CN117005806A - 一种护管支护型钻机作业部、工作方法及钻机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种护管支护型钻机作业部、工作方法及钻机装置；包括第一护管、第二护管和第三护管，所述第一护管与所述第二护管安装处的侧壁和所述第二护管与所述第三护管安装处的侧壁均设置有环形卡槽，所述第二护管与所述第一护管安装处的侧壁和所述第三护管与所述第二护管安装处的侧壁均设置有环形卡板，所述环形卡板与所述环形卡槽为螺纹连接。本发明通过第一护管、第二护管和第三护管的拆卸安装配合，实现快速安装和拆卸的目的，因上述螺纹结构处不是完整的螺纹结构配合，为此避免转动多圈实现多个护管之间的安装，使安装配合的方式更加简便，以此减少安装配合的时间，同时提高作业效率。

Description

一种护管支护型钻机作业部、工作方法及钻机装置

技术领域

本发明涉及钻机作业部技术领域，尤其涉及一种护管支护型钻机作业部、工作方法及钻机装置。

背景技术

钻机的作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。

现有钻机在进行钻探过程中，需要套管对土层结构进行支撑，便于钻机的钻杆进行钻取，同时避免土层的压力作用在钻杆上，影响钻杆的钻取进度，而现有的套管安装方式，多为螺纹配合连接，而仅是螺纹配合连接的方式会导致操作较为繁琐，延长安装配合的时间，进而降低作业效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提出的缺点，本发明提供一种护管支护型钻机作业部、工作方法及钻机装置。

技术方案：一种护管支护型钻机作业部，包括第一护管、第二护管和第三护管，所述第二护管位于所述第一护管和所述第三护管之间，所述第一护管的一端与外设钻机的护管推动部可拆卸连接，所述第二护管分别与所述第一护管和所述第三护管安装配合，所述第一护管与所述第二护管安装处的侧壁和所述第二护管与所述第三护管安装处的侧壁均设置有环形卡槽，所述第二护管与所述第一护管安装处的侧壁和所述第三护管与所述第二护管安装处的侧壁均设置有环形卡板，所述环形卡板与所述环形卡槽滑动配合，所述环形卡板与所述环形卡槽为螺纹连接。

此外，特别优选的是，所述第三护管远离与所述第二护管安装配合的端部内径向靠近所述第二护管的一侧逐渐减小，用于减小土层对所述第三护管移动的阻力。

此外，特别优选的是，所述环形卡板的外环面设置有外螺纹槽，所述环形卡槽内的外环壁设有与所述外螺纹槽配合的螺纹。

此外，特别优选的是，所述环形卡板的外螺纹槽弧形长度小于所述环形卡槽上的螺纹弧形长度，且所述环形卡板的外螺纹槽与所述环形卡槽上的螺纹配合形成完整螺纹结构。

此外，特别优选的是，所述环形卡板的外螺纹槽与所述环形卡槽上的螺纹均为两组，且每组所述环形卡板的外螺纹槽夹角为锐角，所述每组所述环形卡槽上的螺纹夹角为钝角。

此外，特别优选的是，所述第一护管与所述第二护管安装处的侧壁和所述第二护管与所述第三护管安装处的侧壁均设置有固定杆，所述固定杆的端部位置连接有滑块，所述固定杆位于所述环形卡槽的外侧，所述第二护管与所述第一护管安装处的侧壁和所述第三护管与所述第二护管安装处的侧壁均弧形槽，所述固定杆位于所述弧形槽内，所述弧形槽上设置有与所述固定杆滑动配合的轨道槽，所述滑块位于所述轨道槽内且二者滑动配合。

此外，特别优选的是，所述轨道槽由斜槽和导向槽组成，且所述斜槽和所述导向槽的一端连通，所述弧形槽与所述斜槽和所述导向槽连通，所述滑块与所述斜槽配合驱动所述环形卡板的外螺纹槽转动与所述环形卡槽上的螺纹解除配合。

此外，特别优选的是，还包括底板，所述底板通过支板设置在所述外设钻机的套管作业部下侧，所述底板上表面的一端连接有固定架，所述固定架内顶部通过弹性绳连接有清理件，清理件与所述底板通过弹性绳连接，所述清理件的两端分别穿过所述固定架的两侧壁，所述清理件的两端均设置有拉块，所述拉块的侧面设置有挂环，所述固定架等距设置有与挂环配合的挂钩。

