CN117021460A - 一种汽车海绵加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于海绵加工技术领域，具体是指一种汽车海绵加工设备及其使用方法，包括加工主体、和设置在加工主体上的介质填充机构、空化式破泡处理机构和冷冻式真空干燥机构，所述空化式破泡处理机构安装在加工主体内，所述冷冻式真空干燥机构设置在加工主体上；为解决现有的海绵加工设备对于海绵的破泡可能会对海绵造成一定的损伤，影响海绵的质量和寿命，同时机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔，导致海绵的舒适性和弹性不足的问题，本发明提供了一种汽车海绵加工设备，通过空化式破泡处理机构，可以节省能源和时间，提高生产效率和经济效益，可以提高海绵的透气性和弹性，使海绵更加柔软和舒适。

Description

一种汽车海绵加工设备及其使用方法

技术领域

本发明属于海绵加工技术领域，具体是指一种汽车海绵加工设备及其使用方法。

背景技术

海绵在日常生活中较为常见的一种物品，海绵制作的产品有沙发、床垫、座椅等等，而海绵用于产品加工的前期需要对海绵进行加工，而海绵的加工过程往往是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂以及其他原料混和，然后通过发泡箱进行发泡，脱模后用机械力打破海绵内部的闭孔，使之具有良好的透气性和弹性，即可制成成型的海绵，但是现有的海绵加工设备对于海绵的破泡可能会对海绵造成一定的损伤，影响海绵的质量和寿命，同时机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔，导致海绵的舒适性和弹性不足，对于海绵的烘干也不够彻底和均匀。

发明内容

针对上述情况，为解决现有的海绵加工设备对于海绵的破泡可能会对海绵造成一定的损伤，影响海绵的质量和寿命，同时机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔，导致海绵的舒适性和弹性不足的问题，本发明提供了一种汽车海绵加工设备，通过空化式破泡处理机构，可以节省能源和时间，提高生产效率和经济效益，可以提高海绵的透气性和弹性，使海绵更加柔软和舒适。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种汽车海绵加工设备，包括加工主体、和设置在加工主体上的介质填充机构、空化式破泡处理机构和冷冻式真空干燥机构，所述空化式破泡处理机构安装在加工主体内，所述冷冻式真空干燥机构设置在加工主体上；所述空化式破泡处理机构包括循环流动式破泡组件、防氧化空化增强组件、水流摆动驱动组件和导流组件，所述循环流动式破泡组件安装在加工主体上，所述防氧化空化增强组件设置在循环流动式破泡组件的一侧，所述水流摆动驱动组件设于循环流动式破泡组件的上侧，所述导流组件安装在水流摆动驱动组件的一侧。

进一步地，所述加工主体包括水箱、设备箱、破泡处理腔、排气管、开合门和支撑架，所述水箱设于加工主体的一侧，所述破泡处理腔连接在水箱的一侧，所述设备箱连接在破泡处理腔的一侧，所述支撑架的一端固设在水箱的上端，所述支撑架的另一端固设在设备箱的上端，所述排气管开设在破泡处理腔的顶端一侧，所述开合门安装在破泡处理腔的前侧。

进一步地，所述循环流动式破泡组件包括移动限位网、固定限位网、气缸、空化腔、水泵一、电磁阀一和循环管，所述气缸安装的支撑架的内部顶端，所述移动限位网安装在气缸的输出端，所述固定限位网可拆卸安装在破泡处理腔的内侧壁上，所述空化腔贯通连接在破泡处理腔的下端，所述水泵一的输出端可拆卸贯通在空化腔的下端，所述循环管的一端贯通连接水泵一的抽入端，所述循环管的另一端贯通连接在破泡处理腔的外侧壁上，所述电磁阀一安装在循环管的一端。

