CN117048976A - 一种碗罐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品的罐装技术，尤其是一种碗罐及其制备方法，属于金属罐装技术领域。一种碗罐，包括碗体和碗底，所述的碗体包括碗体本体、上缘部和下缘部，所述的上缘部包括碗口和上翻边；所述的下缘部包括竖边和下翻边；所述碗底包括碗底本体和钩卷边；所述的碗体和碗底通过所述的下翻边和钩卷边卷封连接。本发明通过将现有技术中罐体与罐底的一体成型结构替换为卷封连接，使得本发明具有节省材料，包装有效利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品的罐装技术，尤其是一种碗罐及其制备方法，属于金属罐装技术领域。
背景技术
食品的罐头包装是现代社会包装领域中很重要的一个组成部分。金属罐头已有200多年的历史，在这个领域中，虽然旧的技术已经成熟，但人们也在对旧技术不断的改良以适应当前社会新的需要。
金属罐头，包括罐身、罐底和罐盖三个部分。两片罐指的是由罐盖和罐身两个部分组成的金属容器，因为其罐身自带罐底，是一体成型的。两片罐按生产加工工艺，分为冲拔罐和拉深罐。冲拔罐多用于诸如啤酒等含气饮料的包装，可乐易拉罐为典型的冲拔罐。拉深罐多用于加热杀菌食品的包装，可以是圆形、也可以是异形。
拉深罐在拉伸时由于下方会出现悬空，容易起皱。为消除起皱，拉深罐一般为直筒罐或者是锥度较小的锥形罐，如授权公告号为CN206679466U的实用新型专利的罐身侧壁的锥度仅为2~5°。
异径两片罐是一种特殊且少见的拉深罐，相对于直筒罐和小锥度锥形罐，采用传统的拉伸法成型，如申请公布号CN106881405A的专利文献的方法，罐身起皱严重，产品质量和一致性难以保证。
此外，上述方法无论是冲拔还是拉深，都更适合延展性更好的铝。而铁罐相比铝罐具有更高的强度和更低的成本。但是采用上述方法，由于铁的延展性没那么好，因此制作难度较高，且两片罐的制作方法在材料利用率上也偏低。
因此，本领域亟需一种适合铁罐包装且材料利用率高的包装结构以及该包装结构的制作方法。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种碗罐。本发明的碗罐，更适合采用铁或铁基合金材质。并且，本发明的碗罐还具有节省材料的优点。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种碗罐，包括金属材质的碗体和碗底，所述的碗体包括碗体本体、上缘部和下缘部，所述的上缘部包括碗口和上翻边；所述的下缘部包括竖边和下翻边；所述碗底包括碗底本体和钩卷边；所述的碗体和碗底通过所述的下翻边和钩卷边卷封连接。
用于罐装领域的金属材料，目前主要有两种，铝和铁。铁罐和铝罐各有优缺点，铁罐的主要优点是强度高。但是铁罐一体成型不仅边角料产生多，而且成型难度也高。本发明摒弃了现有技术中二片罐的一体成型方法。将碗体和碗底分别采用两片材料来制备。制备碗体时，可以裁取矩形的金属片，然后将该矩形金属片卷成具有直缝的筒状，并在该直缝处焊接。制备碗底时，可直接裁取圆形的金属片，然后在该金属片周围卷边。裁取矩形时几乎不产生边角料，因此产生的边角料也明显更少。然后将筒状碗体与圆形的碗底片通过卷封连接，或先将筒状的碗体冲压成异形再卷封连接，即可制备出碗罐的主体结构；而且这种成型方式，并不需要对材料进行较大幅度的延展，因此适合各种金属材料的加工，尤其是常用作罐装材料的马口铁以及覆膜铁。
本发明上述技术方案中，所述的金属为覆膜铁、涂料铁或能够焊接加工的薄钢。
作为上述技术方案的优选，所述的碗体具有焊接直缝。
作为上述技术方案的优选，所述的碗体和碗底之间设置有两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边的边缘与所述钩卷边紧扣并且下翻边的边缘嵌入钩卷边内部的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边和所述下翻边再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。
作为上述技术方案的优选，所述的碗口包括碗口本体、用于连接所述上翻边的第一过渡面和用于连接所述碗体本体的第二过渡面；所述的碗口本体包括一个用于连接所述第一过渡面的上碗口和一个用于连接所述第二过渡面的下碗口，所述的上碗口和下碗口曲面过渡。
