CN117031908A - 用于旋转式钟表谐振器机构的柔性导向件组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性导向件组件，其包括固定支承件和串联布置的三个柔性导向件，其中第一柔性导向件包括相对于固定支承件的第一可移动元件和连接到第一可移动元件的第一对非交叉柔性叶片，第二柔性导向件包括相对于第一可移动元件的第二可移动元件和将第二可移动元件连接到第一可移动元件的第二对非交叉柔性叶片，第三柔性导向件包括第三可移动元件和将第三可移动元件连接到第二可移动元件的第三对非交叉柔性叶片，第三可移动元件形成旋转式谐振器机构的摆轮或摆轮支承件，第一可移动元件布置在固定支承件与第二可移动元件之间，第二可移动元件布置在第一可移动元件与第三可移动元件之间，所述组件包括以预定距离错开的第一和第二旋转中心。

Description

用于旋转式钟表谐振器机构的柔性导向件组件

技术领域

本发明涉及一种用于旋转式钟表谐振器机构的柔性导向件组件。

本发明还涉及配备有这种柔性导向件组件的旋转式钟表谐振器机构。

背景技术

当今的大多数机械手表都配备有游丝摆轮机构和瑞士杠杆式擒纵机构。游丝摆轮机构构成手表的时基。它也被称为谐振器。

擒纵机构有两个主要功能：

-维持谐振器的往复运动；

-对这些往复运动进行计数。

瑞士杠杆式擒纵机构的能量效率较低(约30％)。这种低效率的起因是擒纵机构的运动不平稳，为了适应加工误差而发生下落或反冲，并且几个部件通过相互摩擦的倾斜平面将其运动传递给彼此。

需要惯性元件、导向件和弹性复位元件来构成机械谐振器。通常，游丝充当由摆轮构成的惯性元件的弹性复位元件。该摆轮由在红宝石滑动轴承内旋转的枢轴引导旋转。这会引起摩擦，因此会引起能量损失和运行干扰，它们与位置有关，并且希望予以消除。

包括柔性叶片导向件作为惯性元件的弹性复位装置的谐振器的实施例也是已知的。具有虚拟枢轴的柔性导向件可以显著提高钟表谐振器的效率。最简单的是由两个交叉的直叶片组成的交叉叶片导向件。然而，还存在具有非交叉直叶片的RCC(Remote CenterCompliance，远程中心顺应性)类型的非交叉叶片导向件。这种谐振器在文献EP 2911012或文献EP 14199039和EP 16155039中有所描述。

使用柔性导向件使得可以替代摆轮的枢轴及其游丝。这具有消除枢轴摩擦并因此增大谐振器的品质因数的优点。然而，已知柔性导向件具有短的角行程(大约10°到20°，与关于游丝摆轮机构的300°形成对比)。需要长的角行程以确保众多机械擒纵机构的正常运行。

为了解决此问题，例如在文献US2018319517、US2019120287或EP3451072中已经设想串联放置多个柔性叶片导向件。因此，获得了显著增大的角行程。串联放置多个导向件的优点是每个导向件的旋转幅度较小，这使得可以获得良好的等时性和良好的引导。

然而，仍然存在一些缺点，特别是缺乏对于寄生导向件运动的控制或者对于重力对柔性导向件的影响的控制，这仍然很重要。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于旋转式谐振器机构的柔性导向件，其避免了上述问题。