进一步地，所述防氧化空化增强组件包括超声波发生器、惰性气体存储罐、电磁阀二、输气管、气泡盘和单向阀，所述超声波发生器安装在空化腔的内侧壁上，所述惰性气体存储罐安装在设备箱内，所述输气管的一端贯通连接在惰性气体存储罐的上端，所述气泡盘贯通连接在输气管的另一端，所述电磁阀二安装在输气管上，所述单向阀设置在输气管内，所述气泡盘的输出端贯通连接在循环管的侧壁上。

进一步地，所述水流摆动驱动组件包括电机、转盘、固定轴和传动杆，所述电机安装在破泡处理腔的外侧壁上，所述转盘安装在电机的输出端，所述固定轴固设在转盘的一侧，所述传动杆的一端转动套接在固定轴上。

进一步地，所述导流组件包括转动轴一、转动轴二、导流板一、导流板二和联动杆，所述转动轴二转动安装在空化腔的内侧壁上，所述转动轴一转动安装在空化腔的内侧壁上，所述转动轴一设于转动轴二的一侧，所述导流板一的下端固设在转动轴一上，所述导流板二的下端固设在转动轴二上，所述传动杆的另一端铰接在导流板一的一侧上端，所述联动杆的一端铰接在导流板一的另一侧上端，所述联动杆的另一端铰接在导流板二的一侧上端。

进一步地，所述冷冻式真空干燥机构包括固态升华组件和单向排气组件，所述固态升华组件设置在破泡处理腔上，所述单向排气组件设于排气管内。

进一步地，所述固态升华组件包括冷冻机、真空泵、输出管和电磁阀三，所述冷冻机安装在破泡处理腔的下端，所述输出管的一端贯通连接在冷冻机的输出端，所述输出管的另一端贯通连接在空化腔的下端，所述电磁阀三安装在输出管上，所述真空泵的抽入端贯通连接在破泡处理腔的顶端一侧。

进一步地，所述单向排气组件包括挡块、出气孔、密封圈、活动板和弹性伸缩件，所述挡块固设在排气管的内壁上，所述出气孔开设在挡块上，所述活动板的一端铰接在排气管的内侧壁上，所述密封圈设于活动板的下端，所述弹性伸缩件的一端铰接在排气管的内侧壁上，所述弹性伸缩件的另一端铰接在活动板的上端；所述介质填充机构包括水泵二、输水管、抽水管、电磁阀四、电磁阀五和放水管，所述水泵二安装在水箱的上端，所述输水管的一端贯通安装在水泵二的输出端，所述输水管的另一端贯通连接在破泡处理腔的另一侧壁上端，所述电磁阀四安装在输水管上，所述抽水管的一端贯通安装在水泵二的抽入端，所述抽水管的另一端设于水箱内，所述放水管的一端贯通连接在水箱的侧壁下端，所述放水管的另一端贯通连接在破泡处理腔的下端，所述电磁阀五安装在放水管上。

本方案还公开了一种汽车海绵加工设备的使用方法，主要包括如下步骤：

步骤一：首先将发泡后的海绵体放在固定限位网上，将开合门、电磁阀五、电磁阀一和电磁阀三关闭，打开电磁阀四，启动水泵二，将水箱内水通过抽水管和输水管输送至破泡处理腔内，之后关闭电磁阀四，打开电磁阀一，启动水泵一和超声波发生器，利用水泵一将破泡处理腔内水通过循环管循环流动；

步骤二：通过超声波发生器产生的空化效应，使液体中的气泡快速膨胀和收缩，从而破裂海绵中的气泡，打开电磁阀二，压缩在惰性气体存储罐内的惰性气体通过输气管经过气泡盘进入循环管内，通入惰性气体可以增加液体中的空化核，从而增强空化效应，提高海绵破泡的效率和质量，通入惰性气体可以降低液体中的氧含量，从而减少空化泡破裂时产生的自由基和臭氧，降低海绵的氧化和老化程度；

