CN117054325A - 滤池滤料膨胀率自动在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤池滤料膨胀率自动检测技术领域，且公开了滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，包括数据处理器、主体和取样检测装置，所述数据处理器与所述取样检测装置通过线缆电性连接，所述主体的外侧固定连接有多个取样检测装置，所述主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电磁铁，所述安装槽的内部位于所述电磁铁的上方卡合有卡块，所述卡块的顶部位于所述主体的上表面固定连接有封盖；本发明不仅可以实现滤池反冲时的滤料膨胀率自动读数、在线检测和设备的自动清洗，还能够有效的解决滤料膨胀率在线采集问题，以及能够解决滤料膨胀率在线采集的问题，并且改装置适用于所有滤池滤料膨胀率自动在线检测装置。

Description

滤池滤料膨胀率自动在线检测装置

技术领域

本发明涉及滤池滤料膨胀率自动检测技术领域，具体为滤池滤料膨胀率自动在线检测装置。

背景技术

目前常用一种人工制作的简易测量工具，即由一根长度1.5米左右带刻度的细长不锈钢材质或木质结构，截面为2*2cm的正方形，在结构两侧安装若干个透明小斗，滤池反冲时，将该测量工具安装在滤池中，工具底部与滤料表面持平，滤池反冲结束后，察看小斗中是否有滤料，有滤料且位置最高小斗的高度即为滤料的膨胀高度，该装置测量时需要人工临时安装(安装位置比较随意)、人工读数、人工清洗，操作不便，误差较大，且不能实现数据在线采集。

现有的测量工具安装位置随意，导致测量误差较大，量装置固采用长绳固定在横跨滤池表面的横杆上，测量装置下部刚好接触滤料表面，但在反冲过程中，测量装置晃动移位，容易造成测量误差，测量装置上的测量小斗清洗时，需将测量反复翻倒才能将小斗中的滤料翻出，清洗十分不便，若清洗不彻底，也将造成测量误差，使用手动测量工作测量由于工作繁琐不便操作，滤池膨胀率检测频率低，不能实时反映滤料膨胀情况，不能及时判断滤池反冲强调是否合适、是否存在滤料流失的情况，导致滤池精细化管理和智慧运行存在一定的不足。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，包括数据处理器、主体和取样检测装置，所述数据处理器与所述取样检测装置通过线缆电性连接，所述主体的外侧固定连接有多个取样检测装置，所述主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电磁铁，所述安装槽的内部位于所述电磁铁的上方卡合有卡块，所述卡块的顶部位于所述主体的上表面固定连接有封盖，所述取样检测装置包括取样装置、检测室、U形光电传感器、铁块、铁块承接板和检测室下底板，所述取样装置的外侧壁与所述主体的外侧壁固定连接，所述取样装置的下表面一体成形有所述检测室，所述铁块承接板和所述检测室下底板均通过旋转轴与所述检测室的底部转动连接，所述所述铁块承接板和所述检测室下底板固定连接，所述铁块承接板靠近所述主体的一侧固定连接有所述铁块，所述U形光电传感器卡合于所述检测室的外侧，且所述U形光电传感器的外侧与所述主体的外侧固定连接，所述铁块与所述电磁铁磁性连接。

优选的，所述数据处理器包括显示屏和设置按钮。

优选的，所述主体采用长1.5m，截面为5*5cm正方形，304不锈钢材质，且所述主体两侧各安装11套，共22套所述取样检测装置，左侧的所述取样检测装置上缘安装高度，从下依次往上，以所述主体结构下端为起始点30cm、40cm、50cm……直至130cm，右侧的所述取样检测装置安装高度，从下依次往上，以所述主体结构下端为起始点)25cm、35cm、45cm……直至125cm，单侧所述取样检测装置高度相差10cm。

