CN117007198A - 发电设备轴瓦的温度点检方法和测温系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电设备轴瓦的温度点检方法，应用于测温系统，测温系统包括第一温度检测装置和第二温度检测装置，第一温度检测装置和第二温度检测装置安装于发电设备的轴瓦，第一温度检测装置中的温度传感器可更换；方法包括：获取第一温度检测装置对轴瓦测得第一温度值和第二温度检测装置对轴瓦测得的第二温度值；将第一温度检测装置中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第三温度值；根据第三温度值、恒温环境的预设温度在第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值。通过定期采用本方法进行点检，避免了传统传感器由于测温不准误判停机检修造成的经济损失。

Description

发电设备轴瓦的温度点检方法和测温系统

技术领域

本发明涉及温度检测技术领域，具体涉及发电设备轴瓦的温度点检方法和测温系统。

背景技术

发电机由转子、定子、机架、推力轴瓦、导轴瓦、冷却器、制动器等主要部件组成，其中推力轴承和导轴承是定子(静止件)和转子(旋转件)结合接触部件，起到对旋转部件的支撑和导正。推力轴瓦简称推瓦，导轴瓦简称导瓦，两者统称为轴瓦。不夸张的说，整个机组的安全性、稳定性和可靠性基本是由轴瓦决定的。

大型发电机转子重量可达数千吨，比如拉西瓦水电站单机容量70万千瓦转子重1263吨，乌东德水电站单机容量85万千瓦转子重约2100吨。整个转子的重量需由推瓦支撑后旋转，由导瓦来保证垂直同轴旋转。轴瓦通常是静止的，形状为瓦状的半圆柱面，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，与转子接触面非常光滑，转子与轴瓦的接触面也设置成非常光滑的镜板，两者同时浸没在封闭的油箱内。工作时，轴瓦与镜板之间有一层很薄的油膜起润滑和散热的作用。如果润滑不良或油中杂质，轴瓦与转轴之间会直接摩擦产生高温，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。也可能会由于负荷过大、油温过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成温度过高，进而导致烧瓦，烧瓦属于机组运行中的重大异常事故。如不及时发现采取紧急停机措施，发电机可能出现卡轴抱死、切齿及轴变形，甚至出现扫堂飞逸等严重事故。因此机组设计人员和运维人员对轴瓦的实时温度监控非常重视，轴瓦实时温度通常会进入系统，参与事故预报警或刹车停机等保护系统，该方式可以起到对异常事故的提前预警或采取紧急措施预防重大事故发生的作用。

目前几乎所有发电机组均采用铂热电阻(RTD)对轴瓦进行实时温度监测，RTD的基本原理是铂的阻值会随着温度的升高而升高，传感器制作方法是将铂做为感温元件焊接在导线上，轴瓦所处位置工况恶劣，传感器始终处在浸油、油快速流动的侧向冲击和震动环境下，传感器较容易劣化或损坏。

目前的方式如因传感器性能劣化导致的温度升高目前没有手段排除；而且当传感器损坏后只能停机拆除传感器进行更换，无法确定温度升高是否为传感器故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种发电设备轴瓦的温度点检方法，用于对发电设备的温度点检，避免了由于温度误报引起的停机。

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种发电设备轴瓦的温度点检方法，应用于测温系统，所述测温系统包括第一温度检测装置和第二温度检测装置，第一温度检测装置和第二温度检测装置均安装于发电设备的轴瓦，第一温度检测装置中的温度传感器可更换；

