CN117026989A - 复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑土方开挖的技术领域，公开了复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，包括以下步骤：1)、在坑位的外周布置搅拌桩墙，相邻的搅拌桩之间相互咬合；2)、布置多个井点管及排水总管，利用抽水泵通过排水总管以及多个井点管抽排地下水；3)、在坑位进行分层开挖土方；采用搅拌桩墙对窄长基坑进行土方边坡支护，且搅拌桩之间相互咬合，搅拌桩墙可防止软榻边坡的倒塌，也可以用作防水帷幕，基坑的土方采用分层分段的开挖方式，降低了施工成本，在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单，大大降低了施工风险。

Description

复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法

技术领域

本发明专利涉及基坑土方开挖的技术领域，具体而言，涉及复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法。

背景技术

随着城市化建设进程的加快，目前，城市空间结构紧凑，土地资源紧缺，城市房屋建设过程中，土方开挖时，很多时候面临窄长的施工区域，即城市房屋建设紧邻既有建筑或市政道路，进而造成基坑施工范围有限、窄长。

另外，有些窄长基坑的地质条件通常较为复杂，如地质条件为粉质黏土且渗水点多，进一步造成了基坑土方开挖的困难。

目前，对于复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方的开挖，存在以下各种困难：

1)、粉质黏土可能导致基坑土方开挖过程的黏性增加，使得土方开挖更加困难和耗时，且土层软松，需加强边坡支护以确保施工安全；

2)、地下水位较高，造成基坑开挖时受到地下水位上升的影响，增加了基坑稳定性和施工安全的风险，同时进一步增加了土方开挖的黏性，造成土方开挖进度慢；

3)、窄长基坑相对于普通基坑具有特殊的几何形状，需要特殊的支护结构和土方开挖策略来保持其稳定性以及周边建筑基础的稳定性，同时，还面临着施工场地受限、无法满足大型机械或多辆机械进出的需求。

现有技术中，很多关于窄长基坑土方开挖方法的研究，脱离了复杂地质和复杂施工环境的需求，其需要采用中兴机械装置进出施工，由于重型机械装置自身重量作用，非常容易出现基坑布局垮塌的现象，存在较大的施工风险。

发明内容

本发明的目的在于提供复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，旨在解决现有技术中，复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖，存在较大施工风险的问题。

本发明是这样实现的，复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，包括以下步骤：

1)、清理施工场地，在坑位的外周布置搅拌桩墙，所述搅拌桩墙沿着坑位的周向环绕布置；所述搅拌桩墙包括多个搅拌桩，多个所述搅拌桩依序沿着坑位的周向环绕布置，且相邻的搅拌桩之间相互咬合；

2)、在坑位的外周布置多个井点管，多个所述井点管沿着坑位的周向间隔布置，所述井点管的底部延伸至基坑的设定深度的下方；布置排水总管，所述排水总管与多个井点管连通，且与抽水泵连接；

利用所述抽水泵通过排水总管以及多个井点管抽排地下水，直至地下水位低于基坑的设定深度；

3)、在所述坑位进行分层开挖土方，首层土方的开挖采用多个挖掘机整体开挖，次层土方依序分为多个开挖区域，并依序对多个开挖区域逐步开挖，直至开挖至基坑的设定深度。

进一步的，所述施工步骤1)中，所述坑位的外周设有两道搅拌桩墙，两道所述搅拌桩墙依序内外布置；两道所述搅拌桩墙的搅拌桩呈内外错位布置，两道所述搅拌桩墙的搅拌桩之间相互咬合布置。

进一步的，所述施工步骤1)中，在坑位的外周布置施工搅拌桩墙的施工轮廓区，所述施工轮廓区沿着坑位的周向延伸布置；在施工轮廓区设置沟槽，所述沟槽沿着施工轮廓区的长度方向延伸布置；

在所述沟槽中布置多个施工搅拌桩的桩位标记，按照多个所述桩位标记，施工多个所述搅拌桩，多个所述搅拌桩相互咬合，形成所述搅拌桩墙；施工所述搅拌桩的过程中，泥浆通过所述沟槽流动排出。

进一步的，所述施工步骤1)中，采用起重机的吊钩将搅拌机呈竖直状悬吊，移动所述起重机，直至搅拌机与桩位标记上下对齐；

所述搅拌机具有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌头，所述搅拌轴的内部具有注浆道，所述搅拌头具有多个注浆孔，多个所述注浆孔与注浆道连通；

