CN117028585B - 一种消防安全用高效排烟防火阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排烟防火阀技术领域，具体是涉及一种消防安全用高效排烟防火阀，包括安装壳体和密封叶片，安装壳体内设置有贴合内壁的安装框，安装框内滑动安装有滑动安装架，密封叶片插装在滑动安装架上，安装框位于安装壳体的出风端一侧设置有环绕安装框内壁的边条，边条内设置有内槽，内槽的开口朝向密封叶片，边条内安装有中空橡胶条，中空橡胶条突出于内槽的开口侧，本技术方案通过密封叶片旋转至封堵安装壳体时，气流对密封叶片的推力使密封叶片和滑动安装架在安装框内向边条处移动并与内槽内的中空橡胶条接触，中空橡胶条变形可以有效的封堵边条与密封叶片之间的缝隙，提高密封效果。

Description

一种消防安全用高效排烟防火阀

技术领域

本发明涉及排烟防火阀技术领域，具体是涉及一种消防安全用高效排烟防火阀。

背景技术

排烟防火阀，消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。

现在的消防用排烟防火阀在使用的时候，密封效果不是很好，这样在发生火灾的时候，消防用排烟防火阀关闭就不是很彻底，这样就会影响正常的防火效果。中国专利CN108518489A公开了一种便于安装的消防用排烟防火阀，通过中空的橡胶胶条对密封扇叶的周侧进行密封，提高防护阀的密封效果，但该橡胶胶条与密封扇叶的贴合需要通过电机驱动，无法保证稳定的正常工作且生产成本较高。

发明内容

针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种消防安全用高效排烟防火阀。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种消防安全用高效排烟防火阀，包括安装壳体，以及设置在安装壳体内的若干个密封叶片，安装壳体内设置有贴合内壁的安装框，安装框内滑动安装有滑动安装架，滑动安装架沿安装壳体长度方向滑动；密封叶片沿安装壳体宽度方向等间距插装在滑动安装架上，密封叶片通过驱动单元驱动旋转，驱动单元位于安装壳体外部跟随滑动安装架同步移动；安装框位于安装壳体的出风端一侧设置有边条，边条环绕安装框内壁，边条内设置有内槽，内槽的开口朝向密封叶片，边条内安装有中空橡胶条，中空橡胶条突出于内槽的开口侧，驱动单元驱动密封叶片翻转至封堵安装壳体内部，滑动安装架向边条移动，密封叶片周侧贴合中空橡胶条并挤压中空橡胶条，中空橡胶条对密封叶片周侧与安装框内壁的缝隙进行封堵。

优选的，所述密封叶片的上下两端中心处设置有竖直的轴杆，轴杆插装在滑动安装架上设置的轴孔中；安装壳体的上下两侧设置有若干个腰型孔，腰型孔沿安装壳体长度方向延伸，腰型孔的宽度与轴杆的直径相同，每个轴杆分别穿过腰型孔延伸至安装壳体外部；腰型孔外部设置有外安装腔，外安装腔内滑动安装有滑动安装板，滑动安装板的宽度大于腰型孔的长度，滑动安装板沿腰型孔的长度方向移动，穿过腰型孔的轴杆插装在滑动安装板上，驱动密封叶片旋转的驱动单元安装在滑动安装板上，驱动单元传动连接每个密封叶片的轴杆。

优选的，所述外安装腔内设置有至少一个水平的第一导向杆，第一导向杆沿腰型孔的长度方向延伸，滑动安装板通过导向套套设在第一导向杆上，滑动安装板沿第一导向杆长度方向移动；第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性连接外安装腔与滑动安装板朝向安装壳体出风端的一侧，第一弹簧施加滑动安装板向安装壳体进风端一侧移动的弹力。

优选的，所述驱动单元包括若干个驱动齿轮，驱动齿轮同轴设置在轴杆的顶端；驱动单元还包括旋转驱动器，旋转驱动器固定安装在滑动安装板上，旋转驱动器的工作端通过传动带与全部驱动齿轮传动连接，旋转驱动器驱动驱动齿轮带动密封叶片旋转。

