CN117046185A - 一种自清洁多重污水过滤池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁多重污水过滤池，属于过滤池技术领域，池体一侧开设有排污口，池体的顶部设置有进水管；杂质池的进料口与排污口连通；过滤结构置于池体内并与进水管对应，过滤结构包括若干个依次滑动套接相连的过滤件，各过滤件具有一用于过滤污水中杂质的过滤状态及一收纳状态，当各过滤件位于过滤状态时，各过滤件依次滑动至位于其上层的过滤件的底端；当各过滤件切换至收纳状态时，各过滤底板由过滤状态依次向上移动，直至各过滤件的顶端均与排污口对应，使杂质通过排污口排出；收纳驱动件与最底层的过滤件相连；本发明实现了对过滤池中过滤杂质的自动清理及收集，提高了对杂质的处理效率。

Description

一种自清洁多重污水过滤池

技术领域

本发明涉及过滤池技术领域，尤其是涉及一种自清洁多重污水过滤池。

背景技术

污水过滤池是一种常用的污水处理设备，是指原水或废水通过过滤介质以去除溶液中悬浮状不溶性物质的一种水处理构筑物。在实际工作中，由于污水包含固体物质，不便进行反应处理，因此在将污水送入处理池中时，会利用过滤结构对污水进行固液分离，例如，公开号为CN108689527A提供的一种污水处理用消毒过滤池，其包括污水收集池、进水管、排污口，进水管另一端设置有第一过滤板，可对污水进行过滤，但是，当污水中杂质含量较大时，第一过滤板上会堆积大量的杂质，长时间后易造成过滤板的堵塞，过滤板上的杂质不便于进行清理，进而影响过滤池的处理效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种自清洁多重污水过滤池，解决现有技术中过滤池中的过滤板上的杂质不便于进行清理，影响过滤池的处理效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种自清洁多重污水过滤池，包括池体、杂质池、过滤结构以及收纳驱动件，池体一侧开设有排污口，池体的顶部设置有进水管；杂质池的进料口与排污口连通；过滤结构置于池体内并与进水管对应，过滤结构包括若干个依次滑动套接相连的过滤件，各过滤件具有一用于过滤污水中杂质的过滤状态及一收纳状态，当各过滤件位于过滤状态时，各过滤件依次滑动至位于其上层的过滤件的底端，以使各过滤件的内部之间形成供以容纳杂质的过滤腔；当各过滤件切换至收纳状态时，各过滤件由过滤状态依次向上移动，直至各过滤件的顶端均与排污口对应，供以将杂质推置于排污口一侧，使杂质通过排污口排出；收纳驱动件与最底层的过滤件相连，用于驱动各过滤件依次上下移动以带动各过滤件进行收纳状态或过滤状态的切换。

在一些实施例中，池体内设置有隔板，以将池体内部分隔形成有第一腔体及第二腔体，过滤结构内置于第一腔体，第二腔体内横向设置有第一过滤网；池体内部还设置有第一水泵及第二水泵，第一水泵的进水口通过第一连接管与第一腔体的内部连通、其出水口连接第二连接管，第二连接管的出水端设于第一过滤网的上方并与第二腔体连通；第二水泵的进水口连接第三连接管、其出水口连接第四连接管，第三连接管的进水端设于第一过滤网的上方并与第二腔体连通，第四连接管的出水端与过滤腔对应，使池体内形成循环过滤，以便将杂质清理排出，同时，能够对污水进行循环过滤，提高了对污水中杂质的处理效果。

