CN117030085A - 一种杠杆式大扭矩测定仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杠杆式大扭矩测定仪，包括底座、杠杆支撑座、杠杆、回转连接器、止回机构、标准力传感器、施力机构和传力架；在杠杆的左右两端分别安装有标准力传感器；施力机构通过传力架对标准力传感器施加加载力。通过标准力传感器来检测杠杆的端部加载力的力值，将检测的力值乘以杠杆力臂长度即得到待测的扭矩值。本发明配置力臂长度为2m的杠杆时，要达到200KNm的额定扭矩仅需要配置力值达到100KN的标准力传感器，目前市面上能获取的满足测量精度的标准力传感器的力值最大可以达到千吨力级别，采用本发明同样能够满足对200KNm以上更高扭矩级别的大扭矩值测定。相比静重式扭矩标准机而言，无需配置砝码，节约了配置成本，节省了仪器配置空间。

Description

一种杠杆式大扭矩测定仪

技术领域

本发明涉及计量技术领域，具体是一种杠杆式大扭矩测定仪。

背景技术

扭矩测定仪是用于测定扭矩的仪器，现有的用于中小扭矩值测量的扭矩测定仪一般是通过标准扭矩传感器与待测扭矩器件串接来对扭矩值进行测定，所采用的标准扭矩传感器的检测精度需要满足检测要求。由于高精度大扭矩的标准扭矩传感器的缺乏，此种结构的扭矩测定仪还不能应用在对大扭矩的测定上。

静重式扭矩标准机主要用于各种等级的扭矩仪，扭矩传感器的检定和标定工作，其是采用高准确度砝码加力到杠杆上形成扭矩，由于受砝码体积的限制，目前市面上静重式扭矩标准机所达到的额定扭矩在50KNm，且需要配置的标准砝码较多，成本高，占用空间大。

受于上述两种扭矩测定装置的局限，故亟需提出能够对100KNm、200KNm以及更高扭矩级别的大扭矩值进行测定的装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种杠杆式大扭矩测定仪。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杠杆式大扭矩测定仪，包括：

底座；

杠杆支撑座，其安装于所述底座上；

杠杆，其中间位置经线性支撑结构可左右摆动地安装于所述杠杆支撑座上，所述线性支撑结构的长度方向与所述杠杆长度方向垂直；

回转连接器，其与所述杠杆的中间位置固定连接；

止回机构，其安装于所述底座上，待测的扭矩器件安装于所述回转连接器与所述止回机构之间；

标准力传感器，在所述杠杆的左右两端分别安装有所述标准力传感器；

施力机构，其基座安装于所述底座上；

传力架，其连接于所述标准力传感器与所述施力机构之间。

进一步地，所述标准力传感器为压力传感器，所述标准力传感器经力传感器座安装于所述杠杆的端部上表面。

进一步地，还包括总成座，所述总成座经螺钉可拆卸地安装于所述杠杆的端部；所述力传感器座安装于所述总成座上。

进一步地，所述传力架与所述标准力传感器之间设有压头机构，所述压头机构包括条形压头刀刃和条形压头刀承，所述条形压头刀刃安装于所述标准力传感器上，所述条形压头刀刃的底面中心位置设有内凹的与所述标准力传感器顶端圆柱相匹配的圆孔，所述圆孔的底面为凸球面，所述条形压头刀刃的顶端为竖向截面成倒V形的刀刃；所述条形压头刀承的底面为竖向截面成倒V形的刀槽，所述条形压头刀承经安装座与所述传力架固定连接。

进一步地，所述条形压头刀刃的左右侧面为镜像对称的倾斜面，左右侧面的倾斜面间距上端窄下端宽；在所述力传感器座上还设有限位机构，所述限位机构包括四组支撑杆、水平标尺顶杆和锁位螺钉，在所述条形压头刀刃的左、右侧的前端和后端分别安装有所述支撑杆，所述水平标尺顶杆穿设于所述支撑杆顶端的水平贯通安装孔，所述水平标尺顶杆头端与条形压头刀刃的左右侧倾斜面相接触或相接近，所述锁位螺钉经螺纹竖直连接于所述支撑杆顶端，所述锁位螺钉的头端顶靠于所述水平标尺顶杆的杆体上。

