CN116990439A - 一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火测试系统技术领域,具体涉及一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,该系统包括预设信息储存模块、控制模块和测试模块;控制模块根据样品燃烧参考系数、样品长度和距离误差值计算距离实际值,根据距离实际值得出距离信息并传输至测试模块;测试模块包括电源子模块、灯泡、样品、热源子模块和热源位置调节子模块;样品用于连通电源子模块和灯泡;热源子模块与热源位置调节子模块连接,热源子模块用于提供热源;热源位置调节子模块与控制模块通信连接,热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置。热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置,有助于提高耐火测试结果的准确性和多样性。
Description
技术领域
本发明涉及耐火测试系统技术领域,具体涉及一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统。
背景技术
聚氯乙烯绝缘电线在我们生活中是常见的一种电线,其是氯乙烯的聚合物。
合格的耐火电线电缆所具备的耐火特性,能够为火灾救援和人员疏散抢占时间,即耐火电缆在火灾发生时能维持一段时间的正常供电,其事关人们的生命及财产安全。
而要保证耐火电线电缆能发挥应有作用,较为重要的一个环节就是对其进行耐火试验,用科学方式评价其在受火状态下的线路完整性及耐火性能,确保其性能符合相关要求。
现在已经开发出了很多耐火测试系统,经过我们大量的检索与参考,发现现有技术的有如公开号为CN116242959A、CN115586296A和CN115980256A所公开的耐火测试系统,这些一般包括燃烧机构,燃烧机构包括燃烧台、夹座、喷头和观察罩,观察罩盖合在燃烧台上,夹座连接在燃烧台且位于观察罩内,喷头设置在观察罩内,绝缘电线被限定于夹座上,喷头朝向绝缘电线,喷头喷出的火焰燃烧绝缘电线。
现有技术中心,对于规格不同的绝缘电线,由于喷头和绝缘电线之间的位置无法改变,降低了耐火试验的多样性和普适性。
发明内容
本发明的目的在于提高耐火试验的多样性和普适性,针对上述存在的不足,提出一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统。
本发明采用如下技术方案:
一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,该系统包括预设信息储存模块、控制模块和测试模块;
所述预设信息储存模块与控制模块通信连接,所述预设信息储存模块用于储存样品耐火材料的厚度、热源燃烧时的设定温度、产生热源的口径和样品长度的信息,并传输至控制模块;
所述控制模块根据热源燃烧时的设定温度、产生热源的口径和样品长度计算样品持续燃烧时间参考系数,根据样品持续燃烧时间参考系数、样品耐火材料的厚度、样品长度和产生热源的口径计算样品燃烧参考系数,根据样品燃烧参考系数和距离误差值计算距离实际值,根据距离实际值得出距离信息并传输至测试模块;
所述测试模块包括电源子模块、灯泡、样品、热源子模块和热源位置调节子模块;
所述电源子模块为灯泡提供电源;
所述样品用于连通电源子模块和灯泡;
所述热源子模块与热源位置调节子模块连接,所述热源子模块用于提供热源;
所述热源位置调节子模块与所述控制模块通信连接,所述热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置。
可选的,所述控制模块计算样品燃烧参考系数时,满足以下式子:
;
;
其中,为样品燃烧参考系数,/>为样品耐火材料的厚度,/>为样品持续燃烧时间参考系数,/>为样品长度,/>为产生热源的口径;
为热源燃烧时的设定温度。
可选的,所述控制模块计算距离实际值时,满足以下式子:
;
其中,为距离实际值,距离为产生热源的位置和样品之间的间距,/>为距离误差值。
可选的,该系统还包括温度传感模块和报警模块;
所述温度传感模块和控制模块通信连接,所述温度传感模块用于测试环境温度并传输至控制模块;
所述控制模块根据环境温度得出一级报警信息,并将一级报警信息传输至报警模块;
所述报警模块根据一级报警信息实施报警。
可选的,所述控制模块计算一级报警信息时,满足以下式子:
;
其中,为一级报警信息,/>为环境温度,/>为温度误差值,当/>时为环境温度异常需要报警,当/>时为环境温度正常不需要报警。
可选的,该系统还包括热成像温度检测模块,所述热成像温度检测模块均与控制模块、报警模块通信连接;
所述温度传感模块还将环境温度的信息传输至热成像温度检测模块;
所述热成像温度检测模块用于测试热源的多个温度点的测试温度,并将热源的多个温度点的测试温度和环境温度对比,并筛选出大于环境温度的测试温度,储存筛选出第个温度点的测试温度以及筛选出的测试温度总数量的信息,并传输至控制模块;