优选的，所述边条上设置有若干个导流防护板，导流防护板平行于边条的侧壁，导流防护板在密封叶片未封堵安装壳体时对内槽的开口处进行封堵。

优选的，所述导流防护板包括贴合边条侧壁的安装条和导流片，安装条朝向中空橡胶条的一侧铰接连接导流片，安装条上设置有弹性片，弹性片施加导流片向安装框内壁翻折的弹力。

优选的，所述安装条上设置有至少两个第二导向杆，第二导向杆沿安装壳体长度方向延伸，第二导向杆插装在安装框内壁朝向安装壳体出风端一侧设置的导套中，安装条贴合边条内壁向远离中空橡胶条的一侧移动时，安装条带动导流片旋转至平齐于安装条的位置，释放边条内的中空橡胶条。

优选的，所述第二导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧弹性连接安装条，第二弹簧施加导流防护板朝向中空橡胶条一侧移动的弹力；安装条上设置有至少一个顶板，顶板突出于安装条表面，密封叶片上设置有与安装条位置对应的推脚，密封叶片翻转至封堵安装壳体时，推脚贴合顶板，滑动安装架移动时推脚推动顶板驱动导流片打开内槽释放中空橡胶条。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

其一，本发明中密封叶片安装可在安装壳体内滑动的滑动安装架上，当密封叶片旋转至封堵安装壳体时，气流对密封叶片的推力可以使密封叶片和滑动安装架在安装框内向边条处移动，密封叶片的左右侧边分别与内槽内的中空橡胶条接触，密封叶片上下两侧的滑动安装架与中空橡胶条的上下两部分接触，并在气压作用下，密封叶片和滑动安装架对中空橡胶条进行挤压，中空橡胶条变形可以有效的封堵边条与密封叶片之间的缝隙，从而大大提高密封效果。

其二，本发明中的边条的四个侧壁上还分别设置有导流防护板，导流防护板在正常工作状态下对边条的内槽开口进行封堵，对中空橡胶条进行保护的同时减小边条对气流的阻挡，提高气流的流通效率；当密封叶片封堵安装壳体后向中空橡胶条移动时解除导流片对内槽的开口的封堵，方便中空橡胶条弹出内槽与密封叶片和滑动安装架的周侧接触。

附图说明

图1是一种消防安全用高效排烟防火阀在第一工作状态下的立体图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1的立体结构分解图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是一种消防安全用高效排烟防火阀在第一工作状态下的主视图；

图6是图5的C-C处截面剖视图；

图7是图6的D处局部放大图；

图8是一种消防安全用高效排烟防火阀在第二工作状态下的主视图；

图9是图8的E-E处截面剖视图；

图10是图9的F处局部放大图。

图中标号为：1、安装壳体；11、安装框；111、导套；12、边条；121、内槽；122、中空橡胶条；13、腰型孔；14、外安装腔；141、第一导向杆；142、第一弹簧；15、滑动安装板；151、导向套；16、导流防护板；161、安装条；162、导流片；163、弹性片；164、第二导向杆；165、第二弹簧；166、顶板；2、密封叶片；21、驱动单元；211、驱动齿轮；212、旋转驱动器；213、传动带；22、轴杆；23、推脚；3、滑动安装架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图10：

一种消防安全用高效排烟防火阀，包括安装壳体1，以及设置在安装壳体1内的若干个密封叶片2，安装壳体1内设置有贴合内壁的安装框11，安装框11内滑动安装有滑动安装架3，滑动安装架3沿安装壳体1长度方向滑动；密封叶片2沿安装壳体1宽度方向等间距插装在滑动安装架3上，密封叶片2通过驱动单元21驱动旋转，驱动单元21位于安装壳体1外部跟随滑动安装架3同步移动；安装框11位于安装壳体1的出风端一侧设置有边条12，边条12环绕安装框11内壁，边条12内设置有内槽121，内槽121的开口朝向密封叶片2，边条12内安装有中空橡胶条122，中空橡胶条122突出于内槽121的开口侧，驱动单元21驱动密封叶片2翻转至封堵安装壳体1内部，滑动安装架3向边条12移动，密封叶片2周侧贴合中空橡胶条122并挤压中空橡胶条122，中空橡胶条122对密封叶片2周侧与安装框11内壁的缝隙进行封堵。