进一步地，所述底座上位于杠杆端部正下方的位置设有前支座和后支座，所述前支座和后支座上分别设有同轴设置的轴孔，所述轴孔的轴线方向与所述杠杆长度方向垂直；所述施力机构为蜗轮蜗杆丝杠升降机，所述蜗轮蜗杆丝杠升降机的机座上的前后侧分别设有同轴设置的安装轴，所述蜗轮蜗杆丝杠升降机的升降轴的轴线与所述安装轴的轴线垂直相交。

进一步地，所述杠杆支撑座包括位于杠杆前侧的杠杆前支撑座和位于杠杆后侧的杠杆后支撑座；

所述杠杆的中间部分的前后侧面上分别设有同心的圆形止口槽，所述杠杆的圆形止口槽的上半部设有前后贯穿的支撑轴孔；

还包括杠杆支撑轴，所述杠杆支撑轴包括位于中间的圆柱部、位于前端的前方体部和位于后端的后方体部，所述圆柱部与所述杠杆的支撑轴孔相配合安装；

所述回转连接器与杠杆对接的端面上设有优弧止口台阶面，所述回转连接器的优弧止口台阶面与所述杠杆前侧面的圆形止口槽相配合，所述回转连接器上还设有开口朝下的方槽，所述回转连接器的方槽与所述杠杆支撑轴的前方体部相配合，所述回转连接器的前端连接轴的轴线与所述圆形止口槽的轴线同轴；

在所述杠杆的后侧设有回转平衡器，所述回转平衡器上也设有优弧止口台阶面和开口朝下的方槽，所述回转平衡器的优弧止口台阶面与所述杠杆后侧面的圆形止口槽相配合，所述回转平衡器的方槽与所述杠杆支撑轴的后方体部相配合；

所述线性支撑结构包括杠杆刀承和杠杆刀刃，所述杠杆刀承安装于所述杠杆前支撑座和杠杆后支撑座顶部，所述杠杆刀承的顶面设有V形槽，所述杠杆刀刃安装于所述杠杆支撑轴前方体部和后方体部的下部，所述杠杆刀刃的底面设有V形刀刃，所述杠杆刀刃的V形刀刃的刃尖直线与所述杠杆的圆形止口槽轴线同轴。

进一步地，所述杠杆的支撑轴孔前端口部设有外径大于支撑轴孔的止挡孔，所述止挡孔边部还设有定位耳槽；所述杠杆支撑轴的圆柱部前端设有嵌于所述止挡孔内的止挡法兰部，所述止挡法兰部的外周设有与所述定位耳槽匹配的定位耳部。

进一步地，所述底座上设有前后设置的导轨，所述导轨上可平移地安装有第一支架，所述止回机构包括减速回转驱动装置。

进一步地，所述导轨上可平移地安装有第二支架，所述止回机构包括支撑块，所述第二支架上设有左右方向上的滑槽，所述支撑块安装于所述第二支架上并可沿所述滑槽移动。

采用本发明技术方案，通过标准力传感器来检测杠杆的端部加载力的力值，将检测的力值乘以杠杆力臂长度即可得到待测的扭矩值。本发明的有益效果是：本发明杠杆式大扭矩测定仪，在杠杆力臂长度为2m时，要达到200KNm的额定扭矩仅需要配置检测力值达到100KN的标准力传感器，目前市面上能获取的满足测量精度的标准力传感器的力值最大可以达到千吨力级别，故采用本发明杠杆式大扭矩测定仪结构同样能够满足对200KNm以上更高扭矩级别的大扭矩值测定。相比静重式扭矩标准机而言，无需配置砝码，节约了配置成本，节省了仪器配置空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明杠杆式大扭矩测定仪一种实施方式的结构示意图。