优选的，所述取样装置和所述检测室均采用透明有机玻璃材质，所述取样装置采用上大下小的锥形结构，所述检测室，结构小，呈长方体结构。

优选的，所述铁块承接板和所述检测室下底板之间夹角固定，夹角为45°。

优选的，所述U形光电传感器外部采用透明防水树脂涂刷，且所述U形光电传感器的线缆由所述主体部分穿出，采用防水材料包裹后，接入所述数据处理器。

优选的，所述安装槽的内部位于所述卡块的两侧均固定连接有两个半圆卡合柱，所述卡块的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧与所述安装槽的内侧相贴合，所述卡块为内部中空结构，所述卡块的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端和底端均固定连接有楔形块一，两个所述楔形块一的相背侧均固定连接有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有一个竖杆，两个所述竖杆的相背端分别与所述卡块的内部上表面和内部下表面固定连接，所述卡块的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的相对侧均与所述卡块的内部相连通，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，两个所述活动块的内部相对侧位于所述卡块的内部均固定连接有楔形块二，两个所述楔形块二的相对侧分别与两个所述楔形块一的相背侧相贴合，所述活动块的外侧位于所述卡块的内部固定连接有防脱块，所述防脱块与所述卡块的内侧滑动连接，两个所述活动块的相背侧均固定连接有两个凹形件，所述凹形件的内侧通过转轴转动连接有滚动柱，所述滚动柱的外侧开设有半圆卡合槽，所述半圆卡合柱卡合于所述半圆卡合槽的内侧，两个所述活动块的相背侧位于两两所述活动块之间均固定连接有减速块，所述减速块的上表面和下表面分别与同一侧的两个所述滚动柱的外侧相贴合。

优选的，所述半圆卡合槽的内侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述减速块的上表面和下表面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述。

(三)有益效果

本发明提供了滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明不仅可以实现滤池反冲时的滤料膨胀率自动读数、在线检测和设备的自动清洗，还能够有效的解决滤料膨胀率在线采集问题，以及能够解决滤料膨胀率在线采集的问题，并且改装置适用于所有滤池滤料膨胀率自动在线检测装置。

(2)、本发明通过设置在封盖下的卡块卡在安装槽内，方便取出，从而方便更换安装槽内部的电磁铁，卡块与安装槽之间通过密封圈保证密封性，通过设置在凹形件内的可以转动的滚动柱，方便卡块插入安装槽内，通过滚动柱外侧开设的半圆卡合槽与安装槽内侧的半圆卡合柱相配合，使得卡块方便插入和取出的同时，插接更加稳固，通过设置的减速块靠近两个滚动柱的外侧为弧形结构，方便贴合，增大与滚动柱外侧的摩擦力，使得滚动柱在不受外力影响下不易转动，从而保证卡合稳定，通过弹簧，使得滑动套沿着竖杆外侧可以控制两个楔形块一活动，从而当活动块在活动槽内活动时，配合楔形块二和楔形块一，可以保证两个活动块方便收缩到卡块内侧的同时，方便伸出，从而保证半圆卡合柱和半圆卡合槽的稳固卡合，且方便脱离，使得卡块方便插接和取出，通过设置的防脱块可以防止活动块的脱落，该结构，通过楔形块一推动楔形块二时的摩擦力，以及通过两个楔形块二通过滑动套和竖杆滑动时的摩擦力，沿着竖直方向压缩弹簧，控制两个活动块的水平活动，使得结构更加稳定，在不受外力影响下更加稳定，避免出现卡块容易脱出的问题，保证电磁铁在安装槽内时的稳定，且方便取出进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中取样检测装置通电状态下的结构示意图；