此外，特别优选的是，还包括弧形板，所述弧形板连接于所述底板上表面的另一端，所述弧形板通过支杆设置有可滚动的接触球。

此外，特别优选的是，一种护管支护型钻机作业部工作方法，具体步骤如下所示：

S1：将第一护管通过可拆卸的方式安装在外设钻机的套管作业部，并将第三护管放置在第一护管与需要钻取处的位置中间，通过外设钻机的套管作业部工作使第一护管向第三护管的方向移动，第一护管上固定杆的滑块移动插入第三护管的斜槽内时，第一护管继续移动通过滑块与斜槽的配合，使第三护管进行周向移动，使固定杆上的滑块移动至导向槽内，在此过程中，第一护管的环形卡槽上螺纹与第三护管的环形卡板上外螺纹槽进行配合，以此完成第一护管和第三护管的连接，外设钻机的套管作业部推动第三护管对待钻取的位置进行移动，使第三护管插入待钻取的位置；

S2：在需要加装第二护管以实现对套管的长度延长时，通过外设钻机的套管作业部向第三护管转动的相反方向转动，此时因第三护管插入钻孔处，被土壤挤压因此第三护管的位置处于固定转动，而第一护管转动则使与第三护管分离，第三护管上的环形卡板移出第一护管的环形卡槽内，使外设钻机的套管作业部复位，并将第二护管放置在第一护管和第三护管之间，并重复上述操作使第一护管与第二护管进行安装配合，并通过外设钻机的套管作业部推动第一护管和第二护管向第三护管方向移动，使第二护管与第三护管进行安装配合，并继续使外设钻机的套管作业部工作使第二护管插入钻孔处；

S3：在取出第二护管和第三护管时，通过外设钻机的套管作业部使第一护管与最外侧的第二护管安装配合，并使外设钻机的套管作业部带动第一护管和第二护管向远离钻孔的方向移动，以此使最外侧的护管移出钻孔处，当最外侧的第二护管移出后，通过外设钻机的套管作业部向最外侧的第二护管安装配合的转动相反方向转动，通过滑块在斜槽内移动并与其配合，以此使第一护管与最外侧的第二护管分离，并通过手动将最外侧的第二护管与钻孔处的第三护管分离；

S4：在进行步骤S3的同时，清理件与第二护管或第三护管的外环面接触，以此在第二护管或第三护管移出过程中实现对其上粘附的土壤进行清理；

S5：通过接触球实现对第一护管、第二护管和第三护管移动的导向和支撑。

有益效果：本发明通过第一护管上的固定杆移动插入第三护管的斜槽内，此时第三护管与待钻孔处接触配合，通过待钻孔处对第三护管提供支撑力和固定点，且外设钻机的套管作业部处为固定状态，此时第一护管继续移动通过固定杆与斜槽的配合，使第三护管进行旋转运动，第三护管在旋转运动的过程中，会给钻孔处一个周向旋转力，以此便于第三护管进入待钻孔处；

通过外设钻机的套管作业部向第三护管转动的相反方向转动，此时因第三护管插入钻孔处，被土壤挤压因此第三护管的位置处于固定转动，而第一护管转动则使与第三护管分离，第三护管上的环形卡板移出第一护管的环形卡槽内，通过上述部分内容可实现快速安装和拆卸的目的，因上述螺纹结构处不是完整的螺纹结构配合，为此避免转动多圈实现多个护管之间的安装，使安装配合的方式更加简便，以此减少安装配合的时间，同时提高作业效率。

通过将挂环挂在挂钩上使清理件与第二护管或第三护管的外环面接触，为此在第二护管和第三护管移出过程中将其上粘附的土壤清除，避免第二护管和第三护管的外环面粘附由土壤影响下次使用或需要工人进行清理，增加工人的劳动强度。

通过接触球实现对第一护管、第二护管和第三护管移动的导向和支撑。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一护管立体结构示意图。