在一些实施例中，过滤结构包括若干个依次滑动套接相连的过滤框以及一过滤底板，过滤底板与最底层的过滤框滑动连接，当过滤件位于过滤状态时，各过滤框均位于其上层的过滤框底端，过滤底板位于最底层的过滤框的底端，当过滤件位于收纳状态时，各过滤框的顶端平齐并与排污口对应，过滤底板位于各过滤框的顶端，以使过滤底板能够将过滤腔内杂质推出至与排污口的一侧，供杂质经由排污口排至杂质池内，各过滤框的直径由上至下依次减小，各过滤框的高度均相等；各过滤框以及过滤底板的顶端边缘均设置有沿该边缘依次设置的若干刮齿，刮齿一侧与位于其上层的过滤框的内侧壁相贴合；各过滤框内侧壁的顶端均设置有限位齿，各过滤框以及过滤底板的顶端边缘与限位齿对应位置均设置有限位槽；过滤底板呈倾斜设置，其由靠近排污口的一端至另一端向上倾斜延伸，过滤结构的上端设置有导料框，当过滤框处于收纳状态时，导料框的上表面与过滤底板的上表面位于同一倾斜面上；过滤底板的较高一端的下方设置有垫板，垫板上开设有与限位槽对应的凹槽。

在一些实施例中，收纳驱动件包括气缸，气缸设于池体的池底，其驱动端向上延伸并与过滤底板相连，实现驱动过滤底板进行升降运动。

在一些实施例中，自清洁多重污水过滤池还包括清洁件以及旋转驱动件；清洁件包括刮板、固定板及弹簧，固定板设于过滤结构的上方，刮板靠近过滤底板中部的一端与固定板铰接相连，刮板的另一端通过弹簧连接固定板，当过滤底板位于过滤腔的最顶端时，过滤底板的上表面与刮板的下表面贴合；驱动件包括电机及驱动杆，电机的驱动轴与驱动杆连接，驱动杆的中心线与过滤底板的中心线重合并与固定板的一端相连，供以通过固定板驱动刮板旋转，以刮除过滤底板上的杂质。

在一些实施例中，杂质池内设置有第二过滤网，杂质池设置有回流管，回流管的一端与第二过滤网背离排污口一侧的杂质池的内部连通，回流管的另一端与池体的内部连通，利用第二过滤网能够对杂质中的固体物及液体物进一步进行固液分离，分离后的液体能够通过回流管送回至第一腔体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过设置的池体、杂质池、过滤结构以及收纳驱动件，在过滤状态时，各过滤件用以过滤污水中的杂质，并将杂质收集于过滤腔内，利用收纳驱动件可驱动各过滤件移动至收纳状态，此时各所述过滤件的顶端均与所述排污口对应，在过滤件由过滤状态切换至收纳状态进行向上的运动过程中，可将过滤腔内的杂质依次从过滤腔内带出，使杂质能够通过排污口排放至杂质池内，实现对过滤池中过滤杂质的自动清理及收集，提高了对杂质的处理效率。

附图说明

图1是本发明提供的自清洁多重污水过滤池一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明提供的自清洁多重污水过滤池一实施例的整体主视剖面结构示意图；

图3是图2中的自清洁多重污水过滤池的过滤结构的主视剖面结构示意图；

图4是图3中的自清洁多重污水过滤池的过滤框处于收纳状态时的结构示意图；

图5是图3中A处放大图；

图6是图4中B处放大图；

图7是图2中的自清洁多重污水过滤池的清洁件的剖面结构示意图。

图中：

1、池体；11、排污口；12、进水管；13、第一腔体；14、第二腔体；15、第一过滤网；16、出水管；17、第一水泵；18、第二水泵；19、第一连接管；110、第二连接管；111、第三连接管；112、第四连接管；

2、杂质池；21、第二过滤网；22、回流管；

3、过滤结构；31、过滤框；32、过滤底板；33、刮齿；34、限位齿；35、限位槽；36、导料框；37、垫板；38、凹槽；

4、收纳驱动件；41、气缸；

5、清洁件；51、刮板；52、固定板；53、弹簧；

6、旋转驱动件；61、电机；62、驱动杆；

7、密封箱；8、支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，本发明提供了一种自清洁多重污水过滤池，包括池体1、杂质池2、过滤结构3以及收纳驱动件4。

池体1一侧开设有一排污口11，池体1的顶部设置有一进水管12。

杂质池2的进料口与排污口11连通。

过滤结构3内置于池体1内并与进水管12对应，过滤结构3包括若干个依次滑动套接相连的过滤件，各过滤件具有一用于过滤污水中杂质的过滤状态及一收纳状态，当各过滤件位于过滤状态时，各过滤件依次滑动至位于其上层的过滤件的底端，以使各过滤件的内部之间形成供以容纳杂质的过滤腔；当各过滤件切换至收纳状态时，各过滤件由过滤状态依次向上移动，直至各过滤件的顶端均与排污口11对应，供以将杂质推置于排污口11一侧，使杂质通过排污口11排出。

