CN117051185A - 一种高炉变料控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高炉变料控制方法、装置、设备及存储介质,该方法,包括:获取初始变料信息,初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息,基于初始变料信息生成变料清单,并基于变料清单创建变料任务列表,接收变料任务列表,得到变料任务,并根据变料任务执行变料操作,采集变料后的当前指标参数,并基于当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制;该方法通过整合变料指令和炉况关联参数生成变料清单,并根据变料清单创建变料任务,从而基于变料任务控制各变料操作执行单元执行变料操作,实现对待变料高炉的变料控制,有效提升了变料过程中的效率和准确率。
Description
技术领域
本申请涉及冶金流程技术领域,具体涉及一种高炉变料控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
高炉是铁矿石还原冶炼的主要设备,其生产过程中需要向高炉加入一定比例的焦炭、燃料等原料,以及铁矿石和废钢等还原剂,传统的高炉变料流程存在着变料计算录入数据多、变料过程证据链保障不够、变料沟通操作繁琐等问题,导致投入成本极高且变量过程极为不便。
针对这些问题,近年来出现了一些高炉变料流程一体化系统,主要是通过将各个单元操作集成在同一个平台上,实现对各个环节的全面监控和集中控制,但其通常依旧存在变料过程效率低下,且变料操作不可控的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明提供一种高炉变料控制方法、装置、设备及存储介质,以解决上述在变料过程效率低下,且变料操作不可控的技术问题。
本申请提供的一种高炉变料控制方法,所述方法,包括:获取初始变料信息,所述初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息;基于所述初始变料信息生成变料清单,并基于所述变料清单创建变料任务列表;接收所述变料任务列表,得到变料任务,并根据所述变料任务执行变料操作;采集变料后的当前指标参数,并基于所述当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制。
于本申请的一个实施例中,基于所述初始变料信息生成变料清单,包括:基于所述变料指令对所述炉况关联信息进行筛选,得到与所述变料指令存在关联关系的目标炉况关联信息;录入所述变料指令和所述目标炉况关联信息至变料控制中心,以基于预设执行流程进行变料计算得到变料清单。
于本申请的一个实施例中,基于所述变料清单创建变料任务列表,包括:基于所述变料清单得到待执行变料的物料清单,以及各项待变料物料的增减参数,所述变料清单包括待变料物料、物料增减参数,以及待变料物料和物料增加参数的关联关系;将任一待变料物料确定为目标物料,并将目标物料以及所述目标物料的增减参数创建为一项变料任务;遍历全部待变料物料,创建全部待变料物料的变料任务,并基于全部所述变料任务生成变料任务列表。
于本申请的一个实施例中,根据所述变料任务执行变料操作,包括:将任一变料任务确定为目标变料任务,并基于所述目标变料任务确定执行所述目标任务的目标执行单元;将所述目标变料任务发送至所述目标执行单元,以控制所述目标执行单元基于所述目标变料任务执行变料操作;遍历全部变料任务,以控制全部目标执行单元执行变料操作。
于本申请的一个实施例中,基于所述当前指标参数确定变料状态,包括:基于所述当前指标参数确定待检测指标项目;比较各待检测项目的预设指标参数和当前指标参数,以确定各待检测指标项目的合格状态;基于所述合格状态计算当前指标合格率,当所述当前指标合格率大于或等于预设指标合格率,则判定所述变料状态为已完成。
于本申请的一个实施例中,确定各待检测指标项目的合格状态,包括:获取各项指标变料后的预设指标参数,以及各预设指标参数的标准波动范围,并基于所述预设指标参数和所述标准波动范围得到各项指标的标准预设阈值;将任一项指标确定为目标指标,将与所述目标指标存在关联关系的当前指标参数确定为目标指标参数,并将与所述目标指标存在关联关系的标准预设阈值确定为目标预设阈值;比较所述目标指标参数和所述目标预设阈值,当所述目标指标参数在所述目标预设阈值范围内,则判定该项目标指标合格;遍历各项指标,得到各项指标的合格状态。
本申请提供的一种高炉变料控制装置,所述装置,包括:变料信息采集模块,用于获取初始变料信息,所述初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息;变料任务创建模块,用于基于所述初始变料信息生成变料清单,并基于所述变料清单创建变料任务列表;变料操作执行模块,用于接收所述变料任务列表,得到变料任务,并根据所述变料任务执行变料操作;变料状态跟踪模块,用于采集变料后的当前指标参数,并基于所述当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制。
