CN117060021A - 绝缘件、端盖组件、电池单体和用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，本发明解决电解液浸润效率低的问题。本发明公开一种绝缘件、端盖组件、电池单体和用电设备。绝缘件包括：底板和侧板，所述底板包括沿厚度方向相背的第一面和第二面，所述底板设有贯穿所述第一面和所述第二面的第一注液孔，所述第一注液孔偏离所述底板中心设置，所述侧板设于所述底板边缘且由所述第一面凸出；其中，所述第一面上设有至少一个凸板，所述凸板与所述侧板之间形成有间隙，所述间隙构成沿所述底板周向延伸的流道，所述流道连通所述第一注液孔。上述绝缘件中，从第一注液孔注入的电解液可沿着流道流动并可从侧板与凸板滴落到电池单体内部，使电解液更均匀地分散到电池单体内部，可提高电解液浸润效率。

Description

绝缘件、端盖组件、电池单体和用电设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种绝缘件、端盖组件、电池单体和用电设备。

背景技术

相关技术的电池包括顶盖组件、壳体和裸电芯，裸电芯容纳于壳体内，顶盖组件封闭壳体，顶盖组件上设有极柱、防爆阀和注液孔等结构。因为顶盖集成了较多的部件，从而注液孔占用的面积较小，且注液孔偏离顶盖中心设置，导致从注液孔注入的电解液不能均匀地分散到电池内部，浸润效率低。

发明内容

本发明提供一种绝缘件、端盖组件、电池单体和用电设备以解决上述存在的至少一个技术问题。

本发明的一种绝缘件包括：

底板，所述底板包括沿厚度方向相背的第一面和第二面，所述底板设有贯穿所述第一面和所述第二面的第一注液孔，所述第一注液孔偏离所述底板中心设置；

侧板，所述侧板设于所述底板边缘且由所述第一面凸出；

其中，所述第一面上设有至少一个凸板，所述凸板与所述侧板之间形成有间隙，所述间隙构成沿所述底板周向延伸的流道，所述流道连通所述第一注液孔。

上述绝缘件中，从第一注液孔注入的电解液可沿着流道流动并可从侧板与凸板滴落到电池单体内部，使电解液更均匀地分散到电池单体内部，可提高电解液浸润效率。

作为本发明的一种可选技术方案，所述第一面上设有至少两个所述凸板，至少两个所述凸板与所述侧板的不同部位之间分别形成有至少两个所述间隙。

如此，可以进一步提升电解液的浸润效率。

作为本发明的一种可选技术方案，所述第一面上设有挡条，所述挡条连接所述凸板，所述挡条偏离所述底板中心设置，所述挡条隔开所述底板中心和所述第一注液孔并用于将电解液从所述第一注液孔引流至所述凸板。

如此，挡条阻挡从第一注液孔注入的电解液朝向底板中心流动，保证电解液沿着流道在底板上扩散，并引流至凸板。

作为本发明的一种可选技术方案，所述侧板朝向所述流道的侧面设有凸块，所述凸板朝向所述流道的侧面设有凸筋，沿着所述流道的延伸方向，所述凸块和所述凸筋交错设置。

如此，电解液沿着流道流动时，一部分电解液会接触到凸块，并从凸块上滴落至电池单体内部，从而保证电解液沿着流道均匀地滴落到电池单体内部，避免电解液集中在流道的某处滴落，凸筋可以加强凸板强度，避免凸板变形。

作为本发明的一种可选技术方案，在所述流道的延伸方向上，所述凸筋和所述凸块存在重叠部分。

作为本发明的一种可选技术方案，所述凸块具有斜面，沿着所述流道的延伸方向，所述斜面朝向所述第一注液孔一侧。

如此，流入流道的电解液可撞击到凸块的斜面后一部分滴落，另一部分可沿着斜面流向凸筋，并从凸筋上滴落，提高了电解液滴落的均匀性。

作为本发明的一种可选技术方案，所述第一面上设有挡块，所述挡块位于所述侧板与所述第一注液孔的出液口之间，所述挡块设有台阶部，所述台阶部具有承靠面，沿远离所述第一面的方向，所述承靠面设在高于所述第一注液孔的出液口位置。