将所述注浆道通过注浆管与储浆罐连通，所述搅拌轴在桩位标记朝下转动钻进的过程中，所述储浆罐中的浆液通过注浆孔喷出，直至所述搅拌轴转动钻进至设定深度后，将所述搅拌轴转动提升，所述浆液与土体混合凝固后，形成所述搅拌桩。

进一步的，所述施工步骤2)中，在所述坑位的外周钻进形成多个钻孔，多个所述钻孔沿着坑位的外周间隔布置；

在将所述井点管插入钻孔的过程中，当所述井点管的底部插至设定深度后，往所述井点管中投放石粒，所述石粒通过井点管落入在钻孔的底部；当所述石粒在钻孔中堆叠至设定高度后，所述井点管的底部抵接在石粒上，以使所述井点管的底部与钻孔的底部之间隔开布置。

进一步的，所述施工步骤2)中，当多个所述井点管插入钻孔中后，在所述井点管外周的土层区域的上部投放粗砂，形成嵌入在土层区域中的粗砂层，所述侧沙层环绕井点管的外周布置，且抵接着井点管的外周。

进一步的，所述施工步骤2)中，在所述粗砂层的顶部填充粘土层，并将所述粘土层压实，所述粘土层环绕井点管的外周布置，且抵接着井点管的外周。

进一步的，所述施工步骤2)中，多个所述井点管沿着坑位的外周呈开环布置，在所述坑位的外侧形成供施工车进出的开口位；

在多个所述井点管的外侧设置安装槽，所述安装槽沿着多个井点管的布置方向延伸布置，将所述排水总管设置在安装槽中；各个所述井点管分别通过弯联管与排水总管连通。

进一步的，所述施工步骤3)中，当所述次层土方的各个开挖区域开挖完毕后，在所述基坑中布置横向布置的钢管，所述钢管的两端分别对接在搅拌桩墙的搅拌桩上，且所述钢管横向跨越基坑。

进一步的，所述钻孔的直径大于井点管的直径，所述井点管中具有上下贯通的中空孔，所述中空孔贯穿井点管的底部，形成底部吸水口；所述井点管的侧壁中设有多个侧向吸水口，多个所述侧向吸水口沿着井点管的周向以及轴向间隔布置；

所述施工步骤2)中，在所述钻孔中下入过滤环，所述过滤环包括多层依序嵌套的环形网层，相邻的所述环形网层之间具有环形的内环空间，所述内环空间中填充有过滤棉；所述过滤环的内侧壁包围形成有中通道，所述过滤环的外侧壁与钻孔的内侧壁之间形成环形的外环空间；

所述施工步骤2)中，在所述钻孔中下入过滤环后，在所述外环空间中填充碎石块；将所述井点管插入在中通道中，所述井点管的外侧壁抵接在中通道的内侧壁上；

所述侧向吸水口中设有转动布置的转动球，所述转动球中设有多个间隔布置且呈弯曲延伸的弯曲道，所述弯曲道的外端连通钻孔，所述弯曲道的内端连通中空孔；

所述施工步骤2)中，当利用抽水泵抽吸地下水时，所述地下水通过石粒之间的间隙进入井点管的底部吸水口；所述地下水通过碎石块之间的间隙，穿过所述过滤环后，通过多个所述弯曲道进入井点管的中空孔。。

与现有技术相比_，本发明提供的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，采用搅拌桩墙对窄长基坑进行土方边坡支护，且搅拌桩之间相互咬合，搅拌桩墙可防止软榻边坡的倒塌，也可以用作防水帷幕，可以在施工区域有限的环境下进行，且对周边的影响小，在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等；

另外，基坑的土方采用分层分段的开挖方式，且合理有效地安排了土方的挖运顺序，提高了土方挖运效率，降低了施工成本，精确了对施工机械的数量和排班，可减少车辆的尾气排放，大大降低了施工风险。

附图说明

图1是本发明提供的搅拌桩墙的主视示意图；

图2是本发明提供的井点管布置的主视示意图；

图3是本发明提供的井点管布置的剖切示意图；

图4是本发明提供的井点管在钻孔布置的局部示意图；

图5是本发明提供的转动球的剖切示意图；

图6是本发明提供的首层土方开挖的主视示意图；

图7是本发明提供的首层土方开挖的主视示意图；

图8是本发明提供的次层土方分为多个开挖区域的主视示意图；

图9是本发明提供的次层土方开挖的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，适用于大面积渗水以及窄长基坑200的环境。