本申请中的一种消防安全用高效排烟防火阀，在使用时将安装壳体1安装在排烟管道处，安装壳体1内的若干个密封叶片2在正常工作状态下旋转至平行于安装壳体1长度方向的状态，保持安装壳体1内气流的通畅，当传感器检测的温度超过280度时，发送信号至控制器，控制器驱动驱动单元21带动密封叶片2翻转至密封叶片2垂直于安装壳体1的长度方向，此时密封叶片2相互贴合，对安装壳体1内部通道进行封堵，本实施例中，密封叶片2插装在滑动安装架3上，滑动安装架3滑动安装在安装壳体1内设置的安装框11中，滑动安装架3的存在使得密封叶片2可以在安装框11内沿安装壳体1长度方向进行一定范围的移动，本实施例中安装框11朝向安装壳体1出风端一侧的设置有边条12，边条12的内槽121内设置有中空橡胶条122，当密封叶片2旋转至封堵安装壳体1时，气流对密封叶片2的推力可以使密封叶片2和滑动安装架3在安装框11内向边条12处移动，密封叶片2的左右侧边分别与内槽121内的中空橡胶条122接触，密封叶片2上下两侧的滑动安装架3与中空橡胶条122的上下两部分接触，并在气压作用下，密封叶片2和滑动安装架3对中空橡胶条122进行挤压，中空橡胶条122变形可以有效的封堵边条12与密封叶片2之间的缝隙，从而大大提高密封效果，且无需其他电器元件的加入，反应迅速的同时可以保证在任何情况均可以达到密封的效果，不易出现故障，中空橡胶条122采用耐高温的材料制成，中空橡胶条122内部的空腔保证中空橡胶条122可以进行一定的形变，保证密封效果，由于中空橡胶条122可以对密封叶片2与安装壳体1的安装框11内壁之间的缝隙进行密封，进而也可以容许密封叶片2的尺寸存在一定的误差，降低防护阀整体的故障率。

为了解决如何实现密封叶片2在安装壳体1内带动滑动安装架3移动的问题，具体设置了如下特征：

所述密封叶片2的上下两端中心处设置有竖直的轴杆22，轴杆22插装在滑动安装架3上设置的轴孔中；安装壳体1的上下两侧设置有若干个腰型孔13，腰型孔13沿安装壳体1长度方向延伸，腰型孔13的宽度与轴杆22的直径相同，每个轴杆22分别穿过腰型孔13延伸至安装壳体1外部；腰型孔13外部设置有外安装腔14，外安装腔14内滑动安装有滑动安装板15，滑动安装板15的宽度大于腰型孔13的长度，滑动安装板15沿腰型孔13的长度方向移动，穿过腰型孔13的轴杆22插装在滑动安装板15上，驱动密封叶片2旋转的驱动单元21安装在滑动安装板15上，驱动单元21传动连接每个密封叶片2的轴杆22。

本实施例中的密封叶片2通过上下两端中心位置的轴杆22插装在滑动安装架3上的轴孔中，保证了密封叶片2可以和滑动安装架3同步移动的同时也可以在驱动单元21的驱动下进行绕轴杆22轴线的旋转，滑动安装架3可以安装在安装框11内设置的限位滑轨上，也可以通过滑动安装架3两端贴合安装框11内壁两侧进行限位，保证滑动安装架3的移动路径稳定，从而保证密封叶片2的侧壁可以同时接触中空橡胶条122，轴杆22通过安装壳体1上的腰型孔13延伸至安装壳体1外部并插装在安装壳体1外的外安装腔14中的滑动安装板15上，密封叶片2和滑动安装架3移动时，轴杆22在腰型孔13中限位移动，并带动滑动安装板15在外安装腔14中同步进行移动，驱动密封叶片2旋转的驱动单元21安装在滑动安装板15上从而保证密封叶片2和滑动安装架3移动改变位置时驱动单元21可以保持与密封叶片2的连接，滑动安装板15的宽度保证大于腰型孔13的长度，因此可以保证滑动安装板15在外安装腔14中移动时始终保证对腰型孔13的封堵，从而保证安装壳体1内的气体不会从腰型孔13处泄漏，保证安装壳体1的气密性。

为了解决如何使密封叶片2解除对安装壳体1内的封堵时滑动安装架3可以自动复位使密封叶片2远离中空橡胶条122的问题，具体设置了如下特征：

所述外安装腔14内设置有至少一个水平的第一导向杆141，第一导向杆141沿腰型孔13的长度方向延伸，滑动安装板15通过导向套151套设在第一导向杆141上，滑动安装板15沿第一导向杆141长度方向移动；第一导向杆141上套设有第一弹簧142，第一弹簧142弹性连接外安装腔14与滑动安装板15朝向安装壳体1出风端的一侧，第一弹簧142施加滑动安装板15向安装壳体1进风端一侧移动的弹力。