为此，本发明涉及一种用于钟表机芯的旋转式谐振器机构的柔性导向件组件，其包括固定支承件和串联布置的三个柔性导向件。

该柔性导向件组件的特征在于，它围绕纵向轴线基本在同一平面内延伸，其中，第一柔性导向件包括相对于固定支承件的第一可移动元件，以及连接到第一可移动元件的第一对非交叉柔性叶片，使得第一可移动元件能够通过第一对叶片的屈伸变形(flexion)以围绕旋转中心的圆周运动方式进行移动；第二柔性导向件包括相对于第一可移动元件的第二可移动元件，以及将第二可移动元件连接到第一可移动元件的第二对非交叉柔性叶片，使得第二可移动元件能够通过第二对叶片的屈伸变形以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于第一可移动元件和相对于固定支承件进行移动；第三柔性导向件包括第三可移动元件，以及将第三可移动元件连接到第二可移动元件的第三对非交叉柔性叶片，使得第三可移动元件能够通过第三对叶片的屈伸变形以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于第二可移动元件、第一可移动元件和固定支承件进行移动，第三可移动元件形成旋转式谐振器机构的摆轮或摆轮支承件，第一可移动元件布置在固定支承件与第二可移动元件之间，第二可移动元件布置在第一可移动元件与第三可移动元件之间，该组件包括属于该组件的平面的、以预定距离错开的第一旋转中心和第二旋转中心。

由于本发明，可以获得这样的柔性叶片导向件组件：其具有足够的角行程、更精确的寄生运动控制、并且重力对谐振器运行的影响最小化。

事实上，通过调整各柔性导向件之间的偏移，可以选择柔性导向件组件的寄生运动以便更容易地对其进行控制。此外，由于各柔性导向件不具有相同的布置，这种偏移最大限度地减少了重力的影响。

根据一个有利的实施例，在组件的休止位置，固定支承件在纵向轴线的两侧横向延伸，第一对非交叉柔性叶片中的各叶片连接到固定支承件的横向端部，以便从固定支承件朝向第一可移动元件相互靠拢。

根据一个有利的实施例，在组件的休止位置，第三可移动元件在纵向轴线的两侧横向延伸，第三对非交叉柔性叶片中的各叶片连接到第三可移动元件的横向端部，以便从第二可移动元件朝向第三可移动元件相互分离开。

根据一个有利的实施例，第二柔性导向件和第三柔性导向件形成车轮类型的枢轴，第二对非交叉柔性叶片和第三对非交叉柔性叶片相对于第二可移动元件是对称的，从而在组件的休止位置形成X形状。

根据一个有利的实施例，在组件的休止位置，第二可移动元件是布置在纵向轴线上的基本点状元件，并且用于组装第二对非交叉柔性叶片和第三对非交叉柔性叶片。

根据一个有利的实施例，第一可移动元件在组件的纵向轴线的两侧横向延伸，第二对非交叉柔性叶片中的各叶片连接到第一可移动元件的横向端部，以便从第一可移动元件朝向第二可移动元件相互靠拢。

根据一个有利的实施例，第一可移动元件是布置在组件的纵向轴线上的基本点状元件，并且用于组装第一对非交叉柔性叶片和第二对非交叉柔性叶片。

根据一个有利的实施例，在组件的休止位置，第二可移动元件在纵向轴线的两侧横向延伸，第二对非交叉柔性叶片中的各叶片连接到第二可移动元件的横向端部，以便从第一可移动元件朝向第二可移动元件相互分离开。