于本申请的一个实施例中,所述装置,还包括:变料结果评价模块,用于接收所述变料状态,基于所述变料状态和预设评分规则对所述变料过程进行评分,并将所述评分的结论反馈至所述变料任务创建模块。
本申请提供的一种电子设备,所述电子设备包括:一个或多个处理器;
存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述电子设备实现如上所述的高炉变料控制方法。
本申请提供的一种计算机可读存储介质,其特征在于,其上存储有计算机程序,当所述计算机程序被计算机的处理器执行时,使计算机执行如上所述的高炉变料控制方法。
本发明的有益效果:本发明提出的高炉变料控制方法、装置、设备及存储介质,其方法,通过获取初始变料信息,初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息,基于初始变料信息生成变料清单,并基于变料清单创建变料任务列表,接收变料任务列表,得到变料任务,并根据变料任务执行变料操作,采集变料后的当前指标参数,并基于当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制;该方法通过整合变料指令和炉况关联参数生成变料清单,并根据变料清单创建变料任务,从而基于变料任务控制各变料操作执行单元执行变料操作,实现对待变料高炉的变料控制,有效提升了变料过程中的效率和准确率。
此外,在本申请提出的高炉变料控制装置中,还可以通过变料结果评价模块对所述变料过程进行评分,并将所述评分的结论反馈至变料任务创建模块,以为变料任务创建模块的优化提供有力的数据支撑,且因为整个过程的是基于控制中心实现的,各环节的数据皆存在记录,使得整个变料过程的证据链更加完整,且变料过程具有可追溯性。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术者来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制方法的实施环境示意图;
图2是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制方法流程图;
图3是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制全过程示意图;
图4是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制装置的框图;
图5是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制装置结构示意图;
图6示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图和优选实施例来说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
在下文描述中,探讨了大量细节,以提供对本发明实施例的更透彻的解释,然而,对本领域技术人员来说,可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的实施例是显而易见的,在其他实施例中,以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备,以避免使本发明的实施例难以理解。
图1是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制方法的实施环境示意图,如图1所示,高炉变料控制方法的实时环境包括高炉参数采集装置101、变料操作执行装置102,以及计算机设备103,其中高炉参数采集装置101用于采集高炉在运行中的各项参数数据,变料操作执行装置102则基于计算机设备103发出的任务,执行的具体操作,以实现对高炉进行变料处理。其中,计算机设备103可以是台式图形处理器(Graphic ProcessingUnit,GPU)计算机、GPU计算集群、神经网络计算机等中的至少一种,也可以是集成在当前车辆上的智能处理器。相关技术人员可以通过高炉参数采集装置101采集高炉在运行状态中的参数,以及相关工作人员发出的变料指令,并将相关参数和相关变料指令发送至计算机设备103,使得计算机设备103基于上述信息生成变料清单并创建变料任务,并将相关的变料任务发送至变料操作执行装置102中,以控制变料操作执行装置102执行相对应的变料操作,以实现对待变料设备的变料处理。
图2是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制方法流程图。
如图2所示,在一示例性的实施例中,高炉变料控制方法至少包括步骤S210至步骤S240,详细介绍如下:
步骤S210,获取初始变料信息,初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息。
需要说明的是,变料指令包括用料结构调整、布料矩阵调整中至少一种;而关联信息包括材料批次成分差异、炉况波动调整、焦炭负荷调整中至少一种。