收纳驱动件4与过滤底板32相连，用于驱动过滤底板32上下移动以带动各过滤框31移动至收纳状态或过滤状态。

其中，过滤结构3包括若干个依次滑动套接相连的过滤框31以及一过滤底板32，过滤底板32与最底层的过滤框31滑动连接，当过滤件位于过滤状态时，各过滤框31均位于其上层的过滤框31底端，过滤底板32位于最底层的过滤框31的底端，当过滤件位于收纳状态时，各过滤框31的顶端平齐并与排污口11对应，过滤底板32位于各过滤框31的顶端，以使过滤底板32能够将过滤腔内杂质推出至与排污口11的一侧，供杂质经由排污口11排至杂质池2内。

本装置中，在池体1一侧设置排污口11，以及设置进料口与排污口11连通的杂质池2，池体1内部设置有过滤结构3，通过收纳驱动件4驱动过滤底板32上下移动，可实现对各过滤框31的收纳状态及过滤状态的切换，当各过滤框31处于过滤状态时，各过滤框31的内部之间所形成的过滤腔与进水管12对应，以使进水管12能够将污水排放至过滤腔内，通过多个过滤框31及过滤底板32对污水进行过滤，使杂质保留在过滤腔内，经过滤的污水排放至过滤结构3外侧的第一腔体13中，当各过滤框31由过滤状态切换至收纳状态时，收纳驱动件4驱动过滤底板32上升，带动各过滤框31依次滑动至位于最上层的过滤框31内部，此时过滤底板32位于过滤腔的最顶端并与排污口11对应，可将过滤腔内的杂质推动至过滤结构3上方，使杂质能够通过排污口11排放至杂质池2内，实现对杂质的清理及收集。

进一步的，过滤框31为圆框形结构设置，过滤底板32为圆形板状结构。

如图1、图2所示，在一些实施例中，池体1内设置有隔板，其中，隔板设置有两个，且两隔板呈并列布置，通过隔板将池体1内部分隔形成有第一腔体13及第二腔体14，过滤结构3内置于第一腔体13，第二腔体14内横向设置有第一过滤网15，池体1一侧的底端设置有与第二腔体14连通的出水管16。

进一步的，池体1内部的两个隔板的夹层之间设置有第一水泵17及第二水泵18，第一水泵17的进水口通过第一连接管19与第一腔体13内部连通、其出水口连接第二连接管110，第一连接管19的进水口位于第一腔体13的下部，第二连接管110的出水端设于第一过滤网15的上方并与第二腔体14连通，以使第一水泵17能够通过第一连接管19将第一腔体13内经由过滤结构3过滤后的污水抽送到第二腔体14内，由于第二连接管110的出水端设于第一过滤网15的上方，出水管16的进水端设于第一过滤网15的下方，使得污水被输送至第一过滤网15上方，其经由第一过滤网15再次进行过滤后流向第一过滤网15下方的第二腔体14内，再经过出水管16排出；第二水泵18的进水口连接第三连接管111、其出水口连接第四连接管112，第三连接管111的进水端设于第一过滤网15的上方并与第二腔体14连通，第四连接管112的出水端与过滤腔对应，经过第一过滤网15过滤的杂质会保留在第一过滤网15的上方，第三连接管111的进水端设于第一过滤网15的上方，其下端靠近于第二过滤网21的上表面并与第二过滤网21的上表面间隔，以使得利用第二水泵18可通过第三连接管111及第四连接管112将第二过滤网21上方含有杂质的污水重新抽送至过滤结构3的过滤腔内，以便利用过滤结构3将杂质清理排出，同时，能够对污水进行循环过滤，提高了对污水中杂质的处理效果。