图3为本发明的第二护管立体结构示意图。

图4为本发明的第三护管立体结构示意图。

图5为本发明的固定架、弹性绳、清理件、拉块、挂环、挂钩、弧形板和接触球立体结构示意图。

在图中：1、第一护管，2、第二护管，3、第三护管，4、环形卡槽，5、环形卡板，6、固定杆，7、弧形槽，8、斜槽，9、导向槽，11、底板，12、固定架，13、弹性绳，14、清理件，15、拉块，16、挂环，17、挂钩，18、弧形板，19、接触球。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种护管支护型钻机作业部，如图1-图4所示，包括第一护管1、第二护管2和第三护管3，所述第二护管2位于所述第一护管1和所述第三护管3之间，所述第一护管1的右端与外设钻机的护管推动部可拆卸连接，所述第二护管2分别与所述第一护管1和所述第三护管3安装配合，所述第一护管1与所述第二护管2安装处的侧壁和所述第二护管2与所述第三护管3安装处的侧壁均设置有环形卡槽4，所述环形卡槽4内的外环壁设有螺纹，所述第二护管2与所述第一护管1安装处的侧壁和所述第三护管3与所述第二护管2安装处的侧壁均设置有环形卡板5，所述环形卡板5的外环面设置有与所述螺纹配合的外螺纹槽，所述环形卡板5的外螺纹槽与所述环形卡槽4的螺纹配合，以此实现所述第二护管2与所述第三护管3安装配合或所述第二护管2与所述第一护管1的安装配合，所述环形卡板5的外螺纹槽弧形长度小于所述环形卡槽4上的螺纹弧形长度，且所述环形卡板5的外螺纹槽与所述环形卡槽4上的螺纹配合形成完整螺纹结构，所述环形卡板5的外螺纹槽与所述环形卡槽4上的螺纹均为两组，且每组所述环形卡板5的外螺纹槽夹角为锐角，每组所述环形卡槽4上的螺纹夹角为钝角，所述第三护管3的端部内侧呈锥形，且直径大的一端靠近所述第三护管3上的环形卡板5，用于减小土层对所述第三护管3移动的阻力。

所述第一护管1与所述第二护管2安装处的侧壁和所述第二护管2与所述第三护管3安装处的侧壁均设置有固定杆6，所述固定杆6的端部位置连接有滑块，所述固定杆6位于所述环形卡槽4的外侧，所述第二护管2与所述第一护管1安装处的侧壁和所述第三护管3与所述第二护管2安装处的侧壁均弧形槽7，所述固定杆6位于所述弧形槽7内，所述弧形槽7上设置有与所述滑块滑动配合的轨道槽，弧形槽7位于轨道槽的外侧且二者相互连通，所述轨道槽由斜槽8和导向槽9组成，且所述斜槽8和所述导向槽9的一端连通，所述弧形槽7与所述斜槽8和所述导向槽9连通，所述滑块与所述斜槽8配合驱动所述环形卡板5的外螺纹槽转动与所述环形卡槽4上的螺纹解除配合，在第一护管1上固定杆6的滑块移动插入第三护管3的斜槽8内时，第一护管1继续移动通过滑块与斜槽8的配合，使第三护管3进行周向移动，使固定杆6上的滑块移动至导向槽9内，在此过程中，第一护管1的环形卡槽4上螺纹与第三护管3的环形卡板5上外螺纹槽进行转动配合，以此完成第一护管1和第三护管3的连接。