作为现实的施工情况，例如，基坑200地质条件为基坑200地下水位深为1.85～1.95m，当基坑200开挖至-2m时，已出现大面积渗水；基坑200开挖范围内存在粉质黏土，岩土层松软。复杂施工环境可以是基坑200周边分布建筑和市政道路，基坑200北侧为8层的大楼，距离基坑2005.4m，基坑200西侧为6层的商业楼，距离基坑200仅3.1m，基坑200南侧和东侧均为市政道路，距离基坑200最近的距离为4.4m。

此外，基坑200周边的地下管线密集，市政道路下有雨水管，距离基坑2002.4m；北侧和西侧多为服务性管线，包括燃气管、给水管和排水管，距离基坑200最近距离为1.8m。

复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，包括以下步骤：

1)、清理施工场地，在坑位的外周布置搅拌桩墙100，搅拌桩墙100沿着坑位的周向环绕布置；搅拌桩墙100包括多个搅拌桩101，多个搅拌桩101依序沿着坑位的周向环绕布置，且相邻的搅拌桩101之间相互咬合；

2)、在坑位的外周布置多个井点管203，多个井点管203沿着坑位的周向间隔布置，井点管203的底部延伸至基坑200的设定深度的下方；布置排水总管201，排水总管201与多个井点管203连通，且与抽水泵连接；

利用抽水泵通过排水总管201以及多个井点管203抽排地下水，直至地下水位低于基坑200的设定深度；

3)、在坑位进行分层开挖土方，首层土方的开挖采用多个挖掘机整体开挖，次层土方依序分为多个开挖区域，并依序对多个开挖区域逐步开挖，直至开挖至基坑200的设定深度。

上述提供的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，采用搅拌桩墙100对窄长基坑200进行土方边坡支护，且搅拌桩101之间相互咬合，搅拌桩墙100可防止软榻边坡的倒塌，也可以用作防水帷幕，可以在施工区域有限的环境下进行，且对周边的影响小，在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等；

另外，基坑200的土方采用分层分段的开挖方式，且合理有效地安排了土方的挖运顺序，提高了土方挖运效率，降低了施工成本，精确了对施工机械的数量和排班，可减少车辆的尾气排放，大大降低了施工风险。

本实施例中，在基坑200土方开挖之前，需要进行深层的搅拌桩墙100施工，以支护基坑200边坡，防止基坑200开挖过程中土方坍塌。搅拌桩墙100的施工通常不需要大型机械，并且对土方的震动干扰相对较小，可防止对周边建筑结构的损坏。

施工步骤1)中，首先，对施工场地进行平整，根据桩位平面图和施工标高，将场地上的障碍物进行清除。

本实施例中，施工步骤1)中，坑位的外周设有两道搅拌桩墙100，两道搅拌桩墙100依序内外布置；两道搅拌桩墙100的搅拌桩101呈内外错位布置，两道搅拌桩墙100的搅拌桩101之间相互咬合布置。

布置两道搅拌桩墙100，且相邻或内外的搅拌桩101相互咬合布置，可以起到更好的支护作用，且形成封闭的状态，可以起到防水帷幕的作用。

本实施例中，施工步骤1)中，在坑位的外周布置施工搅拌桩墙100的施工轮廓区，施工轮廓区沿着坑位的周向延伸布置；在施工轮廓区设置沟槽，沟槽沿着施工轮廓区的长度方向延伸布置；

在沟槽中布置多个施工搅拌桩101的桩位标记，按照多个桩位标记，施工多个搅拌桩101，多个搅拌桩101相互咬合，形成搅拌桩墙100；施工搅拌桩101的过程中，泥浆通过所述沟槽流动排出。

其次，根据搅拌桩101桩位布置图，在施工场地实地放测基搅拌桩101的施工轮廓区，然后按照该施工轮廓区，挖一道沟槽，以作搅拌桩墙100施工过程中的排浆沟。

根据搅拌桩101施工平面图，在沟槽内通过放线测量确定搅拌桩101的位置，并编上与图纸一致的序号，同时，并设定桩位标记，以确保施工过程中搅拌桩101之间的搭接符合要求。

