CN117028972A - 一种高压加热器的自动投切控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压加热器的自动投切控制方法包括：获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，通过监控模块采集高压加热器的参数信息；根据所述参数信息执行控制；对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对控制的执行进行反馈指导。本发明提供的高压加热器的自动投切控制方法能够在需要启停高压加热器机组的时候实现一键启停，操作简易，控制精度高。顺控逻辑严格控制温升速率和范围，保障高加安全性。高加分段投切方式，既满足了经济性又实现了高加启停的顺滑性。

Description

一种高压加热器的自动投切控制方法及系统

技术领域

本发明涉及高压加热器技术领域，具体为一种高压加热器的自动投切控制方法及系统。

背景技术

高压加热器是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热实现回热循环的装置，主要应用于大型火电机组回热系统。高压加热器由壳体和管系两大部分组成，在进水管和出水管顶端设置给水进口和给水出口，在壳体内腔下部设置疏水冷却段，上部设置蒸汽凝结段。当过热蒸汽由蒸汽进口进入壳体后先加热壳体内腔上侧的管程给水，蒸汽换热后凝结为水，凝结的热水可以用于加热壳体内腔下侧的疏冷段管程给水。

目前高压加热器机组的启动和停运过程较为繁琐，需要机组操作人员按照启动和停运的过程逐步完成操作，存在操作繁复、操作控制精度低等缺点。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明解决的技术问题是：克服现有技术中的缺陷，并提供一种高压加热器自动投切系统及其控制方法，以解决目前人工启停高压加热器机组的方法所存在的操作繁复、控制精度低、连贯性差等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压加热器的自动投切控制方法，包括：

获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，通过监控模块采集高压加热器的参数信息；

根据所述参数信息执行控制；

对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对控制的执行进行反馈指导。

作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：所述参数信息包括，监控高加进口压力、高加水位，高加温升等参数的变化速率，精准控制温度的变化率。

作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：高压加热器的一键投切包括，启停机、启停调峰和事故状态下的高加运行方式切换；以历史手动投切的控制过程和厂规程为依据，实现高加投切全过程的自动程控；加热器设置包括，3个高压加热器、4个低压加热器和一个除氧器，由高压到低压设为#8到#1加热器。

作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：机组启动模式包括，当锅炉起压后，开始投入程控条件判决；

程控投入的条件为：锅炉点火；冷再压力＞0.5Mpa；冷再温度大于高加进口水温；满足程控启动条件后，启动程控；

将高加危急疏水调阀投自动，设定值设为-30mm，开启#7A、B高加进汽逆止阀；#7A、B的高加进汽逆止阀开启后，开始电动#7A、B高加进汽电动阀，监视#7A、B高加水侧温升＜60℃；#7A、B高加进汽电动阀点动至10％时，则开始监控汽机转速；汽机转速＞360rpm，一抽压力＞1.2MPa后，启动下一步；

开启#8A、B高加进汽逆止阀；#8A、B高加进汽逆止阀开启后，点动#8A、B高加进汽电动阀至14％，监视#8A、B高加水侧温升；#8A、B高加进汽电动阀至14％后，监视汽机转速，汽机转速3000rpm，三抽压力＞0.3Mpa后，启动下一步；

开启#6A、B高加进汽逆止阀；#6A、B高加进汽逆止阀开启后；

点动#6A、B高加进汽电动阀至12％，监视#6A、B高加水侧温升；#6A、B高加进汽电动阀至12％后，监视机组负荷，机组负荷大于150MW后，启动下一步；

依次点动#8A、B、#7A、B、#6A、B高加进汽电动阀，直至全开；高加进汽电动阀全开后；

逐步开启各高加正常疏水阀，直到危急疏水阀关闭，并且高加水位稳定；

投高加正常疏水阀自动，将正常疏水阀设定值设为0mm，逐步将危急疏水的设定值抬至30mm，确认高加液位稳定，程控结束。

作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：正常投高加模式包括，确认负荷＞210MW,#6、#7、#8高加水位正常，各高加抽汽逆电动阀在关位；高加水侧在主路运行；条件满足可以投运程控；

