CN117038299A - 一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，属于表贴共模电感技术领域，该方法为：在磁环上对称绕制两个设定圈数的线圈构成磁环线圈，对两个线圈的引出端去漆上锡处理，并对磁环线圈进行生胶带包覆，将磁环线圈卧式平整放入开口的塑胶外壳内，将线圈的引出端连接在塑胶外壳开口一侧设置的“”型的金属端的上端并进行焊接，采用环氧树脂对磁环线圈填充塑胶外壳的内腔进行塑封固化。本发明采用外壳包覆结构，有效规避了类产品在安装、使用过程被外物损伤的风险，制备的共模电感规避了环氧树脂应力对磁环性能的影响，有效避免了环氧树脂固化过程的电感量下降；能增大了环氧树脂包覆面积，利用环氧树脂的高散热性能，提高了产品的通流能力。

Description

一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，属于共模电感技术领域。

背景技术

现有的表贴式共模电感器多是线圈加底座结构，这种结构线圈无外壳材料保护，在安装、使用过程中不能完全规避外物损伤的风险，且尺寸相对较大、感值较小，难以满足客户使用需求的感量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，该方法为：在高磁导率的磁环上对称绕制两个设定圈数的线圈构成磁环线圈，对两个线圈的引出端去漆上锡处理，并对磁环线圈进行生胶带包覆，将磁环线圈卧式平整放入开口的塑胶外壳内，将线圈的引出端连接在塑胶外壳开口一侧设置的“”型的金属端的上端并进行焊接，采用环氧树脂对磁环线圈填充塑胶外壳的内腔进行塑封固化。

一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法的具体步骤如下：

1）穿线：在磁环上对称绕制设计线径和圈数的呈轴对称的两个绕组形成磁环线圈，通过圈数的设计固化，达到需要的感值指标；

2）预焊：将需上锡尺寸的磁环线圈的引出端金属化；

3）包胶带：在磁环线圈外侧包覆生胶带；

4）组立：根据设计规定的脚位，将线圈轻放在塑胶外壳的凹槽内，并将金属化的引出端拉紧搭在塑胶底座的金属端上；

5）上锡：将搭线的引出端浸入高温锡面进行上锡处理；

6）灌胶：在塑胶外壳内灌入胶水，通过胶水的流淌性自然淌满外壳，将线圈完全胶封，通过设计固化的点胶气压、时间以及点胶针头规格，来固化产品的胶量。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的表贴式共模电感，在结构上采用外壳包覆结构，有效规避了类产品在安装、使用过程被外物损伤的风险；同时，采用大磁导率的磁环较小设，在最小尺寸下做出更大感值的产品，满足客户的使用需求；本发明采用生胶带包覆的工艺，与传统工艺相比，规避了环氧树脂应力对磁环性能的影响，有效避免了环氧树脂固化过程的电感量下降；本发明采用环氧树脂完全塑封的工艺，与常规工艺相比，增大了环氧树脂包覆面积，利用环氧树脂的高散热性能，提高了产品的通流能力；线圈引出端连接的金属端为上下侧电连通的“”型的金属片制成，有效避免了产品制程中可能对产品引出端平整度造成的影响，并规避了电感器上板焊接时的锡重熔问题。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是表贴共模电感器的仰视结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是表贴共模电感器的俯视结构示意图；

图5是表贴共模电感器的前视结构示意图；

图6是表贴共模电感器电路结构示意图，图中1、2、3和4分别对应图3中左上角、右上角、右下角和左下角的引脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-6所示，一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，该方法为：在磁环1上对称绕制两个设定圈数的线圈2构成磁环线圈，对两个线圈2的引出端去漆上锡处理，并对磁环线圈进行生胶带包覆线圈，将磁环线圈卧式平整放入底部开口的塑胶外壳3的圆柱腔内，将线圈2的引出端连接在塑胶外壳3的底部开口一侧外部设置的“”型的金属端4的上端并进行焊接，，线圈2的引出端从塑胶外壳3的引出处设置缺口6，因为线圈的线比较粗，采用缺口引线方式，在环氧树脂的粘接作用下，更能稳定的引到金属端4，方便线圈走线，“/>”型的金属端4 中部塑封在塑胶外壳3一侧设置的凸台5内，金属端4的上下端裸露，“/>”型的金属端4的下端作为引脚，引脚高出塑胶外壳3底部，采用环氧树脂5对磁环线圈填充塑胶外壳3的内腔进行塑封固化。

其中，线圈2采用聚酰亚胺或改良聚酰亚胺漆膜包覆的漆包线线，用以获取更低的直流电阻，提高电感器过大电流能力，线圈引出端连接的金属端4为上下侧电连通的“”型的金属片制成，有效避免了产品制程中可能对产品引出端平整度造成的影响，并规避了电感器上板焊接时的锡重熔问题；塑胶外壳3选用高耐温的LCP材质，提高电感器的耐高温性能；塑胶外壳3采用向下包覆线圈的结构，使电感器能够满足机器贴装的要求；磁环1选用高磁导率的铁基纳米晶材质，在固定尺寸下满足尽量大的电感量要求。

小尺寸表贴共模电感器的制造方法具体步骤如下：

1）穿线：在磁环上对称绕制设计线径和圈数的呈轴对称的两个绕组，通过圈数的设计固化，达到需要的感值指标；

2）预焊：将产品组立需上锡尺寸的漆包线引出端（磁环线圈引出端）金属化即可达到要求；

3）包胶带：在产品的磁环线圈外侧包覆生胶带，以隔离开线圈与环氧树脂，避免因环氧树脂固化应力影响产品感值性能；

4）组立：根据设计规定的脚位，将线圈轻放在塑胶外壳的凹槽内，并将金属化的引出端拉紧搭在塑胶底座的金属端上；

5）上锡：将搭线的引出端浸入高温锡面进行上锡处理，使绕组引出端与塑胶底座的金属端形成良好的电气连接点；

6）灌胶：在塑胶外壳内灌入胶水，通过胶水的流淌性自然淌满外壳，将线圈完全胶封，通过设计固化的点胶气压、时间以及点胶针头规格，来固化产品的胶量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，其特征在于：该方法为：在高磁导率的磁环上对称绕制两个设定圈数的线圈构成磁环线圈，对两个线圈的引出端去漆上锡处理，并对磁环线圈进行生胶带包覆，将磁环线圈卧式平整放入开口的塑胶外壳内，将线圈的引出端连接在塑胶外壳开口一侧设置的“”型的金属端的上端并进行焊接，采用环氧树脂对磁环线圈填充塑胶外壳的内腔进行塑封固化。

2.根据权利要求1所述的一种小尺寸表贴共模电感器的制造方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

1）穿线：在磁环上对称绕制设计线径和圈数的呈轴对称的两个绕组形成磁环线圈，通过圈数的设计固化，达到需要的感值指标；

2）预焊：将需上锡尺寸的磁环线圈的引出端金属化；

3）包胶带：在磁环线圈外侧包覆生胶带；

4）组立：根据设计规定的脚位，将线圈轻放在塑胶外壳的凹槽内，并将金属化的引出端拉紧搭在塑胶底座的金属端上；

5）上锡：将搭线的引出端浸入高温锡面进行上锡处理；

6）灌胶：在塑胶外壳内灌入胶水，通过胶水的流淌性自然淌满外壳，将线圈完全胶封，通过设计固化的点胶气压、时间以及点胶针头规格，来固化产品的胶量。