CN117052717B - 一种用于冰浆清洗系统的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冰浆清洗系统的输送装置，输送装置为离心泵，其包括蜗壳(1)、叶轮(2)、转轴(3)，且泵壳体内周侧设置有压水室(15)，叶轮包括后盘(21)、前盘(22)、叶片(23)；其特征在于：在轴向上，压水室的中部设置有分流壁(16)，分流壁的径向内侧开设有环形安装槽(18)，环形安装槽内安装有分流环(17)，叶片的后缘侧设置有配合槽(28)，分流环径向外端嵌入环形安装槽内，径向内端插入配合槽内。本发明能够减小/降低叶轮出口侧及压水室处因紊流而导致的压力分布不均及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冰浆清洗技术领域，具体涉及一种用于冰浆清洗系统的输送装置。
背景技术
现有的用于冰浆清洗系统的输送装置，输送装置为离心泵，其包括蜗壳、叶轮、转轴，叶轮安装于蜗壳内并安装于转轴上，蜗壳包括泵壳体、泵盖，泵盖外侧中部设置有进液管，泵壳体外侧设置有出液管，且泵壳体内周侧设置有压水室，压水室位于叶轮的外周侧，叶轮包括后盘、前盘、叶片，多个叶片沿周向分布并连接于后盘与前盘之间，叶片具有前缘、后缘，叶片包括第一叶片、第二叶片和/或第三叶片，且第一叶片、第二叶片和/或第三叶片的长度不等。但现有的离心泵仍然存在压水室处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室的多个点位压力差值较大)、抗空化性能较低的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其通过离心泵的分流环设计，能够减小/降低叶轮出口侧及压水室处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室的多个点位压力差值较大)及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。其通过第一前缘、第二前缘、第三前缘的设计，能够提高离心泵的抗空化性能，从而能够提高离心泵的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于冰浆清洗系统的输送装置，输送装置为离心泵，其包括蜗壳(1)、叶轮(2)、转轴(3)，叶轮安装于蜗壳内并安装于转轴上，蜗壳包括泵壳体(11)、泵盖(12)，泵盖外侧中部设置有轴向的进液管(13)，泵壳体外侧设置有径向的出液管(14)，且泵壳体内周侧设置有压水室(15)，压水室位于叶轮的外周侧，叶轮包括后盘(21)、前盘(22)、叶片(23)，多个叶片沿周向分布并连接于后盘与前盘之间，叶片具有前缘(25)、后缘(26)；其特征在于：在轴向上，压水室(15)的中部设置有分流壁(16)，分流壁的径向内侧开设有环形安装槽(18)，环形安装槽内安装有分流环(17)，叶片的后缘侧设置有配合槽(28)，分流环径向外端嵌入环形安装槽内，径向内端插入配合槽内。
进一步地，所述分流环(17)的内周侧设置有凹槽(19)，多个凹槽沿周向均匀分布。
进一步地，所述分流环(17)为周向整体环式结构或多个片段环式结构，分流环(17)由弹性材料构成，在安装时，借助分流环的一定的弹性变形，能够便于分流环嵌入环形安装槽的安装，分流环嵌入环形安装槽后采用多个连接件进行固定。
进一步地，所述凹槽(19)大体上呈矩形结构或圆弧形结构。
进一步地，所述分流环(17)具有径向长度H，凹槽(19)具有径向深度h，凹槽具有周向宽度w，h＜w＜H；且h＝(0.1-0.3)H，w＝(0.45-0.65)H。
进一步地，所述配合槽(28)具有径向深度hx，hx＝(0.35-0.55)H。
进一步地，所述叶轮(2)的出口段设置有扩散部(27)，扩散部包括设置于前盘(22)内侧面的第一倾斜面、设置于后盘(21)内侧面的第二倾斜面，扩散部具有锥角a，a＝3-13°，压水室(15)包括相对设置的第一壁面(151)、第二壁面(152)，第一倾斜面的延伸线经过第一壁面的径向内侧端点，第二倾斜面的延伸线经过第二壁面的径向内侧端点。
进一步地，所述前缘(25)包括第一前缘(251)、第二前缘(252)、第三前缘(253)，每个叶片的后缘(26)的外径相等，第一前缘、第二前缘、第三前缘相对于后盘(21)内侧面的倾斜角度不等。
进一步地，所述第一前缘(251)、第二前缘(252)、第三前缘(253)相对于后盘(21)内侧面分别具有倾斜角度b1、b2、b3，且b1＞b2＞b3，在周向上，第一前缘、第二前缘、第三前缘沿周向依次交错间隔设置。
本发明的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其通过离心泵的分流环设计，能够减小/降低叶轮出口侧及压水室处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室的多个点位压力差值较大)及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。其通过凹槽的设计，能够进一步地减小/降低叶轮出口侧及压水室处因紊流而导致的压力分布不均及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。
本发明的分流环为周向整体环式结构或多个片段环式结构，分流环由弹性材料构成，在安装时，借助分流环的一定的弹性变形，能够便于分流环嵌入环形安装槽的安装。
本发明通过第一前缘、第二前缘、第三前缘的设计，能够提高离心泵的抗空化性能，从而能够提高离心泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明用于冰浆清洗系统的输送泵结构示意图；