如此，通过设置挡块止抵集流盘的条形部，避免集流盘遮挡第一注液孔而降低注液效率。

本发明的一种端盖组件包括：

盖板，所述盖板开设有第二注液孔；

上述任一技术方案的绝缘件，所述盖板与所述第二面贴合连接，所述第二注液孔与所述第一注液孔对齐连通。

本发明的一种电池单体包括上述技术方案的端盖组件。

作为本发明的一种可选技术方案，所述电池单体包括集流盘和极柱，所述极柱穿设所述盖板和所述底板，所述集流盘包括条形部和盘部，所述条形部连接所述极柱和所述盘部，所述条形部与所述绝缘件的台阶部止抵并承靠在所述台阶部的承靠面上，所述条形部与所述第一注液孔的出液口间隔。

如此，通过设置挡块止抵集流盘的条形部，避免集流盘遮挡第一注液孔而降低注液效率。

作为本发明的一种可选技术方案，所述电池单体包括集流盘和极柱，所述极柱穿设所述盖板和所述底板，所述集流盘包括条形部和盘部，所述条形部连接所述极柱和所述盘部，所述盘部与所述绝缘件的凸板和凸筋止抵。

如此，可以方便对盘部进行定位安装。

作为本发明的一种可选技术方案，所述盘部设有漏液孔。

如此，避免电解液残留在盘部上。

本发明的一种用电设备包括上述任一技术方案的电池单体。

上述端盖组件、电池单体和用电设备中，从第一注液孔注入的电解液可沿着流道流动并可从侧板与凸板滴落到电池单体内部，使电解液更均匀地分散到电池单体内部，可提高电解液浸润效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施方式的绝缘件的立体图；

图2为本发明实施方式的绝缘件的俯视图；

图3为本发明实施方式的端盖组件的立体图；

图4为本发明实施方式的端盖组件的另一立体图；

图5为本发明实施方式的端盖组件的俯视图；

图6为本发明实施方式的条形部折叠前端盖组件的结构示意图。

附图标记说明：

绝缘件100，底板12，侧板14，第一面16，第二面18，第一注液孔20，凸板22，流道24，盖板26，极柱28，第二注液孔30，缺口32，集流盘34，挡条36，凸块38，凸筋40，斜面42，挡块44，条形部46，台阶部48，承靠面50，盘部52，过道53，漏液孔54，端盖组件200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图2，本发明实施方式提供的一种绝缘件100包括底板12和侧板14。底板12包括沿厚度方向相背的第一面16和第二面18，底板12设有贯穿第一面16和第二面18的第一注液孔20，第一注液孔20偏离底板12中心设置。侧板14设于底板12边缘且由第一面16凸出。其中，第一面16上设有至少一个凸板22，凸板22与侧板14之间形成有间隙，间隙构成沿底板12周向延伸的流道24，流道24连通第一注液孔20。

上述绝缘件100中，从第一注液孔20注入的电解液可沿着流道24流动并可从侧板14与凸板22滴落到电池单体内部，使电解液更均匀地分散到电池单体内部，可提高电解液浸润效率。

具体地，请结合图3，绝缘件100可以作为端盖组件200的下塑胶件。在图示的实施方式中，端盖组件200可以应用于圆柱形电池单体。可以理解的是，端盖组件200也可以应用在其他形状的电池单体，而不限于圆柱形电池单体。

电池单体可包括壳体，端盖组件200安装在壳体时，第一面16可以朝向壳体内部的表面，第二面18可以是背离壳体内部的表面。壳体内可容置有裸电芯。

端盖组件200还包括盖板26和极柱28，极柱28穿设盖板26和底板12。极柱28可以是正极柱，也可以是负极柱，在此不作具体限定。

盖板26与第二面18贴合连接，盖板26开设有第二注液孔30。第二注液孔30与第一注液孔20对齐连通。注液时，由第二注液孔30注入电解液，电解液依次经第二注液孔30和第一注液孔20注入壳体内部。流道24连通第一注液孔20，表示流道24和第一注液孔20之间是通路，使电解液流出第一注液孔20时，大部电解液可以流向侧板14与凸板22之间所形成的流道24内，再由流道24进入壳体更内部的位置。由于流道24是由凸板22与侧板14之间的间隙所形成，流道24沿底板12的周向延伸，因此，电解液可以从第一注液孔20被引导至流道24，再从底板12的周向落入裸电芯的侧边，使电解液从裸电芯的侧边向中间浸润，电解液可更均匀地分散到电池单体内部，提高电解液浸润效率。