更进一步的，可向第一腔体13添加絮凝剂、混凝剂等药剂，使第一腔体13可作为反应腔，供污水反应，污水絮凝反应后可被送入第一过滤网15进行过滤，在第一过滤网15的下方设置一填充有活性炭等过滤介质的活性炭层，在污水排出前对其再次进行过滤。

如图1、图2所示，在一些实施例中，杂质池2内设置有第二过滤网21，第二过滤网21竖直设置，能够对排出的杂质进一步进行过滤，对杂质中的固体物及液体物进一步进行固液分离，杂质池2设置有回流管22，回流管22的一端与第二过滤网21背离排污口11一侧的杂质池2的内部连通，回流管22的另一端与池体1内的第一腔体13连通，可将过滤的污水送回至池体1内。

如图2所示，在一些实施例中，收纳驱动件4包括气缸41，可设置一个或多个，气缸41安装在池体1的池底，其驱动端位于上方并向上延伸，与过滤底板32固定相连，通过气缸41的驱动端的伸缩，实现驱动过滤底板32进行升降运动。

进一步的，在一些实施例中，收纳驱动件4还可包括液压油缸、电动伸缩杆等。

如图3所示，在一些实施例中，在池体1内设置有密封箱7，排污口11的一端贯穿密封箱7，过滤结构3均设置于密封箱7内与密封箱7固定连接，密封箱7与池体1固定连接，并且，在密封箱7内与每个过滤框31对应的位置处均设置有支撑杆8，当过滤框31处于过滤状态时，每个过滤框31的底部两侧均有一支撑杆8，用于支撑过滤框31，提高过滤框31的固定强度。

如图3至图5所示，在一些实施例中，各过滤框31的直径由上至下依次减小，各过滤框31的高度均相等，当各过滤框31处于收纳状态时，各个过滤框31的上侧面位于同一水平面上，各过滤框31内侧壁的顶端均设置有限位齿34，各过滤框31以及过滤底板32的顶端边缘与限位齿34对应位置均设置有限位槽35，使得收纳驱动件4驱动过滤底板32向上移动，过滤底板32运动到过滤框31的顶端时，该过滤框31上限位齿34对应置于过滤底板32的限位槽35内，通过限位齿34限制过滤底板32的上移位置，此时收纳驱动件4持续驱动过滤底板32上移便会带动位于过滤底板32上的过滤框31依次向上运动，通过限位齿34对过滤框31的上移位置进行限位，直至各过滤框31依次滑动至位于最上层的过滤框31内部，过滤底板32位于过滤腔的最顶端，实现将过滤框31切换至收纳状态，过滤底板32及各过滤框31上移时逐渐将过滤腔内的杂质向上推动，以便杂质通过排污口11流至杂质池2中。

如图3至图6所示，在一些实施例中，为提高排杂效率，将过滤底板32倾斜设置，其由靠近排污口的一端至另一端向上倾斜延伸，并且在过滤结构3的上端设置有导料框36，导料框36与密封箱7固定相连，在各过滤框31处于收纳状态时，导料框36的上表面与过滤底板32的上表面位于同一倾斜面上，以便杂质沿导料框36及过滤底板32之间的倾斜面集中向排污口11流动。

进一步的，在一些实施例中，为提高倾斜设置的过滤底板32的稳定性，在过滤底板32的较高一端的下方设置垫板37，垫板37上开设有与限位槽35对应的凹槽38，在过滤底板32较低一端的限位槽35对应移动到限位齿34上时，过滤框31上另一侧的限位齿34对应位于凹槽38内，限位齿34呈环形设置，过滤底板32上的限位槽35与垫板37上的凹槽38之间形成与限位齿34相对应的环状槽，通过环形的限位齿34对过滤底板32以及各过滤框31进行周向的限位，进一步保证了各过滤框31及过滤底板32在状态切换时的稳定。