方法包括：

获取第一温度检测装置对轴瓦测得的第一温度值，和第二温度检测装置对轴瓦测得的第二温度值；

将第一温度检测装置中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第三温度值；

根据所述第三温度值和恒温环境的预设温度在所述第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值。

可选地，在所述第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值，包括按照以下公式计算判断值P：

当P大于或等于1时，第二温度值为轴瓦的实际温度值；当P小于1时，第一温度值为轴瓦的实际温度值，并确定第二温度检测装置(9)损坏；其中，

x为第一温度值和第二温度值的差值的预设最大值；

y为预设的第一温度检测装置温度误差值；

T2为第二温度检测装置测得的第一温度值；

T1为第一温度检测装置测得的第二温度值；

T3为第一温度检测装置在标准温度环境下测得的温度值；

T0为标准恒温环境的温度值。

可选地，还包括：

判断所述第一温度值是否大于阈值，若是，则

将第一温度检测装置中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第四温度值；

判断所述恒温环境的温度与所述第四温度值的差值是否在预设范围内，若是，则

判断为第一温度检测装置中的传感器正常，对发电设备停机检修。

可选地，判断所述恒温环境的温度与所述第四温度值的差值是否在预设范围内，若否，则

选择与第一温度检测装置中的传感器型号相同且温度校验正常的第三传感器代替第一温度检测装置中的传感器；

获取第三传感器对轴瓦测得的第五温度，若第五温度大于预设值，则对发电设备停机检修。

本发明的另一方面提供了一种测温系统，所述测温系统如上述的测温系统，包括：第一温度检测装置、第二温度检测装置、第一解调仪和第二解调仪，第一温度检测装置中的温度传感器可更换；

所述第一温度检测装置与所述第一解调仪光信号连接或电连接，所述第一解调仪通过所述第一温度检测装置的电信号得到第一温度值；

所述第二温度检测装置与所述第二解调仪光信号连接或电连接，所述第二解调仪通过所述第二温度检测装置的电信号得到第二温度值；

第二温度检测装置与第一温度检测装置不同。

可选地，所述第一温度检测装置包括：

传感器探测体和传感器组件；

所述传感器探测体包括具有中空部的引导管；

所述引导管的第一端插入发电设备的轴瓦，第二端固定在发电机油箱的壳体；

所述传感器组件穿过所述引导管的中空部设置于轴瓦温度待测点。

可选地，所述传感器探测体还包括定位件和安装件；

所述定位件固定于所述引导管外壁的预设位置；

所述安装件与所述定位件配合将引导管固定设置于轴瓦。

可选地，所述传感器探测体还包括穿入接口；

所述穿入接口的一端套设于所述引导管第二端的外侧；

所述穿入接口内部具有贯通的第一孔，传感器组件通过所述第一孔穿入所述引导管；

所述穿入接口的外侧远离所述引导管的一端设有螺纹，所述螺纹与锁紧螺母配合将所述穿入接口固定在油箱的壳体。

可选地，所述传感器组件包括温度传感器、连接线、锁紧件和连接器；

所述连接线一端连接于所述温度传感器，另一端连接于所述连接器；

所述锁紧件套设于所述连接线外侧，所述锁紧件安装于所述第一孔。

可选地，所述传感器组件包括温度传感器、连接线和锁紧件；

所述连接线一端连接于所述温度传感器，另一端连接于所述锁紧件上的光接口或电接口；

所述锁紧件套设于所述连接线外侧，所述锁紧件安装于所述第一孔。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明提供的发电设备轴瓦的温度点检方法通过对可更换传感器的温度检测装置进行验证，实现对发电设别轴瓦的温度点检，通过定期采用本方法进行点检，避免了采用传统传感器由于测温不准误判，停机检修造成的经济损失。同时通过设置可更换传感器的温度检测装置，减轻了工作人员进行点检的工作量。

2、本发明提供的发电设备轴瓦的温度点检方法针对轴瓦温度异常、传感器温度异常或损坏后进行点检，做为一个额外判定手段以确认实际温度是否异常，避免了由于误判导致的停机，以及因为停机造成的财产损失。

3、本发明提供的测温系统采用两个温度检测装置互相验证，避免了采用一个温度检测装置产生测量误差，其中一个温度检测装置的传感器是可更换的，便于校验测量数据的准确性。

4、本发明提供的第一温度检测装置，通过设置传感器探测体简化了传感器组件的更换过程，并增加了传感器组件的使用寿命，传感器探测体穿过油箱到达轴瓦的待检测温度的位置，传感器组件穿过传感器探测体内部到达轴瓦的待检测温度的位置，从而避免了油箱内的高温油液对传感器组件的侵蚀，同时，在更换传感器组件时，无需拆开油箱，也就不需要停机，减少了传感器组件的更换步骤，也减少了停机带来的经济损失。

5、本发明提供的传感器探测体以引导管为主体，在两端别采用安装件和穿入接口进行固定，增加了使用过程中的稳定性；基于定位件保证了安装位置的准确性，避免了操作失误造成的误差。