图2是本发明杠杆式大扭矩测定仪沿杠杆长度方向的剖视图。

图3是杠杆支撑座的结构示意图。

图4是杠杆包含杠杆支撑轴的前侧面结构示意图。

图5是杠杆包含杠杆支撑轴的后侧面结构示意图。

图6是杠杆的前侧面结构示意图。

图7是杠杆支撑轴的结构示意图。

图8是回转连接器的结构示意图。

图9是杠杆端部标准力传感器安装处的结构示意图。

图10是杠杆端部标准力传感器安装处的剖视图。

图11是压头机构处安装限位机构的结构示意图。

图12是传力架的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-底座；20-杠杆支撑座；21-杠杆前支撑座；22-杠杆后支撑座；23-杠杆刀承；30-杠杆；301-圆形止口槽；302-支撑轴孔；303-止挡孔；304-定位耳槽；31-杠杆支撑轴；311-圆柱部；312-前方体部；313-后方体部；314-止挡法兰部；315-定位耳部；32-杠杆刀刃；33-回转连接器；331-优弧止口台阶面；332-方槽；34-回转平衡器；40-标准力传感器；41-总成座；411-底板部；412-外挡壁；413-内挡壁；42-力传感器座；421-长条形连接孔；422-第一锁付螺栓；43-导向结构；431-前导向条；432-后导向条；44-位移调节机构；441-斜楔板；442-侧向顶紧螺栓；50-施力机构；51-安装轴；60-传力架；61-第一架体；611-第一顶板；612-第一底板；613-第一左连接杆；614-第一右连接杆；62-第二架体；621-第二顶板；622-第二底板；623-第二左连接杆；624-第二右连接杆；63-力传感器仿形块；70-压头机构；71-条形压头刀刃；72-条形压头刀承；73-圆孔；74-支撑杆；75-水平标尺顶杆；76-锁位螺钉；81-前支座；82-后支座；91-导轨；92-第一支架；93-减速回转驱动装置；94-第二支架；941-滑槽；95-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，本发明的一种实施方式为：一种杠杆式大扭矩测定仪，包括：

底座10；

杠杆支撑座20，其安装于底座10上；

杠杆30，其中间位置经线性支撑结构可左右摆动地安装于杠杆支撑座20上，所述线性支撑结构的长度方向与所述杠杆长度方向垂直；

回转连接器33，其与杠杆30的中间位置固定连接，回转连接器33的回转中心与经线性支撑结构的线性支点同轴；

止回机构，其安装于底座10上，待测的扭矩器件安装于回转连接器33与所述止回机构之间；

标准力传感器40，在杠杆30的左右两端分别安装有标准力传感器40；

施力机构50，其基座安装于底座10上；

传力架60，其连接于标准力传感器40与施力机构50之间。

采用上述技术方案的有益效果是：通过标准力传感器来检测杠杆的端部加载力的力值，将检测的力值乘以杠杆力臂长度即可得到待测的扭矩值。对于本发明杠杆式大扭矩测定仪而言，在杠杆力臂长度为2m时，要达到200KNm的额定扭矩仅需要配置检测力值达到100KN（十吨力）的标准力传感器，目前市面上能获取的满足测量精度的标准力传感器的力值最大可以达到千吨力级别，故采用本发明杠杆式大扭矩测定仪结构同样能够满足对200KNm以上更高扭矩级别的大扭矩值测定。相比静重式扭矩标准机而言，无需配置砝码，节约了配置成本，节省了仪器配置空间。

如图9、10所示，在本发明的另一些实施方式中，标准力传感器40为压力传感器，标准力传感器40经力传感器座42安装于杠杆30的端部上表面，杠杆30的端部设有用于规制力传感器座42沿杠杆长度方向上移动的导向结构43；还包括用于调节力传感器座42在杠杆长度方向位置的位移调节机构44。采用上述技术方案的有益效果是：方便对杠杆臂长进行调节。

如图9、10所示，在本发明的另一些实施方式中，还包括总成座41，总成座41经螺钉可拆卸地安装于杠杆30的端部；力传感器座42、导向结构43和位移调节机构44均安装于总成座41上。采用上述技术方案的有益效果是：方便制造加工和装配。