开启一、二、三抽管路疏水气动阀；

开启发电机侧立管减温水和汽机侧立管减温水阀；

将#6、#7、#8高加危急疏水投自动，水位设定值为-30mm；

开启#6、#7、#8抽汽逆止阀；

以1％/min的速率开启#6高加进汽电动阀；当进汽电动阀开度＞15％时，以3％/min速率开大#6高加进汽电动阀直至调阀开大至30％，此后以10％/min速率开大进汽电动阀直至全开；在开启的各阶段过程中如果水侧温升速率＞1.3℃/min或者水位上升至25mm，暂停开大进汽电动阀，当水侧温升速率＜0.8℃/min且者水位＜5mm时恢复开启速率；

通过与#6相同的方式开启#7、#8高加进汽电动阀；

当#8高加汽侧压力－#7高加汽侧压力≥0.5MPa时，将#8高加正常疏水调阀投自动，设定值为0mm，以1％/s速率开大正常疏水调阀并关闭危急疏水调阀；当高加水位大于15mm时，暂缓关闭危急疏水调阀，当水位低于5mm时恢复；当水位低于-20mm时，暂停开大正常疏水调阀，直至水位上升至0mm恢复；当危急疏水调阀全关后延时2min进入下一步；

当#7高加汽侧压力－#6高加汽侧压力≥0.8MPa时，将疏水切至正常疏水；

当#6高加汽侧压力－除氧器压力≥0.4MPa时，将#6高加疏水切正常疏水；

关闭发电机侧和汽机侧立管减温水，程控结束。

作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：正常切高加模式包括，负荷＜700MW；确认背压机抽汽至#6高加电动阀关闭，邻机加热至#7高加电动阀关闭；各高加水位正常±5mm；除氧器、凝汽器水位正常无报警，条件均满足后可投入高加切除程控按钮；

开启立管减温水，以1％/s速率开大#6高加危急疏水调阀，直至正常疏水调阀关闭至0，延时1min，将#6高加正常疏水调阀切手动；

以相同的控制方法将#7、#8高加疏水切至危急疏水；

#8高加进汽电动阀开度在30％～100％范围内以10％/min速率关小进汽电动阀；在15％～30％范围内以3％/min速率关小；15％以下时改为1％/min速率关小直至全关；

在进汽电动关小过程中当水侧温降速率＞1.5℃/min或者水位＞25mm暂停关小进汽电动阀，当水侧温降速率＜0.7℃/min且水位小于5mm恢复关小速率；

关闭#8高加抽汽逆止阀；

以相同的方法依次关闭#7、#6高加进汽电动阀和逆止阀；

延时15min，开启三通泄压阀；确认高加三通进、出口阀切至旁路后，程控结束。

作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：所述训练调整包括：

对每次控制结束后的控制效果进行评估，若控制效果低于人工控制的历史数据波动范围，给予模型负反馈，通过对控制过程中的阈值进行调整，更新控制效果提高的调整参数作为对基础阈值的控制调整量；若控制效果高于人工控制的历史数据波动范围，给予模型正反馈；若控制效果在人工控制的历史数据波动范围内，则通过对人工控制的更新学习优化控制；

通过分析模块的训练调整仍无法达到预期时，调度人工对执行模块控制的执行进行反馈指导，同时调度控制的具体流程和每个步骤的工作状态对执行模块进行针对性指导；

定期将模型的表现和学习情况反馈给开发人员，开发人员根据反馈进行更深入的调整和优化，提高模型的控制效果。

一种采用如本发明所述方法的高压加热器的自动投切控制系统，其特征在于：

监控模块：获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，采集高压加热器的参数信息，将监控模块收集的信息传输到执行模块；

执行模块：根据所述参数信息执行控制；

分析模块：对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对执行模块控制的执行进行反馈指导。

一种计算机设备，包括：存储器和处理器；所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明中任一项所述的方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现本发明中任一项所述的方法的步骤。

本发明的有益效果：本发明提供的高压加热器的自动投切控制方法能够在需要启停高压加热器机组的时候实现一键启停，操作简易，控制精度高。顺控逻辑严格控制温升速率和范围，保障高加安全性。高加分段投切方式，既满足了经济性又实现了高加启停的顺滑性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一个实施例提供的一种高压加热器的自动投切控制方法的整体流程图；

