CN117012676A - 一种实现自动首片检eap系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及芯片生产技术领域，尤其涉及一种实现自动首片检EAP系统。其技术方案包括：操作员、植球设备、EAP、生产管理系统、调度系统、天车和检查设备。本发明在此次检查过程中人员无需将产品从植球机中手动取出，人员在植球机处也可了解首片检查的结果，大大减少了因首片检而耽误的时间问题。
Description
技术领域
本发明涉及芯片生产技术领域，具体涉及一种实现自动首片检EAP系统。
背景技术
半导体是一个自动化程度比较高的行业，工厂对于生产效率及产品的良率有严格的要求。
工厂在生产过程中，在交接班或者设备刚开始生产时，需要将第一片产品从设备中取出送到检测机台端进行检测，看第一片生产出来的产品是否有不良产生，是否达到正常产品的生产标准，若未达到正常产品的生产标准则需要进行参数调整，在取片送检的过程中会浪费比较长的时间，导致整体的生产效率下降。
发明内容
本发明提供了一种实现自动首片检EAP系统，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种实现自动首片检EAP系统，包括操作员、植球设备、EAP、生产管理系统、调度系统、天车和检查设备；
操作员通过人机界面与系统进行交互设定植球设备和EAP的参数，监控生产过程，并对异常情况进行处理；
植球设备植球设备通常包括传送带、自动定位装置、真空吸盘、焊锡喷嘴组件，植球设备能够根据生产计划自动取出芯片或元器件，准确地定位并植入电路板上的预留孔中，确保芯片或元器件与电路板的可靠连接，当生产完成之后植球设备上报生产完成信息至EAP；
EAP是自动化的检测系统，用于对首片产品进行多方面的质量和性能测试，包括物理测试、电气特性测试和功能性测试，当生产完成之后EAP上报生产完成信息至生产管理系统；
生产管理系统负责协调和监控生产流程，并跟踪和记录每个步骤的状态和结果，包括生产计划、工艺参数、设备状态、产品质量数据，操作员利用生产管理系统进行生产调度、异常报警和数据分析，以优化生产效率和质量控制，当生产完成之后生产管理系统下发调度信息至调度系统；
调度系统根据生产计划和实时需求，对植球设备、EAP、天车等资源进行分配和调度，优化资源利用率，避免设备之间的冲突和瓶颈，提高整体生产效率，以确保生产任务按时完成，当生产完成之后调度系统发送信息给天车；
天车采用导轨或无线激光导航系统进行定位，负责将产品根据指令和路径规划，准确地将产品送至目标位置，并在需要时进行临时存储或中转，当生产完成之后天车将产品放到检查设备；
检查设备对首片产品进行细致的外观检查，以确保产品符合质量标准。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，物理测试包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检验；电气特性测试包括测量电阻、电容、电感参数；功能性测试为模拟实际工作环境，检测产品的工作状态、响应时间、稳定性。
进一步，检查设备对EAP进行自动检测时，先将产品信息上报到EAP进行信息核对，信息核对后，对此产品进行自动检查。
进一步，核对信息包括球径和球高，球径：查看植球动作之后的每个芯片上值进的球的直径是否达到要求，球高：查看植球动作之后每个芯片上值的球的高度是否符合标准。
进一步，检查设备的检查方法为通过光学显微镜，在光学显微镜下，对植球后的高度和直径进行查看和标准值范围进行比对，从而确认植球的好坏。
进一步，检查设备检查完成后将检查结果上报到EAP系统，EAP系统将结果发送至生产管理系统，生产管理系统根据检查的结果来确定此产品是否合格。
进一步，当产品合格时，生产管理系统会下发继续生产指令到EAP系统，EAP系统接收到指令后会下发生产指令给到植球设备，允许植球设备继续生产，否则将发送报警给到植球设备，同时发送显示消息给到植球设备的显示屏上，告知植球设备处的操作员，此片检查失败。
本发明的有益效果是：
自动化流程：该方案实现了整个首片检测流程的自动化，减少了人工操作和干预。自动化流程能提高产品检测过程的一致性和准确性，并且可以节省人力资源。
快速响应：EAP系统和调度系统能够高效地处理设备上报的制程完成指令，并快速通知量测机台进行检测。这样可以及时发现产品质量问题，减少不合格品的产生。
实时监控：EAP系统能够实时监控产品的状态和检测结果，同时与生产管理系统进行信息交互。通过实时监控，生产管理人员可以及时了解产品的生产情况和质量状况，做出相应的调整和决策。
提高生产效率：自动化流程和快速响应的特点使得产品从制程完成到检测的转换时间缩短，减少了产品等待时间，提高了生产效率。同时，自动化流程也降低了人为操作的错误率，进一步提升了生产效率。
质量控制：通过自动化检测和实时监控，能够提高产品质量控制的精度和稳定性。自动化检测程序能够准确地执行检查，并通过逻辑判断来确定产品的合格性。同时，实时监控可以及时发现和解决质量问题，防止不合格品流入下一工序。