6、本发明提供的传感器组件通过锁紧件与传感器探测体进行固定，传感器感受温度产生信号依次通过连接线和连接器传递到信号源发送设备或信号解调设备，从而实现信号的监控。另外采用砷化镓晶体、荧光物质、光纤光栅或珐珀腔材质的传感器较传统的铂热电阻，使用寿命长，使用稳定。

附图说明

图1为本发明实施例提供的发电设备轴瓦的温度点检方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的测温系统安装示意图；

图3为本发明实施例提供的第一温度检测装置的分解结构示意图；

图4为本发明实施例提供的传感器探测体剖面示意图；

图5为本发明一个实施例提供的传感器组件结构示意图；

图6为本发明另一个实施例提供的传感器组件结构示意图；

图7为本发明实施例提供的传感器探测体安装示意图；

图8为本发明实施例提供的传感器探测体安装后的示意图；

图9为本发明实施例提供的传感器组件的安装示意图；

图10为本发明实施例提供的传感器组件的安装后的示意图；

图11为本发明实施例提供的传感器安装位置的轴瓦剖面视图。

附图标记说明：

1、传感器探测体；11、引导管；12、定位件；13、安装件；14、穿入接口；141、第一孔；15、密封垫圈；16、锁紧螺母；2、传感器组件；21、温度传感器；22、连接线；23、锁紧件；24、连接器；4、轴瓦；41、安装孔；5、油箱；51、通孔；A、第一解调仪；B、第二解调仪；C、导瓦；D、推瓦；7、接线驳盘；8、第一温度检测装置；9、第二温度检测装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

实施例1

图1是本发明提供的发电设备轴瓦的温度点检方法流程示意图。

参照图1，本实施例提供的一种发电设备轴瓦的温度点检方法，应用于测温系统，所述测温系统包括第一温度检测装置8和第二温度检测装置9，第一温度检测装置8和第二温度检测装置9均安装于发电设备的轴瓦，第一温度检测装置8中的温度传感器可更换，第二温度检测装置9中的温度传感器可以是固定的，也可以是可更换的；本实施例对第一温度检测装置8和第二温度检测装置9的形状不做限制，可以是方形、圆形、多边形；第一温度检测装置8和第二温度检测装置9可以采用螺纹、过盈配合或胶粘等形式安装于轴瓦；第一温度检测装置8和第二温度检测装置9中传感器的材料可以是铂、砷化镓晶体、荧光物质、光纤光栅或珐珀腔等。

方法包括：

获取第一温度检测装置8对轴瓦测得的第一温度值，和第二温度检测装置9对轴瓦测得的第二温度值；其中，第一温度值和第二温度值可以是数字信号也可以是模拟信号，可以通过金属导线获取也可以通过光纤获取；同时，第一温度检测装置8和第二温度检测装置9的安装位置本发明不做限制，可以相邻安装，可以按照一定距离安装；第一温度值和第二温度值可以是推瓦D或导瓦C的温度可以是平均温度；

将第一温度检测装置8中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第三温度值；恒温环境中的温度可以任意设置，例如26度、28度等，通过第三温度值与恒温环境的温度的差值可以知道第一温度检测装置8中的传感器是否损坏；

根据所述第三温度值和恒温环境的预设温度在所述第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值，也就是说，本步骤可以确定第一温度检测装置8和第二温度检测装置9是否损坏，从而根据没有损坏的温度检测装置测得的温度确定轴瓦的实际温度。本步骤可以采用第三温度值、恒温环境的预设温度的差值直接确定，也可以根据更多的信息进行确定，从而提高准确性。

在一优选的实施例中，在所述第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值，包括按照以下公式计算判断值P：

当P大于或等于1时，第二温度值为轴瓦的实际温度值；当P小于1时，第一温度值为轴瓦的实际温度值，并确定第二温度检测装置9损坏；当P等于0时，需重新对第一温度检测装置8中的传感器进行校准，第一温度检测装置8损坏；