经过过滤结构3过滤杂质后，过滤的杂质会保留在过滤腔内，与过滤框31的内侧壁及过滤底板32的上表面接触，因此，过滤框31的内侧壁及过滤底板32的上表面上极易产生污垢、水垢等，难以清理，如图3、图5所示，各过滤框31以及过滤底板32的顶端边缘均设置有沿该边缘依次设置的若干刮齿33，刮齿33一侧与位于其上层的过滤框31的内侧壁相贴合，使得收纳驱动件4驱动过滤底板32向上移动时，过滤底板32在最底层的过滤框31内向上滑动，过滤底板32上设置在刮齿33能够在滑动中在该过滤框31的内壁上由下至上进行刮动，以刮除过滤框31的内壁上凝结的污垢，过滤框31向上运动过程中，过滤框31上设置的刮齿33对应的由下至上在其上层的过滤框31内刮除污垢，实现对过滤框31内侧壁的清洁。

进一步的，如图2、图7所示，还设置有清洁件5以及旋转驱动件6；驱动件包括电机61及驱动杆62，电机61安装在池体1的顶部，且电机61的驱动轴与驱动杆62连接，驱动杆62的中心线与过滤底板32的中心线重合并与固定板52的一端相连；清洁件5包括刮板51、固定板52及弹簧53，固定板52设于过滤结构3的上方，刮板51靠近过滤底板32中部的一端与固定板52的一端铰接相连，刮板51的另一端通过弹簧53连接固定板52，当过滤底板32位于过滤腔的最顶端时，在弹簧53的作用力下，带动刮板51的一端相对于其铰接端向下转动直至抵紧在过滤底板32上，此时，过滤底板32的上表面与刮板的下表面贴合；利用电机61可通过驱动杆62及固定板52驱动刮板51在过滤底板32上转动，以刮除过滤底板32上的杂质，刮板51转动至过滤底板32的较高端时，弹簧53可产生收缩使刮板51的一端相对其铰接端向上转动，反之则向下转动，可适应过滤底板32倾斜的上表面，并且，弹簧53还能够产生使刮板51向下抵紧过滤底板32的抵紧力，利于提高刮板51的刮垢效果。

工作原理：污水首先通过进水管12排放至过滤框31内，此时过滤框31处于过滤状态，污水经过滤框31及过滤底板32过滤后，其中的固体杂质保留在过滤腔内，液体则排放至过滤结构3外的第一腔体13内，在第一腔体13内进行反应，随后第一水泵17通过第一连接管19及第二连接管110将第一腔体13内的污水抽送至第二腔体14内的第一过滤网15上，通过第一过滤网15再次将废水过滤，过滤出的杂质保留在第一过滤网15的上方，第二水泵18可通过第三连接管111及第四连接管112将杂质再次抽送至过滤框31内，利用过滤结构3再次将污水、杂质过滤，在需要清洁过滤结构3时，使用气缸41驱动过滤底板32上移，使过滤底板32依次带动各过滤框31向上运动，运动过程中刮齿33能够在对应的过滤框31的内部刮动，将过滤框31内部的污垢刮除，直至各过滤框31移动至最上层的过滤框31内部，此时过滤底板32位于过滤腔的上方以将杂质推出，使杂质能够沿过滤底板32流动至杂质池2内，电机61能够通过驱动杆62驱动刮板51转动以清理过滤底板32上的污垢，杂质池2内的杂质经过第二过滤网21进行再次过滤，过滤出的液体通过回流管22回流至池体1的第一腔体13内进行处理。

本发明通过设置的池体1、杂质池2、过滤结构3以及收纳驱动件4，在过滤状态时，各过滤件用以过滤污水中的杂质，并将杂质收集于过滤腔内，利用收纳驱动件4可驱动各过滤件移动至收纳状态，此时各所述过滤件的顶端均与所述排污口对应，在过滤件由过滤状态切换至收纳状态进行向上的运动过程中，可将过滤腔内的杂质依次从过滤腔内带出，使杂质能够通过排污口11排放至杂质池2内，实现对过滤池中过滤杂质的自动清理及收集，提高了对杂质的处理效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自清洁多重污水过滤池，其特征在于，包括：

