CN117019799B - 一种装载机铲斗清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装载机铲斗清理装置，涉及铲斗黏土清理器械技术领域，包括：弧形卡板，所述弧形刮板的左右两侧对称焊接有两排等距间隔设置的犁齿，犁齿整体呈直角梯形结构，且弧形刮板上朝向两处定位轴的一侧焊接有一处V形支架；所述弧形刮板的左右两侧对称滑动安装有两处弧形铲板，且左侧弧形铲板的中间部分上朝向轴套焊接支撑有一处L状受力板，L状受力板与V形支架滑动配合，且L状受力板通过弹性件复位，两处弧形铲板前后往复滑移将分隔成条状的黏土铲断，把黏土层分隔成条块状，破坏黏土的整体性，使黏土层相对松散降低于铲斗内壁上的附着力，减小刮板部件所受到的来自于泥土的反向阻力较小，降低刮板部件被折断损坏的机率。

Description

一种装载机铲斗清理装置

技术领域

本发明涉及铲斗黏土清理器械技术领域，特别涉及一种装载机铲斗清理装置。

背景技术

装载机主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，被广泛的应用于建筑工程中，在道路、公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业，由于工作环境原因，有时装载机需要在雨天或者对泥浆类含有水分的物料实施填挖，这就造成铲斗在铲土之后内部会有大量的泥垢泥土黏附在铲斗的内壁上，致使在挖掘的过程中铲斗受到的阻力增大，降低了挖掘效率，进而研发一款装载机铲斗专用的清理装置是十分有必要也是目前急需解决的；

现有的清理装置或者清理方式多采用丝杠或者其他螺纹推进形式驱使刮板于铲斗的内部对铲斗内壁上的粘黏泥土实施滑动刮除清理，但是刮板在滑移清刮泥土时，多直接对铲斗内壁上整体大面积的泥土层实施推刮，由于泥土层处于整体状态其各部分的附着力互相辅助叠加，会对刮板产生较大的阻力，致使刮板易被折断损坏或者需要配置动力更强大的刮板，这样一来就造成了造价更高且能耗更高的驱动马达才能保证刮土清理作业的正常实施，不利于清理装置整体降低制造成本并提升性价比。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种装载机铲斗清理装置，以解决刮板在滑移清刮泥土时，多直接对铲斗内壁上整体大面积的泥土层实施推刮，由于泥土层处于整体状态其各部分的附着力互相辅助叠加，会对刮板产生较大的阻力，致使刮板易被折断损坏或者需要为刮板配置动力更强大、造价更高且能耗更高的驱动马达才能保证刮土清理作业的正常实施，这不利于清理装置整体降低制造成本并提升性价比的问题。

本发明提供了一种装载机铲斗清理装置，具体包括：弧形卡板，所述弧形卡板呈左右对称设置有两处，两处弧形卡板的内部均焊接有大字形支架，且两处大字形支架上与两处弧形卡板对立一侧的支撑板之间焊接有两处定位轴，内侧定位轴的左右两端以及外侧定位轴上均设置有螺纹；两处所述定位轴上滑动安装有弧形刮板，所述弧形刮板的左右两侧对称焊接有两排等距间隔设置的犁齿，犁齿整体呈直角梯形结构，且弧形刮板上朝向两处定位轴的一侧焊接有V形支架；所述V形支架的顶角位置焊接有轴套，轴套上贯穿转动安装有螺纹套，螺纹套与外侧的定位轴旋拧配合；所述弧形刮板的左右两侧对称滑动安装有两处弧形铲板，且左侧弧形铲板的中间部分朝向轴套焊接有L状受力板，L状受力板与V形支架滑动配合，且L状受力板通过弹性件复位；所述轴套远离弧形刮板的一侧固定安装有电机，且电机转轴的右端套装有主动齿轮，电机转轴的右端焊接有摆杆；所述螺纹套的右端套装有小直径的从动齿轮，且主动齿轮的圆周外壁上设置有一排弧形排布的齿片，此一排齿片与从动齿轮啮合接触；所述摆杆转动时与L状受力板的折拐部分抵靠接触，摆杆与弧形排布的一排齿片相向交错布置。