在本申请的一个实施例中,某钢铁企业高炉变料流程,厂级基于成本和库存考虑,调整用料结构;车间依据煤气流分布、煤气利用率调整变料矩阵;工长依据炉渣碱度、煤比、燃料比、料速等炉况相关指标,天气、焦炭水分、焦炭品种等焦炭负荷相关指标。
步骤S220,基于初始变料信息生成变料清单,并基于变料清单创建变料任务列表。
在本申请的一个实施例中,基于初始变料信息生成变料清单,包括:基于变料指令对炉况关联信息进行筛选,得到与变料指令存在关联关系的目标炉况关联信息;录入变料指令和目标炉况关联信息至变料控制中心,以基于预设执行流程进行变料计算得到变料清单。
在本申请的一个实施例中,基于变料清单创建变料任务列表,包括:基于变料清单得到待执行变料的物料清单,以及各项待变料物料的增减参数,变料清单包括待变料物料、物料增减参数,以及待变料物料和物料增加参数的关联关系;将任一待变料物料确定为目标物料,并将目标物料以及目标物料的增减参数创建为一项变料任务;遍历全部待变料物料,创建全部待变料物料的变料任务,并基于全部变料任务生成变料任务列表。
需要说明的是,变料信息包括物料品种、物料成分、炉料比例、批重、煤比、硅含量、矿批重、料速;执行流程是基于变料任务所需要执行的具体操作,其中包括有害元素管理、默认值维护、参数设定、成分核定;变料单据包括变料名称、开始批数、变料前数量、变料后数量、装料制度;变料任务包括变料单单号、变料单信息、任务状态、生成时间。
在本申请的一个具体实施例中,其变料信息,包括物料品种烧结、球团、块矿、焦炭、焦丁、煤粉、辅料;各物料最新成分,即TFe、FeO、SiO2、CaO、R2、MgO、Al2O3、S、P、K2O、Na2O、TiO2、V2O5、MnO、Mn、Cr、Zn、As、Cu、Pb、Sn、CaF2的含量;炉料比例烧结67.0%,球团9.0%,块矿24%;批重烧结39.9t,球团5.7t,块矿14.4t,焦炭11.8t,焦丁0.7t,煤粉6.278t;煤比175kg/tFe;硅含量0.4;矿批60t;料速6.5批/h;其执行流程包括有害元素管理中对S、P、K+Na、Zn、As、Cu、Pb、TiO2、Cr的上限控制;默认值维护对所有物料成分常规基准值进行维护;参数设定对铁水质量相关的元素进行参数控制设置;成分核定对所有物料成分检化验结果进行人工确认维护。因此,基于上述信息可得到其变料清单,其变料清单的内容包括变料名称焦炭,开始批数30,变料前数量10000kg,变料后数量10100kg。进一步,根据其变料清单可生成相应的变料任务,其中包括变料单单号{20230628030}、变料单信息{K_30_10000_10100}、任务状态{待发送}、生成时间{202306028110258}。
需要说明的是,变料信息和变料指令,以及执行流程都是基于实际成产过程中的具体参数而确定的,因此,上述实施例仅作为示例性说明,并不对本申请的保护范围做任何限制。
步骤S230,接收变料任务列表,得到变料任务,并根据变料任务执行变料操作。
在本申请的一个实施例中,根据变料任务执行变料操作,包括:将任一变料任务确定为目标变料任务,并基于目标变料任务确定执行目标任务的目标执行单元;将目标变料任务发送至目标执行单元,以控制目标执行单元基于目标变料任务执行变料操作;遍历全部变料任务,以控制全部目标执行单元执行变料操作。
在本申请的一个具体实施例中,基于上述的变料任务,得到其变料执行序列包括焦炭布料矩阵、矿石布料矩阵、布料周期、料斗号、料斗对应的单斗重量,且变料任务状态包括已发送、未发送、已打开、未打开、正在处理、已完成。当变料动作执行部门接收到上述变料任务之后,则基于上述变料执行序列逐次执行相应的变料操作,并在变料操作执行完成之后修改其对应的任务状态,如,将“正在处理”修改为“已完成”。
步骤S240,采集变料后的当前指标参数,并基于当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制。
在本申请的一个实施例中,基于当前指标参数确定变料状态,包括:基于当前指标参数确定待检测指标项目;比较各待检测项目的预设指标参数和当前指标参数,以确定各待检测指标项目的合格状态;基于合格状态计算当前指标合格率,若当前指标合格率大于或等于预设指标合格率,则判定变料状态为已完成。
需要说明的是,前指标参数包括具体执行情况和指标信息。其中,具体执行情况包括变料单单号、变料单执行时间、执行的变料单实绩;而指标信息则包括已走批次、已走时长、到风口批数、到风口时长、到料面体积、迎负荷批数、喷煤调整提示。
在本申请的一个具体实施例中,某钢铁企业高炉变料流程,其指标信息包括已走批次8、已走时长75min、到风口批数24批、到风口时长230min、到料面体积480m3、迎负荷批数11、喷煤调整提示喷煤量调整38等。
在本申请的一个实施例中,确定各待检测指标项目的合格状态,包括:获取各项指标变料后的预设指标参数,以及各预设指标参数的标准波动范围,并基于预设指标参数和标准波动范围得到各项指标的标准预设阈值;将任一项指标确定为目标指标,将与目标指标存在关联关系的当前指标参数确定为目标指标参数,并将与目标指标存在关联关系的标准预设阈值确定为目标预设阈值;比较目标指标参数和目标预设阈值,当目标指标参数在目标预设阈值范围内,则判定该项目标指标合格;遍历各项指标,得到各项指标的合格状态。