根据一个有利的实施例，第一可移动元件可绕第一旋转中心旋转，第二和第三可移动元件可绕第二旋转中心旋转。

根据一个有利的实施例，第一和第二可移动元件可绕第一旋转中心旋转，第三可移动元件可绕第二旋转中心旋转。

根据一个有利的实施例，在组件的休止位置，第一旋转中心和第二旋转中心布置在纵向轴线上，在组件的休止位置，谐振器的质心优选地也位于纵向轴线上。

根据一个有利的实施例，在组件的休止位置，固定支承件和可移动元件关于纵向轴线是对称的。

根据一个有利的实施例，柔性导向件组件是一体式的，或者由优选为硅的相同材料制成。

本发明还涉及一种钟表机芯的旋转式谐振器机构，该旋转式谐振器机构包括摆轮、擒纵轮和根据本发明的柔性导向件组件。

附图说明

通过参考附图阅读仅通过非限制性示例的方式给出的若干实施例，本发明的更多特征和优点将变得显而易见，在附图中：

-图1示意性地表示根据第一实施例的柔性导向件组件，

-图2示意性地表示根据本发明的第二实施例的柔性导向件组件，

-图3示意性地表示装配在第一实施例的柔性导向件组件上的摆轮，和

-图4示意性地表示包括根据第一实施例的柔性导向件组件的机构。

具体实施方式

图1示出了三个柔性导向件的组件10的第一实施例。

组件1包括固定支承件2和串联布置在基本同一平面内的三个柔性导向件。术语“固定”表示支承件旨在相对于机芯是固定不动的。

组件1在纵向轴线17的两侧延伸，在组件1的休止位置，组件1关于纵向轴线17是对称的。在组件1的休止位置，同一对叶片中的各叶片关于纵向轴线17是对称的。

优选地，柔性导向件组件1是一体式的，或者由例如为硅的相同材料制成。

支承件2具有细长的矩形板形状，相对于组件1沿横向布置。矩形板的两端朝向柔性导向件弯曲。在所述板的中间，基本垂直于所述板的凸片/凸出部13包括至少一个孔口，此处为两个孔口14，以便能够将所述板组装在夹板或桥夹板上。支承件在组件1的纵向轴线17的两侧横向延伸。

在针对图4所示的旋转式谐振器机构30描述的柔性导向件组件40的一个替代实施例中，支承件2通过平移台58连接到夹板或桥夹板。支承件52不具有凸片，但具有向后延伸的臂56。臂56形成所述平移台58，其具有将臂56连接到夹板或桥夹板53的两个柔性叶片54、55。平移台58在至少一个方向上对组件40具有抗震功能。通过调节臂56的宽度，可以增加沿第二方向的抗震功能。除了作为摆轮的第三可移动元件以外，三个柔性导向件与第一实施例基本相同。将在下文中描述调速机构。

在图1中，第一柔性导向件包括相对于支承件2的第一可移动元件3，以及将支承件2连接到第一可移动元件3的第一对非交叉柔性叶片7、8。第一对非交叉柔性叶片中的叶片7、8连接到支承件2的横向端部，以便从可移动元件3朝向支承件2相互分离开。柔性叶片7、8在第一可移动元件3的中部处被连接。

因此，通过第一对柔性叶片7、8的屈伸变形，第一可移动元件3能够以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于支承件2移动。第一可移动元件3具有所描绘的W形状，W的基部朝向支承件2定向，并且端部朝向第二柔性导向件定向。

第一可移动元件3在组件1的纵向轴线17的两侧横向延伸，第二对非交叉叶片中的柔性叶片8、9连接到第一可移动元件3的横向端部，以便从第二可移动元件4朝向第一可移动元件3相互分离开。

第二柔性导向件包括相对于第一可移动元件3的第二可移动元件4，以及将第二可移动元件4连接到第一可移动元件3的第二对非交叉柔性叶片11、12。

因此，通过第二对柔性叶片8、9的屈伸变形，第二可移动元件4能够以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于第一可移动元件3移动。

第二可移动元件4是相对于第一可移动元件3具有较小尺寸的基本点状的元件。第二可移动元件4具有将第二对柔性叶片8、9与第三柔性导向件的柔性叶片组装在一起的功能。

第二可移动元件4将第二对非交叉柔性叶片8、9连接到第三对柔性叶片中的各叶片。第二可移动元件4例如具有圆形形状，第二对叶片中的柔性叶片8、9被组装在其上。

组件1包括串联布置在第二柔性导向件下游的第三柔性导向件。第三柔性导向件包括相对于第二可移动元件4的第三可移动元件5，以及将第三可移动元件5连接到第二可移动元件4的第三对非交叉柔性叶片11、12。

因此，通过第三对柔性叶片11、12的屈伸变形，第三可移动元件5能够以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于第二可移动元件4移动。第三可移动元件5也具有所描绘的W形状，其中端部朝向第二可移动元件定向，W布置成与处于倒置位置的第一可移动元件3基本平行。W的后部布置在组件1的外侧。因此，在组件1的休止位置，这些W形状的内部布置成彼此面对。

第三可移动元件5还包括从中部向W的后部延伸的凸片15。凸片15具有至少一个孔口，这里是两个孔口16，以便能够组装摆轮。

因此，第二柔性导向件和第三柔性导向件形成车轮类型的枢轴，第二对非交叉柔性叶片8、9和第三对非交叉柔性叶片11、12相对于第二可移动元件4是对称的，从而形成X，第二可移动元件4在X的交点处。