如图9、10所示，在本发明的另一些实施方式中，总成座41包括底板部411、位于近杠杆端部一侧的外挡壁412和位于近杠杆中心一侧的内挡壁413，导向结构43包括分别固定安装于底板部前、后侧的前导向条431和后导向条432，力传感器座42位于前导向条431和后导向条432之间，力传感器座42的前后边部都设有沿杠杆长度方向设置的长条形连接孔421，第一锁付螺栓422穿过长条形连接孔421将力传感器座42锁紧在总成座41上；力传感器座42靠近外挡壁412的侧面为垂直面、靠近内挡壁413一侧的侧面为斜面，位移调节机构44包括斜楔板441和侧向顶紧螺栓442，斜楔板441位于内挡壁413和力传感器座42之间，斜楔板441与内挡壁413相靠的面为垂直面、与力传感器座42相靠的面为斜面，斜楔板441的斜面和力传感器座42的斜面与杠杆长度方向所成倾斜角相同，侧向顶紧螺栓442经螺纹安装于外挡壁412上，侧向顶紧螺栓442的头端顶压在力传感器座42的垂直面上。采用上述技术方案的有益效果是：有助于对力传感器座位置的精准调节和定位，确保杠杆力臂长度的准确性。

在本发明的另一些实施方式中，还包括用于测量力传感器座42在杠杆长度方向上移动距离的位移测量机构。所述位移测量机构为安装在外挡壁上的螺旋微分头，螺旋微分头的头端顶触于力传感器座42的垂直面上，通过对比移位前后螺旋微分头的读数可以精准测量出力传感器座的移位距离。采用上述技术方案的有益效果是：提高对力传感器座移位距离的测量准确度和便利度。

一种杠杆臂长测量方法，已知力传感器座、标准力传感器以及连接在标准力传感器和施力机构之间的传力架的总重力值为G1，包括以下步骤：

步骤1，先将杠杆待测一端的力传感器座保持在与标称力臂长相对应的初始位，待测一端的施力机构施加加载力F1，再通过杠杆另一端的施力机构加载，使得杠杆平衡，记录杠杆另一端的施力机构的加载力为F0，此时杠杆待测端力矩M1=（F1+G1）*L；

步骤2，将待测端的力传感器座沿杠杆臂长方向往里移动ΔL距离后锁紧，杠杆另一端的施力机构再次施加力值为F0的加载力，待测一端的施力机构施加加载力F2，至杠杆再次平衡，此时杠杆待测端力矩M2=（F2+G1）*(L-ΔL)；

步骤3，由于两次杠杆平衡时，杠杆另一端的力矩保持不变，故构建等式M1=M2,计算得到待测端的实测力臂臂长L=（G1+F2）*ΔL/（F2-F1）。

上述测量方法借助于两次杠杆平衡时，与待测端相对的另一端上施加的力矩不变，将待测端两次杠杆平衡时的力矩建立等式，可以直接计算出待测端的实际力臂臂长，能够实现对杠杆标称力臂长度准确度的快速检定。相比采用三坐标测量仪的传统检测方式而言，本发明无需将杠杆整体进行拆装，大大节约了劳力，提高了检定效率，节约检定成本。测定仪整机无需拆装，基于扭矩测量的基本原理，整机保持在原态，臂长测定结果更为准确，提升了对扭矩测量的准确性。

如图12所示，在本发明的另一些实施方式中，底座上位于杠杆端部正下方的位置设有前支座81和后支座82，前支座81和后支座82上分别设有同轴设置的轴孔，所述轴孔的轴线方向与杠杆长度方向垂直；施力机构50为蜗轮蜗杆丝杠升降机，所述蜗轮蜗杆丝杠升降机的机座上的前后侧分别设有同轴设置的安装轴51，蜗轮蜗杆丝杠升降机的升降轴的轴线与安装轴51的轴线垂直相交。采用上述技术方案的有益效果是：确保对传力架施加竖直向下的拉力。