图3为本发明中取样检测装置失电状态下的结构示意图；

图4为本发明中图1的A处放大结构示意图。

图中：1、数据处理器；2、主体；3、取样检测装置；4、安装槽；5、电磁铁；6、卡块；7、封盖；8、半圆卡合柱；9、密封圈；10、弹簧；11、楔形块一；12、滑动套；13、竖杆；14、活动槽；15、活动块；16、楔形块二；17、防脱块；18、凹形件；19、滚动柱；20、半圆卡合槽；21、减速块；22、橡胶垫；23、防滑垫；101、显示屏；102、设置按钮；301、取样装置；302、检测室；303、U形光电传感器；304、铁块；305、铁块承接板；306、检测室下底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，包括数据处理器1、主体2和取样检测装置3，数据处理器1与取样检测装置3通过线缆电性连接，主体2的外侧固定连接有多个取样检测装置3，主体2的内部开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有电磁铁5，安装槽4的内部位于电磁铁5的上方卡合有卡块6，卡块6的顶部位于主体2的上表面固定连接有封盖7，取样检测装置3包括取样装置301、检测室302、U形光电传感器303、铁块304、铁块承接板305和检测室下底板306，取样装置301的外侧壁与主体2的外侧壁固定连接，取样装置301的下表面一体成形有检测室302，铁块承接板305和检测室下底板306均通过旋转轴与检测室302的底部转动连接，铁块承接板305和检测室下底板306固定连接，铁块承接板305靠近主体2的一侧固定连接有铁块304，U形光电传感器303卡合于检测室302的外侧，且U形光电传感器303的外侧与主体2的外侧固定连接，铁块304与电磁铁5磁性连接，检测室302、U形光电传感器303和数据处理器1组成光电检测系统，通过检测检测室302中是否存在滤料，检测到滤料的U形光电传感器303将其对应的高度数据(H)传输到数据处理器1，数据处理器1通过分析，判断出最大的高度数值(HMAX),这个高度即为滤料膨胀的最大高度，数据处理器1通过计算公式：膨胀率＝HMAX/滤池滤料厚度*100％膨胀率，确定滤料膨胀率，并将结果显示在数据处理器1的显示屏101上，数据处理器1通过设置按钮102设置操作，取样检测装置3进行取样检测，取样装置301与检测室302连通，通电状态下，主体2开设的安装槽4内的电磁铁5吸附铁块304，活动部分呈通电状态：检测室下底板306闭合，形成检测室302底部密封状态，可利用U形光电传感器303对检测室302中的滤料进行检测，失电状态下，电磁铁5不吸附铁块304，活动部分呈失电状态，在重力作用下，铁块承接板305自然垂落，检测室下底板306开启，检测室302中滤料倾泻而出，达到清洗检测室302的目的，安装槽4内的电磁铁5，可以通过手持封盖7拔出卡块6，从而方便取出电磁铁5进行更换。

进一步的，数据处理器1包括显示屏101和设置按钮102，通过显示屏101显示数据，设置按钮102进行相关的操作设置。

进一步的，主体2采用长1.5m，截面为5*5cm正方形，304不锈钢材质，且主体2两侧各安装11套，共22套取样检测装置3，左侧的取样检测装置3上缘安装高度，从下依次往上，以主体2结构下端为起始点30cm、40cm、50cm……直至130cm，右侧的取样检测装置3安装高度，从下依次往上，以主体2结构下端为起始点25cm、35cm、45cm……直至125cm，单侧取样检测装置3高度相差10cm，能够准确的检测不同深度下的状况。

进一步的，取样装置301和检测室302均采用透明有机玻璃材质，取样装置301采用上大下小的锥形结构，检测室302，结构小，呈长方体结构，方便滤料收集，便于滤料集中和检测。

进一步的，铁块承接板305和检测室下底板306之间夹角固定，夹角为45°，方便失电状态下，铁块承接板305能够带动检测室下底板306打开，保证通电状态下，铁块承接板305能够带动检测室下底板306闭合。

进一步的，U形光电传感器303外部采用透明防水树脂涂刷，且U形光电传感器303的线缆由主体2部分穿出，采用防水材料包裹后，接入数据处理器1，防水，避免装置受到水影响损坏等问题。