所述控制模块根据筛选出的测试温度总数量和筛选出第个温度点的测试温度计算热源的实际温度,根据热源的实际温度得出二级报警信息,并将二级报警信息传输至报警模块;
所述报警模块根据二级报警信息实时报警。
可选的,所述热成像温度检测模块包括成像子模块、提取子模块、热成像温度识别子模块、筛选子模块和热成像温度输出子模块;
所述成像子模块用于采集图像并传输至提取子模块;
所述提取子模块在采集图像中选取热源作为目标图像,并将目标图像传输至热成像温度识别子模块;
所述热成像温度识别子模块在目标图像中识别出多个温度点的测试温度,并将多个温度点的测试温度传输至筛选模块;
所述筛选模块和温度传感模块通信连接,所述筛选模块将多个温度点的测试温度和环境温度对比,将大于环境温度的温度点的测试温度记录为筛选后第个温度点的测试温度并统计筛选后温度点的总数量,且将筛选后第/>个温度点的测试温度和筛选后温度点的总数量传输至热成像温度输出子模块;
所述热成像温度输出子模块用于储存筛选后第个温度点的测试温度和筛选后温度点的总数量的信息,并输出至控制模块。
可选的,所述控制模块计算热源的实际温度时,满足以下式子:
;
其中,为热源的实际温度,/>为筛选后温度点的总数量,/>为筛选后第/>个温度点的测试温度。
可选的,所述控制模块计算热源的实际温度时,满足以下式子:
;
其中,为二级报警信息,当/>时为热源温度异常需要报警,当/>时为热源温度正常不需要报警。
可选的,所述热成像温度检测模块还包括测量子模块;
所述测量子模块均与提取子模块、控制模块通信连接,所述提取子模块还将目标图像传输至测量子模块,所述测量子模块通过目标图像得出火焰长度最大值和火焰长度最小值并传输至控制模块;
该系统还包括通信模块、时间模块和测试结果输出模块;
所述时间模块与控制模块通信连接,所述时间模块用于储存灯泡实际正常工作的时间的信息并传输至控制模块;
所述测试结果输出模块与控制模块通信连接,所述测试结果输出模块用于储存样品持续燃烧后的碳化长度、样品表面质量参考指数、样品硬度参考指数和样品燃烧气味参考指数的信息,并传输至控制模块;
所述报警模块还根据一级报警信息统计一级报警次数并传输至控制模块,还根据二级报警信息统计二级报警次数并传输至控制模块;
所述控制模块还与通信模块通信连接,所述控制模块根据灯泡实际正常工作的时间和灯泡理论正常工作的时间计算样品持续燃烧时间评定系数,根据样品表面质量参考指数、样品硬度参考指数和样品燃烧气味参考指数计算样品老化程度参考系数,根据一级报警次数和二级报警次数计算报警次数,根据样品老化程度参考系数、报警次数、样品持续燃烧后的碳化长度、样品长度、样品持续燃烧时间评定系数、火焰长度最大值和火焰长度最小值计算质量参考系数,根据质量参考系数计得出质量评定信息并传输至通信模块;
所述通信模块将质量评定信息传输至质检端。
本发明所取得的有益效果是:
1、由于产生热源的位置和产品之间的间距影响到耐火测试的结果,因此根据样品持续燃烧时间参考系数、样品耐火材料的厚度、样品长度和产生热源的口径等计算样品燃烧参考系数,根据样品燃烧参考系数计算距离实际值,根据距离实际值得出距离信息,则热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置,有助于提高耐火测试结果的准确性和多样性;
2、增设距离误差值,实际调节热源子模块的位置时考虑到调节误差;
3、耐火测试的过程中通过温度传感模块检测环境温度,当环境温度低于或者高于某一温度值时,控制模块将一级报警信息传输至报警模块,报警模块实施报警,该过程能实时监控环境温度,当环境温度出现异常时及时检查热源子模块;
4、通过热成像温度检测模块得出筛选后第个温度点的测试温度以及筛选后温度点的总数量的信息,较为简便;
5、筛选子模块能将多个温度点的测试温度和环境温度对比,将大于环境温度的温度点的测试温度记录为筛选后第个温度点的测试温度并统计筛选后温度点的总数量,该过程将低于环境温度的温度点剔除,即将一些异常数据剔除,有助于提高热源的实际温度的结果的准确性;
6、耐火测试的过程中通过热成像温度检测模块和控制模块得出热源的实际温度,将热源的实际温度比对得出二级报警信息,报警模块实施报警,两级预警的过程能保证样品在某一设定的温度下燃烧,以提高测试的准确性;
7、燃烧结束后,通过测量子模块、控制模块、时间模块和测试结果输出模块得到质量评定信息,质检人员通过质检端可以查看质量评定信息,上述操作较为方便。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所提供的附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中热成像温度检测模块的结构示意图;
图3为本发明实施例二的整体结构示意图;