图2为本发明第二个实施例提供的一种高压加热器的自动投切控制系统的结构图；

图3为本发明第二个实施例提供的一种高压加热器的自动投切控制方法与传统方法的执行时间对比图；

图4为本发明第二个实施例提供的一种高压加热器的自动投切控制方法与传统方法的执行准确率对比图；

图5为本发明第二个实施例提供的一种高压加热器的自动投切控制方法中机组高加疏水机排气系统的模型图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1，为本发明的一个实施例，提供了一种高压加热器的自动投切控制方法，包括：

S1：获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，通过监控模块采集高压加热器的参数信息。

更进一步的，通过高压加热器的一键投切，包括启停机、启停调峰和事故状态下的高加运行方式切换；以曾经的手动投切的经验和本厂规程为依据，实现高加投切全过程的自动程控。基于程控对现有高加进气阀、危急疏水阀，正常疏水阀的线性进行进一步优化，保证硬件方面操作的准确性。另外监控高加进口压力、高加水位，高加温升等参数的变化速率，精准控制温度的变化率。再融入原本的高加水位保护，可基本满足高加一键投切的基本要求。

目前火电厂加热器设置基本都是3个高压加热器、4个低压加热器和一个除氧器。本发明由高压到低压设为#8到#1号加热器。

S2：根据所述参数信息执行控制。

进一步的，机组启动模式：当锅炉起压后，可开始投入程控。程控投入的条件为：(1)锅炉点火；(2)冷再压力＞0.5Mpa；(3)冷再温度大于高加进口水温。满足程控启动条件后，启动程控，第一步：将高加危急疏水调阀投自动，设定值设为-30mm，开启#7A/B高加进汽逆止阀；#7A/B高加进汽逆止阀开启后，开始电动#7A/B高加进汽电动阀，监视#7A/B高加水侧温升＜60℃。#7A/B高加进汽电动阀点动至10％时，则开始监控汽机转速；汽机转速＞360rpm，一抽压力＞1.2MPa后，启动第三步：开启#8A/B高加进汽逆止阀；#8A/B高加进汽逆止阀开启后，点动#8A/B高加进汽电动阀至14％，监视#8A/B高加水侧温升。#8A/B高加进汽电动阀至14％后，监视汽机转速；汽机转速3000rpm，三抽压力＞0.3Mpa后，启动第四步：开启#6A/B高加进汽逆止阀；#6A/B高加进汽逆止阀开启后，点动#6A/B高加进汽电动阀至12％，监视#6A/B高加水侧温升。#6A/B高加进汽电动阀至12％后，监视机组负荷，机组负荷大于150MW后，启动第五步：依次点动#8A/B、#7A/B、#6A/B高加进汽电动阀，直至全开。高加进汽电动阀全开后，启动第六步：逐步开启各高加正常疏水阀，直到危急疏水阀关闭，并且高加水位稳定。随后启动第七步：投高加正常疏水阀自动，将正常疏水阀设定值设为0mm，逐步将危急疏水的设定值抬至30mm，确认高加液位稳定，程控结束。

再进一步的，正常投高加模式(单侧)：确认负荷＞210MW,#6、#7、#8高加水位正常，各高加抽汽逆电动阀在关位；高加水侧在主路运行；上述条件满足可以投运程控。第一步:开启一、二、三抽管路疏水气动阀；第二步：开启发电机侧立管减温水和汽机侧立管减温水阀；第三步：将#6、#7、#8高加危急疏水投自动，水位设定值为-30mm；第四步：开启#6、#7、#8抽汽逆止阀；第五步：以1％/min的速率开启#6高加进汽电动阀。当进汽电动阀开度＞15％时，以3％/min速率开大#6高加进汽电动阀直至调阀开大至30％，此后以10％/min速率开大进汽电动阀直至全开。在开启的各阶段过程中如果水侧温升速率＞1.3℃/min或者水位上升至25mm,暂停开大进汽电动阀,当水侧温升速率＜0.8℃/min且者水位＜5mm时恢复开启速率。第六、第七步以相同的方式开启#7、#8高加进汽电动阀；第八步：当#8高加汽侧压力-#7高加汽侧压力≥0.5MPa时，将#8高加正常疏水调阀投自动，设定值为0mm,以1％/s速率开大正常疏水调阀并关闭危急疏水调阀。当高加水位大于15mm时，暂缓关闭危急疏水调阀，当水位低于5mm时恢复。当水位低于-20mm时，暂停开大正常疏水调阀，直至水位上升至0mm恢复。当危急疏水调阀全关后延时2min进入下一步。第九步：当#7高加汽侧压力-#6高加汽侧压力≥0.8MPa时，参照第八步的控制方式将疏水切至正常疏水；第十步：当#6高加汽侧压力-除氧器压力≥0.4MPa时，参照第八部控制方式将#6高加疏水切正常疏水；第十一步：关闭发电机侧和汽机侧立管减温水，程控结束。