步骤三：电机输出端转动带动转盘转动，转盘转动带动固定轴以转盘的圆心转动，固定轴转动带动传动杆的一端以转盘的圆心转动，传动杆的另一端铰接在导流板一上，从而拉动导流板一和导流板二的上端左右摆动，使海绵体破泡的更加均匀，多于的气体从出气孔排出；

步骤四：破泡完成后，关闭超声波发生器、电磁阀二、水泵一和电磁阀一，打开电磁阀五，破泡处理腔内的水通过放水管进入水箱内，气缸输出端运动带动固定限位网运动，将破泡后的海绵进行挤压，将海绵里的水挤出；

步骤五：气缸输出端复位，冷冻机启动对破泡处理腔内的海绵进行冷冻处理，冷冻完成后，关闭所有阀门，真空泵启动，将破泡处理腔内空气抽出，利用冰晶升华的原理，在高度真空的环境下，将已冻结了的物料的水分不经过冰的融化直接从冰固体升华为蒸汽，进而对海绵进行干燥，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种汽车海绵加工设备及其使用方法，实现了如下有益效果：

（1）为解决现有的海绵加工设备机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔的问题，本发明提供了一种汽车海绵加工设备，通过空化式破泡处理机构，可以节省能源和时间，提高生产效率和经济效益，可以提高海绵的透气性和弹性，使海绵更加柔软和舒适。

（2）通过空化式破泡处理机构，可以去除海绵中的杂质和污垢，使海绵更加干净和卫生。

（3）通过空化式破泡处理机构，可以改变海绵的结构和性能，使海绵具有更好的吸水性和吸附性。

（4）通过空化式破泡处理机构，保护光电跟踪器免受外界环境的影响，如灰尘、水汽、雨雪等，提高光电跟踪器的可靠性和寿命。

（5）通过空化式破泡处理机构，可以适用于各种形状和结构的海绵，无论是骨架扁平的还是内嵌有复杂骨架的。

（6）通过空化式破泡处理机构，可以避免机械破泡造成的海绵损伤和污染，保持海绵的品质和外观。

（7）通过防氧化空化增强组件，可以增加液体中的空化核，从而增强空化效应，提高海绵破泡的效率和质量。

（8）通过防氧化空化增强组件，可以降低液体中的氧含量，从而减少空化泡破裂时产生的自由基和臭氧，降低海绵的氧化和老化程度。

（9）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了冷冻式真空干燥机构，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质，热量消耗比其他干燥方法少

（10）通过冷冻式真空干燥机构，保持了原来的多孔结构和弹性，不会变硬或变形，可以减少细菌和霉菌的滋生，提高卫生性和耐用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车海绵加工设备主视图；

图2为本发明提出的一种汽车海绵加工设备主视剖面图；

图3为本发明提出的一种汽车海绵加工设备左视图；

图4为水流摆动驱动组件后视图；

图5为气泡盘结构示意图；

图6为图2中A部分局部放大图；

图7为图2中B部分局部放大图；

图8为图2中C部分局部放大图。

其中，1、加工主体，2、空化式破泡处理机构，3、冷冻式真空干燥机构，4、介质填充机构，5、水箱，6、设备箱，7、破泡处理腔，8、排气管，9、开合门，10、支撑架，11、循环流动式破泡组件，12、防氧化空化增强组件，13、水流摆动驱动组件，14、导流组件，15、移动限位网，16、固定限位网，17、气缸，18、空化腔，19、水泵一，20、电磁阀一，21、循环管，22、超声波发生器，23、惰性气体存储罐，24、电磁阀二，25、输气管，26、气泡盘，27、电机，28、转盘，29、固定轴，30、传动杆，31、转动轴一，32、转动轴二，33、导流板一，34、导流板二，35、固态升华组件，36、单向排气组件，37、冷冻机，38、真空泵，39、输出管，40、电磁阀三，41、挡块，42、出气孔，43、密封圈，44、活动板，45、弹性伸缩件，46、水泵二，47、输水管，48、抽水管，49、电磁阀四，50、电磁阀五，51、放水管，52、单向阀，53、联动杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图8所示，本发明提出了一种汽车海绵加工设备，包括加工主体1、和设置在加工主体1上的介质填充机构4、空化式破泡处理机构2和冷冻式真空干燥机构3，空化式破泡处理机构2安装在加工主体1内，冷冻式真空干燥机构3设置在加工主体1上；空化式破泡处理机构2包括循环流动式破泡组件11、防氧化空化增强组件12、水流摆动驱动组件13和导流组件14，循环流动式破泡组件11安装在加工主体1上，循环流动式破泡组件11包括水泵一19，防氧化空化增强组件12设置在循环流动式破泡组件11的一侧，水流摆动驱动组件13设于循环流动式破泡组件11的上侧，导流组件14安装在水流摆动驱动组件13的一侧。