其中，x为第一温度值和第二温度值的差值的预设最大值；

y为预设的第一温度检测装置8温度误差值；

T2为第二温度检测装置9测得的第一温度值；

T1为第一温度检测装置8测得的第二温度值；

T3为第一温度检测装置8在标准温度环境下测得的温度值；

T0为标准恒温环境的温度值。

公式解析：

是正负偏差的绝对值；

分母x+(x-误差绝对值)比x为了避免误差为0时此部分数值为0；

为求正负偏差的绝对值；

y-偏差绝对值+y-偏差绝对值的平方再开放为了使其误差超标时此部分为零；

两部分相除的目的是避免不为0时此部分影响前部分进而影响P值。

本实施例提供的发电设备轴瓦的温度点检方法通过对可更换传感器的温度检测装置进行验证，实现对发电设别轴瓦的温度点检，通过定期采用本方法进行点检，避免了采用传统传感器由于测温不准误判，停机检修造成的经济损失。同时通过设置可更换传感器的温度检测装置，减轻了工作人员进行点检的工作量。

实施例2

本实施例提供的发电设备轴瓦的温度点检方法，在实施例1的基础上还包括：

判断所述第一温度值是否大于阈值，当第一温度值大于阈值，可以理解为高温报警，此时需要排查是轴瓦的实际温度升高还是传感器损坏；

若是，则

将第一温度检测装置8中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第四温度值；恒温环境中的温度可以任意设置，例如26度、28度等，通过第四温度值与恒温环境的温度的差值可以知道第一温度检测装置8中的传感器是否损坏；

判断所述恒温环境的温度与所述第四温度值的差值是否在预设范围内，预设范围是指允许的误差值，例如±0.2℃，若是，则

判断为第一温度检测装置8中的传感器正常，对发电设备停机检修。

判断所述恒温环境的温度与所述第四温度值的差值是否在预设范围内，若否，则

选择与第一温度检测装置8中的传感器型号相同且温度校验正常的第三传感器代替第一温度检测装置8中的传感器；

获取第三传感器对轴瓦测得的第五温度，若第五温度大于预设值，则对发电设备停机检修。

当一些异常情况发生时，轴瓦温度会迅速上升，而且第一温度值和第二温度值会同时升高。因正常运行时做了定期点检，因此当两种温度传感器温度都同时上升时，可以判定真实温度确实升高可以启动跳闸或刹车等紧急措施。可在设置两种传感器的“与门”逻辑。

当判断第二温度检测装置9损坏后，可采用本发明第一温度检测装置8的测得第一温度值做为轴瓦的日常运维监测温度，以避免第二温度传感器损坏后轴瓦在温度盲区内运行。

本实施例提供的发电设备轴瓦的温度点检方法针对轴瓦温度异常、传感器温度异常或损坏后进行点检，做为一个额外判定手段以确认实际温度是否异常，避免了由于误判导致的停机，以及因为停机造成的财产损失。

实施例3

图2示出了本实施例提供的测温系统安装示意图，参照图2，本实施例提供了一种测温系统，包括：第一温度检测装置8、第二温度检测装置9、第一解调仪A和第二解调仪B，第一温度检测装置8和第二温度检测装置9均安装于发电设备的轴瓦，第一温度检测装置8中的温度传感器可更换，；第二温度检测装置9中的温度传感器可以是固定的，也可以是可更换的；本实施例对第一温度检测装置8和第二温度检测装置9的形状不做限制，可以是方形、圆形、多边形；第一温度检测装置8和第二温度检测装置9可以采用螺纹、过盈配合或胶粘等形式安装于轴瓦；第一温度检测装置8和第二温度检测装置9中传感器的材料可以是铂、砷化镓晶体、荧光物质、光纤光栅或珐珀腔等；

本实施例对第一解调仪A和第二解调仪B的具体形式不限制，可以是电路、也可以是电脑或者手机等；

所述第一温度检测装置8与所述第一解调仪A光信号连接或电连接，可以采用有线连接，也可以采用无线连接，所述第一解调仪A通过所述第一温度检测装置8的电信号得到第一温度值；

所述第二温度检测装置9与所述第二解调仪B光信号连接或电连接，所述第二解调仪B通过所述第二温度检测装置9的电信号得到第二温度值；

第二温度检测装置9与第一温度检测装置8不同。上述电信号可以是模拟信号也可以是数字信号；第一温度值和第二温度值可以是摄氏度，也可以是华氏度，可以通过数值表示，也可以通过曲线表示。

参照图2，在一优选的实施例中，第一解调仪A连接2个第一温度检测装置8，2个第一温度检测装置8分别设置在导瓦C和推瓦D上，第二解调仪B连接2个第二温度检测装置9，2个第二温度检测装置9分别设置在导瓦C和推瓦D上，第一温度检测装置8与第一解调仪A连接的导线和第二温度检测装置9与第二解调仪B连接的导线固定在油箱5上设置的接线驳盘7。