更进一步的，正常切高加模式(单侧)：确认：(1)负荷＜700MW；(2)确认背压机抽汽至#6高加电动阀关闭，邻机加热至#7高加电动阀关闭；(3)各高加水位正常(±5mm)。(4)除氧器、凝汽器水位正常无报警，上述条件均满足后可投入高加切除程控按钮。第一步：开启立管减温水，以1％/s速率开大#6高加危急疏水调阀，直至正常疏水调阀关闭至0，延时1min,将#6高加正常疏水调阀切手动；第二、三步以相同的控制方法将#7、#8高加疏水切至危急疏水；第四步：#8高加进汽电动阀开度在30％～100％范围内以10％/min速率关小进汽电动阀；在15～30％范围内以3％/min速率关小；15％以下时改为1％/min速率关小直至全关。在进汽电动关小过程中当水侧温降速率＞1.5℃/min或者水位＞25mm暂停关小进汽电动阀，当水侧温降速率＜0.7℃/min且水位小于5mm恢复关小速率。第五步：关闭#8高加抽汽逆止阀；第五～八步：以相同的方法依次关闭#7、#6高加进汽电动阀和逆止阀；第九步(可选)：延时15min,开启三通泄压阀。确认高加三通进、出口阀切至旁路后，程控结束。

应知道的是，本发明所设阈值都是根据手动切投经验和规程制定的控制基础，是对于此设备现阶段的最优控制方案。并且可以通过对控制结果的评价进行调整。考虑到实际启动时需要提高给水温度，用来提高机组经济性的同时满足全负荷脱硝对烟气温度的需求。参考手动投用高加的经验，本发明高加投运顺序为：#7A/B高加进汽电动阀点动至10％、#8A/B高加进汽电动阀至14％、#6A/B高加进汽电动阀至12％、点动#8A/B、#7A/B、#6A/B高加进汽电动阀，直至全开。高加分段投入，既控制了高加温升速率和承受负荷，同时加快了给水温升，提高了机组启动速度。

S3：对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对控制的执行进行反馈指导。

对每次控制结束后的控制效果进行评估，若控制效果低于人工控制的历史数据波动范围，给予模型负反馈，通过对控制过程中的阈值进行调整，更新控制效果提高的调整参数作为对基础阈值的控制调整量；若控制效果高于人工控制的历史数据波动范围，给予模型正反馈；若控制效果在人工控制的历史数据波动范围内，则通过对人工控制的更新学习优化控制。

要说的是，当模型进行一次控制操作后，我们需要评估其控制效果。如果控制效果满足预期，我们就给模型正反馈，否则我们就给模型负反馈。通过这种方式，模型会不断调整自己的策略，以达到更好的控制效果。

通过分析模块的训练调整仍无法达到预期时，调度人工对执行模块控制的执行进行反馈指导，同时调度控制的具体流程和每个步骤的工作状态对执行模块进行针对性指导。

要说的是，当控制效果持续偏离预期范围，且通过自动训练调整仍无法达到预期时，我们需要人工干预。专业的操作人员可以通过观察系统的运行情况，给出改进建议。这些建议可以作为新的训练数据，帮助模型调整其策略。定期将模型的表现和学习情况反馈给开发人员，开发人员根据反馈进行更深入的调整和优化，提高模型的控制效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器、磁变存储器、铁电存储器、相变存储器、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器或动态随机存取存储器等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。

本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

实施例2

参照图2-5，为本发明的一个实施例，提供了一种高压加热器的自动投切控制方法，为了验证本发明的有益效果，通过经济效益计算和仿真实验进行科学论证。

图2为高压加热器的自动投切控制系统，其特征在于：监控模块：获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，采集高压加热器的参数信息，将监控模块收集的信息传输到执行模块；执行模块：根据所述参数信息执行控制；分析模块：对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对执行模块控制的执行进行反馈指导。

