CN116994842B - 电池仿形电阻 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池仿形电阻，包括外壳、电阻体、第一电极和第二电极，外壳呈沿轴向延伸的中空圆柱体设置，电阻体至少部分地设于外壳内，电阻体呈长形设置，且沿轴向延伸，第一电极露设于外壳的端侧，且与电阻体在轴向上的一端连接，第二电极露设于外壳的端侧，且与电阻体通过导电连接件连接。在本发明中，将仿形电阻装配于待检测的电池组中，并导通第一电极和第二电极，通过检测两个电极之间的电流、电压等电学参数变化，即可实现对电池组工作状态的实时监测，简单可靠且生产成本低。此外，当需要更换不同规格参数的电池仿形电阻时，仅需进行类似更换电池的操作即可实现，操作简单、检修成本低。

Description

电池仿形电阻

技术领域

本发明涉及电阻制造技术领域，具体涉及一种电池仿形电阻。

背景技术

在新能源汽车中，电池组的工作状态需要实时检测，以保障驾驶安全。

现有技术中为了检测电池组的工作状态，常常需要在工作电路中设置检测电阻，成本高。根据使用需求需要更换不同规格参数的电阻时，检修难度大。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种能够低成本实现监测电池组的工作状态、且易于更换的电池仿形电阻。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电池仿形电阻，包括：

外壳，呈沿轴向延伸的中空圆柱体设置；

电阻体，至少部分地设于所述外壳内，所述电阻体呈长形设置，且沿轴向延伸；

第一电极，露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体在轴向上的一端连接；以及，

第二电极，露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体通过导电连接件连接。

在一实施例中，所述外壳具有在轴向上呈相对设置的第一端和第二端，所述外壳包括在所述第一端和所述第二端之间延伸的筒体部、以及盖设于所述筒体部在所述第二端的端侧的盖体部，所述外壳在所述第一端呈敞开设置，所述电阻体沿所述外壳的中心轴延伸，且一端固定于所述盖体部的内侧，另一端与设置于所述第一端的第一电极连接，所述第二电极环设于所述第一电极的外周，且在盖设于所述筒体部在所述第一端的端侧，所述第一电极和所述第二电极之间设有绝缘件。

在一实施例中，所述绝缘件呈沿轴向延伸的管状设置，所述第一电极盖设于所述绝缘件远离所述筒体部的端侧，所述第二电极的内圈连接所述绝缘件的外周，所述第二电极的外圈连接所述筒体部的环形端壁，所述第一电极和所述第二电极在轴向上呈间隔设置，且所述第二电极在所述第一电极和所述筒体部之间。

在一实施例中，所述导电连接件包括套设于所述电阻体、且沿径向延伸的导电片、以及连接所述第二电极和所述导电片的导电杆，所述导电杆沿轴向延伸。

在一实施例中，所述导电杆设有多根，各所述导电杆穿设于所述导电片，都根所述导电杆在径向上呈间隔设置，多根所述导电杆在径向上设于所述电阻体的外周与所述筒体部的周壁内侧之间。

在一实施例中，所述导电杆与所述第二电极固定连接，所述导电片与所述电阻体及所述导电杆在轴向上滑动触接；

或者，所述导电片与所述电阻体在轴向上滑动触接，所述导电杆与所述导电片固定连接，且与所述第二电极在轴向上滑动触接。

在一实施例中，所述导电片设有多片，多片所述导电片在轴向上呈间隔分布，各所述导电片的环设于所述电阻体的内圈设有导电环，所述电阻体的外周套设有绝缘膜，所述电阻体具有在轴向上呈间隔设置的多个导电卡位，各所述导电卡位露设于所述绝缘膜，多个所述导电卡位与多个所述导电片呈一一对应地设置，各所述导电片分别具有所述导电环与对应所述导电卡位连接导通的第一工作位置、以及所述导电环与对应的所述导电片间隔绝缘的第二工作位置。

在一实施例中，多片所述导电片至少包括第一导电片和第二导电片，所述电池仿形电阻至少包括所述第一导电片位于所述第一工作位置、且所述第二导电片位于所述第二工作位置的第一工作状态；