图2为本发明用于冰浆清洗系统的输送泵局部结构示意图；
图3为本发明分流环结构示意图；
图4为本发明分流环另一实施例结构示意图。
图中：蜗壳1、叶轮2、转轴3、泵壳体11、泵盖12、进液管13、出液管14、压水室15、第一壁面151、第二壁面152、分流壁16、分流环17、环形安装槽18、凹槽19(19’)、后盘21、前盘22、叶片23、背叶片24、前缘25、后缘26、第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253、扩散部27、配合槽28。
具体实施方式
为使本发明的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本发明的部分实施例，其仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分/结构，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，除非另有定义，本发明描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-4所示，一种用于冰浆清洗系统的输送装置，输送装置为离心泵，其包括蜗壳1、叶轮2、转轴3，叶轮2安装于蜗壳1内并安装于转轴3上，蜗壳1包括泵壳体11、泵盖12，泵盖12外侧中部设置有轴向的进液管13，泵壳体11外侧设置有径向的出液管14，且泵壳体11内周侧设置有压水室15，压水室15位于叶轮2的外周侧，叶轮2包括后盘21、前盘22、叶片23，多个叶片23沿周向分布并连接于后盘21与前盘22之间，叶片23具有前缘25、后缘26；其特征在于：在轴向上，压水室15的中部设置有分流壁16，分流壁16的径向内侧开设有环形安装槽18，环形安装槽18内安装有分流环17，叶片23的后缘侧设置有配合槽28，分流环17径向外端嵌入环形安装槽18内，径向内端插入配合槽28内。
本发明的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其通过离心泵的分流环17设计(分流环17径向外端嵌入环形安装槽18内，径向内端插入配合槽28内)，能够减小/降低叶轮2出口侧及压水室15处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室15的多个点位压力差值较大)及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。
进一步地，分流环17的内周侧设置有凹槽19，多个凹槽19沿周向均匀分布。本发明通过凹槽19的设计，能够进一步地减小/降低叶轮2出口侧及压水室15处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室15的多个点位压力差值较大)及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。
分流环17为周向整体环式结构或多个片段环式结构，分流环17由弹性材料构成，在安装时，借助分流环17的一定的弹性变形，能够便于分流环17嵌入环形安装槽18的安装，分流环17嵌入环形安装槽18后采用多个连接件(如螺纹连接件)进行固定。
如图3-4所示，凹槽19大体上呈矩形结构或圆弧形结构。
分流环17具有径向长度H，凹槽19具有径向深度h，凹槽19具有周向宽度w，h＜w＜H；具体地，h＝(0.1-0.3)H，优选地0.2，w＝(0.45-0.65)H，优选地0.53。
配合槽28具有径向深度hx，hx＝(0.35-0.55)H，优选地0.45。
如图2所示，进一步地，叶轮2的出口段设置有扩散部27，扩散部27包括设置于前盘22内侧面的第一倾斜面、设置于后盘21内侧面的第二倾斜面，扩散部27具有锥角a，a＝5-10°，压水室15包括相对设置(或平行设置)的第一壁面151、第二壁面152，第一倾斜面的延伸线经过第一壁面151的径向内侧端点，第二倾斜面的延伸线经过第二壁面152的径向内侧端点。
前缘25包括第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253，每个叶片23的后缘26的外径相等，第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253相对于后盘21内侧面的倾斜角度不等。
进一步地，第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253相对于后盘21内侧面分别具有倾斜角度b1、b2、b3，且b1＞b2＞b3，在周向上，第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253沿周向依次交错间隔设置，如第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253、第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253、第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253......。本发明通过第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253的设计，能够提高离心泵的抗空化性能，从而能够提高离心泵的使用寿命。