组件1包括以预定距离错开的第一旋转中心18和第二旋转中心19。

第一旋转中心18是第一柔性导向件的旋转中心。因此，第一可移动元件3能够以围绕第一旋转中心18的圆周运动方式相对于支承件2移动。

第二旋转中心19是第二柔性导向件和第三柔性导向件的旋转中心。因此，第二可移动元件4和第三可移动元件5能够以围绕第二旋转中心19的圆周运动方式分别相对于第一可移动元件3和第二可移动元件4移动。

在组件1的休止位置，旋转中心18、19基本布置在每对柔性导向件中的各叶片的共线的交点处。

因此，第一旋转中心18布置在第一柔性导向件的一对叶片6、7的共线的交点处。这里，第一旋转中心18布置在第一可移动元件3的W形状的内尖端的中间处。

第二旋转中心19布置在第二柔性导向件的一对叶片8、9与第三柔性导向件的一对叶片11、12的共线的交点处。这里，第二旋转中心19布置在第二可移动元件的基本点状元件的中间处。

优选地，在组件1的休止位置，两个旋转中心18、19布置在纵向轴线17上。

在图2的第二实施例中，组件10包括支承件22和串联布置在基本同一平面内的三个柔性导向件。组件10在纵向轴线37的两侧横向延伸。在休止位置，柔性导向件组件10关于纵向轴线37是对称的。在组件10的休止位置，同一对叶片中的各叶片关于纵向轴线37是对称的。

优选地，柔性导向件组件10是一体式的，或者由例如为硅的相同材料制成。

支承件22具有所描绘的W形状，其中开口和端部朝向第一柔性导向件定向。第一对柔性叶片中的柔性叶片26、27连接到支承件22的横向端部，以便从支承件22朝向第一可移动元件23相互靠拢。支承件22还包括从W的中部的尖端延伸到W的后部的凸片33。凸片33带有至少一个孔口，这里是两个孔口34，使得支承件22能够组装到夹板或桥夹板上。

第一柔性导向件包括相对于支承件22的第一可移动元件23，以及将支承件22连接到第一可移动元件23的第一对非交叉柔性叶片26、27。

因此，通过第一对叶片中的柔性叶片26、27的屈伸变形，第一可移动元件23能够以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于支承件22移动。

第一可移动元件23是相对于其他可移动元件具有较小尺寸的基本点状元件，其连接第一对非交叉柔性叶片与第二对非交叉柔性叶片。第一可移动元件23例如具有半圆形形状，该圆形部分接纳第一对柔性叶片中的柔性叶片26、27。

第二柔性导向件包括相对于第一可移动元件23的第二可移动元件24，以及将第二可移动元件24连接到第一可移动元件23的第二对非交叉柔性叶片28、29。

因此，通过第二对柔性叶片28、29的屈伸变形，第二可移动元件24能够以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于第一可移动元件23移动。

第二可移动元件24在组件10的纵向轴线37的两侧横向延伸，第二对非交叉柔性叶片中的柔性叶片28、29连接到第二可移动元件的横向端部，以便从第一可移动元件23朝向第二可移动元件24相互分离开。第二可移动元件24呈V形，端部朝向第一柔性导向件向内弯曲。V的尖端朝向第三柔性导向件定向，而V的开口朝向第一柔性导向件定向。

组件10包括串联布置在第二柔性导向件下游的第三柔性导向件。第三柔性导向件包括相对于第二可移动元件24的第三可移动元件25，以及将第三可移动元件25连接到第二可移动元件24的第三对非交叉柔性叶片31、32。

因此，通过第三对柔性叶片31、32的屈伸变形，第三可移动元件25能够以围绕旋转中心的圆周运动方式相对于第二可移动元件24移动。第三可移动元件25也具有所描绘的W形状，其中端部朝向第二可移动元件24定向，W布置成与处于倒置位置的第一可移动元件93基本平行，以便面对第二可移动元件24的V形的尖端。第三可移动元件25还包括从中间延伸到W的后部的凸片35。凸片35带有至少一个孔口，此处为两个孔口36，从而能够将摆轮组装在第三可移动元件25上。第三对叶片中的各柔性叶片从V形的尖端朝向第三可移动元件25的弯曲端部相互分离开。