加工主体1包括水箱5、设备箱6、破泡处理腔7、排气管8、开合门9和支撑架10，水箱5设于加工主体1的一侧，破泡处理腔7连接在水箱5的一侧，设备箱6连接在破泡处理腔7的一侧，支撑架10的一端固设在水箱5的上端，支撑架10的另一端固设在设备箱6的上端，排气管8开设在破泡处理腔7的顶端一侧，开合门9安装在破泡处理腔7的前侧。

冷冻式真空干燥机构3包括固态升华组件35和单向排气组件36，固态升华组件35设置在破泡处理腔7上，单向排气组件36设于排气管8内。

固态升华组件35包括冷冻机37、真空泵38、输出管39和电磁阀三40，冷冻机37安装在破泡处理腔7的下端，输出管39的一端贯通连接在冷冻机37的输出端，输出管39的另一端贯通连接在空化腔18的下端，电磁阀三40安装在输出管39上，真空泵38的抽入端贯通连接在破泡处理腔7的顶端一侧。

单向排气组件36包括挡块41、出气孔42、密封圈43、活动板44和弹性伸缩件45，挡块41固设在排气管8的内壁上，出气孔42开设在挡块41上，活动板44的一端铰接在排气管8的内侧壁上，密封圈43设于活动板44的下端，弹性伸缩件45的一端铰接在排气管8的内侧壁上，弹性伸缩件45的另一端铰接在活动板44的上端。

介质填充机构4包括水泵二46、输水管47、抽水管48、电磁阀四49、电磁阀五50和放水管51，水泵二46安装在水箱5的上端，输水管47的一端贯通安装在水泵二46的输出端，输水管47的另一端贯通连接在破泡处理腔7的另一侧壁上端，电磁阀四49安装在输水管47上，抽水管48的一端贯通安装在水泵二46的抽入端，抽水管48的另一端设于水箱5内，放水管51的一端贯通连接在水箱5的侧壁下端，放水管51的另一端贯通连接在破泡处理腔7的下端，电磁阀五50安装在放水管51上。

循环流动式破泡组件11包括移动限位网15、固定限位网16、气缸17、空化腔18、水泵一19、电磁阀一20和循环管21，气缸17安装的支撑架10的内部顶端，移动限位网15安装在气缸17的输出端，固定限位网16可拆卸安装在破泡处理腔7的内侧壁上，空化腔18贯通连接在破泡处理腔7的下端，水泵一19的输出端可拆卸贯通在空化腔18的下端，循环管21的一端贯通连接水泵一19的抽入端，循环管21的另一端贯通连接在破泡处理腔7的外侧壁上，电磁阀一20安装在循环管21的一端。

防氧化空化增强组件12包括超声波发生器22、惰性气体存储罐23、电磁阀二24、输气管25、气泡盘26和单向阀52，超声波发生器22安装在空化腔18的内侧壁上，惰性气体存储罐23安装在设备箱6内，输气管25的一端贯通连接在惰性气体存储罐23的上端，气泡盘26贯通连接在输气管25的另一端，电磁阀二24安装在输气管25上，单向阀52设置在输气管25内，气泡盘26的输出端贯通连接在循环管21的侧壁上。

