CN117001918A - 一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺，涉及泡沫塑料发泡设备技术领域，目的在于提供一种解决混合碰撞力度强劲问题的发泡设备，其技术要点包括泡沫塑料发泡罐，所述泡沫塑料发泡罐的顶部盖设有发泡罐盖，发泡罐盖的顶部一侧对称设置有塑料泡沫原料加注口，发泡罐盖的顶部另一侧对称设置有发泡剂加注管，所述发泡罐盖的中部安装有反向搅拌传动机构，技术效果是可以通过更简单的方式，实现对两个搅拌杆的反向转动，从而降低传动的故障率，同时，相互靠近的搅拌叶片采用反向设计，可以利用搅拌叶片的弧面设计，更好地带动内部混合发泡原料之间的碰撞，更强大的碰撞力度。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料发泡设备技术领域，具体为一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，内部具有很多微小气孔的塑料。在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡或加入发泡剂制得。
经检索申请号为：201611116853.7一种发泡设备，尤其涉及一种泡沫塑料均匀性发泡设备.本发明要解决的技术问题是提供一种往容器中均匀加料，并使得树脂乳液充分与足够的空气接触的泡沫塑料均匀性发泡设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种泡沫塑料均匀性发泡设备，包括有发泡箱、第一齿轮、第一转杆、搅拌杆、支撑杆、安装块、旋转电机、扇形齿轮、第一滑轨、弹簧、第一滑块等；发泡箱内前壁中部转动式连接有第一齿轮，第一齿轮后壁均匀焊接有第一转杆，第一转杆的后壁均匀焊接有搅拌杆，本发明设计了一种泡沫塑料均匀性发泡设备，通过控制旋转电机顺时针旋转，带动搅拌杆顺时针和逆时针交替搅拌，对树脂乳液进行充分地搅拌。
还公开了201611117662.2一种泡沫塑料发泡设备，尤其涉及一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能有效防止堵塞的用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，包括有底板.支撑杆、箱体、料管、阀门、模具、进料斗、第一轴承、第二轴承、第一搅拌轴、第一搅拌叶片等；底板顶部左右两侧对称焊接有支撑杆，支撑杆顶端焊接有箱体，箱体底部中心焊接有出料管，出料管上设有阀门，本发明通过左右推动握柄，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片不断正反交替转动，并且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的转动方向相反，并且设有螺杆。
现有的技术中的泡沫塑料发泡设备虽然在对内部的发泡材料进行搅拌时，采用多个搅拌叶片交替搅拌，虽然可以一定程度的提高发泡原料的混合均匀性，但是其搅拌叶片采用直面式的方式，不能在反向搅拌的过程中，给到发泡原料更强劲的交叉碰撞力，导致对发泡原料的混合并未到达最佳效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺可以在对塑料发泡原料进行混合的过程中，给到发泡原料更强劲的交叉碰撞力，达到一个更好混合发泡效果。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺，包括泡沫塑料发泡罐，所述泡沫塑料发泡罐的顶部盖设有发泡罐盖，发泡罐盖的顶部一侧对称设置有塑料泡沫原料加注口，发泡罐盖的顶部另一侧对称设置有发泡剂加注管，所述发泡罐盖的中部安装有反向搅拌传动机构，反向搅拌传动机构的上方安装有搅拌动力部件，发泡罐盖的顶部另一侧安装有多层区注入部件，发泡剂加注管的外壁处设置有多个发泡剂喷射部件，发泡剂加注管的内部下方设置有防倒流部件；
所述反向搅拌传动机构包括安装于发泡罐盖顶端的反向传动齿轮箱，反向传动齿轮箱的内部开设有安装腔室，安装腔室的底端中部转动安装有齿轮一，安装腔室的底端两侧转动安装有齿轮二，反向传动齿轮箱的底端两侧转动安装有搅拌杆，搅拌杆的外壁处设置有多组搅拌叶片，搅拌叶片为弧形，两个搅拌杆处相靠近的一侧搅拌叶片弧面朝向相反，从而得到一个更强劲的反作用力。