所述第一导电片位于所述第二工作位置、且所述第二导电片位于所述第一工作位置的第二工作状态；以及，

所述第一导电片位于所述第一工作位置、且所述第二导电片位于所述第一工作位置的第三工作状态。

在一实施例中，所述筒体部的周壁上贯设有多组调节槽，多组所述调节槽与多个所述导电片呈一一对应地设置，且沿所述筒体部的轴向呈间隔分布，每组所述调节槽包括在径向上呈相对设置的两个C形孔，各所述C形孔分别具有依次邻接的定位段、移动段和导电段，所述定位段和所述导电段在轴向上间隔设置，所述移动段沿轴向延伸，且两端分别连通所述定位段和所述导电段；

各所述导电片上设有沿径向延伸的操作杆，各所述操作杆的两端分别插设于对应的各组所述调节槽的两个所述C形孔中，且凸设于所述筒体部的周壁外侧，当对应的所述导电片位于所述第一工作位置时，其所述操作杆的两端分别插设于对应的两个所述C形孔的所述导电段，当对应的所述导电片位于所述第二工作位置时，其所述操作杆的两端分别插设于对应的两个所述C形孔的所述定位段；

所述导电杆分别设于多片所述导电片的外周与所述筒体部的周壁之间，且与各所述导电片的外周分别触接。

在一实施例中，所述筒体部的周壁上贯设有多组调节槽，多组所述调节槽与多个所述导电片呈一一对应底设置，且沿所述筒体部的轴向呈间隔分布，每组所述调节槽包括在径向上呈相对设置的两个长形孔，各所述长形孔分别沿轴向延伸；

所述导电杆穿设于多片所述导电片，且凸设有多个沿轴向呈间隔分布的弹性定位卡，多个所述弹性定位卡与多片所述导电片呈一一对应地设置；

各所述导电片上设有沿径向延伸的操作杆，所述操作杆的两端分别穿设于对应的各所述调节槽的两个所述长形孔中，且凸设于所述筒体部的周壁外侧，当对应的所述导电片位于所述第一工作位置时，所述操作杆的两端分别插设于两个所述长形孔的下端，所述导电片与所述导电杆导电触接，当对应的所述导电片位于所述第二工作位置时，所述操作杆的两端分别插设于两个所述长形孔的上端，所述导电片与所述导电杆上对应的所述弹性定位卡定位卡接。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明提供一种电池仿形电阻，包括外壳、电阻体、第一电极和第二电极，外壳呈沿轴向延伸的中空圆柱体设置，电阻体至少部分地设于所述外壳内，所述电阻体呈长形设置，且沿轴向延伸，第一电极露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体在轴向上的一端连接，第二电极露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体通过导电连接件连接。在本发明提供的实施例中，将仿形电阻装配于待检测的电池组中，并导通第一电极和第二电极，通过检测两个电极之间的电流、电压等电学参数变化，即可实现对电池组工作状态的实时监测，简单可靠且生产成本低。此外，当需要更换不同规格参数的电池仿形电阻时，仅需进行类似更换电池的操作即可实现，操作简单、检修成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电池仿形电阻第一实施例的剖切结构示意图；

图2为图1中电池仿形电阻阻值调节的状态示意图；

图3为为本发明提供的电池仿形电阻第二实施例的剖切结构示意图；

图4为图3中电池仿形电阻阻值调节的状态示意图；

图5为本发明提供的电池仿形电阻第三实施例的外观立面示意图，其中电池仿形电阻处于第一工作状态；

图6为图5中电池仿形电阻处于第一工作状态时的剖切示意图；

图7为图5中电池仿形电阻处于第二工作状态时的剖切示意图；

图8为图5中电池仿形电阻处于第三工作状态时的剖切示意图；

图9为图6中导电片的结构示意图；

图10为本发明提供的电池仿形电阻第四实施例的外观立面示意图，其中电池仿形电阻处于第一工作状态；

图11为图10中电池仿形电阻另一侧的外观立面示意图；

图12为图10中电池仿形电阻处于第一工作状态时的剖切示意图；

图13为图12中导电片的调节位置示意图。

附图标记说明：

100-电池仿形电阻；1-外壳；101-第一端；102-第二端；11-筒体部；12-盖体部；111-环形端壁；112-周壁；131-C形孔；1311-定位段；1312-移动段；1313-导电段；132-长形孔；2-电阻体；21-导电卡位；22-绝缘膜；3-第一电极； 4-第二电极；5-绝缘件；6-导电连接件；61-导电片；62-导电杆；621-弹性定位卡；601-第一导电片；602-第二导电片；7-操作杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全