本实施例提供的测温系统采用两个温度检测装置互相验证，避免了采用一个温度检测装置产生测量误差，其中一个温度检测装置的传感器是可更换的，便于校验测量数据的准确性。

实施例4

图3示出了本发明实施例提供的第一温度检测装置分解结构，图4示出了本发明实施例提供的传感器探测体剖面结构，如图3-4所示，本发明提供的一种第一温度检测装置包括：传感器探测体1和传感器组件2；

所述传感器探测体1包括具有中空部的引导管11；其中，引导管的形状可以根据需求设置为方形、圆形或其他形状；

所述引导管11的第一端插入发电设备的轴瓦4，第二端固定在发电机油箱5的壳体；引导管11与轴瓦4的固定方式可以采取螺纹连接，过盈配合、销连接等多种方式，引导管11与油箱5的连接方式同样可以采取螺纹连接，过盈配合、销连接等多种方式；所述引导管11为可长期在透平油内使用、有一定抗弯折性能、一端封闭的柔性管，一种优选的实施方式，所述引导管11的材料为聚醚醚酮或铁氟龙或不锈钢。

所述传感器组件2穿过所述引导管11的中空部设置于轴瓦4温度待测点。可以想到的是传感器组件2上应设有与引导管11配合的定位装置或结构，从而满足传感器组件位于轴瓦4待检测温度的位置。另一方面，传感器组件2的直径要小于引导管11的内径，才能穿入引导管11内。

本实施例提供的第一温度检测装置，通过设置传感器探测体1简化了传感器组件2的更换过程，并增加了传感器组件2的使用寿命，传感器探测体1穿过油箱到达轴瓦的待检测温度的位置，传感器组件2穿过传感器探测体1内部到达轴瓦的待检测温度的位置，从而避免了油箱内的高温油液对传感器组件2的侵蚀，同时，在更换传感器组件2时，无需拆开油箱，也就不需要停机，减少了传感器组件2的更换步骤，也减少了停机带来的经济损失。

实施例5

第一温度检测装置的传感器探测体。

图4示出了本发明实施例提供的传感器探测体剖面结构，参照图4，所述传感器探测体1还包括定位件12和安装件13；

所述定位件12固定于所述引导管11外壁的预设位置；一种优选的实施方式，所述定位件12通过胶合或压接固定在引导管11外壁上；定位件12的材料可以是金属、聚醚醚酮、铁氟龙或不锈钢中的一种。

所述安装件13与所述定位件12配合将引导管11固定设置于轴瓦4。所述安装件13与所述轴瓦4可以采用螺纹连接，过盈配合、销连接等多种方式；所述安装件13内部设有第一容纳槽，所述定位件12设置于所述第一容纳槽内；优选的，所述安装件13的外壁设有外螺纹，通过所述外螺纹安装于轴瓦4。所述安装件13与所述定位件12可以采用过盈配合进行固定，也可以在安装件13的侧壁开槽，轴瓦4采用略小的内螺纹，在安装时安装件13向内收缩，挤压定位件12；或者在安装件13的内表面和定位件12的外表面设置防滑层从而实现安装件13与定位件12的固定。

一种优选的实施方式，所述传感器探测体1还包括：穿入接口14；穿入接口14用于将引导管11第二端固定在油箱5的壳体；

所述穿入接口14的一端套设于所述引导管11第二端的外侧；穿入接口14与引导管11第二端可以采用过盈配合进行固定；也可以在穿入接口14的内表面和引导管11第二端的外表面设置防滑层从而实现穿入接口14与引导管11第二端的固定。

所述穿入接口14内部具有贯通的第一孔141，传感器组件2通过所述第一孔141穿入所述引导管11；

作为优选的实施方式，所述穿入接口14的外侧远离所述引导管11的一端设有螺纹，所述螺纹与锁紧螺母16配合所述穿入接口14固定在油箱5的壳体。同样，穿入接口14与油箱5的壳体的固定也可以采用卡簧连接或者销连接。

