后进行干燥，得到含水量≤2％的氯化钾产品。
在实际的使用过程中，为进一步保证较高的氯化钾收率，在一种优选的实施方式中，步骤S1中，光卤石中钾的含量为8～16wt％，普适性更佳；和/或光卤石与水的重量比为(1.8～2.2):1；和/或水解过程中还进行搅拌，搅拌的时间为5～7h。
在一种优选的实施方式中，步骤S2中，混合胺捕收剂的质量浓度为0.25～1.50wt％，可以进一步减少试剂用量，降低氯化钾制备成本；和/或正浮选母液与混合胺捕收剂的重量比为100:(0.025～0.18)，从而可以在提高捕集效率的同时，进一步降低成本；和/或正浮选的温度为5～30℃，时间为8～20min，对光卤石中氯化钾的捕收效率更高。
需要说明的是，浮选过程中除了使用上述药剂以外，也可以添加其他的药剂成分，以配合使用进一步高效浮选氯化钾。在一种优选的实施方式中，步骤S2中，将正浮选母液与混合胺捕收剂混合之前，还包括将正浮选母液与抑制剂混合，并进行预搅拌的步骤，从而可以改善KCl产品品位，优选地，抑制剂为糊精、淀粉和古尔胶的一种或多种；更优选地，正浮选母液与抑制剂的重量比为100:(0.01～0.05)，进一步优选地，预搅拌的时间为5～10min，上述条件下可以更好地抑制氯化钾以外化合物的可浮性，进一步提高氯化钾的纯度。
出于进一步减小气液两相之间的表面张力值和捕收剂的临界胶束浓度值的目的，在一种优选的实施方式中，步骤S2中，将正浮选母液与混合胺捕收剂混合之后，还包括加入起泡剂的步骤；优选地，起泡剂为松油、乙二醇酯和甲基异丁基甲醇的一种或多种；更优选地，正浮选母液与起泡剂的重量比为100:(0.005～0.015)，上述比例下可以更好地延长气泡在料液中的存在时间，使得氯化钾更充分地与气泡结合，提高浮选收率。
在一种优选的实施方式中，步骤S3中，过滤的形式为抽滤；和/或洗涤的洗涤剂为水；和/或干燥的形式为烘干，可以进一步简化氯化钾产品的制备流程，同时进一步提高产品品质。
典型的但非限定性的，混合胺捕收剂组合物中，包括十二胺的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或其任意两个数值组成的范围值，十八胺3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份或其任意两个数值组成的范围值，二十胺2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，混合胺捕收剂的质量浓度为0.25wt％、0.30wt％、0.35wt％、0.40wt％、0.45wt％、0.50wt％、0.55wt％、0.60wt％、0.65wt％、0.70wt％、0.75wt％、0.80wt％、0.85wt％、0.90wt％、0.95wt％、1.00wt％、1.05wt％、1.10wt％、1.15wt％、1.20wt％、1.25wt％、1.30wt％、1.35wt％、1.40wt％、1.45wt％、1.50wt％或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，光卤石中钾的含量为8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，正浮选母液与混合胺捕收剂的重量比为100:0.025、100:0.03、100:0.04、100:0.05、100:0.06、100:0.07、100:0.08、100:0.09、100:0.1、100:0.11、100:0.12、100:0.13、100:0.14、100:0.15、100:0.16、100:0.17、100:0.18或其任意两个比值组成的范围值。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
光卤石中氯化钾正浮选的工艺流程图见图1。
(1)光卤石正浮选母液的制备：称取400g光卤石(钾的含量为15.22wt％)于1000mL烧杯中，加入约光卤石质量50％的蒸馏水进行水解，并持续搅拌6h。
(2)氯化钾低温正浮选混合胺捕收剂的制备：分别配制质量浓度为0.25wt％、0.50wt％、0.75wt％、1.00wt％、1.25wt％、1.50wt％的混合胺捕收剂。准确称取相应量十二胺、十八胺、二十胺(重量份分别为5份、10份、5份，质量比为1:2:1)置于烧杯中，加入蒸馏水，密封。在85℃下加热搅拌4h直至融化，将溶液转移至容量瓶中，用蒸馏水定容至目标刻度，得到混合胺捕收剂混合均匀后密封保存备用。