如图1、12所示，在本发明的另一些实施方式中，前支座81和后支座82在底座10上的安装位置可沿杠杆长度方向调节，调节后经螺栓锁紧。

在本发明的另一些实施方式中，还包括用于测量所述前支座和后支座在底座上沿杠杆长度方向上移动距离的距离测量机构。在力传感器座沿杠杆长度方向进行位置调节时，能对施力机构位置进行相对应的调节，确保在杠杆平衡时施力方向竖直向下。

如图9、10所示，在本发明的另一些实施方式中，传力架60与标准力传感器40之间设有压头机构70，压头机构70包括条形压头刀刃71和条形压头刀承72，条形压头刀刃71安装于标准力传感器40上，条形压头刀刃71的底面中心位置设有内凹的与标准力传感器40顶端圆柱相匹配的圆孔73，圆孔的底面为凸球面，条形压头刀刃71的顶端为竖向截面成倒V形的刀刃；条形压头刀承72的底面为竖向截面成倒V形的刀槽，条形压头刀承72经安装座与传力架60固定连接。采用上述技术方案的有益效果是：确保施力机构的加载力沿线性传力，并最终作用于标准力传感器的中心，确保杠杆扭矩计算准确度。

如图11所示，在本发明的另一些实施方式中，条形压头刀刃71的左右侧面为镜像对称的倾斜面，左右侧面的倾斜面间距上端窄下端宽；在力传感器座42上还设有限位机构，所述限位机构包括四组支撑杆74、水平标尺顶杆75和锁位螺钉76，在条形压头刀刃71的左、右侧的前端和后端分别安装有支撑杆74，水平标尺顶杆75穿设于支撑杆74顶端的水平贯通安装孔，水平标尺顶杆75头端与条形压头刀刃71的左右侧倾斜面相接触或相接近，锁位螺钉76经螺纹竖直连接于支撑杆74顶端，锁位螺钉76的头端顶靠于水平标尺顶杆75的杆体上。在未施力时水平标尺顶杆75头部与条形压头刀刃71的左右侧面接触，在施力后标准力传感器40受力会发生向下轻微压缩，由于条形压头刀刃71的左右侧面为倾斜面，水平标尺顶杆头部会与条形压头刀刃的左右侧面发生分离但间隙很小，既能保证线性施力点与杠杆力臂保持垂直，提升臂长准确性，又不会对施力传递给标准力传感器造成影响。采用上述技术方案的有益效果是：通过限位机构能够使条形压头刀刃保持与杠杆长度方向垂直，确保杠杆臂长的准确性。

如图12所示，在本发明的另一些实施方式中，传力架60包括第一架体61和第二架体62，第一架体61包括第一顶板611、第一底板612、第一左连接杆613和第一右连接杆614，第一左连接杆613和第一右连接杆614分别连接在第一顶板611和第一底板612的左端和右端；第二架体62包括第二顶板621、第二底板622、第二左连接杆623和第二右连接杆624，第二左连接杆623和第二右连接杆624分别连接在第二顶板621和第二底板622的左端和右端；第一顶板611下表面的中间位置压靠在标准力传感器40上方，第一底板612穿过第二架体62的中间空间，第一底板612的中间位置安装有力传感器仿形块63，第二顶板621下表面的中间位置压靠在力传感器仿形块63上方，第二底板622经球关节与施力机构50的施力部件连接。

一种标准力传感器原位校准方法，校准时，将力传感器仿形块替换为高精度力传感器，在施力机构加压前，将标准力传感器和高精度力传感器读数归零；通过施力机构加压，在杠杆平衡后，对比杠杆同一端的标准力传感器和高精度力传感器的读数差异，完成对标准力传感器的校准。

采用上述技术方案的有益效果是：在对扭矩值进行测定时，使用力传感器仿形块；在对标准力传感器进行校准时，只需要将力传感器仿形块替换为高精度的力传感器，即可对标准力传感器进行校准，标准力传感器在测定仪上原位进行校准，免去拆卸，提交校准效率，而且标准力传感器原位校准不会存在标准力传感器放置方向不同而存在的方向性误差，提高对加载力测量的准确性。