水流摆动驱动组件13包括电机27、转盘28、固定轴29和传动杆30，电机27安装在破泡处理腔7的外侧壁上，转盘28安装在电机27的输出端，固定轴29固设在转盘28的一侧，传动杆30的一端转动套接在固定轴29上。

导流组件14包括转动轴一31、转动轴二32、导流板一33、导流板二34和联动杆53，转动轴二32转动安装在空化腔18的内侧壁上，转动轴一31转动安装在空化腔18的内侧壁上，转动轴一31设于转动轴二32的一侧，导流板一33的下端固设在转动轴一31上，导流板二34的下端固设在转动轴二32上，传动杆30的另一端铰接在导流板一33的一侧上端，联动杆53的一端铰接在导流板一33的另一侧上端，联动杆53的另一端铰接在导流板二34的一侧上端。

具体使用时，首先将发泡后的海绵体放在固定限位网16上，将开合门9、电磁阀五50、电磁阀一20和电磁阀三40关闭，打开电磁阀四49，启动水泵二46，将水箱5内水通过抽水管48和输水管47输送至破泡处理腔7内，之后关闭电磁阀四49，打开电磁阀一20，启动水泵一19和超声波发生器22，利用水泵一19将破泡处理腔7内水通过循环管21循环流动，通过超声波发生器22产生的空化效应，使液体中的气泡快速膨胀和收缩，从而破裂海绵中的气泡，打开电磁阀二24，压缩在惰性气体存储罐23内的惰性气体通过输气管25经过气泡盘26进入循环管21内，通入惰性气体可以增加液体中的空化核，从而增强空化效应，提高海绵破泡的效率和质量，通入惰性气体可以降低液体中的氧含量，从而减少空化泡破裂时产生的自由基和臭氧，降低海绵的氧化和老化程度，电机27输出端转动带动转盘28转动，转盘28转动带动固定轴29以转盘28的圆心转动，固定轴29转动带动传动杆30的一端以转盘28的圆心转动，传动杆30的另一端铰接在导流板一33上，从而拉动导流板一33和导流板二34的上端左右摆动，使海绵体破泡的更加均匀，多于的气体从出气孔42排出，破泡完成后，关闭超声波发生器22、电磁阀二24、水泵一19和电磁阀一20，打开电磁阀五50，破泡处理腔7内的水通过放水管51进入水箱5内，气缸17输出端运动带动固定限位网16运动，将破泡后的海绵进行挤压，将海绵里的水挤出，气缸17输出端复位，冷冻机37启动对破泡处理腔7内的海绵进行冷冻处理，冷冻完成后，关闭所有阀门，真空泵38启动，将破泡处理腔7内空气抽出，利用冰晶升华的原理，在高度真空的环境下，将已冻结了的物料的水分不经过冰的融化直接从冰固体升华为蒸汽，进而对海绵进行干燥，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质，单向阀52的作用下是防止循环管21内的水进入惰性气体存储罐23内，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车海绵加工设备，包括加工主体（1），和设置在加工主体（1）上的介质填充机构（4），其特征在于：还包括空化式破泡处理机构（2）和冷冻式真空干燥机构（3），所述空化式破泡处理机构（2）安装在加工主体（1）内，所述冷冻式真空干燥机构（3）设置在加工主体（1）上；所述空化式破泡处理机构（2）包括循环流动式破泡组件（11）、防氧化空化增强组件（12）、水流摆动驱动组件（13）和导流组件（14），所述循环流动式破泡组件（11）安装在加工主体（1）上，所述防氧化空化增强组件（12）设置在循环流动式破泡组件（11）的一侧，所述水流摆动驱动组件（13）设于循环流动式破泡组件（11）的上侧，所述导流组件（14）安装在水流摆动驱动组件（13）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述加工主体（1）包括水箱（5）、设备箱（6）、破泡处理腔（7）、排气管（8）、开合门（9）和支撑架（10），所述水箱（5）设于加工主体（1）的一侧，所述破泡处理腔（7）连接在水箱（5）的一侧，所述设备箱（6）连接在破泡处理腔（7）的一侧，所述支撑架（10）的一端固设在水箱（5）的上端，所述支撑架（10）的另一端固设在设备箱（6）的上端，所述排气管（8）开设在破泡处理腔（7）的顶端一侧，所述开合门（9）安装在破泡处理腔（7）的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述循环流动式破泡组件（11）包括移动限位网（15）、固定限位网（16）、气缸（17）、空化腔（18）、水泵一（19）、电磁阀一（20）和循环管（21），所述气缸（17）安装的支撑架（10）的内部顶端，所述移动限位网（15）安装在气缸（17）的输出端，所述固定限位网（16）可拆卸安装在破泡处理腔（7）的内侧壁上，所述空化腔（18）贯通连接在破泡处理腔（7）的下端，所述水泵一（19）的输出端可拆卸贯通在空化腔（18）的下端，所述循环管（21）的一端贯通连接水泵一（19）的抽入端，所述循环管（21）的另一端贯通连接在破泡处理腔（7）的外侧壁上，所述电磁阀一（20）安装在循环管（21）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述防氧化空化增强组件（12）包括超声波发生器（22）、惰性气体存储罐（23）、电磁阀二（24）、输气管（25）、气泡盘（26）和单向阀（52），所述超声波发生器（22）安装在空化腔（18）的内侧壁上，所述惰性气体存储罐（23）安装在设备箱（6）内，所述输气管（25）的一端贯通连接在惰性气体存储罐（23）的上端，所述气泡盘（26）贯通连接在输气管（25）的另一端，所述电磁阀二（24）安装在输气管（25）上，所述单向阀（52）设置在输气管（25）内，所述气泡盘（26）的输出端贯通连接在循环管（21）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述水流摆动驱动组件（13）包括电机（27）、转盘（28）、固定轴（29）和传动杆（30），所述电机（27）安装在破泡处理腔（7）的外侧壁上，所述转盘（28）安装在电机（27）的输出端，所述固定轴（29）固设在转盘（28）的一侧，所述传动杆（30）的一端转动套接在固定轴（29）上。