优选的，所述搅拌杆与齿轮二位置对应，搅拌杆的一端与齿轮二的转动轴心端固定连接，齿轮一与两个齿轮二均啮合连接，齿轮一与齿轮二可以适当调整齿数比例，实现对搅拌速度进一步调控，来完成对发泡原料的稳定混合。
优选地，所述搅拌动力部件包括安装于反向传动齿轮箱顶端的减速器，减速器的顶部安装有搅拌电机，减速器的传动端与齿轮一的转动轴心端固定连接，搅拌电机的输出端与减速器的联动端固定连接。
优选的，所述多层区注入部件包括安装于发泡罐盖顶部另一侧的安装侧板，安装侧板的一侧安装有升降电机，安装侧板的另一侧安装有转盘，转盘的一侧下方转动安装有滑动杆，两个所述发泡剂加注管之间共同安装有连接支撑臂。
优选地，所述转盘的转动轴心与升降电机的输出端固定连接，连接支撑臂的外壁一侧开设有与滑动杆配合往复滑动槽，滑动杆与连接支撑臂滑动连接。
优选的，所述发泡剂喷射部件包括安装于发泡剂加注管外壁处的加粗部，加粗部的外壁一侧设置有发泡剂射流罩，发泡剂射流罩面对搅拌杆处开设有发泡剂射流孔。
优选地，所述发泡剂射流罩的内部开设有集中流通区，集中流通区呈半球面，集中流通区贯通至发泡剂加注管内，集中流通区也可为喇叭状，起到对发泡剂进行汇聚喷射的目的。
优选地，所述防倒流部件包括安装于发泡剂加注管内底端的弹簧，弹簧的上端连接有滑动片座，滑动片座的顶端安装有阻挡套筒，阻挡套筒的外壁一侧开设有与加粗部数量对应的流通孔。
优选地，所述滑动片座和阻挡套筒与发泡剂加注管均滑动连接，弹簧与滑动片座固定连接，流通孔与集中流通区位置对应。
优选的，该工艺的步骤如下：
步骤一、首先，利用两个塑料泡沫原料加注口将熔融状态下的塑料泡沫原料注入发泡罐盖内部，并控制搅拌电机工作，由减速器实现对搅拌电机的转速实现初步的调控，并带动齿轮一转动，并进一步的由发泡剂加注管处注入发泡剂，当发泡剂注入发泡罐盖内，通过齿轮一与两个齿轮二分别啮合，即可将两个齿轮二反向转动，并带动两个搅拌杆反向转动，即可带两个搅拌杆处的搅拌叶片进行反方向的搅动，并利用搅拌叶片弧形设计，让内部混合原料在搅拌过程中，不断的产生更强的碰撞效果，从而实现对混合原料的充分混合发泡，实现更彻底的一步发泡；
步骤二、在对发泡剂注入时，会对阻挡套筒产生一个推动压力，并带动阻挡套筒和滑动片座整体滑动下移，进而对弹簧进行压缩，且流通孔会与集中流通区的位置进行对合，即可将向加粗部处输送；
步骤三、当发泡剂进入集中流通区处，通过集中流通区对发泡剂进行汇聚喷射，从而产生更强的喷出力，即可将发泡剂精准地导入搅拌区域，进而直接地与塑料泡沫材料进行直接的混合搅拌，提高发泡剂进入后的快速混合均匀性；
步骤四、同步地，控制升降电机工作，带动转盘转动，即可将滑动杆沿着往复滑动槽内侧来回滑动，并带动发泡剂加注管上下来回的进行移动，即可将发泡剂射流罩在泡沫塑料发泡罐的发泡剂的喷射高度进行均匀性的移动，从而实现对发泡剂在不同层区的加注，实现对发泡剂进行更加均匀的注入。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、通过设置、搅拌杆、搅拌叶片、齿轮一以及齿轮二，可以通过更简单的方式，实现对两个搅拌杆的反向转动，从而降低传动的故障率，同时，相互靠近的搅拌叶片采用反向设计，可以利用搅拌叶片的弧面设计，更好的带动内部混合发泡原料之间的碰撞，更强大的碰撞力度，可以更高效率的将发泡剂进行混合融入，从而提高混合发泡效果。
2、通过设置多层区注入部件，利用转盘、滑动杆和升降电机的配合，实现对发泡剂加注管的上下升降移动，从而实现多个层区的注入发泡剂，使得发泡剂加注更加均匀，以实现进一步提高混合发泡效率。
3、通过设置集中流通区和发泡剂射流罩，利用集中流通区对输送中的发泡剂的汇聚加速，即可将输出发泡剂喷射得更远，从而实现将发泡剂更加精准地进入混合搅拌区域，缩短发泡剂进入混合搅拌区域的时间，进而缩短混合发泡的时间。
4、通过设置防倒流部件，在停止注入发泡剂后，利用弹簧的回弹力作用，即可将流通孔与集中流通区的位置进行错位，以实现对发泡剂加注管内的封闭，以达到避免泡沫塑料发泡罐内发泡混合原料进入到发泡剂加注管内，造成在发泡剂加注管内发泡成型，导致对发泡剂加注管的堵塞，影响后续发泡剂的注入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拆解结构示意图；
图3为本发明中多层区注入部件处的结构示意图；
图4为本发明中发泡剂加注口处的结构示意图；