如图3-8所示，在本发明的另一些实施方式中，杠杆支撑座20包括位于杠杆前侧的杠杆前支撑座21和位于杠杆后侧的杠杆后支撑座22；杠杆30的中间部分的前后侧面上分别设有同心的圆形止口槽301，杠杆的圆形止口槽301的上半部设有前后贯穿的支撑轴孔302；还包括杠杆支撑轴31，杠杆支撑轴31包括位于中间的圆柱部311、位于前端的前方体部312和位于后端的后方体部313，圆柱部311与杠杆的支撑轴孔302相配合安装；回转连接器33与杠杆对接的端面上设有优弧止口台阶面331，回转连接器33的优弧止口台阶面331与杠杆前侧面的圆形止口槽301相配合，回转连接器33上还设有开口朝下的方槽332，回转连接器33的方槽332与杠杆支撑轴31的前方体部312相配合，回转连接器33的前端连接轴的轴线与圆形止口槽301的轴线同轴；在杠杆的后侧设有回转平衡器34，回转平衡器34上也设有优弧止口台阶面和开口朝下的方槽，回转平衡器34的优弧止口台阶面与杠杆后侧面的圆形止口槽301相配合，回转平衡器34的方槽与杠杆支撑轴31的后方体部313相配合；所述线性支撑结构包括杠杆刀承23和杠杆刀刃32，杠杆刀承23安装于杠杆前支撑座21和杠杆后支撑座22顶部，杠杆刀承23的顶面设有V形槽，杠杆刀刃32安装于杠杆支撑轴前方体部312和后方体部313的下部，杠杆刀刃32的底面设有V形刀刃，杠杆刀刃32的V形刀刃的刃尖直线与杠杆的圆形止口槽301轴线同轴。采用上述技术方案的有益效果是：方便制造，并能提高杠杆中间回转支点与回转连接器中心保持同轴，提供扭矩测定准确度。

如图6、7所示，在本发明的另一些实施方式中，杠杆的支撑轴孔302前端口部设有外径大于支撑轴孔的止挡孔303，止挡孔303边部还设有定位耳槽304；杠杆支撑轴31的圆柱部前端设有嵌于止挡孔内的止挡法兰部314，止挡法兰部314的外周设有与定位耳槽匹配的定位耳部315。方便杠杆支撑轴的安装和位置高精度定位。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，底座10上设有前后设置的导轨91，导轨91上可平移地安装有第一支架92，所述止回机构包括减速回转驱动装置93。方便对回转式扭矩传感器进行安装测定。

如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，导轨91上可平移地安装有第二支架94，所述止回机构包括支撑块95，第二支架94上设有左右方向上的滑槽941，支撑块95安装于第二支架94上并可沿滑槽941移动。方便对扭矩扳手进行安装测定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，包括：

底座；

杠杆支撑座，其安装于所述底座上；

杠杆，其中间位置经线性支撑结构可左右摆动地安装于所述杠杆支撑座上，所述线性支撑结构的长度方向与所述杠杆长度方向垂直；

回转连接器，其与所述杠杆的中间位置固定连接；

止回机构，其安装于所述底座上，待测的扭矩器件安装于所述回转连接器与所述止回机构之间；

标准力传感器，在所述杠杆的左右两端分别安装有所述标准力传感器；

施力机构，其基座安装于所述底座上；

传力架，其连接于所述标准力传感器与所述施力机构之间。

2.根据权利要求1所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述标准力传感器为压力传感器，所述标准力传感器经力传感器座安装于所述杠杆的端部上表面。

3.根据权利要求2所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，还包括总成座，所述总成座经螺钉可拆卸地安装于所述杠杆的端部；所述力传感器座安装于所述总成座上。

