CN117039555B - 一种多点紧固型导电连接器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种多点紧固型导电连接器及使用方法，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体中设置有：前腔体，所述前腔体开设于绝缘壳体前端位置；限位槽口，所述限位槽口开设于限位槽口上端位置，且限位槽口与前腔体相连通；后上腔体，所述后上腔体开设于绝缘壳体后端上部位置；后下腔体。本发明在中空结构的绝缘壳体中开设限位槽口，在限位槽口中设置延伸至绝缘壳体内的升降支杆，同时加强导电插头在插座中的限位固定；利用上弹簧对支撑辊筒、下弹簧对压制辊筒进行弹性支撑，通过在支撑辊筒与压制辊筒上设置连接导电板件与导电端头的张紧导线，以使得张紧导线能够根据导电板件与导电插头的通断进行张紧调节。

Description

一种多点紧固型导电连接器及使用方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种多点紧固型导电连接器及使用方法。

背景技术

随着电子产业迅速发展，小型化已成为目前电子产业主要的发展方向之一。连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，是电子设备中不可缺少的部件。近年来，为缩减整体体积，将连接器内的金属传输件缩小体积，但因金属传输件的体积缩小导致插接后的传输接触面积、贴合力度减少，影响传输质量。

为改变现状，采用现有技术参考公告号为CN104868321B公开的一种电连接器，其采用金属屏蔽片对应异形接地端子的位置向上或向下凸起形成至少一板状的接地部的方式，使得接地部与金属屏蔽片处于不同平面，但该设计还是存在一定弊端：

首先，虽然冲压剪切形成的接地部为一大致的板状结构，结构简单却使得连接器内的空间增大，也就导致了连接器的整体体积增大，同时因为结构形状特殊导致了导电状态下的连接操作存在难度，尤其是端子结构光滑，使得其与插座之间的连接缺乏稳定把握，无法保证相互之间的连接稳定性；

其次，每条线路之间仅仅依靠一个连接端头实现连接，使得每条线路不仅需要承担连接责任，更需要在负载状态下进行信息传递，使得线路极易因为过载或外力影响造成断联，也就会导致唯一的连接线路瘫痪；

最后，通过设置多根固定结构的上异形接地端子，加剧了连接器内部空间的紧张，连接器内繁杂的线路极易造成排线困难，不仅不利于散热，更极易因为相互挤压碰触造成高温热量的留存，影响连接器的安全使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中导电连接器单点连接缺乏稳定性影响导电使用的问题，而提出的一种多点紧固型导电连接器及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多点紧固型导电连接器，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体中设置有：