进一步的，安装槽4的内部位于卡块6的两侧均固定连接有两个半圆卡合柱8，卡块6的外侧固定连接有密封圈9，密封圈9的外侧与安装槽4的内侧相贴合，卡块6为内部中空结构，卡块6的内部设置有弹簧10，弹簧10的顶端和底端均固定连接有楔形块一11，两个楔形块一11的相背侧均固定连接有滑动套12，滑动套12的内部滑动连接有一个竖杆13，两个竖杆13的相背端分别与卡块6的内部上表面和内部下表面固定连接，卡块6的两侧均开设有活动槽14，两个活动槽14的相对侧均与卡块6的内部相连通，活动槽14的内部滑动连接有活动块15，两个活动块15的内部相对侧位于卡块6的内部均固定连接有楔形块二16，两个楔形块二16的相对侧分别与两个楔形块一11的相背侧相贴合，活动块15的外侧位于卡块6的内部固定连接有防脱块17，防脱块17与卡块6的内侧滑动连接，两个活动块15的相背侧均固定连接有两个凹形件18，凹形件18的内侧通过转轴转动连接有滚动柱19，滚动柱19的外侧开设有半圆卡合槽20，半圆卡合柱8卡合于半圆卡合槽20的内侧，两个活动块15的相背侧位于两两活动块15之间均固定连接有减速块21，减速块21的上表面和下表面分别与同一侧的两个滚动柱19的外侧相贴合，通过设置在封盖7下的卡块6卡在安装槽4内，方便取出，从而方便更换安装槽4内部的电磁铁5，卡块6与安装槽4之间通过密封圈9保证密封性，通过设置在凹形件18内的可以转动的滚动柱19，方便卡块6插入安装槽4内，通过滚动柱19外侧开设的半圆卡合槽20与安装槽4内侧的半圆卡合柱8相配合，使得卡块6方便插入和取出的同时，插接更加稳固，通过设置的减速块21靠近两个滚动柱19的外侧为弧形结构，方便贴合，增大与滚动柱19外侧的摩擦力，使得滚动柱19在不受外力影响下不易转动，从而保证卡合稳定，通过弹簧10，使得滑动套12沿着竖杆13外侧可以控制两个楔形块一11活动，从而当活动块15在活动槽14内活动时，配合楔形块二16和楔形块一11，可以保证两个活动块15方便收缩到卡块6内侧的同时，方便伸出，从而保证半圆卡合柱8和半圆卡合槽20的稳固卡合，且方便脱离，使得卡块6方便插接和取出，通过设置的防脱块17可以防止活动块15的脱落，该结构，通过楔形块一11推动楔形块二16时的摩擦力，以及通过两个楔形块二16通过滑动套12和竖杆13滑动时的摩擦力，沿着竖直方向压缩弹簧10，控制两个活动块15的水平活动，使得结构更加稳定，在不受外力影响下更加稳定，避免出现卡块6容易脱出的问题，保证电磁铁5在安装槽4内时的稳定，且方便取出进行更换。

进一步的，半圆卡合槽20的内侧固定连接有橡胶垫22，增大摩擦力保证半圆卡合柱8与半圆卡合槽20的稳定卡合。

进一步的，减速块21的上表面和下表面均固定连接有防滑垫23，增大减速块21与滚动柱19外侧之间的摩擦力，起到减速作用，从而保证卡块6在不受外力影响下不易从安装槽4内脱出。

综上可得，本发明的工作流程：检测室302、U形光电传感器303和数据处理器1组成光电检测系统，通过检测检测室302中是否存在滤料，检测到滤料的U形光电传感器303将其对应的高度数据(H)传输到数据处理器1，数据处理器1通过分析，判断出最大的高度数值(HMAX),这个高度即为滤料膨胀的最大高度，数据处理器1通过计算公式：膨胀率＝HMAX/滤池滤料厚度*100％膨胀率，确定滤料膨胀率，并将结果显示在数据处理器1的显示屏101上，数据处理器1通过设置按钮102设置操作，取样检测装置3进行取样检测，取样装置301与检测室302连通，通电状态下，主体2开设的安装槽4内的电磁铁5吸附铁块304，活动部分呈通电状态：检测室下底板306闭合，形成检测室302底部密封状态，可利用U形光电传感器303对检测室302中的滤料进行检测，失电状态下，电磁铁5不吸附铁块304，活动部分呈失电状态，在重力作用下，铁块承接板305自然垂落，检测室下底板306开启，检测室302中滤料倾泻而出，达到清洗检测室302的目的，安装槽4内的电磁铁5，可以通过手持封盖7拔出卡块6，从而方便取出电磁铁5进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，包括数据处理器(1)、主体(2)和取样检测装置(3)，其特征在于：所述数据处理器(1)与所述取样检测装置(3)通过线缆电性连接，所述主体(2)的外侧固定连接有多个取样检测装置(3)，所述主体(2)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有电磁铁(5)，所述安装槽(4)的内部位于所述电磁铁(5)的上方卡合有卡块(6)，所述卡块(6)的顶部位于所述主体(2)的上表面固定连接有封盖(7)，所述取样检测装置(3)包括取样装置(301)、检测室(302)、U形光电传感器(303)、铁块(304)、铁块承接板(305)和检测室下底板(306)，所述取样装置(301)的外侧壁与所述主体(2)的外侧壁固定连接，所述取样装置(301)的下表面一体成形有所述检测室(302)，所述铁块承接板(305)和所述检测室下底板(306)均通过旋转轴与所述检测室(302)的底部转动连接，所述所述铁块承接板(305)和所述检测室下底板(306)固定连接，所述铁块承接板(305)靠近所述主体(2)的一侧固定连接有所述铁块(304)，所述U形光电传感器(303)卡合于所述检测室(302)的外侧，且所述U形光电传感器(303)的外侧与所述主体(2)的外侧固定连接，所述铁块(304)与所述电磁铁(5)磁性连接。