6.根据权利要求5所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述导流组件（14）包括转动轴一（31）、转动轴二（32）、导流板一（33）、导流板二（34）和联动杆（53），所述转动轴二（32）转动安装在空化腔（18）的内侧壁上，所述转动轴一（31）转动安装在空化腔（18）的内侧壁上，所述转动轴一（31）设于转动轴二（32）的一侧，所述导流板一（33）的下端固设在转动轴一（31）上，所述导流板二（34）的下端固设在转动轴二（32）上，所述传动杆（30）的另一端铰接在导流板一（33）的一侧上端，所述联动杆（53）的一端铰接在导流板一（33）的另一侧上端，所述联动杆（53）的另一端铰接在导流板二（34）的一侧上端。

7.根据权利要求6所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述冷冻式真空干燥机构（3）包括固态升华组件（35）和单向排气组件（36），所述固态升华组件（35）设置在破泡处理腔（7）上，所述单向排气组件（36）设于排气管（8）内。

8.根据权利要求7所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述固态升华组件（35）包括冷冻机（37）、真空泵（38）、输出管（39）和电磁阀三（40），所述冷冻机（37）安装在破泡处理腔（7）的下端，所述输出管（39）的一端贯通连接在冷冻机（37）的输出端，所述输出管（39）的另一端贯通连接在空化腔（18）的下端，所述电磁阀三（40）安装在输出管（39）上，所述真空泵（38）的抽入端贯通连接在破泡处理腔（7）的顶端一侧。