前腔体，所述前腔体开设于绝缘壳体前端位置；

限位槽口，所述限位槽口开设于前腔体上端位置，且限位槽口与前腔体相连通；

后上腔体，所述后上腔体开设于绝缘壳体后端上部位置，且后上腔体与前腔体相连通；

后下腔体，所述后下腔体开设于绝缘壳体后端下部位置，且后下腔体与后上腔体相连通；

两个为一组的导电插头，所述导电插头通过前腔体固定套装于绝缘壳体前端位置；

用于在插座中固定导电插头的限位机构，所述限位机构通过前腔体与限位槽口设置于绝缘壳体中，所述限位机构包括：

导向长槽，所述导向长槽对称开设于前腔体左右两侧内壁中；

固定连接的复位弹簧与导向滑块，所述复位弹簧固定安装于导向长槽中，且导向滑块滑动套装于导向长槽中；

至少对应一组导电插头的导电板件，所述导电板件固定连接导向滑块上；

导电卡接头，所述导电卡接头固定安装于导电板件上，且导电卡接头活动套装于导电插头位于前腔体内的一端上；

所述限位机构还包括：

限位凸缘，所述限位凸缘一体连接于限位槽口中；

限位通孔，所述限位通孔数量为四个，四个所述限位通孔周向等距开设于限位凸缘中；

升降支杆，所述升降支杆滑动套装于限位槽口与前腔体中；

螺纹转盘与延伸板，所述螺纹转盘通过阻尼轴承转动套装于升降支杆位于限位槽口内的上端位置，且延伸板与升降支杆位于前腔体内的下端部位固定连接；

限位爪，所述限位爪数量均为四个，且四个限位爪周向等距焊接于螺纹转盘下端位置；

限位凸钮，所述限位凸钮一体连接于限位爪上，且限位凸钮活动套装于限位通孔中；

滑动相抵的驱动楔块与从动楔块，所述驱动楔块固定粘接于延伸板上，且从动楔块固定粘接于导电板件上；

导向通槽，所述导向通槽通过绝缘壳体对称开设于导电插头左右两侧中；

伸缩杆与增压短轭，所述伸缩杆滑动套装于导向通槽中，所述增压短轭固定安装于导向通槽位于前腔体外的一端内；

与导电卡接头活动相抵的移动长条，所述移动长条固定连接于伸缩杆位于前腔体内的一端上；

收纳长口，所述收纳长口开设于伸缩杆位于前腔体外的另一端上；

销栓与复位扭簧，所述销栓通过轴承转动安装于收纳长口中，且复位扭簧通过收纳长口固定套装于销栓上；

对应插座开口的限位插栓，所述限位插栓固定套装于销栓上，且限位插栓滑动套装于收纳长口中；

导电端头，所述导电端头通过后上腔体与后下腔体固定套装于绝缘壳体后端位置；

用于连通导电插头与导电端头的导电机构，所述导电机构通过前腔体与后上腔体设置于绝缘壳体中，且导电机构与限位机构传动连接。

优选地，所述前腔体、后上腔体与后下腔体均为方腔结构，且限位槽口为沉孔结构；

所述导电端头位于后下腔体中的下端固定连接有延伸至绝缘壳体外的外接导线。

优选地，所述导向长槽横向开设，所述导电卡接头为匚型结构；

所述限位爪为L型结构。

优选地，所述限位插栓中端与销栓相连接，且限位插栓一端与增压短轭活动相抵。

优选地，所述导电机构包括：

上限位长槽与下限位长槽，所述上限位长槽左右对称开设于前腔体上端位置，且下限位长槽左右对称开设于前腔体下端位置；

固定连接的上弹簧与上限位块，所述上弹簧焊接于上限位槽下端位置，且上限位块滑动套装于上限位长槽中；

固定连接的下弹簧与下限位块，所述下弹簧焊接于下限位槽上端位置，且下限位块滑动套装于下限位长槽中；

支撑辊筒与压制辊筒，所述支撑辊筒与压制辊筒分别转动安装于上限位块与下限位块上；

张紧导线，所述张紧导线通过支撑辊筒与压制辊筒固定连接导电板件与导电端头。

优选地，所述上限位长槽与下限位长槽均纵向开设；

所述张紧导线贴合支撑辊筒上端部位，且张紧导线贴合压制辊筒下端部位。

上述一种多点紧固型导电连接器的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1，通过所述绝缘壳体将导电插头插设于插座开口中，在绝缘壳体中向下按压螺纹转盘，螺纹转盘带动升降支杆向前腔体中下移，升降支杆通过延伸板带动驱动楔块下移，以对从动楔块进行施压，从动楔块通过导电板件带动导向滑块在导向长槽中滑动，对复位弹簧进行施压，导电板件带动导电卡接头套装于导电插头上；

步骤S2，所述导电卡接头对移动长条施压，使得伸缩杆在导向通槽中滑动，伸缩杆带动限位插栓同步延伸，当限位插栓一端与增压短轭相抵，使得限位插栓以销栓为支点进行偏转，进而压缩复位扭簧，限位插栓另一端延伸出收纳长口外，并在插座开口中实现卡扣限位；

步骤S3，所述导电板件对张紧导线进行牵引，使得张紧导线对支撑辊筒与压制辊筒施压，支撑辊筒带动上限位块在上限位长槽中下移，而压制辊筒带动下限位块在下限位长槽中上移，保持张紧导线的紧绷状态。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在中空结构的绝缘壳体中开设限位槽口，在限位槽口中设置延伸至绝缘壳体内的升降支杆，利用升降支杆设置螺纹转盘与延伸板，通过在限位槽口中设置周向等距分布的限位通孔，并利用螺纹转盘设置与限位通孔相对应的限位凸钮，通过偏转卡扣限位凸钮与限位通孔，以对与延伸板相连接的驱动楔块进行限位固定。

2、本发明通过前腔体设置两个为一组的导电插头，通过在导电插头中套装伸缩杆，并在伸缩杆中设置由扭簧弹性支撑的限位插栓，通过在前腔体中设置由复位弹簧弹性支撑的导向滑块与导电板件，利用导电板件设置与驱动楔块相抵的从动板件及与导电插头相对应的导电卡接头。