部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

为满足电池通道检测，本发明提供一种电池仿形电阻100，所述电池仿形电阻100仿造柱状电池外观，该柱状电池可以是锂电池、碳性电池或碱性电池等，所述电池仿形电阻可以与多个电池组装形成电池组安装。

具体地，请参阅图1至图10，本发明提供的电池仿形电阻100，包括外壳1、电阻体2、第一电极3和第二电极4。外壳1呈沿轴向延伸的中空圆柱体设置，电阻体2至少部分地设于所述外壳1内，所述电阻体2呈长形设置，且沿轴向延伸，第一电极3露设于所述外壳1的端侧，且与所述电阻体2在轴向上的一端连接，第二电极4露设于所述外壳1的端侧，且与所述电阻体2通过导电连接件6连接。外壳1可由绝缘材质制成，在一实施例中，外壳1由工程塑料注塑成型，外壳1的外观尺寸仿对应型号的电池制造，其内部为中空结构，用于容纳电阻体2和导电连接件6，如此，外壳1除了外观仿造电池的作用，还有保护电阻体2不受外部环境影响的作用，提供稳定环境。电阻体2的材料不作限制，例如可为金属、碳素或其他具有一定电阻率的材料，其电阻值可根据需要选取。第一电极3、第二电极4及导电连接件6均为金属等导电材质。

在本实施例中，将仿形电阻100装配于待检测的电池组中，并导通第一电极3和第二电极4，通过检测两个电极3、4之间的电流、电压等电学参数变化，即可实现对电池组工作状态的实时监测，简单可靠且生产成本低。此外，当需要更换不同规格参数的电池仿形电阻100时，仅需进行类似更换电池的操作即可实现，操作简单、检修成本低。还有，通过调节导电片61的位置，可实现对仿形电阻100的阻值进行精确调节，满足不同的检测需求。

由于市面上的电池的正负极位于电池的两端，一般而言，仿形电阻的采样点同样设计在两端。但是这种情况，采样点间隔过大，导致在大尺寸的封装下难以做到超低阻值的仿形电阻。为此，本发明提供的一实施例中，外壳1具有在轴向上呈相对设置的第一端101和第二端102，外壳1包括在所述第一端101和所述第二端102之间延伸的筒体部11、以及盖设于所述筒体部11在所述第二端102的端侧的盖体部12，外壳1在所述第一端101呈敞开设置。电阻体2沿所述外壳1的中心轴延伸，且一端固定于所述盖体部12的内侧，另一端与设置于所述第一端101的第一电极3连接。第二电极4环设于所述第一电极3的外周，且在盖设于所述筒体部11在所述第一端101的端侧。第一电极3和所述第二电极4之间设有绝缘件5，一避免位于外壳1同一端的第一电极3和第二电极4短路。优选，绝缘件5呈沿轴向延伸的管状设置，所述第一电极3盖设于所述绝缘件5远离所述筒体部11的端侧，所述第二电极4的内圈连接所述绝缘件5的外周，所述第二电极4的外圈连接所述筒体部11的环形端壁111，所述第一电极3和所述第二电极4在轴向上呈间隔设置，且所述第二电极4在所述第一电极3和所述筒体部11之间。如此，一方面使得第一电极3和第二电极4距离更远，方便接线，另一方面使得电池仿形电阻100的外观与柱状的电池基本相同，方便组装更换，且使得电池组外形美观。

在本实施例中，连接电阻体2的两个电极3和4设于外壳1的同一端，电阻体2在轴向上的尺寸不受到封装外观在轴向上尺寸的限制，可以做的非常的短，从而能够在更简单的工艺下，提供阻值超低的电池仿形电阻100，满足实际检测需要。