作为上述技术方案的优选，所述碗体本体的水平向截面的直径从上至下逐渐变小。
本发明上述技术方案中，碗体结构不局限于现有技术中的直筒状。碗体是拉伸的，可以通过冲压的方式来实现，也可以通过旋转挤压等冷加工方式实现。这种构造的碗体结构，能够使得同样的材料产生更大的包装容积，能够显著的提高材料的包装利用率，从而进一步的降低包装成本。
作为上述技术方案的优选，所述碗体本体满足以下关系：
Dmax-Dmin)/Dmax=25%~40%；(Dmax-Dmin)/H=35%~45%；
Dmax为所述碗体本体水平向截面的直径的最大值，
Dmax为所述碗体本体水平向截面的直径的最小值，
H为所述碗体本体的高度值。
上述比例的碗体，不仅能够提高提高材料的包装利用率，还在包装造型上富有美感，具有潜在的提高产品销量的作用。
作为上述技术方案的优选，所述的碗底本体还设置有环形的膨胀槽。
本发明的另一个目的是，提供上述碗罐的一种制备方法。
一种碗罐的制备方法，包括以下步骤：
S1、裁切得到矩形的金属片，将所述金属片卷成有直缝的筒状，对所述直缝进行焊接，制得筒状碗体；
S2、然后对所述的筒状碗体进行冷加工造型，使所述的碗体本体成型；
S3、在所述碗体本体的上缘进行翻边加工，制出卷封前的上缘部；
S4、在所述的碗体本体的下缘进行翻边加工，制出卷封前的下缘部；
S5、提供一碗底片，将卷封前的碗体和所述的碗底片进行组坯，然后通过卷封机进行卷封，使所述的碗体和碗底之间形成两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边的边缘与所述钩卷边紧扣并且下翻边的边缘嵌入钩卷边内部预涂的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边和所述下翻边再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。
作为上述技术方案的优选，步骤S2所述的对所述的筒状碗体进行冷加工造型，具体为冲压；所述冲压是通过冲压头在筒状碗体的内部顺着筒状碗体高度方向对筒状碗体进行挤压；所述的冲压头具有多段表面轮廓，包括a）同时包含直径小于、等于和大于所述筒状碗体且顺着挤压方向逐渐增大的扩口部和b）直径大于所述直筒构造的基体部。
作为上述技术方案的另一种优选，步骤S2所述的对所述的筒状碗体进行冷加工造型，具体为旋转挤压；所述旋转挤压是将所述筒状碗体通过工装治具固定在旋转台上，在筒状碗体旋转的状态下，再通过一个或多个工作表面为球面的挤压头对所述筒状碗体的内侧壁进行径向挤压，再在径向挤压的同时使所述的挤压头从筒状碗体的底部往上方移动逐渐地退出所述筒状碗体。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将现有技术中罐体与罐底的一体成型结构替换为卷封连接，使得本发明具有节省材料，包装有效利用率高的优点；
2、本发明还通过冲压工艺对碗体结构进行了进一步的延展，进一步提高了单位材料的有效包装容积。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的卷封结构示意图；
图3是本发明碗口处的结构示意图；
图4本发明的冲压头的结构示意图；
图5是本发明在封装前的组坯示意图；
图中，1-碗体，2-碗底；
11-碗体本体，12-上缘部，13-下缘部；
21-碗底本体，22-钩卷边；
121-碗口，122-上翻边；
1210-碗口本体，1210-1-上碗口，1210-2-下碗口；1211-第一过渡面，1212-第二过渡面；
131-竖边，132-下翻边；
211-膨胀槽；
30-冲压头，31-扩口部，32-基体部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的解释说明。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是本发明的限制，本领域技术人员在都阅读了本发明的说明书之后，所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例一
如图1所示，一种碗罐，包括碗体1和碗底2，所述的碗体1由马口铁片通过电阻焊接制成，因此，碗体1具有焊接直缝。碗体1包括碗体本体11、上缘部12和下缘部13，所述的上缘部包括碗口121和上翻边122。如图2所示，所述的下缘部13包括竖边131和下翻边132；所述碗底2包括碗底本体21和钩卷边22。如图1所示，所述的碗底本体21还设置有环形的膨胀槽211。