需要说明的是,指标信息包括理论炉温、实际炉温、气流监测,其中气流监测包括气流分布、炉顶温度、十字测温、钢砖温度、壁体温度、炉身静压、送风参数、煤气成分、热流强度中至少一种。
在本申请的一个实施例中,其中待检测项目包括A、B、C三个项目,其中A项目的预设指标参数为a,其标准波动范围为则可得到A待检测项目的标准指标范围为B项目的预设指标参数为b,其标准波动范围为β,则可得到B待检测项目的标准指标范围为(b-β,b+β);C项目的预设指标参数为c,其标准波动范围为γ,则可得到C待检测项目的标准指标范围为(c-γ,c+γ);有经检测得到A、B、C三个项目的当前指标参数分别为a1、b1和c1,且/>b-β≤b1≤b+β,c-γ≤c1≤c+γ,由此可得到A、B、C三个项目的当前状态都为合格,则其变料合格率为100%,因此,当前待变料处理的设备的变量状态为已完成。
在本申请的另一个实施例中,以预设指标合格率为80%为例,A、B、C三个项目的当前指标参数分别为a2、b2和c2,且b-β>b1,c1>c+γ,则A项目为合格,B、C项目皆为不合格,由此可得其变料合格率为33.3%,小于80%,因此当前待变料处理的设备的变量状态为未完成。
图3是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制全过程示意图;如图3所示,高炉变料控制全过程,包括:
S1、收集包括厂级和车间的变料指令、炉况变动需要进行变料的关联信息;
S2、变料决策岗位进行变料信息录入与选择,根据执行流程进行变料计算,生成变料单据,把变料单据创建成变料任务,同步发送到变料执行岗位;
S3、对变料执行岗位进行变料任务提醒,同步更新变料任务状态,变料执行岗位对变料任务确认后,分解成具体变料执行序列,同步下发到执行系统执行;
S4、变料执行岗位进行变料完成确认,同步更新任务状态,把变料具体执行情况反馈给变料决策岗位;变料周期内,跟踪变料执行情况,把执行过程的指标信息反馈给变料决策岗位;
S5、基于建立好的评价体系,把变料周期内变料效果评价相关的指标信息进行对比分析,把评价结果反馈给变料决策岗位。
图4是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制装置的框图。该装置可以应用于图1所示的实施环境。该装置也可以适用于其它的示例性实施环境,并具体配置在其它设备中,本实施例不对该装置所适用的实施环境进行限制。
如图4所示,该示例性的高炉变料控制装置包括:变料信息采集模块410,变料任务创建模块420,变料操作执行模块430,变料状态跟踪模块440。
其中,变料信息采集模块410,用于获取初始变料信息,初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息;变料任务创建模块420,用于基于初始变料信息生成变料清单,并基于变料清单创建变料任务列表;变料操作执行模块430,用于接收变料任务列表,得到变料任务,并根据变料任务执行变料操作;变料状态跟踪模块440,用于采集变料后的当前指标参数,并基于当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制。
在本申请的一个实施例中,装置,还包括:变料结果评价模块,用于接收变料状态,基于变料状态和预设评分规则对变料过程进行评分,并将评分的结论反馈至变料任务创建模块。
图5是本申请的一示例性实施例示出的高炉变料控制装置结构示意图。如图5所示,高炉变料控制装置包括变料信息收集模块、变料计算下发模块、变料接收执行模块、变料跟踪反馈模块,以及变量结果评价模块。其中,变料信息收集模块,用于收集包括厂级和车间的变料指令、炉况变动需要进行变料的关联信息;变料计算下发模块,用于变料决策岗位进行变料信息录入与选择,根据执行流程进行变料计算,生成变料单据,把变料单据创建成变料任务,同步发送到变料执行岗位;变料接收执行模块,用于对变料执行岗位进行变料任务提醒,同步更新变料任务状态,变料执行岗位对变料任务确认后,分解成具体变料执行序列,同步下发到执行系统执行;变料跟踪反馈模块,用于变料执行岗位进行变料完成确认,同步更新任务状态,把变料具体执行情况反馈给变料决策岗位;变料周期内,跟踪变料执行情况,把执行过程的指标信息反馈给变料决策岗位;变料结果评价模块,用基于建立的评价体系,把变料周期内变料效果评价相关的指标信息进行对比分析,把评价结果反馈给变料决策岗位。
需要说明的是,上述实施例所提供的高炉变料控制装置与上述实施例所提供的高炉变料控制方法属于同一构思,其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述,此处不再赘述。上述实施例所提供的高炉变料控制装置在实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成,即将装置的内部结构划分成不同的功能模块,以完成以上描述的全部或者部分功能,本处也不对此进行限制。