4.根据权利要求2所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述传力架与所述标准力传感器之间设有压头机构，所述压头机构包括条形压头刀刃和条形压头刀承，所述条形压头刀刃安装于所述标准力传感器上，所述条形压头刀刃的底面中心位置设有内凹的与所述标准力传感器顶端圆柱相匹配的圆孔，所述圆孔的底面为凸球面，所述条形压头刀刃的顶端为竖向截面成倒V形的刀刃；所述条形压头刀承的底面为竖向截面成倒V形的刀槽，所述条形压头刀承经安装座与所述传力架固定连接。

5.根据权利要求4所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，在所述力传感器座上还设有限位机构，所述限位机构包括四组支撑杆、水平标尺顶杆和锁位螺钉，在所述条形压头刀刃的左、右侧的前端和后端分别安装有所述支撑杆，所述水平标尺顶杆穿设于所述支撑杆顶端的水平贯通安装孔，所述锁位螺钉经螺纹竖直连接于所述支撑杆顶端，所述锁位螺钉的头端顶靠于所述水平标尺顶杆的杆体上。

6.根据权利要求1所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述底座上位于杠杆端部正下方的位置设有前支座和后支座，所述前支座和后支座上分别设有同轴设置的轴孔，所述轴孔的轴线方向与所述杠杆长度方向垂直；所述施力机构为蜗轮蜗杆丝杠升降机，所述蜗轮蜗杆丝杠升降机的机座上的前后侧分别设有同轴设置的安装轴，所述蜗轮蜗杆丝杠升降机的升降轴的轴线与所述安装轴的轴线垂直相交。

7.根据权利要求1所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述杠杆支撑座包括位于杠杆前侧的杠杆前支撑座和位于杠杆后侧的杠杆后支撑座；

所述杠杆的中间部分的前后侧面上分别设有同心的圆形止口槽，所述杠杆的圆形止口槽的上半部设有前后贯穿的支撑轴孔；

还包括杠杆支撑轴，所述杠杆支撑轴包括位于中间的圆柱部、位于前端的前方体部和位于后端的后方体部，所述圆柱部与所述杠杆的支撑轴孔相配合安装；

所述回转连接器与杠杆对接的端面上设有优弧止口台阶面，所述回转连接器的优弧止口台阶面与所述杠杆前侧面的圆形止口槽相配合，所述回转连接器上还设有开口朝下的方槽，所述回转连接器的方槽与所述杠杆支撑轴的前方体部相配合，所述回转连接器的前端连接轴的轴线与所述圆形止口槽的轴线同轴；

在所述杠杆的后侧设有回转平衡器，所述回转平衡器上也设有优弧止口台阶面和开口朝下的方槽，所述回转平衡器的优弧止口台阶面与所述杠杆后侧面的圆形止口槽相配合，所述回转平衡器的方槽与所述杠杆支撑轴的后方体部相配合；

所述线性支撑结构包括杠杆刀承和杠杆刀刃，所述杠杆刀承安装于所述杠杆前支撑座和杠杆后支撑座顶部，所述杠杆刀承的顶面设有V形槽，所述杠杆刀刃安装于所述杠杆支撑轴前方体部和后方体部的下部，所述杠杆刀刃的底面设有V形刀刃，所述杠杆刀刃的V形刀刃的刃尖直线与所述杠杆的圆形止口槽轴线同轴。

8.根据权利要求7所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述杠杆的支撑轴孔前端口部设有外径大于支撑轴孔的止挡孔，所述止挡孔边部还设有定位耳槽；所述杠杆支撑轴的圆柱部前端设有嵌于所述止挡孔内的止挡法兰部，所述止挡法兰部的外周设有与所述定位耳槽匹配的定位耳部。

9.根据权利要求1所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述底座上设有前后设置的导轨，所述导轨上可平移地安装有第一支架，所述止回机构包括减速回转驱动装置。

10.根据权利要求9所述的杠杆式大扭矩测定仪，其特征在于，所述导轨上可平移地安装有第二支架，所述止回机构包括支撑块，所述第二支架上设有左右方向上的滑槽，所述支撑块安装于所述第二支架上并可沿所述滑槽移动。