图5为本发明中反向传动齿轮箱处的剖视图；
图6为本发明中发泡剂加注管处的剖视图；
图7为本发明图6中局部放大图。
图中：1、泡沫塑料发泡罐；11、发泡罐盖；12、塑料泡沫原料加注口；13、发泡剂加注管；
2、反向搅拌传动机构；21、反向传动齿轮箱；22、搅拌杆；23、搅拌叶片；24、齿轮一；25、齿轮二；
3、减速器；31、搅拌电机；
4、多层区注入部件；41、安装侧板；42、转盘；43、滑动杆；44、升降电机；45、连接支撑臂；46、往复滑动槽；
5、发泡剂喷射部件；51、加粗部；52、发泡剂射流罩；53、发泡剂射流孔；54、集中流通区；
6、防倒流部件；61、弹簧；62、滑动片座；63、阻挡套筒；64、流通孔。
具体实施方式
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
请参阅图1-7，本发明提供了一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺的技术方案：
实施例一：
根据图1、图2和图3、图4所示，一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺，包括泡沫塑料发泡罐1，泡沫塑料发泡罐1的顶部盖设有发泡罐盖11，发泡罐盖11的顶部一侧对称设置有塑料泡沫原料加注口12，发泡罐盖11的顶部另一侧对称设置有发泡剂加注管13，发泡罐盖11的中部安装有反向搅拌传动机构2，反向搅拌传动机构2的上方安装有搅拌动力部件，发泡罐盖11的顶部另一侧安装有多层区注入部件4，发泡剂加注管13的外壁处设置有多个发泡剂喷射部件5，发泡剂加注管13的内部下方设置有防倒流部件6，发泡剂加注管13与发泡罐盖11滑动连接，发泡剂加注管13与发泡罐盖11之间滑动处，采用满足混合发泡需求的密封方式即可，以避免外部空气由密封处进入泡沫塑料发泡罐1内；
反向搅拌传动机构2包括安装于发泡罐盖11顶端的反向传动齿轮箱21，反向传动齿轮箱21的内部开设有安装腔室，安装腔室的底端中部转动安装有齿轮一24，安装腔室的底端两侧转动安装有齿轮二25，反向传动齿轮箱21的底端两侧转动安装有搅拌杆22，搅拌杆22的外壁处设置有多组搅拌叶片23，搅拌叶片23为弧形，两个搅拌杆22处相靠近的一侧搅拌叶片23弧面朝向相反，从而得到一个更强劲的反作用力；
搅拌杆22与齿轮二25位置对应，搅拌杆22的一端与齿轮二25的转动轴心端固定连接，齿轮一24与两个齿轮二25均啮合连接，齿轮一24与齿轮二25可以适当调整齿数比例，实现对搅拌速度进一步调控，来完成对发泡原料的稳定混合；
搅拌动力部件包括安装于反向传动齿轮箱21顶端的减速器3，通过减速器3实现对搅拌电机31转动的初步减速目的，减速器3的顶部安装有搅拌电机31，减速器3的传动端与齿轮一24的转动轴心端固定连接，搅拌电机31的输出端与减速器3的联动端固定连接。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，多层区注入部件4包括安装于发泡罐盖11顶部另一侧的安装侧板41，安装侧板41的一侧安装有升降电机44，安装侧板41的另一侧安装有转盘42，转盘42的一侧下方转动安装有滑动杆43，两个发泡剂加注管13之间共同安装有连接支撑臂45，转盘42的转动轴心与升降电机44的输出端固定连接，连接支撑臂45的外壁一侧开设有与滑动杆43配合往复滑动槽46，滑动杆43与连接支撑臂45滑动连接；
发泡剂喷射部件5包括安装于发泡剂加注管13外壁处的加粗部51，加粗部51的外壁一侧设置有发泡剂射流罩52，发泡剂射流罩52面对搅拌杆22处开设有发泡剂射流孔53；发泡剂射流罩52的内部开设有集中流通区54，集中流通区54呈半球面，集中流通区54贯通至发泡剂加注管13内，集中流通区54也可为喇叭状，起到对发泡剂进行汇聚喷射的目的，以实现将发泡剂快速进入搅拌区域，实现快速混合的目的。
实施例三：
根据图1、图2和图3、图4所示，一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺，防倒流部件6包括安装于发泡剂加注管13内底端的弹簧61，弹簧61的上端连接有滑动片座62，滑动片座62的顶端安装有阻挡套筒63，阻挡套筒63的外壁一侧开设有与加粗部51数量对应的流通孔64，滑动片座62和阻挡套筒63与发泡剂加注管13均滑动连接，弹簧61与滑动片座62固定连接，流通孔64与集中流通区54位置对应。