如图2所示，所述的碗体1和碗底2通过所述的下翻边132和钩卷边22卷封连接。所述的碗体1和碗底2之间设置有两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边132的边缘与所述钩卷边22紧扣并且下翻边132的边缘嵌入钩卷边22内部的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边22和所述下翻边132再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。所述“并将它们向内卷压”，是指通过卷封机将下翻边132、钩卷边22以及内部的密封胶等一起向内卷压。
如图3所示，所述的碗口包括碗口本体1210、用于连接所述上翻边122的第一过渡面1211和用于连接所述碗体本体11的第二过渡面1212；所述的碗口本体1210包括一个用于连接所述第一过渡面1211的上碗口1210-1和一个用于连接所述第二过渡面的下碗口1210-2，所述的上碗口1210-1和下碗口1210-2曲面过渡。所述碗体本体11的水平向截面的直径从上至下逐渐变小。
并且，所述碗体本体（11）满足以下关系：
(Dmax-Dmin)/Dmax=25%~40%；(Dmax-Dmin)/H=35%~45%；
Dmax为所述碗体本体水平向截面的直径的最大值；
Dmax为所述碗体本体水平向截面的直径的最小值；
H为所述碗体本体的高度值。
本实施例中，Dmax=80.1756mm；Dmin=53.3173mm；H=67.2094mm；
Dmax-Dmin=26.8583mm；(Dmax-Dmin)/Dmax=33.49%；
(Dmax-Dmin)/H=39.96%。
上述碗罐的制备方法，包括以下步骤：
S1、裁切得到矩形的金属片，将所述金属片卷成有直缝的筒状，对所述直缝进行焊接，制得筒状碗体；
S2、然后对所述的筒状碗体进行冷加工造型，使所述的碗体本体11成型；本实施例中，具体为冲压；所述冲压是通过冲压头30在筒状碗体的内部顺着筒状碗体高度方向对筒状碗体进行挤压；如图4所示，所述的冲压头具有多段表面轮廓，包括a）同时包含直径小于、等于和大于所述筒状碗体且顺着挤压方向逐渐增大的扩口部31和b）直径大于所述直筒构造的基体部32；
S3、在所述碗体本体11的上缘进行翻边加工，制出卷封前的上缘部12；
S4、在所述的碗体本体11的下缘进行翻边加工，制出卷封前的下缘部13；
S5、提供一碗底片，如图5所示，将卷封前的碗体1和所述的碗底片进行组坯；然后通过卷封机进行卷封，使所述的碗体1和碗底2之间形成两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边132的边缘与所述钩卷边22紧扣并且下翻边132的边缘嵌入钩卷边22内部预涂的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边22和所述下翻边132再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。
实施例二
本实施例与实施例一结构相同，不同之处仅在于制备方法不同。
碗罐的制备方法，包括以下步骤：
S1、裁切得到矩形的金属片，将所述金属片卷成有直缝的筒状，对所述直缝进行焊接，制得筒状碗体；
S2、然后对所述的筒状碗体进行冷加工造型，使所述的碗体本体11成型；本实施例中，为旋转挤压；所述旋转挤压是将所述筒状碗体通过工装治具固定在旋转台上，在筒状碗体旋转的状态下，再通过一个工作表面为球面的挤压头对所述筒状碗体的内侧壁进行径向挤压，再在径向挤压的同时使所述的挤压头从筒状碗体的底部往上方移动逐渐地退出所述筒状碗体；
S3、在所述碗体本体11的上缘进行翻边加工，制出卷封前的上缘部12；
S4、在所述的碗体本体11的下缘进行翻边加工，制出卷封前的下缘部13；
S5、提供一碗底片，如图5所示，将卷封前的碗体1和所述的碗底片进行组坯；然后通过卷封机进行卷封，使所述的碗体1和碗底2之间形成两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边132的边缘与所述钩卷边22紧扣并且下翻边132的边缘嵌入钩卷边22内部预涂的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边22和所述下翻边132再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。