本发明的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其通过离心泵的分流环17设计(分流环17径向外端嵌入环形安装槽18内，径向内端插入配合槽28内)，能够减小/降低叶轮2出口侧及压水室15处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室15的多个点位压力差值较大)及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。其通过凹槽19的设计，能够进一步地减小/降低叶轮2出口侧及压水室15处因紊流而导致的压力分布不均(或压水室15的多个点位压力差值较大)及所产生的振动，从而能够提高离心泵的运行稳定性及使用寿命。
本发明的分流环17为周向整体环式结构或多个片段环式结构，分流环17由弹性材料构成，在安装时，借助分流环17的一定的弹性变形，能够便于分流环17嵌入环形安装槽18的安装。
本发明通过第一前缘251、第二前缘252、第三前缘253的设计，能够提高离心泵的抗空化性能，从而能够提高离心泵的使用寿命。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于冰浆清洗系统的输送装置，输送装置为离心泵，其包括蜗壳(1)、叶轮(2)、转轴(3)，叶轮安装于蜗壳内并安装于转轴上，蜗壳包括泵壳体(11)、泵盖(12)，泵盖外侧中部设置有轴向的进液管(13)，泵壳体外侧设置有径向的出液管(14)，且泵壳体内周侧设置有压水室(15)，压水室位于叶轮的外周侧，叶轮包括后盘(21)、前盘(22)、叶片(23)，多个叶片沿周向分布并连接于后盘与前盘之间，叶片具有前缘(25)、后缘(26)；
其特征在于：在轴向上，压水室(15)的中部设置有分流壁(16)，分流壁的径向内侧开设有环形安装槽(18)，环形安装槽内安装有分流环(17)，叶片的后缘侧设置有配合槽(28)，分流环径向外端嵌入环形安装槽内，径向内端插入配合槽内；
所述分流环(17)的内周侧设置有凹槽(19)，多个凹槽沿周向均匀分布；
所述分流环(17)为周向整体环式结构或多个片段环式结构，分流环(17)由弹性材料构成，在安装时，借助分流环的一定的弹性变形，能够便于分流环嵌入环形安装槽的安装，分流环嵌入环形安装槽后采用多个连接件进行固定；
所述凹槽(19)大体上呈矩形结构或圆弧形结构；
所述分流环(17)具有径向长度H，凹槽(19)具有径向深度h，凹槽具有周向宽度w，h＜w＜H；且h＝(0.1-0.3)H，w＝(0.45-0.65)H。
2.如权利要求1所述的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其特征在于，所述配合槽(28)具有径向深度hx，hx＝(0.35-0.55)H。
3.如权利要求1所述的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其特征在于，所述叶轮(2)的出口段设置有扩散部(27)，扩散部包括设置于前盘(22)内侧面的第一倾斜面、设置于后盘(21)内侧面的第二倾斜面，扩散部具有锥角a，a＝3-13°，压水室(15)包括相对设置的第一壁面(151)、第二壁面(152)，第一倾斜面的延伸线经过第一壁面的径向内侧端点，第二倾斜面的延伸线经过第二壁面的径向内侧端点。
4.如权利要求3所述的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其特征在于，所述前缘(25)包括第一前缘(251)、第二前缘(252)、第三前缘(253)，每个叶片的后缘(26)的外径相等，第一前缘、第二前缘、第三前缘相对于后盘(21)内侧面的倾斜角度不等。
5.如权利要求4所述的一种用于冰浆清洗系统的输送装置，其特征在于，所述第一前缘(251)、第二前缘(252)、第三前缘(253)相对于后盘(21)内侧面分别具有倾斜角度b1、b2、b3，且b1＞b2＞b3，在周向上，第一前缘、第二前缘、第三前缘沿周向依次交错间隔设置。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20240328 Address after: 317500 Changjiang Road, Phase II Industrial Park, Wenling Economic Development Zone, Chengdong Street, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province (3rd floor, Building 1, Zhejiang Hongye High tech Intelligent Equipment Co., Ltd.) Applicant after: Zhejiang Shanjiang Water Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 317500 Changjiang Road, Phase II Industrial Park, Wenling Economic Development Zone, Chengdong Street, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Shanjiang Water Technology Co.,Ltd. Country or region before: China Applicant before: Wenling Institute of fluid machinery, Jiangsu University |
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| GR01 | Patent grant | ||
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