(3)氯化钾的正浮选制备：将浮选母液(600g)与抑制剂(0.2g糊精)放入浮选槽中搅拌5min之后加入混合胺捕收剂(1.0g)和起泡剂(2～3滴松油)，并持续搅拌5min，开始浮选。浮选环节全程控温，分别在23℃和5℃进行浮选，浮选机叶轮的转速为1600r/min，气流量为0.1m3/h，作用时间为10min。完成浮选流程后，对矿物产品进行抽滤，洗涤，称重，即得氯化钾产品。
实施例2
与实施例1的区别在于，步骤(1)中，光卤石中钾的含量为12.39wt％。
实施例3
与实施例1的区别在于，步骤(1)中，光卤石中钾的含量为10.23wt％。
实施例4
与实施例1的区别在于，步骤(1)中，光卤石中钾的含量为8.01wt％。
实施例5
与实施例1的区别在于，步骤(2)中，十二胺、十八胺、二十胺的重量份分别为1份、3份、11份。
实施例6
与实施例1的区别在于，步骤(2)中，十二胺、十八胺、二十胺的重量份分别为3份、8份、6份。
实施例7
与实施例1的区别在于，步骤(2)中，十二胺、十八胺、二十胺的重量份分别为6份、14份、3份。
实施例8
与实施例1的区别在于，步骤(2)中，十二胺、十八胺、二十胺的重量份分别为7份、21份、2份。
实施例9
与实施例1的区别在于，步骤(3)中，正浮选母液与混合胺捕收剂的重量比为100:0.025。
实施例10
与实施例1的区别在于，步骤(3)中，正浮选母液与混合胺捕收剂的重量比为100:0.18。
对比例1
与实施例1的区别在于，捕收剂为十八胺。
对比例2
与实施例2的区别在于，捕收剂为十八胺。
对比例3
与实施例3的区别在于，捕收剂为十八胺。
对比例4
与实施例4的区别在于，捕收剂为十八胺。
对比例5
与实施例1的区别在于，捕收剂中未使用十二胺。
对比例6
与实施例1的区别在于，捕收剂中未使用十八胺。
对比例7
与实施例1的区别在于，捕收剂中未使用二十胺。
对比例8
与实施例1的区别在于，步骤(2)中，十二胺、十八胺、二十胺的重量份分别为0.5份、2份、13份。
对比例9
与实施例1的区别在于，步骤(2)中，十二胺、十八胺、二十胺的重量份分别为9份、23份、1份。
将上述实施例和对比例制备得到的氯化钾产品中钾的含量采用四苯硼钠法(GB/T6549-2011)进行测定。
实施例1和对比例1的浮选收率曲线如图2所示，图2中的1a为实施例1，1b为对比例1。从图2中可以看出，23℃时，混合胺捕收剂对KCl的捕收率明显高于十八胺。实验结果表明以药剂复配法将三种药剂以一定比例混合后，药剂间可以产生一定的协同效应，与单纯的十八胺捕收剂相比，可以有效提升对KCl的捕收率。实验结果显示，混合胺捕收剂在5℃下仍然表现出对KCl良好的捕收能力。低温下混合胺捕收剂对KCl的浮选收率远高于十八胺捕收剂。这一结果可以证明，混合胺捕收剂中在低温饱和液中的溶解度高于十八胺，使得低温下KCl的浮选收率得到有效改善。
实施例2和对比例2的浮选收率曲线如图3所示，图3中的2a为实施例2，2b为对比例2；实施例3和对比例3的浮选收率曲线如图4所示，图4中的3a为实施例3，3b为对比例3；实施例4和对比例4的浮选收率曲线如图5所示，图5中的4a为实施例4，4b为对比例4。从图3、图4、图5中可以看出，本发明的混合胺捕收剂能够有效改善不同钾含量的光卤石的低温下KCl的浮选收率，适用范围较广。
上述实施例和对比例制备得到的氯化钾产品的品位测定最佳结果如表1所示，其中最佳结果是指最佳浮选收率下的混合胺捕收剂质量浓度对应的氯化钾产品品位。
表1
| / | 氯化钾产品中钾含量 | 氯化钾产品纯度 | 农用氯化钾产品等级 |
| 实施例1 | 93.91％ | 68.81％ | 优等品 |
| 实施例2 | 93.12％ | 67.51％ | 优等品 |
| 实施例3 | 90.54％ | 60.77％ | 优等品 |
| 实施例4 | 87.89％ | 60.56％ | 一等品 |
| 实施例5 | 91.56％ | 64.47％ | 一等品 |
| 实施例6 | 92.85％ | 66.83％ | 一等品 |
| 实施例7 | 92.79％ | 66.62％ | 一等品 |
| 实施例8 | 91.49％ | 64.36％ | 一等品 |
| 实施例9 | 91.21％ | 64.48％ | 一等品 |
| 实施例10 | 91.27％ | 64.87％ | 一等品 |
| 对比例1 | 90.08％ | 60.45％ | 优等品 |
| 对比例2 | 89.19％ | 60.20％ | 优等品 |
| 对比例3 | 85.34％ | 58.39％ | 一等品 |