本实施例中外安装腔14内设置有至少一个第一导向杆141，滑动安装板15通过导向套151套设在第一导向杆141上从而保证滑动安装板15在外安装腔14中移动的路径稳定，第一导向杆141上套设的第一弹簧142弹性连接滑动安装板15，当密封叶片2和滑动安装架3在安装壳体1内气压的作用下贴合中空橡胶条122时，滑动安装板15同步移动并压缩第一弹簧142，当密封叶片2在驱动单元21的驱动下旋转解除对安装壳体1内的封堵时，气压对密封叶片2和滑动安装架3的推力减小，滑动安装板15在第一弹簧142的弹力作用下移动复位并带动密封叶片2和滑动安装架3远离中空橡胶条122，提高安装壳体1内气体的流通性。

为了解决驱动单元21如何驱动全部密封叶片2的问题，具体设置了如下特征：

所述驱动单元21包括若干个驱动齿轮211，驱动齿轮211同轴设置在轴杆22的顶端；驱动单元21还包括旋转驱动器212，旋转驱动器212固定安装在滑动安装板15上，旋转驱动器212的工作端通过传动带213与全部驱动齿轮211传动连接，旋转驱动器212驱动驱动齿轮211带动密封叶片2旋转。

本实施例中的密封叶片2包括安装在滑动安装板15上的旋转驱动器212，旋转驱动器212可以跟随滑动安装板15的移动，每个密封叶片2的轴杆22插装在滑动安装板15上并同轴安装驱动齿轮211，全部的驱动齿轮211和旋转驱动器212的工作端通过传动带213传动连接，因此旋转驱动器212启动即可带动全部的密封叶片2进行同步的旋转，本实施例中滑动安装板15上可以在每个驱动齿轮211周侧设置张紧轮，保证传动带213与驱动齿轮211之间的包角，此为较成熟的现有技术，在此不做过多赘述，图中未示出，传动带213可以通过其他铰接力臂的形式代替，由于旋转驱动器212安装在滑动安装板15上，因此密封叶片2和滑动安装架3的移动不会影响旋转驱动器212对密封叶片2的驱动效果。

为了解决如何避免正常工作状态下中空橡胶条122直接与安装壳体1内的气流接触加速老化且影响气体流通效率的问题，具体设置了如下特征：

所述边条12上设置有若干个导流防护板16，导流防护板16平行于边条12的侧壁，导流防护板16在密封叶片2未封堵安装壳体1时对内槽121的开口处进行封堵。

所述导流防护板16包括贴合边条12侧壁的安装条161和导流片162，安装条161朝向中空橡胶条122的一侧铰接连接导流片162，安装条161上设置有弹性片163，弹性片163施加导流片162向安装框11内壁翻折的弹力。

本实施例中的边条12的四个侧壁上还分别设置有导流防护板16，导流防护板16在正常工作状态下对边条12的内槽121开口进行封堵，导流防护板16由贴合边条12内壁的安装条161，以及铰接在安装条161一端的导流片162组成，正常工作状态下，导流片162在安装条161上安装的弹性片163的弹力作用下翻转至边条12的内槽121开口侧，贴合中空橡胶条122表面并将中空橡胶条122压入内槽121中，安装壳体1进气端进入的气流贴合导流片162表面移动，不与中空橡胶条122直接接触，对中空橡胶条122进行保护的同时减小边条12对气流的阻挡，提高气流的流通效率；当密封叶片2封堵安装壳体1后向中空橡胶条122移动时，导流防护板16向安装壳体1的出气端移动，安装条161的平移拉动导流片162，导流片162贴合边条12的侧边并压缩弹性片163，使导流片162移动至与安装条161平齐的位置，解除导流片162对内槽121的开口的封堵，方便中空橡胶条122弹出内槽121与密封叶片2和滑动安装架3的周侧接触；所述弹性片163可以是弹性金属片也可以是扭簧等。