作为优选的实施方式，所述传感器探测体1还包括：密封垫圈15；

密封垫圈15套设于所述穿入接口14的外侧，基于所述螺纹与锁紧螺母16的锁紧，挤压所述密封垫圈15与油箱5实现密封。更加优选的方式，可以设置2个密封垫圈15，在设置1个密封垫圈15时，密封垫圈15设置在油箱5的壳体的内表面，在设置2个密封垫圈15时，2个密封垫圈15分别设置在油箱5的壳体的内表面和外表面。密封垫圈15的内径应略小于或等于穿入接口14套设位置的外径。

在本实施例提供的传感器探测体以引导管11为主体，在两端别采用安装件13和穿入接口14进行固定，增加了使用过程中的稳定性；基于定位件12保证了安装位置的准确性，避免了操作失误造成的误差。

实施例6

图5示出了本发明一个实施例提供的传感器组件结构，参照图5，所述传感器组件2包括温度传感器21、连接线22、锁紧件23和连接器24；优选的，所述温度传感器21的材质为砷化镓晶体、荧光物质、光纤光栅或珐珀腔；所述连接器24为光纤连接器241、电接口242或导线243。

所述连接线22一端连接于所述温度传感器21，另一端连接于所述连接器24；作为优选的实施方式，所述连接线22的材质为光纤或金属。

所述锁紧件23套设于所述连接线22外侧，所述锁紧件23安装于所述第一孔141。锁紧件23与穿入接口14的第一孔141进行连接，可选的，可以采用螺纹连接，过盈配合、卡接等多种方式。

本实施例提供的传感器组件2通过锁紧件23与传感器探测体1进行固定，温度传感器21感受温度产生信号依次通过连接线22和连接器24传递到信号源发送设备或信号解调设备，从而实现信号的监控。另外采用砷化镓晶体、荧光物质、光纤光栅或珐珀腔材质的传感器较传统的铂热电阻，使用寿命长，使用稳定。

实施例7

图6示出了本发明另一个实施例提供的传感器组件结构，参照图6，所述传感器组件2包括:温度传感器21、连接线22、锁紧件23；优选的，所述温度传感器21的材质为砷化镓晶体、荧光物质、光纤光栅或珐珀腔；所述连接线22的材质为光纤或金属。

所述连接线22一端连接于所述温度传感器21，另一端连接于所述锁紧件23上的光接口或电接口；

所述锁紧件23套设于所述连接线22外侧，所述锁紧件23安装于所述第一孔141。

本实施例提供的传感器组件2通过锁紧件23与传感器探测体1进行固定，温度传感器21感受温度产生信号依次通过连接线22和锁紧件23传递到信号源发送设备或信号解调设备，从而实现信号的监控，在锁紧件23设置光接口或电接口，减少了结构，提高使用效率。

参照图7-图11，结合实施例1-4下面说明本发明的安装方法。

参照图7，将引导管11穿入到轴瓦4的安装孔41，安装孔41上设置有与安装件13外牙配合的螺纹，通过定位件12与安装件13的配合将引导管11一端固定在轴瓦上，传感器探测体1另一端的穿入接口14穿过油箱5的通孔51，密封垫圈15与油箱5内部接触，锁紧螺母16从油箱5外部将穿入接口14密封固定在油箱5上。

完成安装后如图8所示，传感器探测体1一端固定在轴瓦4上，另一端固定在油箱5上，第一孔141为传感器组件进入孔。

参照图9，将传感器组件2从孔141穿入传感器探测体1，后到达轴瓦4的温度待测点，完成安装后如图10所示。

传感器组件2穿入传感器探测体1后到达轴瓦的温度待测点，传感器组件2的温度传感器21在引导管11的顶端，完成安装后如图11所示。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

以上参照本发明的实施例对本发明予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本发明的范围之内。

尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种发电设备轴瓦的温度点检方法，其特征在于，应用于测温系统，所述测温系统包括第一温度检测装置(8)和第二温度检测装置(9)，第一温度检测装置(8)和第二温度检测装置(9)均安装于发电设备的轴瓦，第一温度检测装置(8)中的温度传感器(21)可更换；