侧板14设于底板12边缘且由第一面16凸出，侧板14沿底板12的周向延伸，侧板14具有一个缺口32，缺口32可提供集流盘34安装至端盖组件200时的操作空间。

在图1中，底板12基本呈扁平的圆柱形，可选地，侧板14沿底板12的周向伸延，侧板14具有与底板12的边缘弧度相同的弧度，凸板22的弧度可与侧板14的弧度相同，如此，流道24具有与底板12边缘弧度相同的弧度，保证电解液能够更顺畅地沿底板12的周向在流道24内流动。

在某些实施方式中，第一面16上设有至少两个凸板22，至少两个凸板22与侧板14的不同部位之间分别形成有至少两个间隙。

如此，可以进一步提升电解液的浸润效率。

具体地，在图1和图2中，第一面16上设有两个凸板22，两个凸板22隔开。一个凸板22与侧板14的一部位之间形成一个间隙，另一凸板22与侧板14的另一部位之间形成另一个间隙，两个间隙分别构成沿底板12周向延伸的两个流道24。从第一注液孔20流出的电解液，可以分别流入两个流道24，使电解液可以从两个流道24落入裸电芯的侧边不同位置，进而使电解液更快及更均匀地流向电池单体内部，进一步提升电解液的浸润效率。

可以理解，在其他实施方式中，凸板22的数量不限于两个，还可以是单个或两个以上，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，第一面16上设有挡条36，挡条36连接凸板22，挡条36偏离底板12中心设置，挡条36隔开底板12中心和第一注液孔20并用于将电解液从第一注液孔20引流至凸板22。

如此，挡条36阻挡从第一注液孔20注入的电解液朝向底板12中心流动，保证电解液沿着流道24在底板12上扩散，并引流至凸板22。

具体地，底板12的中心穿设有极柱28，极柱28连接集流盘34。集流盘34会阻挡电解液滴落，挡条36偏离底板12中心设置并隔开底板12中心和第一注液孔20，因此，挡条36的设置可防止电解液或大部分电解液流到集流盘34的位置，并将电解液引流至凸板22，进而流入流道24内，可保证电解液沿着流道24在底板12上扩散，并更均匀地滴落到电池内部，提升电解液的浸润效率。

在图2中，两个凸板22关于底板12中心对称设置，挡条36连接两个凸板22朝向第一注液孔20的两侧，因此，挡条36可以将电解液均匀地分配到两个流道24，进一步使电解液均匀扩散。

在某些实施方式中，侧板14朝向流道24的侧面设有凸块38，凸板22朝向流道24的侧面设有凸筋40，沿着流道24的延伸方向，凸块38和凸筋40交错设置。

如此，电解液沿着流道24流动时，一部分电解液会接触到凸块38，并从凸块38上滴落至电池单体内部，从而保证电解液沿着流道24均匀地滴落到电池单体内部，避免电解液集中在流道24的某处滴落，凸筋40可以加强凸板22强度，避免凸板22变形。

具体地，凸块38和凸筋40可垂直于第一面16设置并连接第一面16，可以提升侧板14与底板12的连接强度，以及提升凸板22与底板12的连接强度。在图2中，凸块38的数量是4个，凸筋40的数量是5个，沿流道24的延伸方向，凸块38和凸筋40交错设置。可以理解的是，本发明对凸块38和凸筋40的数量不作具体限定。

本发明对凸块38和凸筋40的形状不作具体限定。在一个实施方式中，凸块38可以呈多棱柱形，凸筋40可以呈长方体形。

在某些实施方式中，在流道24的延伸方向上，凸筋40和凸块38存在重叠部分。

如此，可以使电解液更均匀地分布在流道24内。

具体地，请结合图2，流道24的延伸方向为底板12的周向方向。在流道24的延伸方向上，凸筋40和凸块38存在重叠部分，使得沿流道24流动的电解液流到凸筋40上时，部分电解液会被凸筋40引流至沿流动方向的下一个凸块38上，及使得沿流道24流动的电解液流到凸块38上时，部分电解液会被凸块38引流至沿流动方向的下一个凸筋40上，进而可以进一步分散电解液，使电解流更均匀地分布在流道24内。