表一为使用本发明后，统计工作人员对工作量和工作精度的评价以及实际控制的运行数据。

表一：员工评价及运行数据表

从三个时间段能够看出，本发明减少运行人员的操作量。虽然高加投切不是一个常规操作，但是在机组启动、设备消缺中是个重要操作环节，操作周期长，涉及范围大，对运行人员技能水平要求极高。一键投切的投用大大降低了操作量，运行人员只需要监视到位，注意关键节点的确认工作即可顺利完成，对技能水平要求相对降低，保证了操作的安全性。实现精准控制，避免人员操作失误造成设备损坏。目前高加投切的重要参数是高加温升以及出水温度的变化速率，现在都是运行人员手动调节，甚至在极低开度下需要巡检员就地点动，而就地又缺少相应的开度指示，对运行人员经验的要求很高，稍有不慎就会出现温升过快或者高加过负荷的情况。一键投运中优化了阀门的线性，可以实现精准控制，避免了“人”这一环节的失误，实现了“技防”，大大提高了设备的可靠性。

图3、4为本发明与传统模式的运行效果对比图，能够看出，本发明在运行时间和运行的及时性上明显优于传统方法。在对控制的执行时，错误率上对比传统方法也有明显改善且更加稳定。

更好适应机组启停调峰要求，近年来随着新能源机组容量的增大，当新能源机组大发时，我厂经常需要深度调峰甚至需要启停调峰。当机组启停调峰时，为防止给水温度大幅下降，需要进行高加解列操作。调峰结束后还有投运高加的操作，一键启停的投用可以更加灵活地调整设备运行方式，可以减少解列后锅炉滑停的时间，又可缩短启动时间，降低机组启停调峰所需的成本，可以提高机组的经济性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于，包括：

获取手动投切的历史记录和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，通过监控模块采集高压加热器的参数信息；

根据所述参数信息执行控制；

对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对控制的执行进行反馈指导。

2.如权利要求1所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：所述参数信息包括，监控高加进口压力、高加水位，高加温升的参数变化速率，精准控制温度的变化率。

3.如权利要求2所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：高压加热器的一键投切包括，启停机、启停调峰和事故状态下的高加运行方式切换；以历史手动投切的控制过程和厂规程为依据，实现高加投切全过程的自动程控；

加热器设置包括，3个高压加热器、4个低压加热器和一个除氧器，由高压到低压设为#8到#1加热器；高压加热器是双列的，#6#7#8加各有两个，分别为A、B。

4.如权利要求3所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：机组启动模式包括，当锅炉起压后，开始投入程控条件判决；

程控投入的条件为：锅炉点火；冷再压力＞0.5Mpa；冷再温度大于高加进口水温；满足程控启动条件后，启动程控；

将高加危急疏水调阀投自动，设定值设为-30mm，开启#7A、B高加进汽逆止阀；#7A、B的高加进汽逆止阀开启后，开始电动#7A、B高加进汽电动阀，监视#7A、B高加水侧温升＜60℃；#7A、B高加进汽电动阀点动至10％时，则开始监控汽机转速；汽机转速＞360rpm，一抽压力＞1.2MPa后，启动下一步；

开启#8A、B高加进汽逆止阀；#8A、B高加进汽逆止阀开启后，点动#8A、B高加进汽电动阀至14％，监视#8A、B高加水侧温升；#8A、B高加进汽电动阀至14％后，监视汽机转速，汽机转速3000rpm，三抽压力＞0.3Mpa后，启动下一步；

开启#6A、B高加进汽逆止阀；#6A、B高加进汽逆止阀开启后；

点动#6A、B高加进汽电动阀至12％，监视#6A、B高加水侧温升；#6A、B高加进汽电动阀至12％后，监视机组负荷，机组负荷大于150MW后，启动下一步；

依次点动#8A、B、#7A、B、#6A、B高加进汽电动阀，直至全开；高加进汽电动阀全开后；

逐步开启各高加正常疏水阀，直到危急疏水阀关闭，并且高加水位稳定；

投高加正常疏水阀自动，将正常疏水阀设定值设为0mm，逐步将危急疏水的设定值抬至30mm，确认高加液位稳定，程控结束。

5.如权利要求4所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：正常投高加模式包括，确认负荷＞210MW，#6、#7、#8高加水位正常，各高加抽汽逆电动阀在关位；高加水侧在主路运行；条件满足可以投运程控；