3、本发明使得导电卡接头在与导电插头套装连接的状态下同步实现导电与驱动限位插栓张开，保证导电板件至少与一个导电插头电连接，同时加强导电插头在插座中的限位固定。

4、本发明在前腔体中设置错位的上限位槽与下限位槽，并利用上弹簧对支撑辊筒、下弹簧对压制辊筒进行弹性支撑，通过在支撑辊筒与压制辊筒上设置连接导电板件与导电端头的张紧导线，以使得张紧导线能够根据导电板件与导电插头的通断进行张紧调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的侧剖结构示意图；

图3为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的上剖结构俯视示意图；

图4为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的下剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的上剖结构侧视示意图；

图6为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的导电插头结构示意图；

图7为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的仰视示意图；

图8为本发明提出的一种多点紧固型导电连接器的导电机构结构示意图。

图中：1、绝缘壳体；101、前腔体；102、限位槽口；103、后上腔体；104、后下腔体；2、导电插头；3、导向长槽；4、复位弹簧；5、导向滑块；6、导电板件；7、导电卡接头；8、限位凸缘；9、限位通孔；10、升降支杆；11、螺纹转盘；12、延伸板；13、限位爪；14、限位凸钮；15、驱动楔块；16、从动楔块；17、导向通槽；18、伸缩杆；19、增压短轭；20、移动长条；21、收纳长口；22、销栓；23、复位扭簧；24、限位插栓；25、导电端头；26、外接导线；27、上限位长槽；28、上弹簧；29、上限位块；30、支撑辊筒；31、下限位长槽；32、下弹簧；33、下限位块；34、压制辊筒；35、张紧导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图8，一种多点紧固型导电连接器，包括绝缘壳体1，绝缘壳体1由左右对称的半壳拼装组成，绝缘壳体1中设置有：

前腔体101，前腔体101开设于绝缘壳体1前端位置。

限位槽口102，限位槽口102开设于前腔体101上端位置，且限位槽口102与前腔体101相连通；

具体参照说明书附图2，通过在绝缘壳体1中端位置开设连通前腔体101与限位槽口102的竖直通口，以便于滑动套设升降支杆10。

第三，后上腔体103，后上腔体103开设于绝缘壳体1后端上部位置，且后上腔体103与前腔体101相连通。

第四，后下腔体104，后下腔体104开设于绝缘壳体1后端下部位置，且后下腔体104与后上腔体103相连通。

具体参照说明书附图2与附图3，通过在绝缘壳体1中开设连通前腔体101与后上腔体103的水平通口，以便于滑动套装张紧导线35。

第五，两个为一组的导电插头2，导电插头2通过前腔体101固定套装于绝缘壳体1前端位置。

具体参照说明书附图2与附图3，导电插头2数量至少为两组，同时设置与导电插头2组数相一致的导电板件6，并在导电板件6上设置与每组中导电插头2数量一致的导电卡接头7，以实现导电插头2与导电板件6的多点连接。

第六，用于在插座中固定导电插头2的限位机构，限位机构通过前腔体101与限位槽口102设置于绝缘壳体1中，具体参照说明书附图3、附图4与附图6，限位机构包括：

导向长槽3，导向长槽3对称开设于前腔体101左右两侧内壁中；

固定连接的复位弹簧4与导向滑块5，复位弹簧4固定安装于导向长槽3中，且导向滑块5滑动套装于导向长槽3中，在复位弹簧4的张力作用下使得导电板件6远离导电插头2；

至少对应一组导电插头2的导电板件6，导电板件6固定连接导向滑块5上；

导电卡接头7，导电卡接头7固定安装于导电板件6上，且导电卡接头7活动套装于导电插头2位于前腔体101内的一端上，需要说明的是，通过在导电板件6上设置与导电插头2数量一致的导电卡接头7，则可实现导电插头2与导电板件6的多点接触；

限位机构还包括：

限位凸缘8，限位凸缘8一体连接于限位槽口102中；

限位通孔9，限位通孔9数量为四个，四个限位通孔9周向等距开设于限位凸缘8中；

升降支杆10，升降支杆10滑动套装于限位槽口102与前腔体101中；

螺纹转盘11与延伸板12，螺纹转盘11通过阻尼轴承转动套装于升降支杆10位于限位槽口102内的上端位置，且延伸板12与升降支杆10位于前腔体101内的下端部位固定连接；