在某些实施方式中，凸块38具有斜面42，沿着流道24的延伸方向，斜面42朝向第一注液孔20一侧。

如此，流入流道24的电解液可撞击到凸块38的斜面42后一部分滴落，另一部分可沿着斜面42流向凸筋40，并从凸筋40上滴落，提高了电解液滴落的均匀性。

具体地，在图2中，凸块38为直三棱柱，凸块38的底面呈三角形，凸块38具有一侧面，该侧面为斜面42。沿着流道24的延伸方向，斜面42朝向第一注液孔20一侧，使得流道24内的电解液撞击到斜面42后，一部分电解液可在重力作用下滑落到凸块38的底面与斜面42的连接边，然后从连接边滴落到电池单体内部。另一部分电解液可以沿斜面42流向凸筋40，并从凸筋40滴落至电池单体内部，进而可以使流道24内的电解液分为至少两个流路滴落至电池单体内部，提高了电解液滴落的均匀性，提升电解液的浸润效率。

可以理解，在其他实施方式中，凸块38不限于直三棱柱，也可以是其他多棱柱，或非多棱柱，保证凸块38具有斜面42，沿着流道24的延伸方向，斜面42朝向第一注液孔20一侧。

在某些实施方式中，第一面16上设有挡块44，挡块44位于侧板14与第一注液孔20的出液口之间，挡块44设有台阶部48，台阶部48具有承靠面50，沿远离第一面16的方向，承靠面50设在高于第一注液孔20的出液口位置。

如此，通过设置挡块44止抵集流盘34的条形部46，避免集流盘34遮挡第一注液孔20而降低注液效率。

具体地，台阶部48可用于对集流盘34条形部46止抵。集流盘34包括盘部52和条形部46，条形部46呈折叠状，条形部46连接盘部52和极柱28，盘部52可以与裸电芯的极耳焊接连接，进而实现极柱28通过集流盘34与裸电芯的极耳连接。

请参图6，在条形部46折叠前，条形部46经缺口32伸入底板12和侧板14所围成的空间内，在折叠前条形部46与极柱28进行焊接连接。焊接后，对条形部46进行折叠，使盘部52也位于底板12和侧板14所围成的空间内。

台阶部48对条形部46止抵，一方面，可以方便条形部46的定位安装，另一方面，沿远离第一面16的方向，承靠面50设在高于第一注液孔20的出液口位置，使得条形部46承靠在承靠面50上时，条形部46与第一注液孔20的出液口之间存在一定的距离，电解液不会受到条形部46的阻挡，能够顺利从第一注液孔20流出，并分流至流道24，进而可避免集流盘34遮挡第一注液孔20而降低注液效率。

本发明实施方式的一种端盖组件200包括盖板26和上述任一实施方式的绝缘件100。盖板26开设有第二注液孔30。盖板26与第二面18贴合连接，第二注液孔30与第一注液孔20对应连通。

本发明实施方式的一种电池单体包括上述实施方式的端盖组件200。

上述端盖组件200和电池单体中，从第一注液孔20注入的电解液可沿着流道24流动并可从侧板14与凸板22滴落到电池单体内部，使电解液更均匀地分散到电池单体内部，可提高电解液浸润效率。

在某些实施方式中，电池单体包括集流盘34和极柱28，极柱28穿设盖板26和底板12，集流盘34包括条形部46和盘部52，条形部46连接极柱28和盘部52，条形部46与绝缘件100的台阶部48止抵并承靠在台阶部48的承靠面50上，条形部46与第一注液孔20的出液口间隔。

如此，通过设置挡块44止抵集流盘34的条形部46，避免集流盘34遮挡第一注液孔20而降低注液效率。

具体地，条形部46呈折叠状，条形部46连接盘部52和极柱28，盘部52可以与裸电芯的极耳焊接连接，进而实现极柱28通过集流盘34与裸电芯的极耳连接。

请参图6，在条形部46折叠前，条形部46经缺口32伸入底板12和侧板14所围成的空间内，在折叠前条形部46与极柱28进行焊接连接。焊接后，对条形部46进行折叠，使盘部52也位于底板12和侧板14所围成的空间内。

台阶部48对条形部46止抵，一方面，可以方便条形部46的定位安装，另一方面，沿远离第一面16的方向，承靠面50设在高于第一注液孔20的出液口位置，使得条形部46承靠在承靠面50上时，条形部46与第一注液孔20的出液口之间存在一定的距离，电解液不会受到条形部46的阻挡，能够顺利从第一注液孔20流出，并分流至流道24，进而可避免集流盘34遮挡第一注液孔20而降低注液效率。