进一步，所述弧形刮板、两处弧形卡板以及两处弧形铲板的弯曲弧度与装载机铲斗的内凹弧度相同，且使用时，两处弧形卡板以及两处大字形支架与装载机铲斗的左右内壁卡贴配合，大字形支架整体由五处倾斜撑杆环绕焊接组成。

进一步，所述V形支架的内部焊接有三叉支架，三叉支架整体由中心位置的滑环以及环绕焊接于滑环上的三处叉杆共同组成，且滑环与内侧定位轴的光杆部分滑动配合。

进一步，两处所述弧形铲板的之间焊接有滑动框，滑动框呈U形结构，且滑动框的中间部分开设有滑槽，滑槽和与弧形刮板连接的叉杆滑动配合。

进一步，所述轴套远离弧形刮板的一侧焊接有安装圈，电机与安装圈穿插配合并通过螺丝锁紧固定。

进一步，所述V形支架的上侧支撑杆左侧焊接有方形滑框，且弹性件为弹簧，L状受力板通过弹簧顶推与方形滑框贯穿滑动配合。

进一步，所述摆杆的首端转动安装有导轮，跟随摆杆摆转时，导轮首先与L状受力板的折拐部分抵靠接触。

进一步，内侧所述定位轴的左右两端对称旋拧安装有两处旋钮套，两处旋钮套上转动连接有两处固定圈，且两处固定圈远离旋钮套的一侧均环绕开设有五处卡槽，五处卡槽对应与大字形支架上的五处倾斜撑杆滑动配合，两处固定圈左右相向滑移与装载机铲斗的左右内壁抵靠接触。

进一步，所述弹性件为拉簧，且L状受力板的拐角部分以及安装圈的顶端中间位置上焊接有两处竖立耳板，拉簧挂拉连接于两处竖立耳板之间。

进一步，所述螺纹套的长度与两处弧形铲板之间的间距相等。

本发明所提供的一种装载机铲斗清理装置，具有以下有益效果是：

1、本发明，右两排犁齿在跟随弧形刮板左右滑移的过程中可将铲斗内壁上的黏土层耕犁分隔成条状，且两处弧形铲板前后往复滑移将分隔成条状的黏土铲断，把黏土层分隔成条块状，破坏黏土的整体性，使黏土层相对松散降低于铲斗内壁上的附着力，相较于直接对铲斗内壁上整体大面积的泥土层实施推刮清理的现有技术，刮板部件所受到的来自于泥土的反向阻力较小，可降低刮板部件被折断损坏的机率，并免去需要为刮板部件配置动力更强大、造价更高且能耗更高的驱动马达来对抗泥土的反向阻力，有利于清理装置整体降低制造成本并提升性价比。

2、本发明，通过摆杆和主动齿轮的动力传递，弧形刮板以及两处弧形铲板可共用电机的驱动力实施驱使，这省去需为切条部件和切断部件分别配置驱动马达，有助于进一步降低清理装置整体的制造成本并提升性价比。

3、本发明，当一排齿片转动与从动齿轮脱离后，摆杆才与L状受力板的折拐部分抵靠接触，进而电机可旋转交替驱使弧形刮板和两处弧形铲板，使弧形刮板的左右清刮动作和两处弧形铲板的前后切断动作可按照先后顺序依次交替进行，避免两处弧形铲板在进行切断动作时伴随着左右滑移动推刮动作，容易造成较为单薄的两处弧形铲板被折断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置与铲斗装配使用状态图。