本实施例中，施工步骤1)中，采用起重机的吊钩将搅拌机呈竖直状悬吊，移动起重机，直至搅拌机与桩位标记上下对齐。

搅拌机具有搅拌轴，搅拌轴的底部设有搅拌头，搅拌轴的内部具有注浆道，搅拌头具有多个注浆孔，多个注浆孔与注浆道连通。

将注浆道通过注浆管与储浆罐连通，搅拌轴在桩位标记朝下转动钻进的过程中，储浆罐中的浆液通过注浆孔喷出，直至搅拌轴转动钻进至设定深度后，将搅拌轴转动提升，浆液与土体混合凝固后，形成搅拌桩101。

浆液采用32.5R的普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为15％，按照0.5的水灰比进行浆液配置。将配置好的浆液倒入储浆罐中，用注浆管将将注浆道与储浆罐接通，启动注浆泵，搅拌头出浆后，启动电机，使搅拌机搅拌切土下沉，边喷浆边旋转，搅拌下沉过程中严格按照不超过0.8m/min的速度进行。

当搅拌桩101达到设定深度后，开始将搅拌轴边旋转边提升出地面。当搅拌桩101施工完毕后，向储浆罐中注入清水，开启注浆泵，清洗注浆管中残存的浆液和附着在搅拌头上的软土。

使用起重机将搅拌机移动到下一根桩位，重复以上施工。注意在下一次施工过程中要进行单桩相互搭接施工，以形成连续壁状搅拌桩墙100。

搅拌桩墙100在施工过程中，设定长度后，在搅拌桩101的中心插入钢筋，以增加搅拌桩101的刚度和强度。

在搅拌桩墙100施工完毕后，且搅拌桩101保养设定时间后，开始进行基坑200土方开挖。土方开挖之前需做降水处理，由于处于复杂地质，且多为粉质粘土，土方极易软榻变形、稳定性差，且遇水后黏性强，为确保基坑200开挖过程中，基坑200边坡的稳定以及开挖作业在无水条件下开展，因此在进行土方开挖之前，需要降低地下水位，直至施工所需的地下水位。

本实施例中，施工步骤2)中，在坑位的外周钻进形成多个钻孔，多个钻孔沿着坑位的外周间隔布置。

在将井点管203插入钻孔的过程中，当井点管203的底部插至设定深度后，往井点管203中投放石粒，石粒通过井点管203落入在钻孔的底部；当石粒在钻孔中堆叠至设定高度后，井点管203的底部抵接在石粒上，以使井点管203的底部与钻孔的底部之间隔开布置。

将井点管203的底部与钻孔的底部之间设定间隔，采用井点管203在抽吸地下水的过程中，需要放置井点管203被土方堵塞，可以实现高效的抽排地下水。

施工步骤2)中，当多个井点管203插入钻孔中后，在井点管203外周的土层区域的上部投放粗砂，形成嵌入在土层区域中的粗砂层，侧沙层环绕井点管203的外周布置，且抵接着井点管203的外周。

施工步骤2)中，在粗砂层的顶部填充粘土层，并将粘土层压实，粘土层环绕井点管203的外周布置，且抵接着井点管203的外周。

通过设置粗砂层以及黏土层，可以防止井点管203漏气，且井点管203插入钻孔的过程中，同步进行粗砂层的布置，粗砂层布置完毕后，则可以进行粘土层的布置，以减少时间消耗。

本实施例中，施工步骤2)中，多个井点管203沿着坑位的外周呈开环布置，在所述坑位的外侧形成供施工车进出的开口位；

在多个井点管203的外侧设置安装槽，安装槽沿着多个井点管203的布置方向延伸布置，将排水总管201设置在安装槽中；各个井点管203分别通过弯联管202与排水总管201连通。

施工步骤3)中，当所述次层土方的各个开挖区域开挖完毕后，在基坑200中布置横向布置的钢管，钢管的两端分别对接在搅拌桩墙100的搅拌桩101上，且钢管横向跨越基坑200。通过设置钢管横向支撑，可以防止搅拌桩墙100的起拱。

在实际施工中，对土石方的分层多段开挖举例如下：

首层土方开挖：采用4辆PC60小挖机进行土方开挖，在基坑200东侧留出出土坡道，坡道采用1：4的坡度。挖掘机将挖出的土方装载到土方车上，由土方车运出。

为高效促进挖掘机进行土方开挖，在首层土方开挖时要进行合理安排挖掘机路线。在挖运土方过程中，在基坑200南侧留出临时道路，挖掘机均在该临时道路上通行。参展图6及7所示，由于所有挖掘机能挖到最远4米的土方，对此，挖掘机1首先从基坑200西北侧角落开始挖土方，沿路线1挖土方并配合土方车将土方运出；随后调整机臂，沿路线2方向进行土方开挖，并配合土方车将土方运出；随后调整机臂，沿路线3方向，采用后退的方式，并配合土方车将临时道路的土方运出。