限位爪13，限位爪13数量均为四个，且四个限位爪13周向等距焊接于螺纹转盘11下端位置；

限位凸钮14，限位凸钮14一体连接于限位爪13上，且限位凸钮14活动套装于限位通孔9中；

具体参照说明书附图4可知，顺时针旋转60°可使得四个限位凸钮14分别套装于四个限位通孔9中，此时可阻止升降支杆10上移，反之则可使得限位凸钮14与限位通孔9的分离，使得升降支杆10上下移动。

滑动相抵的驱动楔块15与从动楔块16，驱动楔块15固定粘接于延伸板12上，且从动楔块16固定粘接于导电板件6上，下移的驱动楔块15对从动楔块16施压，使得导电板件6带动导向滑块5水平移动，进而实现导电卡接头7与导电插头2的套装连接；

导向通槽17，导向通槽17通过绝缘壳体1对称开设于导电插头2左右两侧中；

伸缩杆18与增压短轭19，伸缩杆18滑动套装于导向通槽17中，增压短轭19固定安装于导向通槽17位于前腔体101外的一端内；

与导电卡接头7活动相抵的移动长条20，移动长条20固定连接于伸缩杆18位于前腔体101内的一端上；

收纳长口21，收纳长口21开设于伸缩杆18位于前腔体101外的另一端上；

销栓22与复位扭簧23，销栓22通过轴承转动安装于收纳长口21中，且复位扭簧23通过收纳长口21固定套装于销栓22上；

对应插座开口的限位插栓24，限位插栓24固定套装于销栓22上，且限位插栓24滑动套装于收纳长口21中。

参照说明书附图5，进一步说明：

导电卡接头7通过移动长条20挤压伸缩杆18，使得伸缩杆18带动限位插栓24在导向通槽17中滑动，当限位插栓24一端与增压短轭19相抵时，限位插栓24以销栓22为支点偏转，使得限位插栓24另一端在插座开口中张开，并形成卡扣限位的状态。

第七，导电端头25，导电端头25通过后上腔体103与后下腔体104固定套装于绝缘壳体1后端位置，导电端头25位于后下腔体104中的下端固定连接有延伸至绝缘壳体1外的外接导线26。利用导电插头2与导电端头25实现与各自电器件的连接，再对导电插头2与导电端头25进行连接，从而保证导电连接器的连接导电作用。

第八，用于连通导电插头2与导电端头25的导电机构，导电机构通过前腔体101与后上腔体103设置于绝缘壳体1中，且导电机构与限位机构传动连接，具体参照说明书附图2、附图3与附图8，导电机构包括：

上限位长槽27与下限位长槽31，上限位长槽27左右对称开设于前腔体101上端位置，且下限位长槽31左右对称开设于前腔体101下端位置；

固定连接的上弹簧28与上限位块29，上弹簧28焊接于上限位长槽27下端位置，且上限位块29滑动套装于上限位长槽27中；

固定连接的下弹簧32与下限位块33，下弹簧32焊接于下限位长槽31上端位置，且下限位块33滑动套装于下限位长槽31中；

支撑辊筒30与压制辊筒34，支撑辊筒30与压制辊筒34分别转动安装于上限位块29与下限位块33上，需要说明的是，支撑辊筒30与压制辊筒34错位设置，使得张紧导线35可以s型结构设置，而在上弹簧28与下弹簧32的共同支撑作用下支撑张紧导线35，保证张紧导线35始终在绝缘壳体1内为紧绷状态，避免对其他部件造成缠绕影响。

张紧导线35，张紧导线35通过支撑辊筒30与压制辊筒34固定连接导电板件6与导电端头25。

基于上述实施方式：

前腔体101、后上腔体103与后下腔体104均为方腔结构，且限位槽口102为沉孔结构；

导向长槽3横向开设，导电卡接头7为匚型结构，以便于对导电插头2一端部位进行套装；

限位爪13为L型结构。

限位插栓24中端与销栓22相连接，且限位插栓24一端与增压短轭19活动相抵。

上限位长槽27与下限位长槽31均纵向开设；

具体参照说明书附图8，张紧导线35贴合支撑辊筒30上端部位，且张紧导线35贴合压制辊筒34下端部位，以从两个方向拉紧张紧导线35。

本发明可通过上述一种多点紧固型导电连接器的使用方法阐述其功能原理，使用方法包括以下步骤：

步骤S1，通过绝缘壳体1将导电插头2插设于插座开口中，此时限位插栓24收纳于收纳长口21中，在绝缘壳体1中向下按压螺纹转盘11，螺纹转盘11带动升降支杆10向前腔体101中下移，升降支杆10通过延伸板12带动驱动楔块15下移，以对从动楔块16进行施压，从动楔块16通过导电板件6带动导向滑块5在导向长槽3中滑动，对复位弹簧4进行施压，导电板件6带动导电卡接头7套装于导电插头2上，此时实现导电插头2与导电端头25之间的电连接；