图2是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置的整体左侧结构示意图。

图3是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置的整体右侧结构示意图。

图4是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置的弧形刮板结构示意图。

图5是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置的弧形铲板结构示意图。

图6是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置的L状受力板等结构分离图。

图7是本发明实施例一的装载机铲斗清理装置的大字形支架结构示意图。

图8是本发明实施例二的装载机铲斗清理装置的L状受力板结构示意图。

附图标记列表

1、弧形卡板；101、大字形支架；102、定位轴；103、旋钮套；104、螺纹套；105、从动齿轮；2、固定圈；3、弧形刮板；301、V形支架；302、三叉支架；303、滑环；304、轴套；305、安装圈；306、犁齿；307、方形滑框；4、弧形铲板；401、滑动框；402、L状受力板；5、电机；501、主动齿轮；502、摆杆；6、竖立耳板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图7所示：

实施例1：本发明提供一种装载机铲斗清理装置，包括弧形卡板1，弧形卡板1呈左右对称设置有两处，两处弧形卡板1的内部均焊接有大字形支架101，大字形支架101整体由五处倾斜撑杆环绕焊接组成，且两处大字形支架101上与两处弧形卡板1对立一侧的支撑板之间焊接有两处定位轴102，内侧定位轴102的左右两端以及外侧定位轴102上均设置有螺纹；两处定位轴102上滑动安装有弧形刮板3，弧形刮板3的左右两侧对称焊接有两排等距间隔设置的犁齿306，犁齿306整体呈直角梯形结构，且弧形刮板3上朝向两处定位轴102的一侧焊接有V形支架301；V形支架301的顶角位置焊接有轴套304，轴套304上贯穿转动安装有螺纹套104，螺纹套104与外侧的定位轴102旋拧配合；弧形刮板3的左右两侧对称滑动安装有两处弧形铲板4，且左侧弧形铲板4的中间部分朝向轴套304焊接有L状受力板402，L状受力板402与V形支架301滑动配合，且L状受力板402通过弹性件复位；轴套304远离弧形刮板3的一侧固定安装有电机5，且电机5转轴的右端套装有主动齿轮501，电机5转轴的右端焊接有摆杆502；螺纹套104的右端套装有小直径的从动齿轮105，且主动齿轮501的圆周外壁上设置有一排弧形排布的齿片，此一排齿片与从动齿轮105啮合接触；摆杆502转动时与L状受力板402的折拐部分抵靠接触，通过主动齿轮501，电机5可旋转驱使螺纹套104正反旋转，螺纹套104正反旋转可推进驱使弧形刮板3左右滑移对铲斗内壁上的黏土实施推刮清除，左右两排犁齿306在跟随弧形刮板3左右滑移的过程中可将铲斗内壁上的黏土层耕犁分隔成条状，且通过摆杆502的动力传递并配合弹性件一起使用，电机5可旋转顶推驱使L状受力板402以及两处弧形铲板4前后往复滑移将分隔成条状的黏土铲断，把黏土层分隔成条块状，破坏黏土的整体性，使黏土层相对松散降低于铲斗内壁上的附着力，此外摆杆502与弧形排布的一排齿片相向交错布置，当一排齿片转动与从动齿轮105脱离后，摆杆502才与L状受力板402的折拐部分抵靠接触，进而电机5可旋转交替驱使弧形刮板3和两处弧形铲板4，使弧形刮板3的左右清刮动作和两处弧形铲板4的前后切断动作可按照先后顺序依次交替进行。

其中，弧形刮板3、两处弧形卡板1以及两处弧形铲板4的弯曲弧度与装载机铲斗内壁的内凹弧度相同。

其中，V形支架301的内部焊接有三叉支架302，三叉支架302整体由中心位置的滑环303以及环绕焊接于滑环303上的三处叉杆共同组成，且滑环303与内侧定位轴102的光杆部分滑动配合。