异常处理：该方案实现了异常处理流程，当产品不合格时，能够迅速停止植球机的生产操作，并及时向生产人员发出报警信息。这有助于避免不合格品继续流入后续工序，提高了整个生产过程的效率和品质。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参阅图1所示，本发明提供的实施例：
实施例一
一种实现自动首片检EAP系统，包括操作员、植球设备、EAP、生产管理系统、调度系统、天车和检查设备；
操作员通过人机界面与系统进行交互设定植球设备和EAP的参数，监控生产过程，并对异常情况进行处理；
植球设备植球设备通常包括传送带、自动定位装置、真空吸盘、焊锡喷嘴组件，植球设备能够根据生产计划自动取出芯片或元器件，准确地定位并植入电路板上的预留孔中，确保芯片或元器件与电路板的可靠连接，当生产完成之后植球设备上报生产完成信息至EAP；
EAP是自动化的检测系统，用于对首片产品进行多方面的质量和性能测试，包括物理测试、电气特性测试和功能性测试，当生产完成之后EAP上报生产完成信息至生产管理系统，物理测试包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检验；电气特性测试包括测量电阻、电容、电感参数；功能性测试为模拟实际工作环境，检测产品的工作状态、响应时间、稳定性；
生产管理系统负责协调和监控生产流程，并跟踪和记录每个步骤的状态和结果，包括生产计划、工艺参数、设备状态、产品质量数据，操作员利用生产管理系统进行生产调度、异常报警和数据分析，以优化生产效率和质量控制，当生产完成之后生产管理系统下发调度信息至调度系统；
调度系统根据生产计划和实时需求，对植球设备、EAP、天车等资源进行分配和调度，优化资源利用率，避免设备之间的冲突和瓶颈，提高整体生产效率，以确保生产任务按时完成，当生产完成之后调度系统发送信息给天车；
天车采用导轨或无线激光导航系统进行定位，负责将产品根据指令和路径规划，准确地将产品送至目标位置，并在需要时进行临时存储或中转，当生产完成之后天车将产品放到检查设备；
检查设备对首片产品进行细致的外观检查，以确保产品符合质量标准，检查设备对EAP进行自动检测时，先将产品信息上报到EAP进行信息核对，信息核对后，对此产品进行自动检查，核对信息包括球径和球高，球径：查看植球动作之后的每个芯片上值进的球的直径是否达到要求，球高：查看植球动作之后每个芯片上值的球的高度是否符合标准，检查设备的检查方法为通过光学显微镜，在光学显微镜下，对植球后的高度和直径进行查看和标准值范围进行比对，从而确认植球的好坏，检查设备检查完成后将检查结果上报到EAP系统，EAP系统将结果发送至生产管理系统，生产管理系统根据检查的结果来确定此产品是否合格；当产品合格时，生产管理系统会下发继续生产指令到EAP系统，EAP系统接收到指令后会下发生产指令给到植球设备，允许植球设备继续生产，否则将发送报警给到植球设备，同时发送显示消息给到植球设备的显示屏上，告知植球设备处的操作员，此片检查失败。
基于实施例1的一种实现自动首片检EAP系统在使用时：
自动化流程：该方案实现了整个首片检测流程的自动化，减少了人工操作和干预。自动化流程能提高产品检测过程的一致性和准确性，并且可以节省人力资源。
快速响应：EAP系统和调度系统能够高效地处理设备上报的制程完成指令，并快速通知量测机台进行检测。这样可以及时发现产品质量问题，减少不合格品的产生。
实时监控：EAP系统能够实时监控产品的状态和检测结果，同时与生产管理系统进行信息交互。通过实时监控，生产管理人员可以及时了解产品的生产情况和质量状况，做出相应的调整和决策。
提高生产效率：自动化流程和快速响应的特点使得产品从制程完成到检测的转换时间缩短，减少了产品等待时间，提高了生产效率。同时，自动化流程也降低了人为操作的错误率，进一步提升了生产效率。
质量控制：通过自动化检测和实时监控，能够提高产品质量控制的精度和稳定性。自动化检测程序能够准确地执行检查，并通过逻辑判断来确定产品的合格性。同时，实时监控可以及时发现和解决质量问题，防止不合格品流入下一工序。
异常处理：该方案实现了异常处理流程，当产品不合格时，能够迅速停止植球机的生产操作，并及时向生产人员发出报警信息。这有助于避免不合格品继续流入后续工序，提高了整个生产过程的效率和品质。
实施例二
一种实现自动首片检EAP系统的使用方法，包括以下步骤：
设备上报制程完成指令给EAP系统：设备完成产品制作后，通过接口将制程完成指令发送给EAP系统。
EAP系统将指令发送给生产管理系统：EAP系统接收到制程完成指令后，将其发送给生产管理系统。
生产管理系统通知调度系统：生产管理系统收到制程完成指令后，通知调度系统准备进行下一步操作。
调度系统调用天车将产品搬送至量测机台：调度系统根据调度算法，调用天车将生产完成的产品从制程设备搬送至预定的量测机台。