在某些实施方式中，请参图4，盘部52与绝缘件100的凸板22和凸筋40止抵，一方面，可以方便对盘部52进行定位安装，另一方面，请参图5，盘部52的周缘与侧板14之间隔开一定距离形成过道53，过道53与流道24连通。注液时，流道24内的电解液能够从过道53滴落至裸电芯的侧边。可选地，盘部52在底板12上的正投影没有覆盖凸块38，使得流到凸块38上的电解液能够更顺畅地通过过道流入电池单体内部，进一步提升注液效率。

在某些实施方式中，盘部52设有漏液孔54。

如此，避免电解液残留在盘部52上。

具体地，电解液从第一注液孔20流出时，会有少部分电解液流到盘部52上，盘部52设有漏液孔54，可以使流到盘部52的电解液从漏液孔54滴落到电池单体内部，避免电解液残留在盘部52上，提升电解液的浸润效率。

在一个实施方式中，盘部52与凸板22和凸筋40止抵，从而进入流道24的电解液会滴落到盘部52上，通过设置漏液孔54使电解液从盘部52上滴落到电池单体内部，进一步避免电解液残留在盘体部上，提升电解液的浸润效率。

本发明实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的电池单体。

上述电池单体和用电设备中，从第一注液孔20注入的电解液可沿着流道24流动并可从侧板14与凸板22滴落到电池单体内部，使电解液更均匀地分散到电池单体内部，可提高电解液浸润效率。具体地，在一个实施方式中，用电设备可以包括一个或多个电池单体，多个电池单体可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。

在一个实施方式中，用电设备可以包括一个或多个电池包，多个电池包可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。一个电池包可以包括一个或多个电池单体。在一个电池包中，多个电池单体可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。

用电设备包括但不限于车辆、储能设备、无人机等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种绝缘件，其特征在于，包括：

底板，所述底板包括沿厚度方向相背的第一面和第二面，所述底板设有贯穿所述第一面和所述第二面的第一注液孔，所述第一注液孔偏离所述底板中心设置；

侧板，所述侧板设于所述底板边缘且由所述第一面凸出；

其中，所述第一面上设有至少一个凸板，所述凸板与所述侧板之间形成有间隙，所述间隙构成沿所述底板周向延伸的流道，所述流道连通所述第一注液孔；

所述第一面上设有至少两个所述凸板，至少两个所述凸板与所述侧板的不同部位之间分别形成有至少两个所述间隙；

所述第一面上设有挡条，所述挡条连接所述凸板，所述挡条偏离所述底板中心设置，所述挡条隔开所述底板中心和所述第一注液孔并用于将电解液从所述第一注液孔引流至所述凸板；

所述侧板朝向所述流道的侧面设有凸块，所述凸板朝向所述流道的侧面设有凸筋，沿着所述流道的延伸方向，所述凸块和所述凸筋交错设置。

2.根据权利要求1所述的绝缘件，其特征在于，在所述流道的延伸方向上，所述凸筋和所述凸块存在重叠部分。

3.根据权利要求1所述的绝缘件，其特征在于，所述凸块具有斜面，沿着所述流道的延伸方向，所述斜面朝向所述第一注液孔一侧。

4.根据权利要求1所述的绝缘件，其特征在于，所述第一面上设有挡块，所述挡块位于所述侧板与所述第一注液孔的出液口之间，所述挡块设有台阶部，所述台阶部具有承靠面，沿远离所述第一面的方向，所述承靠面设在高于所述第一注液孔的出液口位置。

5.一种端盖组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板开设有第二注液孔；

权利要求1-4任一项所述的绝缘件，所述盖板与所述第二面贴合连接，所述第二注液孔与所述第一注液孔对齐连通。

6.一种电池单体，其特征在于，包括权利要求5所述的端盖组件。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体包括集流盘和极柱，所述极柱穿设所述盖板和所述底板，所述集流盘包括条形部和盘部，所述条形部连接所述极柱和所述盘部，所述条形部与所述绝缘件的台阶部止抵并承靠在所述台阶部的承靠面上，所述条形部与所述第一注液孔的出液口间隔。

8.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体包括集流盘和极柱，所述极柱穿设所述盖板和所述底板，所述集流盘包括条形部和盘部，所述条形部连接所述极柱和所述盘部，所述盘部与所述绝缘件的凸板和凸筋止抵。

9.根据权利要求7或8所述的电池单体，其特征在于，所述盘部设有漏液孔。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求6-9任一项所述的电池单体。