其中，两处弧形铲板4的之间焊接有滑动框401，滑动框401呈U形结构，且滑动框401的中间部分开设有滑槽，滑槽和与弧形刮板3连接的叉杆滑动配合。

其中，轴套304远离弧形刮板3的一侧焊接有安装圈305，电机5与安装圈305穿插配合并通过螺丝锁紧固定。

其中，V形支架301的上侧支撑杆左侧焊接有方形滑框307，且弹性件为弹簧，L状受力板402通过弹簧顶推与方形滑框307贯穿滑动配合。

其中，摆杆502的首端转动安装有导轮，跟随摆杆502摆转时，导轮首先与L状受力板402的折拐部分抵靠接触，导轮可减小摆杆502与L状受力板402之间的摩擦阻力，减小两处部件之间的磨损。

其中，内侧定位轴102的左右两端对称旋拧安装有两处旋钮套103，两处旋钮套103上转动连接有两处固定圈2，且两处固定圈2远离旋钮套103的一侧均环绕开设有五处卡槽，五处卡槽对应与大字形支架101上的五处倾斜撑杆滑动配合，两处固定圈2左右相向滑移与装载机铲斗的左右内壁抵靠接触可将两处弧形卡板1以及两处定位轴102组成的轨道架顶压固定于铲斗的内部，为弧形刮板3于铲斗内部的稳定滑移清刮提供了保证，正反旋转旋钮套103可推进驱使两处固定圈2左右相向滑移，对清理装置整体以及轨道架实施松紧。

其中，所述螺纹套104的长度与两处弧形铲板4之间的间距相等，此间距包括两处弧形铲板4本体的厚度，螺纹套104在被驱使左右滑移至外侧定位轴102的左右两端时会被阻挡限位停止，由于螺纹套104的长度与两处弧形铲板4之间的间距相等，进而螺纹套104可对两处弧形铲板4实施支撑抵挡保护，避免两处弧形铲板4在被输送置于左右两端的最大行程时与铲斗的左右内壁抵靠顶压产生折断损坏。

请参考图8所示：实施例2：本发明提供一种装载机铲斗清理装置，还包括弹性件为拉簧，且L状受力板402的拐角部分以及安装圈305的顶端中间位置上焊接有两处竖立耳板6，拉簧挂拉连接于两处竖立耳板6之间，在装置整体被卡装于铲斗内部使用时，拉簧整体位于铲斗的外部，相较于在使用时位于铲斗内部的弹性件，可避免清理下的泥土掉落填塞于弹性件的螺旋缝隙中，阻碍弹性件的回位，继而影响装置整体的正常使用。

工作原理：本发明使用时，首先将两处弧形卡板1以及两处大字形支架101与装载机铲斗的左右内壁卡贴配合，然后旋转旋钮套103推进驱使两处固定圈2左右相向远离滑移与装载机铲斗的左右内壁抵靠接触，将两处弧形卡板1以及两处定位轴102组成的轨道架顶压固定于铲斗的内部；

随后启动电机5，通过主动齿轮501，电机5可旋转驱使螺纹套104正反旋转，螺纹套104正反旋转可推进驱使弧形刮板3左右滑移对铲斗内壁上的黏土实施推刮清除，左右两排犁齿306在跟随弧形刮板3左右滑移的过程中可将铲斗内壁上的黏土层耕犁分隔成条状，且通过摆杆502的动力传递并配合弹性件一起使用，电机5可旋转顶推驱使L状受力板402以及两处弧形铲板4前后往复滑移将分隔成条状的黏土铲断，把黏土层分隔成条块状，破坏黏土的整体性，使黏土层相对松散降低于铲斗内壁上的附着力，方便弧形刮板3将黏土推刮清除下来，此外当一排齿片转动与从动齿轮105脱离后，摆杆502才与L状受力板402的折拐部分抵靠接触，进而电机5可旋转交替驱使弧形刮板3和两处弧形铲板4，使弧形刮板3的左右清刮动作和两处弧形铲板4的前后切断动作可按照先后顺序依次交替进行。

Claims (10)