9.根据权利要求8所述的一种汽车海绵加工设备，其特征在于：所述单向排气组件（36）包括挡块（41）、出气孔（42）、密封圈（43）、活动板（44）和弹性伸缩件（45），所述挡块（41）固设在排气管（8）的内壁上，所述出气孔（42）开设在挡块（41）上，所述活动板（44）的一端铰接在排气管（8）的内侧壁上，所述密封圈（43）设于活动板（44）的下端，所述弹性伸缩件（45）的一端铰接在排气管（8）的内侧壁上，所述弹性伸缩件（45）的另一端铰接在活动板（44）的上端；所述介质填充机构（4）包括水泵二（46）、输水管（47）、抽水管（48）、电磁阀四（49）、电磁阀五（50）和放水管（51），所述水泵二（46）安装在水箱（5）的上端，所述输水管（47）的一端贯通安装在水泵二（46）的输出端，所述输水管（47）的另一端贯通连接在破泡处理腔（7）的另一侧壁上端，所述电磁阀四（49）安装在输水管（47）上，所述抽水管（48）的一端贯通安装在水泵二（46）的抽入端，所述抽水管（48）的另一端设于水箱（5）内，所述放水管（51）的一端贯通连接在水箱（5）的侧壁下端，所述放水管（51）的另一端贯通连接在破泡处理腔（7）的下端，所述电磁阀五（50）安装在放水管（51）上。

10.根据权利要求9所述的一种汽车海绵加工设备的使用方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

步骤一：首先将发泡后的海绵体放在固定限位网（16）上，将开合门（9）、电磁阀五（50）、电磁阀一（20）和电磁阀三（40）关闭，打开电磁阀四（49），启动水泵二（46），将水箱（5）内水通过抽水管（48）和输水管（47）输送至破泡处理腔（7）内，之后关闭电磁阀四（49），打开电磁阀一（20），启动水泵一（19）和超声波发生器（22），利用水泵一（19）将破泡处理腔（7）内水通过循环管（21）循环流动；

步骤二：通过超声波发生器（22）产生的空化效应，使液体中的气泡快速膨胀和收缩，从而破裂海绵中的气泡，打开电磁阀二（24），压缩在惰性气体存储罐（23）内的惰性气体通过输气管（25）经过气泡盘（26）进入循环管（21）内，通入惰性气体可以增加液体中的空化核，从而增强空化效应，提高海绵破泡的效率和质量，通入惰性气体可以降低液体中的氧含量，从而减少空化泡破裂时产生的自由基和臭氧，降低海绵的氧化和老化程度；

步骤三：电机（27）输出端转动带动转盘（28）转动，转盘（28）转动带动固定轴（29）以转盘（28）的圆心转动，固定轴（29）转动带动传动杆（30）的一端以转盘（28）的圆心转动，传动杆（30）的另一端铰接在导流板一（33）上，从而拉动导流板一（33）和导流板二（34）的上端左右摆动，使海绵体破泡的更加均匀，多于的气体从出气孔（42）排出；

步骤四：破泡完成后，关闭超声波发生器（22）、电磁阀二（24）、水泵一（19）和电磁阀一（20），打开电磁阀五（50），破泡处理腔（7）内的水通过放水管（51）进入水箱（5）内，气缸（17）输出端运动带动固定限位网（16）运动，将破泡后的海绵进行挤压，将海绵里的水挤出；

步骤五：气缸（17）输出端复位，冷冻机（37）启动对破泡处理腔（7）内的海绵进行冷冻处理，冷冻完成后，关闭所有阀门，真空泵（38）启动，将破泡处理腔（7）内空气抽出，利用冰晶升华的原理，在高度真空的环境下，将已冻结了的物料的水分不经过冰的融化直接从冰固体升华为蒸汽，进而对海绵进行干燥，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质。