以路线1至路线3为一个周期进行土方挖运，可节约土方挖运时间并能起到良好的效果。在每70米处分别安排挖掘机2、挖掘机3和挖掘机4，同样按照以上的路线周期进行土方运出，其中，不同的是，挖掘机2、挖掘3和挖掘4后退开挖临时道路土方时，不再开挖沿基坑200南侧的临时道路，以便于前面的挖掘机和土方车能通行。最后，由挖掘机1采用后退开挖的方式将沿基坑200南侧的临时道路的土方进行全部挖出。

次层土方开挖：参照图8及9所示，分7个开挖区域进行土方开挖，前6个开挖区域的长度为45米，最后一个开挖区域为预留的坡道。

首先从Ⅰ区开始挖土，采用倒退的方式开挖，配合土方车进行土方运出。Ⅰ区挖完后，留出的坡道为1:1。随着第Ⅰ区的土方开挖，钢管支撑也随时进行安装，每隔9米按照一道钢管支撑，以防止搅拌桩墙100的起拱，到第Ⅶ区，由于土方车无法下至基坑200底部，则在第Ⅶ区时，采用长臂挖掘机进行土方开挖，直至次层土方全部挖出。

本实施例中，钻孔的直径大于井点管203的直径，井点管203中具有上下贯通的中空孔205，中空孔205贯穿井点管203的底部，形成底部吸水口；井点管203的侧壁中设有多个侧向吸水口，多个侧向吸水口沿着井点管203的周向以及轴向间隔布置。

地下水可以通过底部吸水口以及侧向吸水口进入井点管203的中空孔205中，进而排至外部，实现高度范围以及圆周范围的抽吸地下水，实现更快速的抽吸地下水。

施工步骤2)中，在钻孔中下入过滤环，过滤环包括多层依序嵌套的环形网层300，相邻的环形网层300之间具有环形的内环空间，内环空间中填充有过滤棉301；过滤环的内侧壁包围形成有中通道，过滤环的外侧壁与钻孔的内侧壁之间形成环形的外环空间。

施工步骤2)中，在钻孔中下入过滤环后，在外环空间中填充碎石块；将井点管203插入在中通道中，井点管203的外侧壁抵接在中通道的内侧壁上。

侧向吸水口中设有转动布置的转动球400，转动球400中设有多个间隔布置且呈弯曲延伸的弯曲道401，弯曲道401的外端连通钻孔，弯曲道401的内端连通中空孔205。

施工步骤2)中，当利用抽水泵抽吸地下水时，地下水通过石粒之间的间隙进入井点管203的底部吸水口；地下水通过碎石块之间的间隙，穿过过滤环后，通过多个弯曲道401进入井点管203的中空孔205。

通过设置石粒，可以限制土方等通过底部吸水口进入中空孔205，起到过滤的作用，通过设置碎石块以及过滤环，可以限制土方等进入侧向吸水口，且当弯曲道401在抽吸地下水的过程中，由于弯曲道401呈弯曲布置，且转动球400可以转动，从而避免弯曲道401被堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、清理施工场地，在坑位的外周布置搅拌桩墙，所述搅拌桩墙沿着坑位的周向环绕布置；所述搅拌桩墙包括多个搅拌桩，多个所述搅拌桩依序沿着坑位的周向环绕布置，且相邻的搅拌桩之间相互咬合；

2)、在坑位的外周布置多个井点管，多个所述井点管沿着坑位的周向间隔布置，所述井点管的底部延伸至基坑的设定深度的下方；布置排水总管，所述排水总管与多个井点管连通，且与抽水泵连接；

利用所述抽水泵通过排水总管以及多个井点管抽排地下水，直至地下水位低于基坑的设定深度；

3)、在所述坑位进行分层开挖土方，首层土方的开挖采用多个挖掘机整体开挖，次层土方依序分为多个开挖区域，并依序对多个开挖区域逐步开挖，直至开挖至基坑的设定深度。

2.如权利要求1所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，所述坑位的外周设有两道搅拌桩墙，两道所述搅拌桩墙依序内外布置；两道所述搅拌桩墙的搅拌桩呈内外错位布置，两道所述搅拌桩墙的搅拌桩之间相互咬合布置。