步骤S2，导电卡接头7对移动长条20施压，使得伸缩杆18在导向通槽17中滑动，伸缩杆18带动限位插栓24同步延伸，当限位插栓24一端与增压短轭19相抵，使得限位插栓24以销栓22为支点进行偏转，进而压缩复位扭簧23，限位插栓24另一端延伸出收纳长口21外，利用限位插栓24的张开状态在插座开口中实现卡扣限位，保证导电插头2在插座中的插接稳定性；

步骤S3，导电板件6对张紧导线35进行牵引，使得张紧导线35对支撑辊筒30与压制辊筒34施压，支撑辊筒30带动上限位块29在上限位长槽27中下移，而压制辊筒34带动下限位块33在下限位长槽31中上移，保持张紧导线35的紧绷状态，保证张紧导线35在绝缘壳体1内的有序放置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多点紧固型导电连接器，包括绝缘壳体（1），其特征在于，所述绝缘壳体（1）中设置有：

前腔体（101），所述前腔体（101）开设于绝缘壳体（1）前端位置；

限位槽口（102），所述限位槽口（102）开设于前腔体（101）上端位置，且限位槽口（102）与前腔体（101）相连通；

后上腔体（103），所述后上腔体（103）开设于绝缘壳体（1）后端上部位置，且后上腔体（103）与前腔体（101）相连通；

后下腔体（104），所述后下腔体（104）开设于绝缘壳体（1）后端下部位置，且后下腔体（104）与后上腔体（103）相连通；

两个为一组的导电插头（2），所述导电插头（2）通过前腔体（101）固定套装于绝缘壳体（1）前端位置；

用于在插座中固定导电插头（2）的限位机构，所述限位机构通过前腔体（101）与限位槽口（102）设置于绝缘壳体（1）中，所述限位机构包括：

导向长槽（3），所述导向长槽（3）对称开设于前腔体（101）左右两侧内壁中；

固定连接的复位弹簧（4）与导向滑块（5），所述复位弹簧（4）固定安装于导向长槽（3）中，且导向滑块（5）滑动套装于导向长槽（3）中；

至少对应一组导电插头（2）的导电板件（6），所述导电板件（6）固定连接导向滑块（5）上；

导电卡接头（7），所述导电卡接头（7）固定安装于导电板件（6）上，且导电卡接头（7）活动套装于导电插头（2）位于前腔体（101）内的一端上；

所述限位机构还包括：

限位凸缘（8），所述限位凸缘（8）一体连接于限位槽口（102）中；

限位通孔（9），所述限位通孔（9）数量为四个，四个所述限位通孔（9）周向等距开设于限位凸缘（8）中；

升降支杆（10），所述升降支杆（10）滑动套装于限位槽口（102）与前腔体（101）中；

螺纹转盘（11）与延伸板（12），所述螺纹转盘（11）通过阻尼轴承转动套装于升降支杆（10）位于限位槽口（102）内的上端位置，且延伸板（12）与升降支杆（10）位于前腔体（101）内的下端部位固定连接；