| 对比例4 | 82.12％ | 57.98％ | 一等品 |
| 对比例5 | 72.93％ | 50.63％ | 一等品 |
| 对比例6 | 72.55％ | 51.85％ | 一等品 |
| 对比例7 | 72.39％ | 51.55％ | 一等品 |
| 对比例8 | 78.81％ | 53.18％ | 一等品 |
| 对比例9 | 78.46％ | 53.64％ | 一等品 |
从表1中可以看出，本发明各实施例使用混合胺捕收剂进行浮选时，KCl的品位均有增加，说明混合捕收剂比十八胺具有更良好的KCl捕收率。并且浮选产物KCl符合GB6549-2011农业用氯化钾的要求。由上可知，利用本发明提供的氯化钾低温正浮选的捕收剂进行浮选，所得氯化钾的收率及品位均高于常规十八胺，并且在低温下仍然可以实现氯化钾的高效浮选。
由上可知，本发明各实施例将十二胺、十八胺、二十胺按照特定的重量份数混合均匀，作为混合胺捕收剂用于氯化钾的正浮选时，十八胺和二十胺可以使得KCl晶体表面获得更高的疏水性，十二胺可以使得捕收剂整体在饱和液中的溶解度增加，改善饱和溶液中捕收剂沉淀的分散状态，提高捕收剂沉淀与气泡和KCl颗粒的吸附能力,。本发明通过三种胺之间的协同效应，显著提高氯化钾的浮选收率，在低温(比如5℃)条件下仍有良好的捕收能力，氯化钾的产品品位也得到有效提升。此外可以看出，当各参数均在本发明优选范围之内时，捕收效果更佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于光卤石中氯化钾正浮选的混合胺捕收剂组合物，其特征在于，按重量份数计，包括1～7份的十二胺、3～21份的十八胺和2～11份的二十胺。
2.根据权利要求1所述的混合胺捕收剂组合物，其特征在于，按重量份数计，包括3～6份的所述十二胺、8～14份的所述十八胺和3～6份的所述二十胺。
3.根据权利要求1所述的混合胺捕收剂组合物，其特征在于，所述十二胺、所述十八胺和所述二十胺的质量比为(15～35):(30～70):(15～35)。
4.一种混合胺捕收剂，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的混合胺捕收剂组合物和水。
5.根据权利要求4所述的混合胺捕收剂，其特征在于，所述混合胺捕收剂的质量浓度为0.25～1.50wt％。
6.一种光卤石中氯化钾正浮选的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将光卤石与水混合，进行水解，得到正浮选母液；
步骤S2，将所述正浮选母液与权利要求4或5所述的混合胺捕收剂混合，搅拌，进行正浮选，得到正浮选料液；
步骤S3，将所述正浮选料液进行过滤，得到滤饼；将所述滤饼进行洗涤，干燥，得到氯化钾。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，
所述光卤石中钾的含量为8～16wt％；和/或
所述光卤石与水的重量比为(1.8～2.2):1；和/或
所述水解过程中还进行搅拌，所述搅拌的时间为5～7h。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，
所述混合胺捕收剂的质量浓度为0.25～1.50wt％；和/或
所述正浮选母液与所述混合胺捕收剂的重量比为100:(0.025～0.18)；和/或
所述正浮选的温度为5～30℃，时间为8～20min。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，
将所述正浮选母液与所述混合胺捕收剂混合之前，还包括将所述正浮选母液与抑制剂混合，并进行预搅拌的步骤；优选地，所述抑制剂为糊精、淀粉和古尔胶的一种或多种；更优选地，所述正浮选母液与所述抑制剂的重量比为100:(0.01～0.05)；进一步优选地，所述预搅拌的时间为5～10min；和/或
将所述正浮选母液与所述混合胺捕收剂混合之后，还包括加入起泡剂的步骤；优选地，所述起泡剂为松油、乙二醇酯和甲基异丁基甲醇的一种或多种；更优选地，所述正浮选母液与所述起泡剂的重量比为100:(0.005～0.015)。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述过滤的形式为抽滤；和/或所述洗涤的洗涤剂为水；和/或所述干燥的形式为烘干。
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