2.根据权利要求1所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述数据处理器(1)包括显示屏(101)和设置按钮(102)。

3.根据权利要求1所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述主体(2)采用长1.5m，截面为5*5cm正方形，304不锈钢材质，且所述主体(2)两侧各安装11套，共22套所述取样检测装置(3)，左侧的所述取样检测装置(3)上缘安装高度，从下依次往上，以所述主体(2)结构下端为起始点30cm、40cm、50cm……直至130cm，右侧的所述取样检测装置(3)安装高度，从下依次往上，以所述主体(2)结构下端为起始点)25cm、35cm、45cm……直至125cm，单侧所述取样检测装置(3)高度相差10cm。

4.根据权利要求1所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述取样装置(301)和所述检测室(302)均采用透明有机玻璃材质，所述取样装置(301)采用上大下小的锥形结构，所述检测室(302)，结构小，呈长方体结构。

5.根据权利要求1所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述铁块承接板(305)和所述检测室下底板(306)之间夹角固定，夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述U形光电传感器(303)外部采用透明防水树脂涂刷，且所述U形光电传感器(303)的线缆由所述主体(2)部分穿出，采用防水材料包裹后，接入所述数据处理器(1)。

7.根据权利要求1所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述安装槽(4)的内部位于所述卡块(6)的两侧均固定连接有两个半圆卡合柱(8)，所述卡块(6)的外侧固定连接有密封圈(9)，所述密封圈(9)的外侧与所述安装槽(4)的内侧相贴合，所述卡块(6)为内部中空结构，所述卡块(6)的内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端和底端均固定连接有楔形块一(11)，两个所述楔形块一(11)的相背侧均固定连接有滑动套(12)，所述滑动套(12)的内部滑动连接有一个竖杆(13)，两个所述竖杆(13)的相背端分别与所述卡块(6)的内部上表面和内部下表面固定连接，所述卡块(6)的两侧均开设有活动槽(14)，两个所述活动槽(14)的相对侧均与所述卡块(6)的内部相连通，所述活动槽(14)的内部滑动连接有活动块(15)，两个所述活动块(15)的内部相对侧位于所述卡块(6)的内部均固定连接有楔形块二(16)，两个所述楔形块二(16)的相对侧分别与两个所述楔形块一(11)的相背侧相贴合，所述活动块(15)的外侧位于所述卡块(6)的内部固定连接有防脱块(17)，所述防脱块(17)与所述卡块(6)的内侧滑动连接，两个所述活动块(15)的相背侧均固定连接有两个凹形件(18)，所述凹形件(18)的内侧通过转轴转动连接有滚动柱(19)，所述滚动柱(19)的外侧开设有半圆卡合槽(20)，所述半圆卡合柱(8)卡合于所述半圆卡合槽(20)的内侧，两个所述活动块(15)的相背侧位于两两所述活动块(15)之间均固定连接有减速块(21)，所述减速块(21)的上表面和下表面分别与同一侧的两个所述滚动柱(19)的外侧相贴合。

8.根据权利要求7所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述半圆卡合槽(20)的内侧固定连接有橡胶垫(22)。

9.根据权利要求7所述的滤池滤料膨胀率自动在线检测装置，其特征在于：所述减速块(21)的上表面和下表面均固定连接有防滑垫(23)。