限位爪（13），所述限位爪（13）数量均为四个，且四个限位爪（13）周向等距焊接于螺纹转盘（11）下端位置；

限位凸钮（14），所述限位凸钮（14）一体连接于限位爪（13）上，且限位凸钮（14）活动套装于限位通孔（9）中；

滑动相抵的驱动楔块（15）与从动楔块（16），所述驱动楔块（15）固定粘接于延伸板（12）上，且从动楔块（16）固定粘接于导电板件（6）上；

导向通槽（17），所述导向通槽（17）通过绝缘壳体（1）对称开设于导电插头（2）左右两侧中；

伸缩杆（18）与增压短轭（19），所述伸缩杆（18）滑动套装于导向通槽（17）中，所述增压短轭（19）固定安装于导向通槽（17）位于前腔体（101）外的一端内；

与导电卡接头（7）活动相抵的移动长条（20），所述移动长条（20）固定连接于伸缩杆（18）位于前腔体（101）内的一端上；

收纳长口（21），所述收纳长口（21）开设于伸缩杆（18）位于前腔体（101）外的另一端上；

销栓（22）与复位扭簧（23），所述销栓（22）通过轴承转动安装于收纳长口（21）中，且复位扭簧（23）通过收纳长口（21）固定套装于销栓（22）上；

对应插座开口的限位插栓（24），所述限位插栓（24）固定套装于销栓（22）上，且限位插栓（24）滑动套装于收纳长口（21）中；

导电端头（25），所述导电端头（25）通过后上腔体（103）与后下腔体（104）固定套装于绝缘壳体（1）后端位置；

用于连通导电插头（2）与导电端头（25）的导电机构，所述导电机构通过前腔体（101）与后上腔体（103）设置于绝缘壳体（1）中，且导电机构与限位机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多点紧固型导电连接器，其特征在于，所述前腔体（101）、后上腔体（103）与后下腔体（104）均为方腔结构，且限位槽口（102）为沉孔结构；

所述导电端头（25）位于后下腔体（104）中的下端固定连接有延伸至绝缘壳体（1）外的外接导线（26）。

3.根据权利要求1所述的一种多点紧固型导电连接器，其特征在于，所述导向长槽（3）横向开设，所述导电卡接头（7）为匚型结构；

所述限位爪（13）为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种多点紧固型导电连接器，其特征在于，所述限位插栓（24）中端与销栓（22）相连接，且限位插栓（24）一端与增压短轭（19）活动相抵。

5.根据权利要求1所述的一种多点紧固型导电连接器，其特征在于，所述导电机构包括：

上限位长槽（27）与下限位长槽（31），所述上限位长槽（27）左右对称开设于前腔体（101）上端位置，且下限位长槽（31）左右对称开设于前腔体（101）下端位置；

固定连接的上弹簧（28）与上限位块（29），所述上弹簧（28）焊接于上限位长槽（27）下端位置，且上限位块（29）滑动套装于上限位长槽（27）中；

固定连接的下弹簧（32）与下限位块（33），所述下弹簧（32）焊接于下限位长槽（31）上端位置，且下限位块（33）滑动套装于下限位长槽（31）中；

支撑辊筒（30）与压制辊筒（34），所述支撑辊筒（30）与压制辊筒（34）分别转动安装于上限位块（29）与下限位块（33）上；

张紧导线（35），所述张紧导线（35）通过支撑辊筒（30）与压制辊筒（34）固定连接导电板件（6）与导电端头（25）。

6.根据权利要求5所述的一种多点紧固型导电连接器，其特征在于，所述上限位长槽（27）与下限位长槽（31）均纵向开设；

所述张紧导线（35）贴合支撑辊筒（30）上端部位，且张紧导线（35）贴合压制辊筒（34）下端部位。

7.一种上述权利要求1-6任一所述的一种多点紧固型导电连接器的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

步骤S1，通过所述绝缘壳体（1）将导电插头（2）插设于插座开口中，在绝缘壳体（1）中向下按压螺纹转盘（11），螺纹转盘（11）带动升降支杆（10）向前腔体（101）中下移，升降支杆（10）通过延伸板（12）带动驱动楔块（15）下移，以对从动楔块（16）进行施压，从动楔块（16）通过导电板件（6）带动导向滑块（5）在导向长槽（3）中滑动，对复位弹簧（4）进行施压，导电板件（6）带动导电卡接头（7）套装于导电插头（2）上；

步骤S2，所述导电卡接头（7）对移动长条（20）施压，使得伸缩杆（18）在导向通槽（17）中滑动，伸缩杆（18）带动限位插栓（24）同步延伸，当限位插栓（24）一端与增压短轭（19）相抵，使得限位插栓（24）以销栓（22）为支点进行偏转，进而压缩复位扭簧（23），限位插栓（24）另一端延伸出收纳长口（21）外，并在插座开口中实现卡扣限位；

步骤S3，所述导电板件（6）对张紧导线（35）进行牵引，使得张紧导线（35）对支撑辊筒（30）与压制辊筒（34）施压，支撑辊筒（30）带动上限位块（29）在上限位长槽（27）中下移，而压制辊筒（34）带动下限位块（33）在下限位长槽（31）中上移，保持张紧导线（35）的紧绷状态。