导电连接件6的具体结构可以有多种，只要能够实现电阻体2与第二电极4的导通，同时避免第一电极3和第二电极4短路即可。在优选的实施例中，导电连接件6包括套设于所述电阻体2、且沿径向延伸的导电片61、以及连接所述第二电极4和所述导电片61的导电杆62，所述导电杆62沿轴向延伸。

可以理解，相同封装下会有不同阻值要求，现有技术中采用改变电阻芯的材料和规格作为改变电池仿形电阻100阻值的方法，然而这种方法一方面调节阻值困难，另一方面会使相同规格封装由于需要提供不同的阻值而增加不同的适配模具，导致生产成本升高。

为解决上述问题，在上述实施例的基础上，本发明提供电池仿形电阻100的第一实施例，请参阅图1和图2，导电杆62设有多根，各导电杆62穿设于所述导电片61，多根导电杆62在径向上呈间隔设置，多根导电杆62在径向上设于所述电阻体2的外周与所述筒体部11的周壁内侧之间。在本实施例中，多个导电杆62对导电片61起到有效支承作用。此外，导电杆62与所述第二电极4固定连接，导电片61与所述电阻体2及所述导电杆62在轴向上滑动触接。当需要调节本发明提供的仿形电阻100的阻值时，可通过推动导电片61沿轴向滑动来改变电阻体2与导电片61导通状态下的导通的长度或面积（参见图2），从而改变两个电极3、4之间的总阻值。如此，通过简单的结构实现电池仿形电阻100的阻值无极调节。

本发明还提供电池仿形电阻100的第二实施例，请参阅图3和图4，本实施例提供的电池仿形电阻100与第一实施例结构基本相同，不同之处在于，所述导电片61与所述电阻体2在轴向上滑动触接，所述导电杆62与所述导电片61固定连接，且与所述第二电极4在轴向上滑动触接。在本实施例中，导电杆62随导电片61一同滑动来实现对阻值的调节，操作人员可以筒操作导电杆21伸出电极片4的一端对电阻片61进行推动操作。这种方式便于操作，可调节的距离受到电池仿形电阻100的限制适合小范围地对阻值进行微调。

可以理解，上述实施方式可以实现对电池方向电阻100阻值的无极调节，然而在一些场合下，需要对电池方向电阻100进行更加准确地取值。为此，本发明还提供电池仿形电阻100的第三实施例和第四实施例。请参阅图5至图13，导电连接件6包括套设于所述电阻体2、且沿径向延伸的导电片61、以及连接所述第二电极4和所述导电片61的导电杆62，导电杆62沿轴向延伸。导电片61设有多片，多片导电片61在轴向上呈间隔分布，各导电片61的环设于所述电阻体2的内圈设有导电环，所述电阻体2的外周套设有绝缘膜22，所述电阻体2具有在轴向上呈间隔设置的多个导电卡位21，各导电卡位21露设于所述绝缘膜22，多个导电卡位21与多个导电片61呈一一对应地设置，各导电片61分别具有所述导电环与对应所述导电卡位21连接导通的第一工作位置、以及所述导电环与对应的所述导电卡位21间隔绝缘的第二工作位置。导电卡位21和导电环可以采用金属等导电材质制造，导电卡位最好具有在轴向上渐扩的形状，且与对应的导电环能够贴合，从而能够卡住导电片61，且与导电环良好触接，实现电阻体2与导电片61的导电接通。在本实施例中，可通过操作将对应的导电片61移动到与电阻体2预先设计好导电卡位21的位置导通连接，从而使得一个电池仿形电阻100可具有多个可选择的阻值档位，操作方便、调节精准。