具体使用时，本发明一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备及其生产工艺，首先，利用两个塑料泡沫原料加注口12将熔融状态下的塑料泡沫原料注入发泡罐盖11内部，并控制搅拌电机31工作，由减速器3实现对搅拌电机31的转速实现初步的调控，并带动齿轮一24转动，并进一步的由发泡剂加注管13处注入发泡剂，当发泡剂注入发泡罐盖11内，通过齿轮一24与两个齿轮二25分别啮合，即可将两个齿轮二25反向转动，并带动两个搅拌杆22反向转动，即可带两个搅拌杆22处的搅拌叶片23进行反方向的搅动，并利用搅拌叶片23弧形设计，让内部混合原料在搅拌过程中，不断的产生更强的碰撞效果，从而实现对混合原料的充分混合发泡，实现更彻底的一步发泡；在对发泡剂注入时，会对阻挡套筒63产生一个推动压力，并带动阻挡套筒63和滑动片座62整体滑动下移，进而对弹簧61进行压缩，且流通孔64会与集中流通区54的位置进行对合，即可将向加粗部51处输送；当发泡剂进入集中流通区54处，通过集中流通区54对发泡剂进行汇聚喷射，从而产生更强的喷出力，即可将发泡剂精准的导入搅拌区域，进而直接的与塑料泡沫材料进行直接的混合搅拌，提高发泡剂进入后的快速混合均匀性；同步的，控制升降电机44工作，带动转盘42转动，即可将滑动杆43沿着往复滑动槽46内侧来回滑动，并带动发泡剂加注管13上下来回的进行移动，即可将发泡剂射流罩52在泡沫塑料发泡罐1的发泡剂的喷射高度进行均匀性的移动，从而实现对发泡剂在不同层区的加注，实现对发泡剂进行更加均匀的注入。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，包括泡沫塑料发泡罐(1)，所述泡沫塑料发泡罐(1)的顶部盖设有发泡罐盖(11)，发泡罐盖(11)的顶部一侧对称设置有塑料泡沫原料加注口(12)，发泡罐盖(11)的顶部另一侧对称设置有发泡剂加注管(13)，其特征在于：所述发泡罐盖(11)的中部安装有反向搅拌传动机构(2)，反向搅拌传动机构(2)的上方安装有搅拌动力部件，发泡罐盖(11)的顶部另一侧安装有多层区注入部件(4)，发泡剂加注管(13)的外壁处设置有多个发泡剂喷射部件(5)，发泡剂加注管(13)的内部下方设置有防倒流部件(6)；
所述反向搅拌传动机构(2)包括安装于发泡罐盖(11)顶端的反向传动齿轮箱(21)，反向传动齿轮箱(21)的内部开设有安装腔室，安装腔室的底端中部转动安装有齿轮一(24)，安装腔室的底端两侧转动安装有齿轮二(25)，反向传动齿轮箱(21)的底端两侧转动安装有搅拌杆(22)，搅拌杆(22)的外壁处设置有多组搅拌叶片(23)，搅拌叶片(23)为弧形。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述搅拌杆(22)与齿轮二(25)位置对应，搅拌杆(22)的一端与齿轮二(25)的转动轴心端固定连接，齿轮一(24)与两个齿轮二(25)均啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述搅拌动力部件包括安装于反向传动齿轮箱(21)顶端的减速器(3)，减速器(3)的顶部安装有搅拌电机(31)，减速器(3)的传动端与齿轮一(24)的转动轴心端固定连接，搅拌电机(31)的输出端与减速器(3)的联动端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述多层区注入部件(4)包括安装于发泡罐盖(11)顶部另一侧的安装侧板(41)，安装侧板(41)的一侧安装有升降电机(44)，安装侧板(41)的另一侧安装有转盘(42)，转盘(42)的一侧下方转动安装有滑动杆(43)，两个所述发泡剂加注管(13)之间共同安装有连接支撑臂(45)。
5.根据权利要求4所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述转盘(42)的转动轴心与升降电机(44)的输出端固定连接，连接支撑臂(45)的外壁一侧开设有与滑动杆(43)配合往复滑动槽(46)，滑动杆(43)与连接支撑臂(45)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述发泡剂喷射部件(5)包括安装于发泡剂加注管(13)外壁处的加粗部(51)，加粗部(51)的外壁一侧设置有发泡剂射流罩(52)，发泡剂射流罩(52)面对搅拌杆(22)处开设有发泡剂射流孔(53)。