方法包括：

获取第一温度检测装置(8)对轴瓦测得的第一温度值，和第二温度检测装置(9)对轴瓦测得的第二温度值；

将第一温度检测装置(8)中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第三温度值；

根据所述第三温度值和恒温环境的预设温度在所述第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值。

2.根据权利要求1所述的发电设备轴瓦的温度点检方法，其特征在于，

在所述第一温度值和第二温度值中确定轴瓦的实际温度值，包括按照以下公式计算判断值P：

当P大于或等于1时，第二温度值为轴瓦的实际温度值；当P小于1时，第一温度值为轴瓦的实际温度值；其中，

x为第一温度值和第二温度值的差值的预设最大值；

y为预设的第一温度检测装置(8)温度误差值；

T2为第二温度检测装置(9)测得的第一温度值；

T1为第一温度检测装置(8)测得的第二温度值；

T3为第一温度检测装置(8)在标准温度环境下测得的温度值；

T0为标准恒温环境的温度值。

3.根据权利要求1所述的发电设备轴瓦的温度点检方法，其特征在于，还包括：

判断所述第一温度值是否大于阈值，若是，则

将第一温度检测装置(8)中的传感器取出设置于恒温环境中，获取此时测得的第四温度值；

判断所述恒温环境的温度与所述第四温度值的差值是否在预设范围内，若是，则

判断为第一温度检测装置(8)中的传感器正常，对发电设备停机检修。

4.根据权利要求3所述的发电设备轴瓦的温度点检方法，其特征在于，

判断所述恒温环境的温度与所述第四温度值的差值是否在预设范围内，若否，则

选择与第一温度检测装置(8)中的传感器型号相同且温度校验正常的第三传感器代替第一温度检测装置(8)中的传感器；

获取第三传感器对轴瓦测得的第五温度，若第五温度大于预设值，则对发电设备停机检修。

5.一种测温系统，其特征在于，所述测温系统如权利要求1所述的测温系统，包括：第一温度检测装置(8)、第二温度检测装置(9)、第一解调仪(A)和第二解调仪(B)，第一温度检测装置(8)中的温度传感器可更换；

所述第一温度检测装置(8)与所述第一解调仪(A)光信号连接或电连接，所述第一解调仪(A)通过所述第一温度检测装置(8)的光信号或电信号得到第一温度值；

所述第二温度检测装置(9)与所述第二解调仪(B)光信号连接或电连接，所述第二解调仪(B)通过所述第二温度检测装置(9)的电信号得到第二温度值；

第二温度检测装置(9)与第一温度检测装置(8)不同。

6.根据权利要求5所述的测温系统，其特征在于，

所述第一温度检测装置(8)包括传感器探测体(1)和传感器组件(2)；

所述传感器探测体(1)包括具有中空部的引导管(11)；

所述引导管(11)的第一端插入发电设备的轴瓦(4)，第二端固定在发电机油箱(5)的壳体；

所述传感器组件(2)穿过所述引导管(11)的中空部设置于轴瓦(4)温度待测点。

7.根据权利要求6所述的测温系统，其特征在于，所述传感器探测体(1)还包括定位件(12)和安装件(13)；

所述定位件(12)固定于所述引导管(11)外壁的预设位置；

所述安装件(13)与所述定位件(12)配合将引导管(11)固定设置于轴瓦(4)。

8.根据权利要求7所述的测温系统，其特征在于，

所述传感器探测体(1)还包括穿入接口(14)；

所述穿入接口(14)的一端套设于所述引导管(11)第二端的外侧；

所述穿入接口(14)内部具有贯通的第一孔(141)，传感器组件(2)通过所述第一孔(141)穿入所述引导管(11)；

所述穿入接口(14)的外侧远离所述引导管(11)的一端设有螺纹，所述螺纹与锁紧螺母(16)配合将所述穿入接口(14)固定在油箱(5)的壳体。

9.根据权利要求6所述的测温系统，其特征在于，

所述传感器组件(2)包括温度传感器(21)、连接线(22)、锁紧件(23)和连接器(24)；

所述连接线(22)一端连接于所述温度传感器(21)，另一端连接于所述连接器(24)；

所述锁紧件(23)套设于所述连接线(22)外侧，所述锁紧件(23)安装于所述第一孔(141)。

10.根据权利要求6所述的测温系统，其特征在于，

所述传感器组件(2)包括温度传感器(21)、连接线(22)和锁紧件(23)；

所述连接线(22)一端连接于所述温度传感器(21)，另一端连接于所述锁紧件(23)上的光接口或电接口；

所述锁紧件(23)套设于所述连接线(22)外侧，所述锁紧件(23)安装于所述第一孔(141)。