优选，请参阅图6至图8，图中虚线示意电流流向。多片导电片61至少包括第一导电片601和第二导电片602，所述仿形电阻100至少包括所述第一导电片601位于所述第一工作位置、且所述第二导电片602位于所述第二工作位置的第一工作状态；所述第一导电片601位于所述第二工作位置、且所述第二导电片602位于所述第一工作位置的第二工作状态；以及，所述第一导电片601位于所述第一工作位置、且所述第二导电片602位于所述第一工作位置的第三工作状态。在本实施例中，第一工作状态下第一导电片601接通阻体2，在第二工作状态下第二导电片602接通阻体，使得电池仿形电阻100至少具有两个档位的阻值取值，而在第三工作状态时，当所述第一导电片601和所述第二导电片602均位于所述第一工作位置时，使得电池仿形电阻100的阻值略大于其在第一工作状态下的阻值，相当于在第一工作状态的基础上适当微调，如此电池仿形电阻具有多个档位的阻值取值，且既具有大跨度的取值，又具有小跨度的微调，使得电池仿形电阻100的阻值调节更加地精准，能够符合更多情况下的电池组检测需求。

基于上述实施例，请结参阅图5和图6，在本发明提供的第三实施例中，多组调节槽与多个导电片61呈一一对应地设置，且沿筒体部11的轴向呈间隔分布，每组调节槽包括在径向上呈相对设置的两个长形孔132，各长形孔132分别沿轴向延伸。请参阅图9，各导电片61上设有沿径向延伸的操作杆7，操作杆7的两端分别穿设于对应的各组调节槽的两个长形孔132中，且凸设于筒体部11的周壁外侧。如此，可通过调节导电片61在长形孔132的上下两端之前移动，可实现对电池仿形电阻100在例如第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态等多个工作状态下切换。如此设置操作简便，调节可靠。

多根导电杆62穿设于多片导电片61，且凸设有多个沿轴向呈间隔分布的弹性定位卡621，多个弹性定位卡621与多片导电片61呈一一对应地设置。弹性定位卡621的具体结构可有多种，具体地其包括有凸出于轴向延伸的导电杆62的凸块，凸块在轴向上的两侧可以分别设置有导向斜面，并且凸块通过例如压簧等弹性件与导电杆62弹性连接，以具有在径向上弹性伸缩的行程。而导电片61上则对应导电杆设有过孔，当导电片61沿轴向移动时，可以抵接推动凸块沿径向压缩或者伸出。

在本实施例中，导电片61位于第一工作位置时（参见图6中的第一导电片601），操作杆7的两端分别插设于两个长形孔132的下端，导电片61与导电杆62通过导电卡位21和导电环的的触接实现导通。当导电片61处于第二工作位置时（参见图6中的第二导电片602），操作杆7的两端分别插设于两个长形孔132的上端，导电片61与导电杆62上对应的弹性定位卡621定位卡接，导电片61与电阻体2被绝缘膜隔绝而不会导通。

本发明提供的仿形电阻100具有以下有益技术效果：与第二实施例相同，本发明提供的仿形电阻100能够低成本实现监测电池组的工作状态、且易于更换。此外，通过设置弹性定位卡621和长形孔132，可实现对导电片61和导电杆62之间的定位，实现导电片61在第一工作位置和第二工作位置之间切换，通过简单的步骤即可实现对仿形电阻100多档阻值之间的调节切换。

本发明还提供电池仿形电阻100的第四实施例，请参阅图9至图13，本实施例提供的电池仿形电阻100与第三实施例结构基本相同，不同之处在于，多根导电杆62分别设于多片导电片61的外周与筒体部11的周壁之间，且与各导电片61的外周分别触接。每组调节槽包括在径向上呈相对设置的两个C形孔131，各C形孔131分别具有依次邻接的定位段1311、移动段1312和导电段1313，定位段1311和导电段1313在轴向上间隔设置，移动段1312沿轴向延伸，且两端分别连通定位段1311和导电段1313。各导电片61上设有沿径向延伸的操作杆7，各操作杆7的两端分别插设于对应的各组调节槽的两个C形孔131中，且凸设于筒体部11的周壁外侧。当对应的导电片61位于第一工作位置时，其操作杆7的两端分别插设于对应的两个C形孔131的导电段1313中；当对应的导电片61位于第二工作位置时，其操作杆7的两端分别插设于对应的两个C形孔131的定位段1311中。具体地，将导电片61从第一工作位置切换至第二工作位置的过程如下：如图13所示，可将操作杆7旋转，使其从图中实线位置转动到虚线位置，即从导电段1313移动至移动段1312的一端，然后沿轴向向上推拉操作杆7，使其沿轴向移动至移动段1312的另一端，最后旋转操作杆7使其从图中虚线位置转动到实线位置，卡入定位段1311。