本申请的实施例还提供了一种电子设备,包括:一个或多个处理器;存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述电子设备实现上述各个实施例中提供的高炉变料控制方法。
图6示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。需要说明的是,图6示出的电子设备的计算机系统600仅是一个示例,不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图6所示,计算机系统600包括中央处理单元(Central Processing Unit,CPU)601,其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory,ROM)602中的程序或者从储存部分608加载到随机访问存储器(Random Access Memory,RAM)603中的程序而执行各种适当的动作和处理,例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM 603中,还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 601、ROM 602以及RAM 603通过总线604彼此相连。输入/输出(Input/Output,I/O)接口605也连接至总线604。
以下部件连接至I/O接口605:包括键盘、鼠标等的输入部分606;包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)等以及扬声器等的输出部分607;包括硬盘等的储存部分608;以及包括诸如LAN(Local Area Network,局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分609。通信部分609经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器610也根据需要连接至I/O接口605。可拆卸介质611,诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等,根据需要安装在驱动器610上,以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分608。
特别地,根据本申请的实施例,上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如,本申请的实施例包括一种计算机程序产品,其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序,该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的计算机程序。在这样的实施例中,该计算机程序可以通过通信部分609从网络上被下载和安装,和/或从可拆卸介质611被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)601执行时,执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是,本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory,EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory,CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中,计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输,包括但不限于:无线、有线等等,或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图,图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分,上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现,也可以通过硬件的方式来实现,所描述的单元也可以设置在处理器中。其中,这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
本申请的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被计算机的处理器执行时,使计算机执行如前所述的高炉变料控制方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的,也可以是单独存在,而未装配入该电子设备中。