在使用时，使用人员将第一护管1通过可拆卸的方式安装在外设钻机的套管作业部，并将第三护管3放置在第一护管1与需要钻取处的位置中间，通过外设钻机的套管作业部工作使第一护管1向第三护管3的方向移动，第一护管1上固定杆6的滑块移动插入第三护管3的斜槽8内时，且此时第三护管3与待钻孔处接触配合，因第三护管3与待钻孔处配合，为此通过待钻孔处对第三护管3提供支撑力和固定点，且外设钻机的套管作业部处为固定状态，此时第一护管1继续移动通过滑块与斜槽8的配合，使第三护管3进行旋转运动（第三护管3在旋转运动的过程中，会给钻孔处一个周向旋转力，以此便于第三护管3进入待钻孔处），使固定杆6上的滑块移动至导向槽9内，在此过程中，因环形卡板5的外螺纹槽弧形长度小于环形卡槽4上的螺纹弧形长度，环形卡板5的外螺纹槽与环形卡槽4上的螺纹均为两组，且每组环形卡板5的外螺纹槽夹角为锐角，每组环形卡槽4上的螺纹夹角为钝角，第一护管1的环形卡槽4上螺纹与第三护管3的环形卡板5上外螺纹槽进行转动配合，使环形卡板5的外螺纹槽与所述环形卡槽4上的螺纹配合形成完整螺纹结构，以此完成第一护管1和第三护管3的连接，此时外设钻机的套管作业部推动第三护管3对待钻取的位置进行移动，使第三护管3插入待钻取的位置，在需要加装第二护管2以实现对套管的长度延长时，使用人员通过外设钻机的套管作业部向第三护管3转动的相反方向转动，此时因第三护管3插入钻孔处，被土壤挤压因此第三护管3的位置处于固定转动，而第一护管1转动则使与第三护管3分离，第三护管3上的环形卡板5移出第一护管1的环形卡槽4内，使用人员使外设钻机的套管作业部复位，并将第二护管2放置在第一护管1和第三护管3之间，并重复上述操作使第一护管1与第二护管2进行安装配合，并通过外设钻机的套管作业部推动第一护管1和第二护管2向第三护管3方向移动，使第二护管2与第三护管3进行安装配合（在此过程中，外设钻机的套管作业部向第三护管3转动的方向转动一定角度，使第二护管2与第三护管3完成连接），并继续使外设钻机的套管作业部工作使第二护管2移动插入钻孔处，当需要加长钻孔的长度时，使用人员重复上述操作，使第一护管1和第二护管2进行分离并使第一护管1复位，随后使用人员将另一个第二护管2放置在第一护管1与插入土壤中的第二护管2之间，并重复上述操作即可，通过上述部分内容可实现快速安装和拆卸的目的，因上述螺纹结构处不是完整的螺纹结构配合，为此避免转动多圈实现多个护管之间的安装，使安装配合的方式更加简便，以此减少安装配合的时间，同时提高作业效率。

在需要将第二护管2和第三护管3取出时，使用人员通过外设钻机的套管作业部使第一护管1与最外侧的第二护管2安装配合，并使外设钻机的套管作业部带动第一护管1使最外侧的第二护管2向远离钻孔的方向移动，以此使最外侧的护管移出钻孔处，当第二护管2移出后，使用人员通过外设钻机的套管作业部向最外侧的第二护管2安装配合的转动相反方向转动，以此使第一护管1与最外侧的第二护管2分离，并通过手动将最外侧的第二护管2与钻孔处的另一个第二护管2分离，随后使用人员重复上述操作逐渐将插入土壤中的第二护管2和第三护管3移出。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括底板11，所述底板11通过支板设置在所述外设钻机的套管作业部下侧，所述底板11上表面的一端连接有固定架12，所述固定架12内顶部通过三个等距分布的弹性绳13连接有清理件14（所述清理件14可以选为拉绳、软性刮板或软性刮片），清理件14与所述底板11的上侧面通过弹性绳13连接，以此保证清理件14所围成的圆形结构，所述清理件14的作用两端分别穿过所述固定架12的左右两侧壁，所述清理件14的左右两端均设置有拉块15，所述拉块15的侧面设置有挂环16，所述固定架12等距设置有与挂环16配合的挂钩17，通过将挂环16挂在挂钩17上，以此使清理件14与第二护管2或第三护管3的外环面接触，为此在第二护管2和第三护管3移出过程中，会将其上粘附的土壤清除，避免第二护管2和第三护管3的外环面粘附由土壤影响下次使用或需要工人进行清理，增加工人的劳动强度。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括弧形板18，所述弧形板18连接于所述底板11上表面的另一端，且所述弧形板18位于固定架12与待钻孔处之间，所述弧形板18通过支杆设置有可滚动的接触球19，通过接触球19实现对第一护管1、第二护管2和第三护管3移动的导向和支撑。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图1-图5所示，一种护管支护型钻机作业部工作方法，具体步骤如下所示：

S1：将第一护管1通过可拆卸的方式安装在外设钻机的套管作业部，并将第三护管3放置在第一护管1与需要钻取处的位置中间，通过外设钻机的套管作业部工作使第一护管1向第三护管3的方向移动，第一护管1上固定杆6的滑块移动插入第三护管3的斜槽8内时，第一护管1继续移动通过滑块与斜槽8的配合，使第三护管3进行周向移动，使固定杆6上的滑块移动至导向槽9内，在此过程中，第一护管1的环形卡槽4上螺纹与第三护管3的环形卡板5上外螺纹槽进行配合，以此完成第一护管1和第三护管3的连接，外设钻机的套管作业部推动第三护管3对待钻取的位置进行移动，使第三护管3插入待钻取的位置；

