CN116994409A - 一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，本发明涉及安全管理技术领域，其中包括：获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；根据区域过程安全数据、安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定危险化学品企业的区域基础后果等级；基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。本发明能够反应实际生产过程中的过程安全风险等级，保证过程安全风险预警的实时性。

Description

一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法
技术领域
本发明涉及安全管理技术领域，具体而言，涉及一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法。
背景技术
近年来，危险化学品企业安全生产事故频发，在此背景下，政府部门也加强了危险化学品企业风险监测预警系统的建设，但当前还处于简单分析阶段，缺乏对危险化学品的风险区域进行分级预警的有效手段，因此不利于相关单位进行精准监管。
目前，现有的安全风险评估方式通常采用静态评估方式。然而，这种静态评估方式无法反应实际生产过程中的过程安全风险级别，且具有周期性，难以在短时间内实现过程安全风险预警。
发明内容
本发明提供一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，主要在于能够实现危险化学品企业区域风险等级的动态预警，从而能够反应实际生产过程中的过程安全风险等级，同时能够保证过程安全风险预警的实时性。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，包括：
获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；
根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；
评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；
基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警装置，包括：
获取单元，用于获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；
第一确定单元，用于根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；
第二确定单元，用于评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；
分级预警单元，用于基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；
根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；
评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；
基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
根据本发明实施例的第四方面，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；
根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；
评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；
基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
本发明实施例的创新点包括：
1、本发明基于风险保护层的风险评估理论，通过一级风险要素构建区域风险保护层体系，二级风险要素、三级风险要素的风险评估支撑一级风险要素的风险评估，通过建立多层次安全风险要素指标体系，实现了危险化学品企业风险区域各类风险指标的合理整合，同时为危险化学品区域风险评估提供了基础条件，解决了现有技术中基于过程安全管理指标的安全管理评价体系不适用于风险评估分级的问题。
2、本发明通过构建风险系数及规则库，利用可能性规则、后果性规则、人员活动后果规则、关键事件规则、风险矩阵等手段，结合多层次过程安全风险要素指标体系，实现了区域各要素指标的风险可能性频率、可能性级别、后果性级别的量化，解决了传统指标评估主观性强、专业要求高、不契合风险评估理论的问题，为后续实现区域动态过程安全风险分级预警提供数据支撑。
3、本发明通过建立风险量化评估算法，结合区域过程安全风险要素指标体系、风险系数和规则库，实现了区域风险可能性等级、后果性等级的量化计算，通过结合各类规则算法及大量动态实时数据，进行区域动态过程安全风险分级预警，解决了当前无法反应实际生产过程中的安全风险管理水平，且无法在短时间内做出评估的问题。
本发明提供的一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，与现有技术相比，能够获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系，并根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级，与此同时，评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级，最终基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。由此可知，本发明通过建立的安全风险要素指标体系、各类风险规则和区域风险等级评估矩阵，结合大量动态实时数据，能够实现危险化学品企业的区域动态过程安全风险分级预警，从而能够反应实际生产过程中的过程安全风险管理水平，同时能够保证过程安全风险预警的实时性。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例提供的一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法流程示意图；
图2示出了本发明实施例提供的分级预警的流程示意图；
图3示出了本发明实施例提供的保护层漏斗模型示意图；
图4示出了本发明实施例提供的区域风险等级评估矩阵示意图；
图5示出了本发明实施例提供的一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警装置的结构示意图；
图6示出了本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现有的静态评估方式无法反应实际生产过程中的过程安全风险管理水平，且具有周期性，难以在短时间内实现过程安全风险预警。
为了克服上述缺陷，本发明实施例提供了一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，如图1所示，该方法包括：
步骤101、获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系。
其中，安全风险要素指标体系分为三个层次，分别为一级风险要素、二级风险要素和三级风险要素，一级风险要素的建立是通过风险保护层理论构建的，即由初始风险、保护层、使能事件构成的风险事件保护屏障，二级风险要素为一级风险要素的评估指标，其可以根据获取数据的维度和难易程度进行减少或扩展，二级风险要素的评估指标由三级风险要素决定，每个二级风险要素的三级风险要素也可以根据数据获取的条件进行减少或扩展，二级风险要素和三级风险要素的丰富度关系到一级风险要素指标的准确性，每个二级风险要素、三级风险要素都会引发后续的风险等级变化。
本发明实施例主要适用于对危险化学品企业进行区域动态过程安全风险分级预警的场景。本发明实施例的执行主体为能够进行区域动态过程安全风险分级预警的装置或者设备。
为了克服现有技术无法反应实际生成过程中的过程安全风险管理水平，且无法在短时间内实现过程安全风险预警的缺陷，本发明实施例通过建立的安全风险要素指标体系、各类风险规则和区域风险等级评估矩阵，结合区域过程安全数据，能够确定危险化学品企业的区域动态风险可能性等级和区域后果等级，从而能够实现危险化学品企业的区域动态过程安全风险分级预警，具体流程如图2所示。
其中，安全风险要素指标体系是预先构建的，具体构建时可以参考风险分析理论、过程安全体系、安全专家经验和历史事故信息等方面，安全风险要素指标体系中的一级风险要素具体包括固有风险要素、安全管理要素、自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素、安全设备要素、作业管理要素、人员活动要素等，上述除固有风险要素和人员活动要素之外的其他一级风险要素存在二级风险要素，且部分二级风险要素会存在三级风险要素。
具体地，一级风险要素是依据风险保护层理论构建的，包括初始风险、保护层和使能事件三种类型，保护层漏斗模型如图3所示，固有风险要素、安全管理要素构成初始风险，即由于装置的特点导致的固有风险，通过安全管理手段，降低一部分事故发生的可能性，形成初始风险，因此安全管理的缺陷也会导致初始风险的变化；自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素、安全设备要素构成安全保护层，即在初始风险的条件下，自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素、安全设备要素这四类构成一层层保护措施，当中间任意一个环节出现失效，并不会突破整个保护层，只有当所有保护措施均失效，事故发生可能性会升至最高；作业管理要素、人员活动要素构成使能条件，即作业活动的存在会为区域内事件的发生提供触发条件，如动火会导致点火失效可能性频率升高、盲板抽堵会导致泄露失效可能性频率升高等，人员活动会导致暴露风险，即人员在区域内的活动会导致人员暴露在事故下的可能性频率升高，与此同时，如果人员在事故过程中造成伤亡，会导致事故后果上升。
其中，对于固有风险要素，基于现有双重预防机制或者重大危险源风险等级，其可以分为低风险、一般风险、较高风险、高风险四大类别，具体可以根据区域的工艺危险性、火灾危险性、是否涉及高温高压、危险化学品存储量等数据综合判断区域固有风险等级，固有风险的高低是不随着其他因素变化而变化的，只与装置设计之初的条件有关，因此固有风险要素不存在二级要素；对于安全管理要素，安全管理风险涉及到除去上升风险之外的安全管理的各方面的因素，是安全风险管理软指标，也是体现区域安全管理水平的关键一环；对于自动控制要素，主要考虑工艺控制自动化水平以及生产工艺特点，自动化水平越高、人为干预越少的装置，事故发生的可能性也就越低；对于报警管理要素，报警是反映装置异常状态最直接的指标，通过评估各风险区域的报警管理水平，可以判定装置运行的稳定性；对于安全联锁要素，安全联锁作为危险化学品企业生产过程中极为重要的保护措施，可以在装置运行失效时完成紧急停车，避免事故发生；对于安全设备要素，安全物理设备如安全阀、泄压阀、氮封装置等均为物理类的保护层，是所有安全措施均失效的最后壁垒；对于作业管理要素，作业过程导致的危险化学品企业事故是近几年的主要因素，尤其是动火、受限空间等作业，区域内是否存在高风险作业以及相应的管理能力是决定区域风险管控水平的关键要素；对于人员活动要素，区域内的人员活动是造成事故后果严重性的主要因素，同时在区域内，人员数量会对人员暴漏在事故周边的暴露失效可能性频率产生影响。
此外，固有风险要素不存在二级风险要素，其作为基础风险，可以参与到后续的评估，根据风险分级管控的要求，将区域固有风险分为低风险、一般风险、较高风险、高风险四个等级。
安全管理要素对应的二级风险要素包括隐患排查治理要素、变更管理要素、设备完整性要素、事故事件管理要素。其中，隐患排查治理要素对应的三级风险要素包括隐患排查完成率要素和未整改一般隐患数量要素，对于隐患排查完成率要素，根据隐患排查计划，跟踪完成情况，指标越小，事故发生可能性越大；对于未整改一般隐患数量要素，根据排查出的一般隐患的数量，数量越多，事故发生可能性越大。变更管理要素对应的三级风险要素包括变更时间要素和变更数量要素，对于变更时间要素，依据最近变更时间距当前日期的间隔，间隔时间越短，变更带来的事故发生可能性越高；对于变更数量要素，依据近三个月区域装置发生变更的数量，变更数量越多，不确定风险越大，事故发生可能性越高。设备完整性要素对应的三级风险要素包括装置投用时间要素和设备及时保养完成率要素，对于装置投用时间要素，设备投用时间越长，装置老化越厉害，事故发生可能性越大；对于设备及时保养完成率要素，设备按时保养可以避免因设备故障导致事故发生，及时保养率越低，设备故障可能性越大，发生事故的可能性便越大。事故事件管理要素对应的三级风险要素包括近一年未遂事件数量要素和近一年一般事故数量要素，对于近一年未遂事件数量要素，未遂事件越多，事故发生的失效可能性频率越大；对于近一年一般事故数量要素，一般事故越多，事故发生的失效可能性频率越大。
自动控制要素对应的二级风险要素包括控制方式要素、控制回路数量要素、有效自控率要素和生产过程模式要素。其中，对于控制方式要素，如采用控制系统，则有利于减少事故发生可能性，反之增加；对于控制回路数量要素，控制回路数量越多，则表示在一定程度上，可以减少人员干预的次数，降低事故发生率；对于有效自控率要素，其等于有效控制回路/控制回路总数×100％，即有控制效果的合格回路占比，有效自控率越高，说明自动化水平越高，事故发生可能性相对越低；对于生产过程模式要素，相对而言，连续生产过程人员干预的次数远远低于间歇生产过程人员干预的次数，人员干预越多，事故发生可能性越大，因此不同的生产过程，事故发生的可能性会有所差异。
报警管理要素对应的二级风险要素包括平均响应时长要素、报警泛滥率要素、平均扰动率要素和高风险报警触发率要素等。其中，对于平均响应时长要素，近30日区域内报警处置时长的总和/报警处置记录的总和，代表区域内的报警处置的及时性，响应时长在可接受范围内，则代表处置及时，事故可能性相对低，反之，处置不够及时，事故可能性相对高；对于报警泛滥率要素，近30日每日报警数量/144≥可接受数量的占30日的占比，代表区域内的报警数量(报警数量/10min)超过班组承受能力的日期占比，指标越高，代表区域的报警压力越大，事故可能性相对越高，反之相对越低；对于平均扰动率要素，当日有五次以上报警的监测点位数量/区域监测点位的总和×100％，代表区域当日不可控点位的占比，指标越高，不可控监测点位越多，装置稳定性越差，事故可能性相对越高；对于高风险报警触发率要素，等于近30日区域高风险报警触发次数/区域报警总数量*100％，其中，高风险报警包括报警优先级设定中的一级报警(紧急报警)和二级报警(重要报警)，该指标反映区域装置运行异常的情况，该指标越大，代表频繁触发高风险报警，事故可能性相对就高，反之越低。
安全联锁要素对应的二级风险要素包括安全联锁投用率要素、SIF回路等级分布要素和安全仪表共用性要素。其中，对于安全联锁投用率要素，等于区域内投入使用的安全联锁的数量/区域总的安全联锁数量×100％；对于SIF回路等级分布要素，回路等级分为SILa、SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，等级越高，区域事故发生可能性相对越小，反之相对越大；对于安全仪表共用性要素，分为共用、部分共用、不共用三类，代表安全仪表与控制仪表是否共用的特征，共用则代表事故发生可能性相对高一些，反之相对低一些。
安全设备要素对应的二级风险要素包括安全设备检验合格率要素、安全设备逾期检验数量要素。其中，安全设备检验合格率要素等于区域内所有安全设备(安全阀、泄压阀、氮封等)的检验合格数量/区域总的安全设备×100％；安全设备逾期检验数量要素实质为区域内超期未检验的安全设备数量。
作业管理要素对应的二级风险要素包括作业活动类型要素、作业活动完整性要素和承包商管理要素。其中，对于作业活动类型要素，区域内的作业类型会导致区域的事故触发几率上升，不同作业类型导致的触发几率有所差异，高风险作业导致的触发几率相对更大，同时交叉作业也会导致触发几率变高。对于作业活动完整性要素，区域内的作业票开具过程是否做好事前、事中、事后的风险分析会影响作业活动的安全进行，如果作业活动不完整，则有可能或造成事故的发生，作业活动完整性要素对应的三级风险要素包括JSA风险分析要素和过程气体监测要素，其中，对于JSA风险分析要素，特殊作业是否做JSA(作业前风险分析)是保障作业活动风险可控的前提，如当前区域的作业活动未做JSA作业前风险分析，发生事故的可能性相对较大；对于过程气体监测要素，在作业过程中，需按照规定周期进行气体监测，如未进行气体监测，便会增加事故发生可能性。对于承包商管理要素，基于历史事故中有很大一部分作业事故是由于承包商违规作业导致的，因此承包商参与的作业，风险相对较高。
人员活动要素不存在二级风险要素，其作为动态活动风险，参与到后续的评估，根据预设区域风险等级评估矩阵及相关政策文件的要求，将区域人员数量分为四个范围，分别为为0-2、3-9、10-30、30以上。
上述风险要素对应的区域过程安全数据可以在实际生产过程中实时收集，其中，区域过程安全数据具体包括隐患排查完成率、未整改一般隐患数量、变更时间、变更数量、装置投用时间、设备及时保养完成率、近一年未遂事件数量、近一年一般事故数量、控制方式、控制回路数量、有效自控率、生产过程模式、平均响应时长、报警泛滥率、平均扰动率、高风险报警触发率、安全联锁投用率、SIF回路等级分布、安全仪表共用性、安全设备检验合格率、安全设备逾期检验数量、作业活动类型、是否存在JSA风险分析、是否存在过程气体监测、人员活动数量等等。
进一步地，为了在风险评估中能够进行量化处理，本发明实施例还需要预先构建风险规则库。根据风险评估理论，风险等于可能性乘以后果性，因此需要创建风险规则库中的预设风险可能性规则表和预设后果性规则表，如表1和表2所示，预设风险可能性规则表中记录有不同可能性等级对应的定性描述信息和可能性频率范围，预设后果性规则表中记录有不同区域后果等级对应的健康安全影响和财产损失影响。
表1
表2
进一步地，基于上述创建的预设风险可能性规则表和预设后果性规则表，构建预设区域风险等级评估矩阵，如图4所示，根据可能性等级和区域后果等级可以将区域风险划分成多个等级，不同阴影区域代表不同的风险等级，从表格的左上角到右下角阴影区域对应的风险等级逐渐升高。
进一步地，本发明实施例还需要预先创建风险系数库，该风险系数库中记录有各个二级风险要素和各个三级风险要素对应的权重值，一级风险要素不存在权重值，固有风险要素的失效可能性频率和人员活动要素的人员暴漏可能性频率可以直接确定，其余一级风险要素的可能性频率需要通过二级风险要素和三级风险要素计算获得。其中，一级风险要素对应的二级风险要素的权重值之和为1，对于存在三级风险要素的二级风险要素，二级风险要素的风险可能性频率通过三级风险要素计算获得，二级风险要素对应的三级风险要素的权重值之和为1。
步骤102、根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级。
对于本发明实施例，在进行动态风险分级预警时，步骤102具体包括：根据所述区域过程安全数据和所述安全风险要素指标体系，计算所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率；基于所述区域动态风险可能性频率和所述预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级，其中，所述预设风险可能性规则表中记录有不同风险可能性频率范围对应的可能性等级和定性描述信息。
进一步地，所述根据所述区域过程安全数据和所述安全风险要素指标体系，计算所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率，包括：根据所述区域过程安全数据，分别确定所述安全风险要素指标体系中各一级风险要素对应的风险可能性频率；将所述各一级风险要素对应的风险可能性频率相乘，得到所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率。
进一步地，所述根据所述区域过程安全数据，分别确定所述安全风险要素指标体系中各一级风险要素对应的风险可能性频率，包括：当所述各一级风险要素包括固有风险要素时，根据所述固有风险要素对应的区域固有风险等级，查询所述预设区域风险等级评估矩阵，确定所述固有风险要素对应的风险可能性频率；当所述各一级风险要素包括人员活动要素时，根据所述区域过程安全数据中的区域人员数量，确定所述人员活动要素对应的风险可能性频率；当所述各一级风险要素包括自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素和安全设备要素时，根据所述区域过程安全数据，确定所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的二级风险要素的风险可能性频率，并根据所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的二级风险要素的风险可能性频率和权重值，计算所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的风险可能性频率；当所述各一级风险要素包括安全管理要素和作业管理要素时，根据所述区域过程安全数据，确定所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素下的三级要素的风险可能性频率，并根据所述三级要素的风险可能性频率和权重值，计算所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素的风险可能性频率，根据所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素的风险可能性频率和权重值，计算所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的风险可能性频率。
具体地，在确定固有风险要素对应的可能性频率时，可以先评估危险化学品区域的固有风险等级，例如，当固有风险等级为高风险时，其对应的预设区域风险等级评估矩阵为最右下角的阴影区域，根据该高风险的阴影区域可以确定危险化学品区域对应的区域基础后果等级为D级，对应的可能性等级为7级和8级，具体可以根据实际的业务情况从7级和8级对应的可能性频率范围中选取一个可能性频率值作为该固有风险要素对应的风险可能性频率。
本发明实施例不仅可以通过上述方式实时确定固有风险要素对应的风险可能性频率，还可以预先设定好不同固有风险等级对应的风险可能性频率和区域基础后果等级，例如，高风险对应的风险可能性频率为P11，对应的区域基础后果等级为D级；较高风险对应的风险可能性频率为P12，对应的区域基础后果等级为C级；一般风险对应的风险可能性频率为P13，对应的区域基础后果等级为B级；低风险对应的风险可能性频率为P14，对应的区域基础后果等级为A级。具体进行动态分级预警时，可以根据评估的危险化学品区域的固有风险等级，直接确定固有风险要素对应的风险可能性频率。
进一步地，在确定安全管理要素和作业管理要素对应的风险可能性频率时，可以查询风险系数库，分别确定安全管理要素和作业管理要素对应的各二级风险要素的权重值，以及各二级风险要素对应的三级风险要素的权重值。与此同时，根据三级风险要素对应的区域过程安全数据的所属区间，确定三级风险要素对应的风险可能性频率。
对于安全管理要素，二级风险要素隐患排查治理要素、变更管理要素、设备完整性要素和事故事件管理要素对应的权重值分别为K21、K22、K23和K24。隐患排查治理要素的三级风险要素隐患排查完成率要素和未整改一般隐患数量要素对应的权重值分别为K211和k212，根据隐患排查完成率(区域过程安全数据)所属的区间，确定隐患排查完成率要素对应的风险可能性频率，例如，当隐患排查完成率小于50％时，其对应的风险可能性频率为0.8；当隐患排查完成率在50％到70％的区间时，其对应的风险可能性频率为0.5；当隐患排查完成率在70％到90％的区间时，其对应的风险可能性频率为0.3；当隐患排查完成率大于90％时，其对应的风险可能性频率为0.1，以此类推。此外，未整改一般隐患数量要素对应的风险可能性频率等于单个一般隐患的风险可能性频率乘以未整改一般隐患数量，当未整改一般隐患数量为0时，其对应的风险可能性频率为0.1，最大值为1。
变更管理要素的三级风险要素变更时间要素和变更数量要素对应的权重值分别为K221和K222，根据变更时间所属的区间，确定变更时间要素对应的风险可能性频率，此外，变更数量要素对应的风险可能性频率等于单个变更的失效可能性频率乘以变更数量，当变更数量为0时，其对应的风险可能性频率为0.1，最大值为1。
设备完整性要素的三级风险要素装置投用时间要素和设备及时保养完成率要素对应的权重值分别为K231和K232，根据装置投用时间所属的区间，确定装置投用时间要素对应的风险可能性频率，此外，根据设备及时保养完成率所属的区间，确定设备及时保养完成率要素对应的风险可能性频率。
事故事件管理要素的三级风险要素近一年未遂事件数量要素和近一年一般事故数量要素对应的权重值分别为K241和K242，近一年未遂事件数量要素对应的风险可能性频率等于单个未遂事件失效可能性频率乘以未遂事件数量，最大值为1，此外，近一年一般事故数量要素对应的风险可能性频率等于单个一般事故失效可能性频率乘以一般事故数量，最大值为1。
对于作业管理要素，二级风险要素作业类型要素、作业活动完整性要素和承包商管理要素对应的权重值分别为K71、K72和K73。作业类型要素对应的风险可能性频率＝(∑点火失效可能性频率×作业类型+∑中毒窒息失效可能性频率×作业类型)×交叉作业系数，其最大值为1。作业活动完整性要素的三级风险要素JSA风险分析要素和过程气体监测要素对应的权重值分别为K721和K722，JSA风险分析要素对应的风险可能性频率＝做JSA风险分析的作业活动失效可能性频率×做JSA风险分析的作业活动数量+未做JSA风险分析的作业活动失效可能性频率×未做JSA风险分析的作业活动数量，其最大值为1；过程气体监测要素对应的风险可能性频率＝正常进行气体监测的作业活动失效可能性频率×正常进行气体监测的作业活动数量+未正常进行气体监测的作业活动失效可能性频率×未正常进行气体监测的作业活动数量，其最大值为1。承包商管理要素对应的风险可能性频率＝区域有承包商参与的作业失效可能性频率×区域有承包商参与的作业数量+区域无承包商参与的作业失效可能性频率×区域无承包商参与的作业数量，其最大值为1。
进一步地，在确定自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素和安全设备要素分别对应的风险可能性频率时，可以查询风险系数库，分别确定自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素和安全设备要素对应的各二级风险要素的权重值。与此同时，根据二级风险要素对应的区域过程安全数据的所属区间，确定二级风险要素对应的风险可能性频率。
对于自动控制要素，二级风险要素控制方式要素、控制回路数量要素、有效自控率要素和生成过程模式要素对应的权重值分别为K31、K32、K33和K34。对于控制方式要素，可以根据自动控制方式对应的风险可能性频率和非自动控制方式对应的风险可能性频率，确定自动控制要素对应的风险可能性频率；对于控制回路数量要素，控制回路数量要素对应的风险可能性频率等于单个控制回路降低失效可能性频率乘以控制回路数量，风险可能性频率的最小取值为0.1；对于有效自控率要素，可以根据有效自控率的所属区间，确定有效自控率要素对应的风险可能性频率；对于生成过程模式要素，可以根据生成过程类型(连续或者间歇)，确定生成过程模式要素对应的风险可能性失效频率。
对于报警管理要素，二级风险要素平均响应时长要素、报警泛滥率要素、平均扰动率要素和高风险报警触发率要素对应的权重值分别为K41、K42、K43和K44。对于平均响应时长要素，可以根据平均响应时长的所属区间，确定平均响应时长要素对应的风险可能性频率；对于报警泛滥率要素，可以根据报警泛滥率的所属区间，确定报警泛滥率要素对应的风险可能性频率；对于平均扰动率要素，可以根据报警泛滥率的所属区间，确定报警泛滥率要素对应的风险可能性频率；对于高风险报警触发率要素，可以根据高风险报警触发率的所属区间，确定高风险报警触发率要素对应的风险可能性频率。
对于安全联锁要素，二级风险要素安全联锁投用率要素、SIF回路等级分布要素和安全仪表共用性要素对应的权重值分别为K51、K52和K53。对于安全联锁投用率要素，可以根据安全联锁投用率的所属区间，确定安全联锁投用率要素对应的风险可能性频率；对于SIF回路等级分布要素，可以预先设定每种回路的失效可能性频率，SIF回路等级分布要素对应的风险可能性频率＝∑不同回路等级失效可能性频率×对应回路数量，其最大值为1；对于安全仪表共用性要素，可以根据安全仪表共用性，确定安全仪表共用性要素对应的风险可能性频率。
对于安全设备要素，二级风险要素安全设备检验合格率要素和安全设备逾期检验数量要素对应的权重值分别为K61和K62。对于安全设备检验合格率要素，可以根据安全设备检验合格率的所属区间，确定安全设备检验合格率要素对应的风险可能性频率；对于安全设备逾期检验数量要素，安全设备逾期检验数量要素对应的风险可能性频率＝单个设备逾期失效可能性频率乘以逾期安全设备数量，当数量为0时，风险可能性频率为0.1，风险可能性频率的最大值为1。
进一步地，在确定人员活动要素对应的风险可能性频率时，可以根据区域人员数量的所属区间，确定人员暴露可能性频率，即风险可能性频率。例如，当区域人员数量在0到2的区间时，人员暴露可能性频率为A81；当区域人员数量在3到9的区间时，人员暴露可能性频率为A82；当区域人员数量在10到30的区间时，人员暴露可能性频率为A83；当区域人员数量超过30人时，人员暴露可能性频率为A84。
在本发明实施例中，对于存在三级风险要素的二级风险要素，其对应的风险可能性频率是根据三级风险要素对应的风险可能性频率和权重值计算出来的，具体公式如下，
Pij＝∑Kijn×Pijn
其中，Pij为二级风险要素对应的风险可能性频率，i取值为1到8，j取值根据二级指标数变化；Kijn为三级风险要素的权重值，i取值为1到8，j取值根据二级指标数变化，n取值根据三级指标数变化；Pijn为三级风险要素对应的风险可能性频率，i取值为1到8，j取值根据二级指标数变化，n取值根据三级指标数变化。
进一步地，对于存在二级风险要素的一级风险要素，其对应的风险可能性频率是根据二级风险要素对应的风险可能性频率和权重值计算出来的，具体公式如下：
Pi＝∑Kij×Pij
其中，Pi为一级风险要素对应的风险可能性频率，i取值为1到8；Pij为二级风险要素对应的风险可能性频率，i取值为1到8，j取值根据二级指标数变化；Kij为二级风险要素对应的权重值，i取值为1到8，j取值根据二级指标数变化。
进一步地，在确定各一级风险要素对应的风险可能性频率之后，将各一级风险要素对应的风险可能性频率相乘，得到危险化学品企业的区域动态风险可能性频率，具体公式如下，
P＝P1×P2×P3×P4×P5×P6×P7×P8
其中，P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7和P8代表各一级风险要素的风险可能性频率，P为危险化学品企业的区域动态风险可能性频率。
进一步地，在确定危险化学品企业的区域动态风险可能性频率之后，查询预设风险可能性规则表(表1)，确定危险化学品企业的区域动态风险可能性等级。
对于本发明实施例，还可以根据相关法规和高频事故信息，设定可能性等级的跃阶规则，并根据该跃阶规则，对确定的区域动态风险可能性等级进行跃阶处理。基于此，所述方法还包括：响应于区域关键事件，按照预设跃阶规则，对所述区域动态风险可能性等级进行跃阶处理，得到跃阶后的可能性等级。
例如，如果区域内可燃气体报警时长超过10分钟，则将风险可能性等级上升一个级别；如果区域内特殊作业过程气体检验不合格，则将风险可能性等级上升两个级别。
需要说明的是，关键事件的跃阶规则在预设风险可能性规则表的基础上实现，具体可以根据实际的业务需求进行设定。
步骤103、评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级。
对于本发明实施例，在进行后果分级时，可以根据区域固有风险等级，确定危险化学品企业的区域基础后果等级。例如，当区域固有风险等级为高风险时，区域基础后果等级为D级；当区域固有风险等级为较高风险时，区域基础后果等级为C级；当区域固有风险等级为一般风险时，区域基础后果等级为B级；当区域固有风险等级为低风险时，区域基础后果等级为A级。
进一步地，本发明实施例还可以根据事故后果规则，对得到的区域基础后果等级进行调整，基于此，所述方法包括：根据所述区域过程安全数据中区域人员数量的所属范围，对所述区域基础后果等级进行升级处理，得到所述危险化学品企业的区域后果等级。
例如，当区域人员数量在0到2的区间时，区域后果等级不变；当区域人员数量在3到9的区间时，区域后果等级升一个级别；当区域人员数量在10到30的区间时，区域后果等级升两个级别；当区域人员数量超过30人时，区域后果等级升三个级别。
步骤104、基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
对于本发明实施例，在对风险可能性等级和区域基础后果等级进行调整之后，可以根据跃阶后的可能性等级和区域后果等级，查询预设区域风险等级评估矩阵，确定危险化学品企业的区域风险等级。
如图4所示，整个区域风险被划分成四个等级，分别为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，落在不同的阴影区域时，其对应的区域风险等级不同。本发明实施例通过对危险化学品区域进行动态风险分级预警，能够便于监管方和管理方聚焦高风险区域。
为了清晰上述方案的具体过程，本发明实施例进行区域场景模拟，针对某化工企业甲醇制烯烃(MTO)装置区，在不同场景下的风险要素数据如下表所示，
表3
上表中共分为四种场景，都是针对固有风险为高风险的场景，不同场景下的各项风险要素有所差异，有差异位置以数字表示，无差异的地方以同上表示。
场景一代表各项管理指标、保护层信息都属于高水平管理状态，同时区域也不存在任何特殊作业情况，虽然固有风险为高风险，但是区域的可能性频率控制在较低的水平，区域的动态风险等级为低风险；
场景二代表各项管理指标以及部分保护层管理有缺陷，如隐患排查治理、设备完整性、报警管理、有效自控率等没有达到较好的指标，相比于场景一，会导致区域的可能性频率有所上升，对应的区域动态风险等级也升级为一般风险；
场景三代表在场景二的基础上，区域内有特殊作业，分别为一级动火、临时用电，特殊作业会导致可能性频率快速上升，由2.17464E-05上升至1.08732E-03，风险可能性等级也由3级升级到5级，同时由于作业场所存在作业人员，导致区域人数有所上升，因此区域后果等级由D级升级到E级，多重因素导致，场景三的区域动态风险等级升级为较大风险；
场景四代表在场景三的基础上，如果特殊作业过程有大量人员参与，即区域人员达到10人，这样会导致人员暴露的可能性频率增加以及区域后果等级进一步提升，即由E升级为F，风险可能性等级虽然没有升级，但是可能性频率也有所上升，最终导致场景四的区域动态风险等级升级为重大风险。
通过上述场景一到场景四，可以看出，本发明实施例可以实现区域的风险动态变化。
本发明实施例提供的一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，通过建立的安全风险要素指标体系、各类风险规则和区域风险等级评估矩阵，结合大量动态实时数据，能够实现危险化学品企业的区域动态过程安全风险分级预警，从而能够反应实际生成过程中的过程安全风险管理水平，同时能够保证过程安全风险预警的实时性。
进一步地，作为图1的具体实现，本发明实施例提供了一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警装置，如图5所示，所述装置包括：获取单元31、第一确定单元32、第二确定单元33和分级预警单元34。
所述获取单元31，可以用于获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系。
所述第一确定单元32，可以用于根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级。
所述第二确定单元33，可以用于评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级。
所述分级预警单元34，可以用于基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
在具体应用场景中，所述第一确定单元32，包括：计算模块和第一确定模块。
所述计算模块，可以用于根据所述区域过程安全数据和所述安全风险要素指标体系，计算所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率。
所述第一确定模块，可以用于基于所述区域动态风险可能性频率和所述预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级，其中，所述预设风险可能性规则表中记录有不同风险可能性频率范围对应的可能性等级和定性描述信息。
进一步地，所述计算模块，包括：确定子模块和相乘子模块。
所述确定子模块，可以用于根据所述区域过程安全数据，分别确定所述安全风险要素指标体系中各一级风险要素对应的风险可能性频率。
所述相乘子模块，可以用于将所述各一级风险要素对应的风险可能性频率相乘，得到所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率。
进一步地，所述确定子模块，可以具体用于当所述各一级风险要素包括固有风险要素时，根据所述固有风险要素对应的区域固有风险等级，查询所述预设区域风险等级评估矩阵，确定所述固有风险要素对应的风险可能性频率；当所述各一级风险要素包括人员活动要素时，根据所述区域过程安全数据中的区域人员数量，确定所述人员活动要素对应的风险可能性频率；当所述各一级风险要素包括自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素和安全设备要素时，根据所述区域过程安全数据，确定所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的二级风险要素的风险可能性频率，并根据所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的二级风险要素的风险可能性频率和权重值，计算所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的风险可能性频率；当所述各一级风险要素包括安全管理要素和作业管理要素时，根据所述区域过程安全数据，确定所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素下的三级要素的风险可能性频率，并根据所述三级要素的风险可能性频率和权重值，计算所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素的风险可能性频率，根据所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素的风险可能性频率和权重值，计算所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的风险可能性频率。
在具体应用场景中，所述装置还包括：跃阶单元。
所述跃阶单元，可以用于响应于区域关键事件，按照预设跃阶规则，对所述区域动态风险可能性等级进行跃阶处理，得到跃阶后的可能性等级。
在具体应用场景中，所述装置还包括：升级单元。
所述升级单元，用于根据所述区域过程安全数据中区域人员数量的所属范围，对所述区域基础后果等级进行升级处理，得到所述危险化学品企业的区域后果等级。
在具体应用场景中，所述分级预警单元34，可以具体用于根据所述跃阶后的可能性等级和所述区域后果等级，查询所述预设区域风险等级评估矩阵，确定所述危险化学品企业的区域风险等级。
需要说明的是，本发明实施例提供的一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警装置所涉及各功能模块的其他相应描述，可以参考图1所示方法的对应描述，在此不再赘述。
基于上述如图1所示方法，相应的，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
基于上述如图1所示方法和如图5所示装置的实施例，本发明实施例还提供了一种电子设备的实体结构图，如图6所示，该电子设备包括：处理器41、存储器42、及存储在存储器42上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，存储器42和处理器41均设置在总线43上，所述处理器41执行所述程序时实现以下步骤：获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
本发明实施例通过建立的安全风险要素指标体系、各类风险规则和区域风险等级评估矩阵，结合大量动态实时数据，能够实现危险化学品企业的区域动态过程安全风险分级预警，从而能够反应实际生成过程中的过程安全风险管理水平，同时能够保证过程安全风险预警的实时性。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警方法，其特征在于，包括：
获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；
根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；
评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；
基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级，包括：
根据所述区域过程安全数据和所述安全风险要素指标体系，计算所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率；
基于所述区域动态风险可能性频率和所述预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级，其中，所述预设风险可能性规则表中记录有不同风险可能性频率范围对应的可能性等级和定性描述信息。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述区域过程安全数据和所述安全风险要素指标体系，计算所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率，包括：
根据所述区域过程安全数据，分别确定所述安全风险要素指标体系中各一级风险要素对应的风险可能性频率；
将所述各一级风险要素对应的风险可能性频率相乘，得到所述危险化学品企业的区域动态风险可能性频率。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述区域过程安全数据，分别确定所述安全风险要素指标体系中各一级风险要素对应的风险可能性频率，包括：
当所述各一级风险要素包括固有风险要素时，根据所述固有风险要素对应的区域固有风险等级，查询所述预设区域风险等级评估矩阵，确定所述固有风险要素对应的风险可能性频率；
当所述各一级风险要素包括人员活动要素时，根据所述区域过程安全数据中的区域人员数量，确定所述人员活动要素对应的风险可能性频率；
当所述各一级风险要素包括自动控制要素、报警管理要素、安全联锁要素和安全设备要素时，根据所述区域过程安全数据，确定所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的二级风险要素的风险可能性频率，并根据所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的二级风险要素的风险可能性频率和权重值，计算所述自动控制要素、所述报警管理要素、所述安全联锁要素和所述安全设备要素分别对应的风险可能性频率；
当所述各一级风险要素包括安全管理要素和作业管理要素时，根据所述区域过程安全数据，确定所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素下的三级要素的风险可能性频率，并根据所述三级要素的风险可能性频率和权重值，计算所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素的风险可能性频率，根据所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的二级要素的风险可能性频率和权重值，计算所述安全管理要素和所述作业管理要素分别对应的风险可能性频率。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级之后，所述方法还包括：
响应于区域关键事件，按照预设跃阶规则，对所述区域动态风险可能性等级进行跃阶处理，得到跃阶后的可能性等级。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级之后，所述方法还包括：
根据所述区域过程安全数据中区域人员数量的所属范围，对所述区域基础后果等级进行升级处理，得到所述危险化学品企业的区域后果等级。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级，包括：
根据所述跃阶后的可能性等级和所述区域后果等级，查询所述预设区域风险等级评估矩阵，确定所述危险化学品企业的区域风险等级。
8.一种危险化学品企业区域动态过程安全风险分级预警装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取危险化学品企业的区域过程安全数据和安全风险要素指标体系；
第一确定单元，用于根据所述区域过程安全数据、所述安全风险要素指标体系和预设风险可能性规则表，确定所述危险化学品企业的区域动态风险可能性等级；
第二确定单元，用于评估所述危险化学品企业的区域固有风险等级，并根据所述区域固有风险等级，确定所述危险化学品企业的区域基础后果等级；
分级预警单元，用于基于所述区域动态风险可能性等级、所述区域基础后果等级和预设区域风险等级评估矩阵，进行风险分级动态预警，得到所述危险化学品企业的区域风险等级。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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