在本实施例中当需要调节本发明提供的仿形电阻100的阻值时，可通过旋转后推拉再旋转操作杆7来改变对应的导电片61的工作位置，使其在对应的第一工作位置和第二工作位置间切换，从而改变两个电极3、4之间的总阻值。由于采用筒体11支撑操作杆7，一方面不容易出现误操作，另一方面通过C形孔131的设置，使得导电片61在第一工作位置和第二工作位置都能够利用操作杆7和调节槽的配合将导电片61均衡、可靠地支承，不容易松脱。同时导电杆62设于导电片61的外周，一方面使得导电片61与导电杆62能够很好地触接导通，另一方面在导电片61的滑动过程中不容易卡滞。

本发明提供的仿形电阻100具有以下有益技术效果：与第三实施例相同，本发明提供的仿形电阻100能够低成本实现监测电池组的工作状态、且易于更换。此外，通过设置多片导电片61和多个导电卡位21，可实现对仿形电阻100的阻值进行分段调节，满足不同的检测需求。还有，通过设置C形孔131和操作杆7，可实现对导电片61的位置进行精确控制，避免误操作或松动。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种电池仿形电阻，其特征在于，包括：

外壳，呈沿轴向延伸的中空圆柱体设置，所述外壳具有在轴向上呈相对设置的第一端和第二端，所述外壳包括在所述第一端和所述第二端之间延伸的筒体部、以及盖设于所述筒体部在所述第二端的端侧的盖体部，所述外壳在所述第一端呈敞开设置；

电阻体，至少部分地设于所述外壳内，所述电阻体呈长形设置，且沿轴向延伸；

第一电极，露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体在轴向上的一端连接；以及，

第二电极，露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体通过导电连接件连接；

其中，所述电阻体沿所述外壳的中心轴延伸，且一端固定于所述盖体部的内侧，另一端与设置于所述第一端的第一电极连接，所述第二电极环设于所述第一电极的外周，且在盖设于所述筒体部在所述第一端的端侧，所述第一电极和所述第二电极之间设有绝缘件，所述绝缘件呈沿轴向延伸的管状设置，所述第一电极盖设于所述绝缘件远离所述筒体部的端侧，所述第二电极的内圈连接所述绝缘件的外周，所述第二电极的外圈连接所述筒体部的环形端壁，所述第一电极和所述第二电极在轴向上呈间隔设置，且所述第二电极在所述第一电极和所述筒体部之间，所述导电连接件包括套设于所述电阻体、且沿径向延伸的导电片、以及连接所述第二电极和所述导电片的导电杆，所述导电杆沿轴向延伸；

所述导电杆设有多根，各所述导电杆穿设于所述导电片，多根所述导电杆在径向上呈间隔设置，多根所述导电杆在径向上设于所述电阻体的外周与所述筒体部的周壁内侧之间，所述导电杆与所述第二电极固定连接，所述导电片与所述电阻体及所述导电杆在轴向上滑动触接；或者，所述导电片与所述电阻体在轴向上滑动触接，所述导电杆与所述导电片固定连接，且与所述第二电极在轴向上滑动触接。

2.一种电池仿形电阻，其特征在于，包括：

外壳，呈沿轴向延伸的中空圆柱体设置，所述外壳具有在轴向上呈相对设置的第一端和第二端，所述外壳包括在所述第一端和所述第二端之间延伸的筒体部、以及盖设于所述筒体部在所述第二端的端侧的盖体部，所述外壳在所述第一端呈敞开设置；