开启一、二、三抽管路疏水气动阀；

开启发电机侧立管减温水和汽机侧立管减温水阀；

将#6、#7、#8高加危急疏水投自动，水位设定值为-30mm；

开启#6、#7、#8抽汽逆止阀；

以1％/min的速率开启#6高加进汽电动阀；当进汽电动阀开度＞15％时，以3％/min速率开大#6高加进汽电动阀直至调阀开大至30％，此后以10％/min速率开大进汽电动阀直至全开；在开启的各阶段过程中如果水侧温升速率＞1.3℃/min、水位上升至25mm，暂停开大进汽电动阀，当水侧温升速率＜0.8℃/min且者水位＜5mm时恢复开启速率；

通过与#6相同的方式开启#7、#8高加进汽电动阀；

当#8高加汽侧压力－#7高加汽侧压力≥0.5MPa时，将#8高加正常疏水调阀投自动，设定值为0mm，以1％/s速率开大正常疏水调阀并关闭危急疏水调阀；当高加水位大于15mm时，暂缓关闭危急疏水调阀，当水位低于5mm时恢复；当水位低于-20mm时，暂停开大正常疏水调阀，直至水位上升至0mm恢复；当危急疏水调阀全关后延时2min进入下一步；

当#7高加汽侧压力－#6高加汽侧压力≥0.8MPa时，将疏水切至正常疏水；

当#6高加汽侧压力－除氧器压力≥0.4MPa时，将#6高加疏水切正常疏水；

关闭发电机侧和汽机侧立管减温水，程控结束。

6.如权利要求5所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：正常切高加模式包括，负荷＜700MW；确认背压机抽汽至#6高加电动阀关闭，邻机加热至#7高加电动阀关闭；各高加水位正常±5mm；除氧器、凝汽器水位正常无报警，条件均满足后可投入高加切除程控按钮；

开启立管减温水，以1％/s速率开大#6高加危急疏水调阀，直至正常疏水调阀关闭至0，延时1min，将#6高加正常疏水调阀切手动；

以相同的控制方法将#7、#8高加疏水切至危急疏水；

#8高加进汽电动阀开度在30％～100％范围内以10％/min速率关小进汽电动阀；在15％～30％范围内以3％/min速率关小；15％以下时改为1％/min速率关小直至全关；

在进汽电动关小过程中当水侧温降速率＞1.5℃/min、水位＞25mm暂停关小进汽电动阀，当水侧温降速率＜0.7℃/min且水位小于5mm恢复关小速率；

关闭#8高加抽汽逆止阀；

以相同的方法依次关闭#7、#6高加进汽电动阀和逆止阀；

延时15min，开启三通泄压阀；确认高加三通进、出口阀切至旁路后，程控结束。

7.如权利要求6所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：所述训练调整包括：

对每次控制结束后的控制效果进行评估，若控制效果低于人工控制的历史数据波动范围，给予模型负反馈，通过对控制过程中的阈值进行调整，更新控制效果提高的调整参数作为对基础阈值的控制调整量；若控制效果高于人工控制的历史数据波动范围，给予模型正反馈；若控制效果在人工控制的历史数据波动范围内，则通过对人工控制的更新学习优化控制；

通过分析模块的训练调整仍无法达到预期时，调度人工对执行模块控制的执行进行反馈指导，同时调度控制的具体流程和每个步骤的工作状态对执行模块进行针对性指导；

定期将模型的表现和学习情况反馈给开发人员，开发人员根据反馈进行更深入的调整和优化，提高模型的控制效果。

8.一种采用如权利要求1-7所述方法的高压加热器的自动投切控制系统，其特征在于：

监控模块：获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，采集高压加热器的参数信息，将监控模块收集的信息传输到执行模块；

执行模块：根据所述参数信息执行控制；

分析模块：对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对执行模块控制的执行进行反馈指导。

9.一种计算机设备，包括：存储器和处理器；所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。