3.如权利要求1所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，在坑位的外周布置施工搅拌桩墙的施工轮廓区，所述施工轮廓区沿着坑位的周向延伸布置；在施工轮廓区设置沟槽，所述沟槽沿着施工轮廓区的长度方向延伸布置；

在所述沟槽中布置多个施工搅拌桩的桩位标记，按照多个所述桩位标记，施工多个所述搅拌桩，多个所述搅拌桩相互咬合，形成所述搅拌桩墙；施工所述搅拌桩的过程中，泥浆通过所述沟槽流动排出。

4.如权利要求1至3任一项所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，采用起重机的吊钩将搅拌机呈竖直状悬吊，移动所述起重机，直至搅拌机与桩位标记上下对齐；

所述搅拌机具有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有搅拌头，所述搅拌轴的内部具有注浆道，所述搅拌头具有多个注浆孔，多个所述注浆孔与注浆道连通；

将所述注浆道通过注浆管与储浆罐连通，所述搅拌轴在桩位标记朝下转动钻进的过程中，所述储浆罐中的浆液通过注浆孔喷出，直至所述搅拌轴转动钻进至设定深度后，将所述搅拌轴转动提升，所述浆液与土体混合凝固后，形成所述搅拌桩。

5.如权利要求1至3任一项所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，在所述坑位的外周钻进形成多个钻孔，多个所述钻孔沿着坑位的外周间隔布置；

在将所述井点管插入钻孔的过程中，当所述井点管的底部插至设定深度后，往所述井点管中投放石粒，所述石粒通过井点管落入在钻孔的底部；当所述石粒在钻孔中堆叠至设定高度后，所述井点管的底部抵接在石粒上，以使所述井点管的底部与钻孔的底部之间隔开布置。

6.如权利要求5所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，当多个所述井点管插入钻孔中后，在所述井点管外周的土层区域的上部投放粗砂，形成嵌入在土层区域中的粗砂层，所述侧沙层环绕井点管的外周布置，且抵接着井点管的外周。

7.如权利要求6所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，在所述粗砂层的顶部填充粘土层，并将所述粘土层压实，所述粘土层环绕井点管的外周布置，且抵接着井点管的外周。

8.如权利要求1至3任一项所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，多个所述井点管沿着坑位的外周呈开环布置，在所述坑位的外侧形成供施工车进出的开口位；

在多个所述井点管的外侧设置安装槽，所述安装槽沿着多个井点管的布置方向延伸布置，将所述排水总管设置在安装槽中；各个所述井点管分别通过弯联管与排水总管连通。

9.如权利要求1至3任一项所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，当所述次层土方的各个开挖区域开挖完毕后，在所述基坑中布置横向布置的钢管，所述钢管的两端分别对接在搅拌桩墙的搅拌桩上，且所述钢管横向跨越基坑。

10.如权利要求5所述的复杂地质和复杂施工环境窄长基坑土方开挖方法，其特征在于，所述钻孔的直径大于井点管的直径，所述井点管中具有上下贯通的中空孔，所述中空孔贯穿井点管的底部，形成底部吸水口；所述井点管的侧壁中设有多个侧向吸水口，多个所述侧向吸水口沿着井点管的周向以及轴向间隔布置；

所述施工步骤2)中，在所述钻孔中下入过滤环，所述过滤环包括多层依序嵌套的环形网层，相邻的所述环形网层之间具有环形的内环空间，所述内环空间中填充有过滤棉；所述过滤环的内侧壁包围形成有中通道，所述过滤环的外侧壁与钻孔的内侧壁之间形成环形的外环空间；

所述施工步骤2)中，在所述钻孔中下入过滤环后，在所述外环空间中填充碎石块；将所述井点管插入在中通道中，所述井点管的外侧壁抵接在中通道的内侧壁上；

所述侧向吸水口中设有转动布置的转动球，所述转动球中设有多个间隔布置且呈弯曲延伸的弯曲道，所述弯曲道的外端连通钻孔，所述弯曲道的内端连通中空孔；

所述施工步骤2)中，当利用抽水泵抽吸地下水时，所述地下水通过石粒之间的间隙进入井点管的底部吸水口；所述地下水通过碎石块之间的间隙，穿过所述过滤环后，通过多个所述弯曲道进入井点管的中空孔。