量测机台完成产品信息核对：量测机台收到产品后，先将产品信息上报到EAP系统进行信息核对。
EAP系统验证产品信息的准确性和完整性，确保产品与工艺要求一致。
量测机台自动检查产品：若产品信息核对通过，量测机台执行自动化检查程序，包括外观检查、功能测试等。
检查过程可能包括传感器探测、图像识别、电子测试等技术手段。
量测机台将检查结果上报到EAP系统：量测机台将检查后的结果(合格或不合格)上报给EAP系统。
EAP系统将检查结果告知生产管理系统：EAP系统接收到检查结果后，将结果信息传递给生产管理系统。
生产管理系统确定产品合格性：生产管理系统根据检查结果来确定产品的合格性。
如果产品合格，进入下一步处理；如果产品不合格，进入异常处理流程。
生产管理系统下发继续生产指令到EAP系统：如果产品合格，生产管理系统下发继续生产指令给EAP系统。
EAP系统下发生产指令给植球机：EAP系统接收到继续生产指令后，将指令发送给植球机，允许植球机继续生产。
植球机继续生产：植球机按照生产指令继续进行芯片或元件的植球。
异常处理流程(产品不合格)：如果产品不合格，生产管理系统触发异常处理流程。
EAP系统发送报警信息给植球机，停止植球机的生产操作；同时，在植球机的显示屏上显示消息，告知生产人员此片检查失败。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：包括操作员、植球设备、EAP、生产管理系统、调度系统、天车和检查设备；
操作员通过人机界面与系统进行交互设定植球设备和EAP的参数，监控生产过程，并对异常情况进行处理；
植球设备植球设备通常包括传送带、自动定位装置、真空吸盘、焊锡喷嘴组件，植球设备能够根据生产计划自动取出芯片或元器件，准确地定位并植入电路板上的预留孔中，确保芯片或元器件与电路板的可靠连接，当生产完成之后植球设备上报生产完成信息至EAP；
EAP是自动化的检测系统，用于对首片产品进行多方面的质量和性能测试，包括物理测试、电气特性测试和功能性测试，当生产完成之后EAP上报生产完成信息至生产管理系统；
生产管理系统负责协调和监控生产流程，并跟踪和记录每个步骤的状态和结果，包括生产计划、工艺参数、设备状态、产品质量数据，操作员利用生产管理系统进行生产调度、异常报警和数据分析，以优化生产效率和质量控制，当生产完成之后生产管理系统下发调度信息至调度系统；
调度系统根据生产计划和实时需求，对植球设备、EAP、天车等资源进行分配和调度，优化资源利用率，避免设备之间的冲突和瓶颈，提高整体生产效率，以确保生产任务按时完成，当生产完成之后调度系统发送信息给天车；
天车采用导轨或无线激光导航系统进行定位，负责将产品根据指令和路径规划，准确地将产品送至目标位置，并在需要时进行临时存储或中转，当生产完成之后天车将产品放到检查设备；
检查设备对首片产品进行细致的外观检查，以确保产品符合质量标准。
2.根据权利要求1所述一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：物理测试包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检验；电气特性测试包括测量电阻、电容、电感参数；功能性测试为模拟实际工作环境，检测产品的工作状态、响应时间、稳定性。
3.根据权利要求1所述一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：检查设备对EAP进行自动检测时，先将产品信息上报到EAP进行信息核对，信息核对后，对此产品进行自动检查。
4.根据权利要求3所述一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：核对信息包括球径和球高，球径：查看植球动作之后的每个芯片上值进的球的直径是否达到要求，球高：查看植球动作之后每个芯片上值的球的高度是否符合标准。
5.根据权利要求1所述一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：检查设备的检查方法为通过光学显微镜，在光学显微镜下，对植球后的高度和直径进行查看和标准值范围进行比对，从而确认植球的好坏。
6.根据权利要求1所述一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：检查设备检查完成后将检查结果上报到EAP系统，EAP系统将结果发送至生产管理系统，生产管理系统根据检查的结果来确定此产品是否合格。
7.根据权利要求6所述一种实现自动首片检EAP系统，其特征在于：当产品合格时，生产管理系统会下发继续生产指令到EAP系统，EAP系统接收到指令后会下发生产指令给到植球设备，允许植球设备继续生产，否则将发送报警给到植球设备，同时发送显示消息给到植球设备的显示屏上，告知植球设备处的操作员，此片检查失败。
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