本申请的另一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序,该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令,该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令,处理器执行该计算机指令,使得该计算机设备执行上述各个实施例中提供的高炉变料控制方法。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种高炉变料控制方法,其特征在于,所述方法,包括:
获取初始变料信息,所述初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息;
基于所述初始变料信息生成变料清单,并基于所述变料清单创建变料任务列表;
接收所述变料任务列表,得到变料任务,并根据所述变料任务执行变料操作;
采集变料后的当前指标参数,并基于所述当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制。
2.根据权利要求1所述的高炉变料控制方法,其特征在于,基于所述初始变料信息生成变料清单,包括:
基于所述变料指令对所述炉况关联信息进行筛选,得到与所述变料指令存在关联关系的目标炉况关联信息;
录入所述变料指令和所述目标炉况关联信息至变料控制中心,以基于预设执行流程进行变料计算得到变料清单。
3.根据权利要求1所述的高炉变料控制方法,其特征在于,基于所述变料清单创建变料任务列表,包括:
基于所述变料清单得到待执行变料的物料清单,以及各项待变料物料的增减参数,所述变料清单包括待变料物料、物料增减参数,以及待变料物料和物料增加参数的关联关系;
将任一待变料物料确定为目标物料,并将目标物料以及所述目标物料的增减参数创建为一项变料任务;
遍历全部待变料物料,创建全部待变料物料的变料任务,并基于全部所述变料任务生成变料任务列表。
4.根据权利要求1所述的高炉变料控制方法,其特征在于,根据所述变料任务执行变料操作,包括:
将任一变料任务确定为目标变料任务,并基于所述目标变料任务确定执行所述目标任务的目标执行单元;
将所述目标变料任务发送至所述目标执行单元,以控制所述目标执行单元基于所述目标变料任务执行变料操作;
遍历全部变料任务,以控制全部目标执行单元执行变料操作。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高炉变料控制方法,其特征在于,基于所述当前指标参数确定变料状态,包括:
基于所述当前指标参数确定待检测指标项目;
比较各待检测项目的预设指标参数和当前指标参数,以确定各待检测指标项目的合格状态;
基于所述合格状态计算当前指标合格率,当所述当前指标合格率大于或等于预设指标合格率,则判定所述变料状态为已完成。
6.根据权利要求5所述的高炉变料控制方法,其特征在于,确定各待检测指标项目的合格状态,包括:
获取各项指标变料后的预设指标参数,以及各预设指标参数的标准波动范围,并基于所述预设指标参数和所述标准波动范围得到各项指标的标准预设阈值;
将任一项指标确定为目标指标,将与所述目标指标存在关联关系的当前指标参数确定为目标指标参数,并将与所述目标指标存在关联关系的标准预设阈值确定为目标预设阈值;
比较所述目标指标参数和所述目标预设阈值,当所述目标指标参数在所述目标预设阈值范围内,则判定该项目标指标合格;
遍历各项指标,得到各项指标的合格状态。
7.一种高炉变料控制装置,其特征在于,所述装置,包括:
变料信息采集模块,用于获取初始变料信息,所述初始变料信息包括变料指令和炉况关联信息;
变料任务创建模块,用于基于所述初始变料信息生成变料清单,并基于所述变料清单创建变料任务列表;
变料操作执行模块,用于接收所述变料任务列表,得到变料任务,并根据所述变料任务执行变料操作;
变料状态跟踪模块,用于采集变料后的当前指标参数,并基于所述当前指标参数确定变料状态,以对待变料高炉进行变料控制。
8.根据权利要求7所述的高炉变料控制装置,其特征在于,所述装置,还包括:
变料结果评价模块,用于接收所述变料状态,基于所述变料状态和预设评分规则对所述变料过程进行评分,并将所述评分的结论反馈至所述变料任务创建模块。
9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括:
一个或多个处理器;
存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时,使得所述电子设备实现如权利要求1至6中任一项所述的高炉变料控制方法。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,其上存储有计算机程序,当所述计算机程序被计算机的处理器执行时,使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的高炉变料控制方法。
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