为了解决如何在密封叶片2和滑动安装架3向边条12移动时自动移动导流防护板16的问题，具体设置了如下特征：

所述安装条161上设置有至少两个第二导向杆164，第二导向杆164沿安装壳体1长度方向延伸，第二导向杆164插装在安装框11内壁朝向安装壳体1出风端一侧设置的导套111中，

安装条161贴合边条12内壁向远离中空橡胶条122的一侧移动时，安装条161带动导流片162旋转至平齐于安装条161的位置，释放边条12内的中空橡胶条122。

所述第二导向杆164上套设有第二弹簧165，第二弹簧165弹性连接安装条161，第二弹簧165施加导流防护板16朝向中空橡胶条122一侧移动的弹力；安装条161上设置有至少一个顶板166，顶板166突出于安装条161表面，密封叶片2上设置有与安装条161位置对应的推脚23，密封叶片2翻转至封堵安装壳体1时，推脚23贴合顶板166，滑动安装架3移动时推脚23推动顶板166驱动导流片162打开内槽121释放中空橡胶条122。

本实施例中的边条12每侧的导流防护板16通过安装条161上设置的第二导向杆164插装在安装框11每一侧设置的导套111上，保证每个导流防护板16在移动时保持与边条12侧边的平齐，第二导向杆164的顶端设置有顶板166，第二弹簧165弹性连接安装条161和导套111，保证在不受外力的状态下，第二弹簧165将安装条161向内槽121的开口侧移动，导流片162在弹性片163的弹力下翻转至贴合中空橡胶条122，当密封叶片2在驱动单元21的驱动下翻转至封堵安装壳体1的状态下时，密封叶片2上的推脚23翻转至朝向导流防护板16的顶板166位置，当滑动安装架3和密封叶片2向边条12方向移动时，推脚23优先与顶板166接触并推动导流防护板16沿第二导向杆164轴线移动，安装条161拉动导流片162解除对内槽121的封堵，本实施例中为了避免边条12顶角处存在缝隙，上下两侧的导流防护板16长度可以大于左右两侧的导流防护板16，对内槽121的顶角处进行封堵，且密封叶片2上与长度较大的导流防护板16对应的推脚23长度可以较长，从而可以优先推动较长的导流防护板16移动，随后再推动较短的导流防护板16移动，完全解除对边条12的内槽121的封堵。随后密封叶片2恢复初始状态后，密封叶片2和滑动安装架3移动复位，第二弹簧165的弹力带动安装条161自动复位，导流片162在弹性片163的弹力作用在复位。