1.一种装载机铲斗清理装置，包括，呈左右对称设置有两处的弧形卡板（1），两处所述弧形卡板（1）的内部均焊接有大字形支架（101），且两处所述大字形支架（101）上与两处所述弧形卡板（1）对立一侧的支撑板之间还焊接有两处定位轴（102），定位轴（102）分为内侧与外侧，内侧的定位轴（102）左右两端以及外侧的定位轴（102）上均开设有外螺纹；两处所述定位轴（102）上滑动安装有弧形刮板（3），其特征在于，所述弧形刮板（3）的左右两侧对称焊接有两排等距间隔设置的呈直角梯形结构的犁齿（306），且弧形刮板（3）上朝向两处定位轴（102）的一侧焊接有V形支架（301）；所述V形支架（301）的顶角位置焊接有轴套（304），轴套（304）上贯穿转动安装有螺纹套（104），外侧的定位轴（102）与螺纹套（104）螺纹配合；所述弧形刮板（3）的左右两侧对称滑动安装有两处弧形铲板（4），且左侧弧形铲板（4）的中间部分朝向轴套（304）焊接有L状受力板（402），L状受力板（402）与V形支架（301）滑动配合，且L状受力板（402）通过弹性件复位；

所述轴套（304）远离弧形刮板（3）的一侧固定安装有电机（5），且电机（5）转轴的右端套装有主动齿轮（501），电机（5）转轴的右端焊接有摆杆（502）；所述螺纹套（104）的右端套装有小直径的从动齿轮（105），且主动齿轮（501）的圆周外壁上设置有一排弧形排布的齿片，从动齿轮（105）与此一排齿片啮合接触；所述摆杆（502）转动时与L状受力板（402）的折拐部分抵靠接触，摆杆（502）与弧形排布的一排齿片交错相向布置。

2.如权利要求1所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述弧形刮板（3）、两处弧形卡板（1）以及两处弧形铲板（4）的弯曲弧度与装载机铲斗的内凹弧度相同，且使用时，两处弧形卡板（1）以及两处大字形支架（101）与装载机铲斗的左右内壁卡贴配合，大字形支架（101）整体由五处倾斜撑杆环绕焊接组成。

3.如权利要求1所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述V形支架（301）的内部焊接有三叉支架（302），三叉支架（302）整体由中心位置的滑环（303）以及环绕焊接于滑环（303）上的三处叉杆共同组成，且滑环（303）与内侧定位轴（102）的光杆部分滑动配合。

4.如权利要求3所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：两处所述弧形铲板（4）的之间焊接有滑动框（401），滑动框（401）呈U形结构，且滑动框（401）的中间部分开设有滑槽，滑槽和与弧形刮板（3）连接的叉杆滑动配合。

5.如权利要求1所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述轴套（304）远离弧形刮板（3）的一侧焊接有安装圈（305），电机（5）与安装圈（305）穿插配合并通过螺丝锁紧固定。

6.如权利要求1所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述V形支架（301）的上侧支撑杆左侧焊接有方形滑框（307），且弹性件为弹簧，L状受力板（402）通过弹簧顶推与方形滑框（307）贯穿滑动配合。

7.如权利要求1所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述摆杆（502）的首端转动安装有导轮，跟随摆杆（502）摆转时，导轮首先与L状受力板（402）的折拐部分抵靠接触。

8.如权利要求2所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：内侧的所述定位轴（102）的左右两端对称旋拧安装有两处旋钮套（103），两处旋钮套（103）上转动连接有两处固定圈（2），且两处固定圈（2）远离旋钮套（103）的一侧均环绕开设有五处卡槽，五处卡槽对应与大字形支架（101）上的五处倾斜撑杆滑动配合，两处固定圈（2）左右相向滑移与装载机铲斗的左右内壁抵靠接触。

9.如权利要求5所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述弹性件为拉簧，且L状受力板（402）的拐角部分以及安装圈（305）的顶端中间位置上均焊接有竖立耳板（6），拉簧挂拉连接于两处竖立耳板（6）之间。

10.如权利要求1所述一种装载机铲斗清理装置，其特征在于：所述螺纹套（104）的长度与两处所述弧形铲板（4）之间的间距是相等的。