电阻体，至少部分地设于所述外壳内，所述电阻体呈长形设置，且沿轴向延伸；

第一电极，露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体在轴向上的一端连接；以及，

第二电极，露设于所述外壳的端侧，且与所述电阻体通过导电连接件连接；

其中，所述电阻体沿所述外壳的中心轴延伸，且一端固定于所述盖体部的内侧，另一端与设置于所述第一端的第一电极连接，所述第二电极环设于所述第一电极的外周，且在盖设于所述筒体部在所述第一端的端侧，所述第一电极和所述第二电极之间设有绝缘件，所述绝缘件呈沿轴向延伸的管状设置，所述第一电极盖设于所述绝缘件远离所述筒体部的端侧，所述第二电极的内圈连接所述绝缘件的外周，所述第二电极的外圈连接所述筒体部的环形端壁，所述第一电极和所述第二电极在轴向上呈间隔设置，且所述第二电极在所述第一电极和所述筒体部之间，所述导电连接件包括套设于所述电阻体、且沿径向延伸的导电片、以及连接所述第二电极和所述导电片的导电杆，所述导电杆沿轴向延伸；

所述导电片设有多片，多片所述导电片在轴向上呈间隔分布，各所述导电片的环设于所述电阻体的内圈设有导电环，所述电阻体的外周套设有绝缘膜，所述电阻体具有在轴向上呈间隔设置的多个导电卡位，各所述导电卡位露设于所述绝缘膜，多个所述导电卡位与多个所述导电片呈一一对应地设置，各所述导电片分别具有所述导电环与对应所述导电卡位连接导通的第一工作位置、以及所述导电环与对应的所述导电片间隔绝缘的第二工作位置。

3.如权利要求2所述的电池仿形电阻，其特征在于，多片所述导电片至少包括第一导电片和第二导电片，所述电池仿形电阻至少包括所述第一导电片位于所述第一工作位置、且所述第二导电片位于所述第二工作位置的第一工作状态；

所述第一导电片位于所述第二工作位置、且所述第二导电片位于所述第一工作位置的第二工作状态；以及，

所述第一导电片位于所述第一工作位置、且所述第二导电片位于所述第一工作位置的第三工作状态。

4.如权利要求3所述的电池仿形电阻，其特征在于，所述筒体部的周壁上贯设有多组调节槽，多组所述调节槽与多个所述导电片呈一一对应地设置，且沿所述筒体部的轴向呈间隔分布，每组所述调节槽包括在径向上呈相对设置的两个C形孔，各所述C形孔分别具有依次邻接的定位段、移动段和导电段，所述定位段和所述导电段在轴向上间隔设置，所述移动段沿轴向延伸，且两端分别连通所述定位段和所述导电段；

各所述导电片上设有沿径向延伸的操作杆，各所述操作杆的两端分别插设于对应的各组所述调节槽的两个所述C形孔中，且凸设于所述筒体部的周壁外侧，当对应的所述导电片位于所述第一工作位置时，其所述操作杆的两端分别插设于对应的两个所述C形孔的所述导电段，当对应的所述导电片位于所述第二工作位置时，其所述操作杆的两端分别插设于对应的两个所述C形孔的所述定位段；

所述导电杆分别设于多片所述导电片的外周与所述筒体部的周壁之间，且与各所述导电片的外周分别触接。

5.如权利要求3所述的电池仿形电阻，其特征在于，所述筒体部的周壁上贯设有多组调节槽，多组所述调节槽与多个所述导电片呈一一对应底设置，且沿所述筒体部的轴向呈间隔分布，每组所述调节槽包括在径向上呈相对设置的两个长形孔，各所述长形孔分别沿轴向延伸；

所述导电杆穿设于多片所述导电片，且凸设有多个沿轴向呈间隔分布的弹性定位卡，多个所述弹性定位卡与多片所述导电片呈一一对应地设置；

各所述导电片上设有沿径向延伸的操作杆，所述操作杆的两端分别穿设于对应的各所述调节槽的两个所述长形孔中，且凸设于所述筒体部的周壁外侧，当对应的所述导电片位于所述第一工作位置时，所述操作杆的两端分别插设于两个所述长形孔的下端，所述导电片与所述导电杆导电触接，当对应的所述导电片位于所述第二工作位置时，所述操作杆的两端分别插设于两个所述长形孔的上端，所述导电片与所述导电杆上对应的所述弹性定位卡定位卡接。