池体，所述池体一侧开设有排污口，所述池体的顶部设置有进水管；

杂质池，所述杂质池的进料口与所述排污口连通；

过滤结构，所述过滤结构置于所述池体内并与所述进水管对应，所述过滤结构包括若干个依次滑动套接相连的过滤件，各所述过滤件具有一用于过滤污水中杂质的过滤状态及一收纳状态，当各所述过滤件位于所述过滤状态时，各所述过滤件依次滑动至位于其上层的所述过滤件的底端，以使各所述过滤件的内部之间形成供以容纳杂质的过滤腔；当各所述过滤件切换至所述收纳状态时，各所述过滤件由过滤状态依次向上移动，直至各所述过滤件的顶面均与所述排污口对应，供以将杂质推置于所述排污口一侧，使杂质通过排污口排出；以及

收纳驱动件，所述收纳驱动件与最底层的所述过滤件相连，用于驱动各所述过滤件依次上下移动以带动各所述过滤件进行收纳状态或过滤状态的切换。

2.根据权利要求1所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述池体内设置有隔板，以将所述池体内部分隔形成有第一腔体及第二腔体，所述过滤结构内置于所述第一腔体，所述第二腔体内横向设置有第一过滤网；

所述池体内部还设置有第一水泵及第二水泵，所述第一水泵的进水口通过第一连接管与所述第一腔体的内部连通、其出水口连接第二连接管，所述第二连接管的出水端设于所述第一过滤网的上方并与所述第二腔体连通；所述第二水泵的进水口连接第三连接管、其出水口连接第四连接管，所述第三连接管的进水端设于所述第一过滤网的上方并与所述第二腔体连通，所述第四连接管的出水端与所述过滤腔对应。

3.根据权利要求1所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述过滤结构包括若干个依次滑动套接相连的过滤框以及一过滤底板，所述过滤底板与最底层的过滤框滑动连接，当所述过滤件位于过滤状态时，各所述过滤框均位于其上层的所述过滤框底端，所述过滤底板位于最底层的所述过滤框的底端，当过滤件位于收纳状态时，各所述过滤框的顶面平齐并与排污口对应，所述过滤底板位于各所述过滤框的顶端，以使所述过滤底板能够将过滤腔内杂质推出至与排污口的一侧，供杂质经由排污口排至杂质池内，

各所述过滤框的直径由上至下依次减小，各所述过滤框的高度均相等。

4.根据权利要求3所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，各所述过滤框以及过滤底板的顶端边缘均设置有沿该边缘依次设置的若干刮齿，所述刮齿一侧与位于其上层的所述过滤框的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，各所述过滤框内侧壁的顶端均设置有限位齿，各所述过滤框以及过滤底板的顶端边缘与所述限位齿对应位置均设置有限位槽。

6.根据权利要求5所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述过滤底板呈倾斜设置，其由靠近所述排污口的一端至另一端向上倾斜延伸，所述过滤结构的上端设置有导料框，当所述过滤框处于所述收纳状态时，所述导料框的上表面与所述过滤底板的上表面位于同一倾斜面上。

7.根据权利要求6所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述过滤底板的较高一端的下方设置有垫板，所述垫板上开设有与所述限位槽对应的凹槽。

8.根据权利要求1所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述收纳驱动件包括气缸，所述气缸设于所述池体的池底，其驱动端向上延伸并与所述过滤件相连。

9.根据权利要求3所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述自清洁多重污水过滤池还包括：

清洁件，所述清洁件包括刮板、固定板及弹簧，所述固定板设于所述过滤结构的上方，所述刮板靠近所述过滤底板中部的一端与所述固定板铰接相连，所述刮板的另一端通过弹簧连接所述固定板，当所述过滤底板位于所述过滤腔的最顶端时，所述过滤底板的上表面与所述刮板的下表面贴合；

旋转驱动件，所述驱动件包括电机及驱动杆，所述电机的驱动轴与所述驱动杆连接，所述驱动杆的中心线与所述过滤底板的中心线重合并与所述固定板的一端相连，供以通过所述固定板驱动所述刮板旋转以刮除所述过滤底板上的杂质。

10.根据权利要求1所述的自清洁多重污水过滤池，其特征在于，所述杂质池内设置有第二过滤网，所述杂质池设置有回流管，所述回流管的一端与所述第二过滤网背离排污口一侧的杂质池的内部连通，所述回流管的另一端与所述池体的内部连通。