S2：在需要加装第二护管2以实现对套管的长度延长时，通过外设钻机的套管作业部向第三护管3转动的相反方向转动，此时因第三护管3插入钻孔处，被土壤挤压因此第三护管3的位置处于固定转动，而第一护管1转动则使与第三护管3分离，第三护管3上的环形卡板5移出第一护管1的环形卡槽4内，使外设钻机的套管作业部复位，并将第二护管2放置在第一护管1和第三护管3之间，并重复上述操作使第一护管1与第二护管2进行安装配合，并通过外设钻机的套管作业部推动第一护管1和第二护管2向第三护管3方向移动，使第二护管2与第三护管3进行安装配合，并继续使外设钻机的套管作业部工作使第二护管2插入钻孔处；

S3：在取出第二护管2和第三护管3时，通过外设钻机的套管作业部使第一护管1与最外侧的第二护管2安装配合，并使外设钻机的套管作业部带动第一护管1和第二护管2向远离钻孔的方向移动，以此使最外侧的护管移出钻孔处，当最外侧的第二护管2移出后，通过外设钻机的套管作业部向最外侧的第二护管2安装配合的转动相反方向转动，通过滑块在斜槽8内移动并与其配合，以此使第一护管1与最外侧的第二护管2分离，并通过手动将最外侧的第二护管2与钻孔处的第三护管3分离；

S4：在进行步骤S3的同时，清理件14与第二护管2或第三护管3的外环面接触，以此在第二护管2或第三护管3移出过程中实现对其上粘附的土壤进行清理；

S5：通过接触球19实现对第一护管1、第二护管2和第三护管3移动的导向和支撑。

如图1所示，本发明还公开了一种包括上述一种护管支护型钻机作业部、工作方法的钻机装置。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种护管支护型钻机作业部，包括第一护管（1）、第二护管（2）和第三护管（3），所述第二护管（2）位于所述第一护管（1）和所述第三护管（3）之间，所述第一护管（1）的一端与外设钻机的护管推动部可拆卸连接，所述第二护管（2）分别与所述第一护管（1）和所述第三护管（3）安装配合，其特征是，所述第一护管（1）与所述第二护管（2）安装处的侧壁和所述第二护管（2）与所述第三护管（3）安装处的侧壁均设置有环形卡槽（4），所述第二护管（2）与所述第一护管（1）安装处的侧壁和所述第三护管（3）与所述第二护管（2）安装处的侧壁均设置有环形卡板（5），所述环形卡板（5）与所述环形卡槽（4）滑动配合，所述环形卡板（5）与所述环形卡槽（4）为螺纹连接；所述环形卡板（5）的外环面设置有外螺纹槽，所述环形卡槽（4）内的外环壁设有与所述外螺纹槽配合的螺纹。

2.按照权利要求1所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，所述第三护管（3）远离与所述第二护管（2）安装配合的端部内径向靠近所述第二护管（2）的一侧逐渐减小，用于减小土层对所述第三护管（3）移动的阻力。

3.按照权利要求1所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，所述环形卡板（5）的外螺纹槽弧形长度小于所述环形卡槽（4）上的螺纹弧形长度，且所述环形卡板（5）的外螺纹槽与所述环形卡槽（4）上的螺纹配合形成完整螺纹结构。

4.按照权利要求3所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，所述环形卡板（5）的外螺纹槽与所述环形卡槽（4）上的螺纹均为两组，且每组所述环形卡板（5）的外螺纹槽夹角为锐角，所述每组所述环形卡槽（4）上的螺纹夹角为钝角。

5.按照权利要求1所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，所述第一护管（1）与所述第二护管（2）安装处的侧壁和所述第二护管（2）与所述第三护管（3）安装处的侧壁均设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的端部位置连接有滑块，所述固定杆（6）位于所述环形卡槽（4）的外侧，所述第二护管（2）与所述第一护管（1）安装处的侧壁和所述第三护管（3）与所述第二护管（2）安装处的侧壁均弧形槽（7），所述弧形槽（7）上设置有与所述固定杆（6）滑动配合的轨道槽，所述滑块位于所述轨道槽内且二者滑动配合。