7.根据权利要求6所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述发泡剂射流罩(52)的内部开设有集中流通区(54)，集中流通区(54)呈半球面，集中流通区(54)贯通至发泡剂加注管(13)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述防倒流部件(6)包括安装于发泡剂加注管(13)内底端的弹簧(61)，弹簧(61)的上端连接有滑动片座(62)，滑动片座(62)的顶端安装有阻挡套筒(63)，阻挡套筒(63)的外壁一侧开设有与加粗部(51)数量对应的流通孔(64)。
9.根据权利要求8所述的一种用于泡沫塑料一步发泡工艺的发泡设备，其特征在于：所述滑动片座(62)和阻挡套筒(63)与发泡剂加注管(13)均滑动连接，弹簧(61)与滑动片座(62)固定连接，流通孔(64)与集中流通区(54)位置对应。
10.一种发泡设备的生产工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：
步骤一、首先，利用两个塑料泡沫原料加注口(12)将熔融状态下的塑料泡沫原料注入发泡罐盖(11)内部，并控制搅拌电机(31)工作，由减速器(3)实现对搅拌电机(31)的转速实现初步的调控，并带动齿轮一(24)转动，并进一步的由发泡剂加注管(13)处注入发泡剂，当发泡剂注入发泡罐盖(11)内，通过齿轮一(24)与两个齿轮二(25)分别啮合，即可将两个齿轮二(25)反向转动，并带动两个搅拌杆(22)反向转动，即可带两个搅拌杆(22)处的搅拌叶片(23)进行反方向的搅动，并利用搅拌叶片(23)弧形设计，让内部混合原料在搅拌过程中，不断的产生更强的碰撞效果，从而实现对混合原料的充分混合发泡，实现更彻底的一步发泡；
步骤二、在对发泡剂注入时，会对阻挡套筒(63)产生一个推动压力，并带动阻挡套筒(63)和滑动片座(62)整体滑动下移，进而对弹簧(61)进行压缩，且流通孔(64)会与集中流通区(54)的位置进行对合，即可将向加粗部(51)处输送；
步骤三、当发泡剂进入集中流通区(54)处，通过集中流通区(54)对发泡剂进行汇聚喷射，从而产生更强的喷出力，即可将发泡剂精准地导入搅拌区域，进而直接地与塑料泡沫材料进行直接的混合搅拌，提高发泡剂进入后的快速混合均匀性；
步骤四、同步地，控制升降电机(44)工作，带动转盘(42)转动，即可将滑动杆(43)沿着往复滑动槽(46)内侧来回滑动，并带动发泡剂加注管(13)上下来回的进行移动，即可将发泡剂射流罩(52)在泡沫塑料发泡罐(1)的发泡剂的喷射高度进行均匀性的移动，从而实现对发泡剂在不同层区的加注，实现对发泡剂进行更加均匀的注入。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117817937A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-05 | 江苏美誉虹新材料科技有限公司 | 一种轻量型pvc材质的下水裤溶胀发泡装置及方法 |
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2023
- 2023-08-14 CN CN202311017734.6A patent/CN117001918A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN117817937A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-05 | 江苏美誉虹新材料科技有限公司 | 一种轻量型pvc材质的下水裤溶胀发泡装置及方法 |
| CN117817937B (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-10 | 江苏美誉虹新材料科技有限公司 | 一种轻量型pvc材质的下水裤溶胀发泡装置及方法 |
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