组件10包括以预定距离错开的第一旋转中心38和第二旋转中心39。

第一旋转中心38是第一和第二柔性导向件的旋转中心。因此，第一可移动元件23和第二可移动元件24能够以围绕第一旋转中心38的圆周运动方式分别相对于支承件22和第一可移动元件23移动。

第二旋转中心39是第三柔性导向件的旋转中心。因此，第三可移动元件25能够以围绕第二旋转中心39的圆周运动方式相对于第二可移动元件24移动。

在组件10的休止位置，旋转中心38、39基本布置在每个柔性导向件的每对叶片的共线的交点处。

因此，第一旋转中心38布置在第一柔性导向件的一对叶片26、27的共线与第二柔性导向件的一对叶片28、29的共线的交点处。这里，第一旋转中心38布置在第一可移动元件23附近。

第二旋转中心39布置在第三柔性导向件的一对叶片31、32的共线的交点处。这里，第二旋转中心39布置在第二可移动元件24的V形的尖端处。

优选地，在组件10的休止位置，两个旋转中心38、39布置在纵向轴线37上。

本发明还涉及一种旋转式钟表谐振器机构。该谐振器机构配备有摆轮和诸如上述实施例之一的柔性导向件组件。

在图3中，示出了旋转式谐振器机构20的第一实施例，其包括根据第一实施例的柔性导向件组件1和摆轮50。摆轮50是骨头形状的，具有纵向区段48和在纵向区段48的每一端处的单元41、42。每个单元41、42都基本呈平行六面体形状。每个单元41、42包括布置在与纵向区段48相对的角部上的两个调整螺钉43、44。螺钉43、44用于调整摆轮50的不平衡量和惯性矩。

摆轮50包括布置在纵向区段48的中部的环49，以及优选地正交于纵向区段48伸展的凸片47。该凸片与柔性导向件组件1的两个孔口配合，以便能够将摆轮50与柔性导向件组件1的第三可移动元件的凸片组装在一起。

环49使得能够在剧烈震动的情况下与抗震围挡部配合。图中未示出的该围挡部例如布置在夹板或桥夹板上。这种围挡部防止了柔性导向件组件1的一个或多个柔性叶片发生断裂。

摆轮50垂直于柔性导向件组件1的纵向轴线17定向。凸片47使得能够将摆轮基本朝向柔性导向件组件1的中间重新定中心。

摆轮50围绕组件1的纵向轴线17的惯性矩大于围绕其自身的纵向轴线51的惯性矩。因此，摆轮50垂直于组件1的纵向轴线17振荡。

由于根据本发明的柔性导向件组件1，摆轮50能够振荡并致动旋转式钟表谐振器机构。

图4所示的旋转式钟表谐振器机构30的第二实施例包括柔性导向件组件的第一实施例的替代实施例40，其中支承件52通过平移台58连接到夹板或桥夹板53。

旋转式谐振器机构30还包括摆轮70和擒纵轮55。

擒纵轮55具有圆形形状，并且包括多个外周齿62。

摆轮70具有椭圆环形状，其一部分60向内弯曲。因此，所述环包括曲率半径在环内部的主要部分63，以及曲率半径在环外部的弯曲部分60。这里，主要部分63限定了环的四分之三圆周，弯曲部分60限定了环的四分之一圆周。

摆轮70还包括与擒纵轮55的齿62配合的两个叉瓦59、61，以便交替地锁定和允许擒纵轮55以预定频率旋转。所述环和叉瓦59、61例如是一体式的，或者由相同材料形成。可选地，叉瓦是安装在所述环上的元件，叉瓦例如由嵌入所述环中的宝石形成。

弯曲部分60部分地包围擒纵轮55，并且包括布置在擒纵轮55两侧的两个叉瓦59、61。因此，当摆轮振荡时，摆轮移动叉瓦59、61交替地靠近和远离擒纵轮55，以便与擒纵轮55的齿62交替地配合。