工作原理：在使用时将安装壳体1安装在排烟管道处，安装壳体1内的若干个密封叶片2在正常工作状态下旋转至平行于安装壳体1长度方向的状态，保持安装壳体1内气流的通畅，当传感器检测的温度超过280度时，发送信号至控制器，控制器驱动驱动单元21带动密封叶片2翻转至密封叶片2垂直于安装壳体1的长度方向，此时密封叶片2相互贴合，对安装壳体1内部通道进行封堵，气流对密封叶片2的推力可以使密封叶片2和滑动安装架3在安装框11内向边条12处移动，边条12上的导流防护板16解除对内槽121的封堵，中空橡胶条122弹出，密封叶片2的左右侧边分别与内槽121内的中空橡胶条122接触，密封叶片2上下两侧的滑动安装架3与中空橡胶条122的上下两部分接触，并在气压作用下，密封叶片2和滑动安装架3对中空橡胶条122进行挤压，中空橡胶条122挤压变形封堵边条12与密封叶片2之间的缝隙。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种消防安全用高效排烟防火阀，包括安装壳体（1），以及设置在安装壳体（1）内的若干个密封叶片（2），其特征在于，安装壳体（1）内设置有贴合内壁的安装框（11），安装框（11）内滑动安装有滑动安装架（3），滑动安装架（3）沿安装壳体（1）长度方向滑动；密封叶片（2）沿安装壳体（1）宽度方向等间距插装在滑动安装架（3）上，密封叶片（2）通过驱动单元（21）驱动旋转，驱动单元（21）位于安装壳体（1）外部跟随滑动安装架（3）同步移动；安装框（11）位于安装壳体（1）的出风端一侧设置有边条（12），边条（12）环绕安装框（11）内壁，边条（12）内设置有内槽（121），内槽（121）的开口朝向密封叶片（2），边条（12）内安装有中空橡胶条（122），中空橡胶条（122）突出于内槽（121）的开口侧，驱动单元（21）驱动密封叶片（2）翻转至封堵安装壳体（1）内部，滑动安装架（3）向边条（12）移动，密封叶片（2）周侧贴合中空橡胶条（122）并挤压中空橡胶条（122），中空橡胶条（122）对密封叶片（2）周侧与安装框（11）内壁的缝隙进行封堵，所述密封叶片（2）的上下两端中心处设置有竖直的轴杆（22），轴杆（22）插装在滑动安装架（3）上设置的轴孔中；安装壳体（1）的上下两侧设置有若干个腰型孔（13），腰型孔（13）沿安装壳体（1）长度方向延伸，腰型孔（13）的宽度与轴杆（22）的直径相同，每个轴杆（22）分别穿过腰型孔（13）延伸至安装壳体（1）外部；腰型孔（13）外部设置有外安装腔（14），外安装腔（14）内滑动安装有滑动安装板（15），滑动安装板（15）的宽度大于腰型孔（13）的长度，滑动安装板（15）沿腰型孔（13）的长度方向移动，穿过腰型孔（13）的轴杆（22）插装在滑动安装板（15）上，驱动密封叶片（2）旋转的驱动单元（21）安装在滑动安装板（15）上，驱动单元（21）传动连接每个密封叶片（2）的轴杆（22），所述外安装腔（14）内设置有至少一个水平的第一导向杆（141），第一导向杆（141）沿腰型孔（13）的长度方向延伸，滑动安装板（15）通过导向套（151）套设在第一导向杆（141）上，滑动安装板（15）沿第一导向杆（141）长度方向移动；第一导向杆（141）上套设有第一弹簧（142），第一弹簧（142）弹性连接外安装腔（14）与滑动安装板（15）朝向安装壳体（1）出风端的一侧，第一弹簧（142）施加滑动安装板（15）向安装壳体（1）进风端一侧移动的弹力，所述驱动单元（21）包括若干个驱动齿轮（211），驱动齿轮（211）同轴设置在轴杆（22）的顶端；驱动单元（21）还包括旋转驱动器（212），旋转驱动器（212）固定安装在滑动安装板（15）上，旋转驱动器（212）的工作端通过传动带（213）与全部驱动齿轮（211）传动连接，旋转驱动器（212）驱动驱动齿轮（211）带动密封叶片（2）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种消防安全用高效排烟防火阀，其特征在于，所述边条（12）上设置有若干个导流防护板（16），导流防护板（16）平行于边条（12）的侧壁，导流防护板（16）在密封叶片（2）未封堵安装壳体（1）时对内槽（121）的开口处进行封堵。

3.根据权利要求2所述的一种消防安全用高效排烟防火阀，其特征在于，所述导流防护板（16）包括贴合边条（12）侧壁的安装条（161）和导流片（162），安装条（161）朝向中空橡胶条（122）的一侧铰接连接导流片（162），安装条（161）上设置有弹性片（163），弹性片（163）施加导流片（162）向安装框（11）内壁翻折的弹力。

4.根据权利要求3所述的一种消防安全用高效排烟防火阀，其特征在于，所述安装条（161）上设置有至少两个第二导向杆（164），第二导向杆（164）沿安装壳体（1）长度方向延伸，第二导向杆（164）插装在安装框（11）内壁朝向安装壳体（1）出风端一侧设置的导套（111）中，安装条（161）贴合边条（12）内壁向远离中空橡胶条（122）的一侧移动时，安装条（161）带动导流片（162）旋转至平齐于安装条（161）的位置，释放边条（12）内的中空橡胶条（122）。

5.根据权利要求4所述的一种消防安全用高效排烟防火阀，其特征在于，所述第二导向杆（164）上套设有第二弹簧（165），第二弹簧（165）弹性连接安装条（161），第二弹簧（165）施加导流防护板（16）朝向中空橡胶条（122）一侧移动的弹力；安装条（161）上设置有至少一个顶板（166），顶板（166）突出于安装条（161）表面，密封叶片（2）上设置有与安装条（161）位置对应的推脚（23），密封叶片（2）翻转至封堵安装壳体（1）时，推脚（23）贴合顶板（166），滑动安装架（3）移动时推脚（23）推动顶板（166）驱动导流片（162）打开内槽（121）释放中空橡胶条（122）。