6.按照权利要求5所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，所述轨道槽由斜槽（8）和导向槽（9）组成，且所述斜槽（8）和所述导向槽（9）的一端连通，所述弧形槽（7）与所述斜槽（8）和所述导向槽（9）连通，所述滑块与所述斜槽（8）配合驱动所述环形卡板（5）的外螺纹槽转动与所述环形卡槽（4）上的螺纹解除配合。

7.按照权利要求1所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，还包括底板（11），所述底板（11）通过支板设置在所述外设钻机的套管作业部下侧，所述底板（11）上表面的一端连接有固定架（12），所述固定架（12）内顶部通过弹性绳（13）连接有清理件（14），清理件（14）与所述底板（11）通过弹性绳（13）连接，所述清理件（14）的两端分别穿过所述固定架（12）的两侧壁，所述清理件（14）的两端均设置有拉块（15），所述拉块（15）的侧面设置有挂环（16），所述固定架（12）等距设置有与挂环（16）配合的挂钩（17）。

8.按照权利要求7所述的一种护管支护型钻机作业部，其特征是，还包括弧形板（18），所述弧形板（18）连接于所述底板（11）上表面的另一端，所述弧形板（18）通过支杆设置有可滚动的接触球（19）。

9.按照权利要求1-8任一项所述的一种护管支护型钻机作业部工作方法，其特征是，步骤如下所示：

S1：将第一护管（1）通过可拆卸的方式安装在外设钻机的套管作业部，并将第三护管（3）放置在第一护管（1）与需要钻取处的位置中间，通过外设钻机的套管作业部工作使第一护管（1）向第三护管（3）的方向移动，第一护管（1）上固定杆（6）的滑块移动插入第三护管（3）的斜槽（8）内时，第一护管（1）继续移动通过滑块与斜槽（8）的配合，使第三护管（3）进行周向移动，使固定杆（6）上的滑块移动至导向槽（9）内，在此过程中，第一护管（1）的环形卡槽（4）上螺纹与第三护管（3）的环形卡板（5）上外螺纹槽进行配合，以此完成第一护管（1）和第三护管（3）的连接，外设钻机的套管作业部推动第三护管（3）对待钻取的位置进行移动，使第三护管（3）插入待钻取的位置；

S2：在需要加装第二护管（2）以实现对套管的长度延长时，通过外设钻机的套管作业部向第三护管（3）转动的相反方向转动，此时因第三护管（3）插入钻孔处，被土壤挤压因此第三护管（3）的位置处于固定转动，而第一护管（1）转动则使与第三护管（3）分离，第三护管（3）上的环形卡板（5）移出第一护管（1）的环形卡槽（4）内，使外设钻机的套管作业部复位，并将第二护管（2）放置在第一护管（1）和第三护管（3）之间，并重复上述操作使第一护管（1）与第二护管（2）进行安装配合，并通过外设钻机的套管作业部推动第一护管（1）和第二护管（2）向第三护管（3）方向移动，使第二护管（2）与第三护管（3）进行安装配合，并继续使外设钻机的套管作业部工作使第二护管（2）插入钻孔处；

S3：在取出第二护管（2）和第三护管（3）时，通过外设钻机的套管作业部使第一护管（1）与最外侧的第二护管（2）安装配合，并使外设钻机的套管作业部带动第一护管（1）和最外侧的第二护管（2）向远离钻孔的方向移动，以此使最外侧的护管移出钻孔处，当最外侧的第二护管（2）移出后，通过外设钻机的套管作业部向最外侧的第二护管（2）安装配合的转动相反方向转动，通过滑块在斜槽（8）内移动并与其配合，以此使第一护管（1）与最外侧的第二护管（2）分离，并通过手动将最外侧的第二护管（2）与钻孔处的第三护管（3）分离；

S4：在进行步骤S3的同时，清理件（14）与第二护管（2）或第三护管（3）的外环面接触，以此在第二护管（2）或第三护管（3）移出过程中实现对其上粘附的土壤进行清理；

S5：通过接触球（19）实现对第一护管（1）、第二护管（2）和第三护管（3）移动的导向和支撑。

10.一种护管支护型钻机装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一所述的一种护管支护型钻机作业部及工作方法。