柔性导向件组件1布置在摆轮70的所述环内部。

在此实施例中，第三可移动元件是摆轮70。因此，第三对叶片中的柔性叶片11、12在所述环内部连接到摆轮70，特别是连接到弯曲部分62。

弯曲部分62包括所描绘的W形状的一侧，其开口朝向柔性导向件组件40定向，与擒纵轮55相对。W包括两个弯曲端部，使得能够将其与从第二可移动元件3延伸的第三对叶片中的柔性叶片11、12组装在一起。

摆轮70包括不平衡调节盘，这里是在所述环的主要部分63上布置在每一侧的两对盘64、65。所述盘是在旋转方面可调节的惯性块，其使得可以调节摆轮的惯性和不平衡。这些盘可以由金属制成，例如NiP。这些盘可以具有相同的不平衡量，以便能够调整运行以及摆轮70的质心位置。或者，可以选择一对不平衡量较大的盘以执行粗略的运行调整，以及一对不平衡量较小的盘以执行精细的运行调整。这些盘靠近垂直于纵向轴线57的竖直轴线67布置，使得摆轮70围绕纵向轴线57的惯性矩较高并且围绕竖直轴线67的惯性矩较低。这允许将不希望模式的谐振频率远离摆轮70的主谐振。

在图中未示出的一个替代实施例中，单独的摆轮擒纵叉形成摆轮与擒纵轮之间的机械连结件。为此，将优选由红宝石制成的冲击销垂直于所述环的平面布置在弯曲部分的中部的孔内。冲击销与擒纵叉的叉头配合以致动擒纵轮，如同通常的擒纵机构。在该替代方案中，摆轮不包含叉瓦。

不言而喻，本发明不限于参考附图描述的实施例，并且可以考虑替代方案而不会脱离本发明的范围。

Claims (14)

1.一种用于钟表机芯的旋转式谐振器机构(20，30)的柔性导向件组件(1，10，40)，所述柔性导向件组件(1，10，40)包括固定支承件(2，22，52)和串联布置的三个柔性导向件，其特征在于，所述柔性导向件组件(1，10，40)围绕纵向轴线(17，37，57)基本在同一平面内延伸，其中，第一柔性导向件包括相对于所述固定支承件(2，22，52)的第一可移动元件(3，23)，以及连接到所述第一可移动元件(3，23)的第一对非交叉柔性叶片(6，7，26，27)，使得所述第一可移动元件(3，23)能够通过所述第一对非交叉柔性叶片(6，7，26，27)的屈伸变形以围绕旋转中心(18，38)的圆周运动方式进行移动；第二柔性导向件包括相对于所述第一可移动元件(3，23)的第二可移动元件(4，24)，以及将所述第二可移动元件(4，24)连接到所述第一可移动元件(3，23)的第二对非交叉柔性叶片(8，9，28，29)，使得所述第二可移动元件(4，24)能够通过所述第二对非交叉柔性叶片(8，9，28，29)的屈伸变形以围绕旋转中心(19，38)的圆周运动方式相对于所述第一可移动元件(3，23)和相对于所述固定支承件(2，22，52)进行移动；第三柔性导向件包括第三可移动元件(5，25)，以及将所述第三可移动元件(5，25)连接到所述第二可移动元件(4，24)的第三对非交叉柔性叶片(11，12，31，32)，使得所述第三可移动元件(5，25)能够通过所述第三对非交叉柔性叶片(11，12，31，32)的屈伸变形以围绕旋转中心(19，39)的圆周运动方式相对于所述第二可移动元件(4，24)、所述第一可移动元件(3，23)和所述固定支承件(2，22，52)进行移动，所述第三可移动元件(5，25)形成所述旋转式谐振器机构(20，30)的摆轮或摆轮支承件，所述第一可移动元件(3，23)布置在所述固定支承件(2，22，52)与所述第二可移动元件(4，24)之间，所述第二可移动元件(4，24)布置在所述第一可移动元件(3，23)与所述第三可移动元件(5，25)之间，所述柔性导向件组件(1，10，40)包括属于所述柔性导向件组件(1，10，40)的平面的、以预定距离错开的第一旋转中心(18，38)和第二旋转中心(19，39)。