Claims (10)
1.一种碗罐，包括金属材质的碗体（1）和碗底（2），其特征在于：所述的碗体（1）包括碗体本体（11）、上缘部（12）和下缘部（13），所述的上缘部包括碗口（121）和上翻边（122）；所述的下缘部（13）包括竖边（131）和下翻边（132）；所述碗底（2）包括碗底本体（21）和钩卷边（22）；所述的碗体（1）和碗底（2）通过所述的下翻边（132）和钩卷边（22）卷封连接。
2.根据权利要求1所述的一种碗罐，其特征在于：所述的碗体（1）具有焊接直缝。
3.根据权利要求1所述的一种碗罐，其特征在于：所述的碗体（1）和碗底（2）之间设置有两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边（132）的边缘与所述钩卷边（22）紧扣并且下翻边（132）的边缘嵌入钩卷边（22）内部的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边（22）和所述下翻边（132）再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。
4.根据权利要求3所述的一种碗罐，其特征在于：所述的碗口包括碗口本体（1210）、用于连接所述上翻边（122）的第一过渡面（1211）和用于连接所述碗体本体（11）的第二过渡面（1212）；所述的碗口本体（1210）包括一个用于连接所述第一过渡面（1211）的上碗口（1210-1）和一个用于连接所述第二过渡面的下碗口（1210-2），所述的上碗口（1210-1）和下碗口（1210-2）曲面过渡。
5.根据权利要求3所述的一种碗罐，其特征在于：所述碗体本体（11）的水平向截面的直径从上至下逐渐变小。
6.根据权利要求5所述的一种碗罐，其特征在于：所述碗体本体（11）满足以下关系：(Dmax-Dmin)/Dmax=25%~40%；(Dmax-Dmin)/H=35%~45%；
Dmax为所述碗体本体水平向截面的直径的最大值；
Dmax为所述碗体本体水平向截面的直径的最小值；
H为所述碗体本体的高度值。
7.根据权利要求1所述的一种碗罐，其特征在于：所述的碗底本体（21）还设置有环形的膨胀槽（211）。
8.权利要求1所述的一种碗罐的制备方法，包括以下步骤：
S1、裁切得到矩形的金属片，将所述金属片卷成有直缝的筒状，对所述直缝进行焊接，制得筒状碗体；
S2、然后对所述的筒状碗体进行冷加工造型，使所述的碗体本体（11）成型；
S3、在所述碗体本体（11）的上缘进行翻边加工，制出卷封前的上缘部（12）；
S4、在所述的碗体本体（11）的下缘进行翻边加工，制出卷封前的下缘部（13）；
S5、提供一碗底片，将卷封前的碗体（1）和所述的碗底片进行组坯，然后通过卷封机进行卷封，使所述的碗体（1）和碗底（2）之间形成两道密封结构，第一道密封结构由所述下翻边（132）的边缘与所述钩卷边（22）紧扣并且下翻边（132）的边缘嵌入钩卷边（22）内部预涂的密封胶中，并将它们向内卷压形成；第二道密封结构由所述钩卷边（22）和所述下翻边（132）再次卷压以压紧所述第一道密封结构，并使所述密封胶流至它们内部空隙处形成。
9.根据权利要求8所述的一种碗罐的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的对所述的筒状碗体进行冷加工造型，具体为冲压；所述冲压是通过冲压头（30）在筒状碗体的内部顺着筒状碗体高度方向对筒状碗体进行挤压；所述的冲压头具有多段表面轮廓，包括a）同时包含直径小于、等于和大于所述筒状碗体且顺着挤压方向逐渐增大的扩口部（31）和b）直径大于所述直筒构造的基体部（32）。
10.根据权利要求8所述的一种碗罐的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的对所述的筒状碗体进行冷加工造型，具体为旋转挤压；所述旋转挤压是将所述筒状碗体通过工装治具固定在旋转台上，在筒状碗体旋转的状态下，再通过一个或多个工作表面为球面的挤压头对所述筒状碗体的内侧壁进行径向挤压，再在径向挤压的同时使所述的挤压头从筒状碗体的底部往上方移动逐渐地退出所述筒状碗体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |