CN1169928C - 天然气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种天然气净化装置，能有效、可靠地滤除天然气供气系统中杂质的天然气净化装置，它可广泛地应用于石化、冶金等领域。该装置包括旋风除尘器、过滤器、排渣罐及污水暂存池，旋风除尘器连接进气口，旋风除尘器上端气体出口与过滤器进口相连，杂质出口通过管路连接排渣罐，过滤器设有净气出口，下部设有排渣口通过管路连接排渣罐，或直接与污水暂存池连接，排渣罐设有进水口，其底部通过管路与污水暂存池相连，排渣罐设有排气口与放空管相通。该装置具有精度高、过滤面积大、自清洗及反冲洗、运行安全的特点。

Description

天然气净化装置

技术领域：

本发明涉及一种能有效、可靠地滤除天然气供气系统中杂质的天然气净化装置，它可广泛地应用于石化、冶金等领域。

背景技术：

目前现有的天然气净化装置没有自动排渣反冲装置，使用一段时间后，由于介质中所含杂质被留在过滤器内，部分杂质堵塞在滤柱层间的缝隙上，因而不能继续工作，同时也增加了工人的劳动强度，大大降低了过滤器的工作效率，同时现有的天然气净化装置的管路设计也不尽合理。

发明内容：

本发明的目的是针对现有天然气净化装置存在的不能连续工作的缺欠，提供一种可自动排渣自清洗的天然气过滤净化装置，该装置通过第一次粗过滤，二次精过滤及排渣处理，能有效对天然气介质进行净化，同时又不污染空气。

本发明的技术方案是：一种天然气净化装置，包括旋风除尘器、过滤器、排渣罐及污水暂存池，旋风除尘器连接进气口，旋风除尘器上端气体出口与过滤器进口相连，杂质出口通过管路连接排渣罐，过滤器设有净气出口，下部设有排渣口通过管路连接排渣罐，或直接与污水暂存池连接，排渣罐设有进水口，其底部通过管路与污水暂存池相连，排渣罐设有排气口与放空管相通，上述过滤器为可自动排渣自清洗天然气过滤器。

其中过滤器包括电动机、减速机、传动轴、过滤筒、差压控制器、排渣反冲管、壳体进出口，电动机与减速机相连，减速机的输出端连接传动轴，壳体内固定过滤筒，过滤柱设置在过滤筒内，排渣反冲管固定在传动轴上，反冲管通过弹簧压紧在过滤筒上下端面上，壳体设有气体进口，过滤筒设有气体出口，排渣反冲管设有杂质出口。差压控制器设置在过滤器内，其中两个端口分别连接过滤器的清气腔和浊气腔。

本发明采用上述结构，具有精度高、过滤面积大、自清洗及反冲洗、运行安全的特点，可广泛地应用于石化、冶金等行业。该装置的过滤器可利用自身压力实现自清洗过滤柱，而不需要拆下过滤柱清洗，也不需要另配清洗系统；本机罐体通过过滤筒分为清气腔和浊气腔，排渣反冲管与过滤柱分别装在两个腔内，因而反冲洗可靠、耐用；本机过滤柱是用梯形截面的不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上而制成，每相邻两根钢丝之间形成精密过滤缝隙，便于反冲时能使滤渣顺利排除；本机可在罐体内配有若干个过滤柱，充分利用过滤空间，其有效过滤面积为入口面积的2-3倍，反冲频率低，阻力损失小，显著地缩小了过滤器的体积；另外本机可设有安全保护离合器，以保证本机在反冲洗工作中遇到超负荷阻力时，能及时脱开动力保护机构免遭破坏。

附图说明：

图1为本发明的整体连接示意图。

图2为本发明的过滤器结构示意图。

图3为本发明的过滤器外型图。

图4为本发明过滤器过滤柱结构示意图。

图5为本发明过滤器反冲管结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：一种天然气净化装置，包括旋风除尘器14、过滤器15、排渣罐16及污水暂存池17，旋风除尘器连接进气口，旋风除尘器上端气体出口与过滤器进口相连，杂质出口通过管路连接排渣罐，过滤器设有净气出口，下部设有排渣口通过管路连接排渣罐，或直接与污水暂存池连接，排渣罐设有进水口，其底部通过管路与污水暂存池相连，排渣罐设有排气口与放空管相通，上述过滤器为可自动排渣自清洗天然气过滤器。

其中过滤器包括电动机12、减速机11、传动轴9、过滤筒13、差压控制器7、排渣反冲管4、壳体进出口5、6，电动机与减速机相连，减速机的输出端连接传动轴，其间设有安全离合器10，壳体内固定过滤筒13，过滤柱8设置在过滤筒内，排渣反冲管固定在传动轴上，反冲管通过弹簧压紧在过滤筒上下端面上，壳体设有气体进口，过滤筒设有气体出口，排渣反冲管设有杂质出口。差压控制器设置在过滤器内，其两个端口分别连接过滤器的清气腔和浊气腔。1为电动排渣阀，2为手动排污阀，用于排出过滤器内杂质，3为手孔。过滤柱8由梯形截面的不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上制成。

使用时气体介质通过进气口进入旋风除尘器，在此气体介质在旋风除尘器的作用下进行初步粗过滤，经过初步过滤的气体通过管路进入过滤器再次精过滤，而从旋风除尘器排出的杂质经管路被排入排渣罐，气体在过滤器中通过壳体进入过滤柱，经过滤柱后通过过滤筒排出，即完成了气体的二次过滤。但是由于介质中所含杂质被留在过滤器内，部分杂质堵塞在滤柱层内缝隙上，因而进、出口压力会发生压强变化，当压强变化值超过工艺给定值后，通过差压控制器7控制电动机工作，带动减速机转动，从而带动传动轴旋转，排渣反冲管在传动轴的带动下，其排渣口与滤柱进口重合时，过滤器内部与排渣反冲管内存在一个很大的压力差，介质(天然气)通过滤柱缝流入排渣管，连同废渣排至排渣罐，达到自清洗的目的，当压强恢复到原来的压力差时，通过差压控制器自动停止反冲洗工作；排渣罐中的废渣通过管路排入污水暂存池，排渣罐设有进水口，可对排渣罐进行清洗，并设有放空管，以起到降压作用。

Claims (4)

1、一种天然气净化装置，其特征在于该产品包括旋风除尘器、过滤器、排渣罐及污水暂存池，旋风除尘器连接进气口，旋风除尘器上端气体出口与过滤器进口相连，杂质出口通过管路连接排渣罐，过滤器设有净气出口，下部设有排渣口通过管路连接排渣罐，或直接与污水暂存池连接，排渣罐设有进水口，其底部通过管路与污水暂存池相连，排渣罐设有排气口与放空管相通。

2、根据权利要求1所述的天然气净化装置，其特征在于所述过滤器包括电动机、减速机、传动轴、过滤筒、差压控制器、排渣反冲管、壳体进出口，电动机与减速机相连，减速机的输出端连接传动轴，壳体内固定过滤筒，过滤筒内设置过滤柱，其特征在于：在传动轴上固定有排渣反冲管，排渣反冲管通过弹簧压紧在过滤筒上下端面上，差压控制器设置在过滤器内，其两个端口分别连接过滤器的清气腔和浊气腔。

3、根据权利要求2所述的天然气净化装置，其特征在于所述过滤器的减速机与过滤器传动轴之间设有安全离合器。

4、根据权利要求2所述的天然气净化装置，其特征在于所述过滤器的过滤柱由梯形截面的不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上制成。

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