2.根据权利要求1所述的柔性导向件组件，其特征在于，在所述柔性导向件组件(1，10，40)的休止位置，所述固定支承件(2，22，52)在所述纵向轴线(17，37，57)的两侧横向延伸，所述第一对非交叉柔性叶片中的各叶片(6，7，26，27)连接到所述固定支承件(2，22，52)的横向端部，以便从所述固定支承件(2，22，52)朝向所述第一可移动元件(3，23)相互靠拢。

3.根据前述权利要求1或2所述的柔性导向件组件，其特征在于，在所述柔性导向件组件(1，10，40)的休止位置，所述第三可移动元件(5，25)在所述纵向轴线(17，37，57)的两侧横向延伸，所述第三对非交叉柔性叶片中的各叶片(11，12，31，32)连接到所述第三可移动元件(5，25)的横向端部，以便从所述第二可移动元件(4，24)朝向所述第三可移动元件(5，25)相互分离开。

4.根据前述权利要求中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，所述第二柔性导向件和所述第三柔性导向件形成车轮类型的枢轴，所述第二对非交叉柔性叶片(8，9)和所述第三对非交叉柔性叶片(11，12)相对于所述第二可移动元件(4)是对称的，从而在所述柔性导向件组件(1，40)的休止位置形成X形状。

5.根据权利要求4所述的柔性导向件组件，其特征在于，在所述柔性导向件组件(1，40)的休止位置，所述第二可移动元件(4)是布置在所述纵向轴线(17，57)上的基本点状元件，并且用于组装所述第二对非交叉柔性叶片(8，9)和所述第三对非交叉柔性叶片(11，12)。

6.根据权利要求5所述的柔性导向件组件，其特征在于，所述第一可移动元件(3)在所述柔性导向件组件(1，10，40)的纵向轴线(17，37，57)的两侧横向延伸，所述第二对非交叉柔性叶片中的各叶片(8，9)连接到所述第一可移动元件(3)的横向端部，以便从所述第一可移动元件(3)朝向所述第二可移动元件(4)相互靠拢。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，所述第一可移动元件(23)是布置在所述柔性导向件组件(10)的纵向轴线(37)上的基本点状元件，并且用于组装所述第二对非交叉柔性叶片(26，27)和所述第三对非交叉柔性叶片(28，29)。

8.根据权利要求7所述的柔性导向件组件，其特征在于，在所述柔性导向件组件(10)的休止位置，所述第二可移动元件(24)在所述纵向轴线(37)的两侧横向延伸，所述第二对非交叉柔性叶片中的各叶片(28，29)连接到所述第二可移动元件(24)的横向端部，以便从所述第一可移动元件(23)朝向所述第二可移动元件(24)相互分离开。

9.根据前述权利要求中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，所述第一可移动元件(3)能够围绕所述第一旋转中心(18)旋转，所述第二可移动元件(4)和所述第三可移动元件(5)能够围绕所述第二旋转中心(19)旋转。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，所述第一可移动元件(23)和所述第二可移动元件(24)能够围绕所述第一旋转中心(38)旋转，所述第三可移动元件(25)能够围绕所述第二旋转中心(39)旋转。

11.根据前述权利要求中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，在所述柔性导向件组件(1，10，40)的休止位置，所述第一旋转中心(18，38)和所述第二旋转中心(19，39)布置在所述纵向轴线(17，37，57)上，在所述柔性导向件组件(1，10，40)的休止位置，所述谐振器的质心(M)优选地也位于所述纵向轴线(17，37，57)上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，在所述柔性导向件组件(1，10，40)的休止位置，所述固定支承件(2，22，52)和所述可移动元件(3，4，5，23，24，25)关于所述纵向轴线(17，37，57)是对称的。

13.根据前述权利要求中任一项所述的柔性导向件组件，其特征在于，所述柔性导向件组件(1，10，40)是一体式的，或者由优选为硅的相同材料制成。

14.一种用于钟表机芯的旋转式谐振器机构(20，30)，包括摆轮(50，70)和擒纵轮(55)，其特征在于，所述旋转式谐振器机构包括根据前述权利要求中任一项所述的柔性导向件组件(1，10，40)。