图4为本发明实施例二中热成像温度检测模块的结构示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用,本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用,在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外,本发明的附图仅为简单示意说明,并非依实际尺寸描绘,事先声明。以下实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容,但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
实施例一:本实施例提供了一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,结合图1和图2所示。
一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,该系统包括预设信息储存模块、控制模块和测试模块;
所述预设信息储存模块与控制模块通信连接,所述预设信息储存模块用于储存样品耐火材料的厚度、热源燃烧时的设定温度、产生热源的口径和样品长度的信息,并传输至控制模块;
所述控制模块根据热源燃烧时的设定温度、产生热源的口径和样品长度计算样品持续燃烧时间参考系数,根据样品持续燃烧时间参考系数、样品耐火材料的厚度、样品长度和产生热源的口径计算样品燃烧参考系数,根据样品燃烧参考系数和距离误差值计算距离实际值,根据距离实际值得出距离信息并传输至测试模块;
所述测试模块包括电源子模块、灯泡、样品、热源子模块和热源位置调节子模块;
所述电源子模块为灯泡提供电源;
所述样品用于连通电源子模块和灯泡;
所述热源子模块与热源位置调节子模块连接,所述热源子模块用于提供热源;
所述热源位置调节子模块与所述控制模块通信连接,所述热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置。
可选的,所述控制模块计算样品燃烧参考系数时,满足以下式子:
;
;
其中,为样品燃烧参考系数,/>为样品耐火材料的厚度,/>为样品持续燃烧时间参考系数,/>为样品长度,/>为产生热源的口径;
为热源燃烧时的设定温度。
可选的,所述控制模块计算距离实际值时,满足以下式子:
;
其中,为距离实际值,距离为产生热源的位置和样品之间的间距,/>为距离误差值,/>为本领域技术人员通过实验历史数据获取。
具体的,以其中一次测试为例:
距离误差值为10mm;
当样品耐火材料的厚度为5mm、样品长度为100mm、产生热源的口径为1mm、热源燃烧时的设定温度为100℃时,计算如下:
;
;
;
可选的,该系统还包括温度传感模块和报警模块;
所述温度传感模块和控制模块通信连接,所述温度传感模块用于测试环境温度并传输至控制模块;
所述控制模块根据环境温度得出一级报警信息,并将一级报警信息传输至报警模块;
所述报警模块根据一级报警信息实施报警。
可选的,所述控制模块计算一级报警信息时,满足以下式子:
;
其中,为一级报警信息,/>为环境温度,/>为温度误差值,温度误差值为本领域技术人员通过实验历史数据获取,当/>时为环境温度异常需要报警,当/>时为环境温度正常不需要报警。
具体的,温度传感模块设置在观察罩内检查观察罩内的温度,温度传感模块和火焰之间存在距离。
可选的,该系统还包括热成像温度检测模块,所述热成像温度检测模块均与控制模块、报警模块通信连接;
所述温度传感模块还将环境温度的信息传输至热成像温度检测模块;
所述热成像温度检测模块用于测试热源的多个温度点的测试温度,并将热源的多个温度点的测试温度和环境温度对比,并筛选出大于环境温度的测试温度,储存筛选出第个温度点的测试温度以及筛选出的测试温度总数量的信息,并传输至控制模块;
所述控制模块根据筛选出的测试温度总数量和筛选出第个温度点的测试温度计算热源的实际温度,根据热源的实际温度得出二级报警信息,并将二级报警信息传输至报警模块;
所述报警模块根据二级报警信息实时报警。
可选的,所述热成像温度检测模块包括成像子模块、提取子模块、热成像温度识别子模块、筛选子模块和热成像温度输出子模块;
所述成像子模块用于采集图像并传输至提取子模块;
所述提取子模块在采集图像中选取热源作为目标图像,并将目标图像传输至热成像温度识别子模块;
所述热成像温度识别子模块在目标图像中识别出多个温度点的测试温度,并将多个温度点的测试温度传输至筛选模块;
所述筛选模块和温度传感模块通信连接,所述筛选模块将多个温度点的测试温度和环境温度对比,将大于环境温度的温度点的测试温度记录为筛选后第个温度点的测试温度并统计筛选后温度点的总数量,且将筛选后第/>个温度点的测试温度和筛选后温度点的总数量传输至热成像温度输出子模块;
所述热成像温度输出子模块用于储存筛选后第个温度点的测试温度和筛选后温度点的总数量的信息,并输出至控制模块。
可选的,所述控制模块计算热源的实际温度时,满足以下式子:
;
其中,为热源的实际温度,/>为筛选后温度点的总数量,/>为筛选后第/>个温度点的测试温度。
可选的,所述控制模块计算热源的实际温度时,满足以下式子:
;
其中,为二级报警信息,当/>时为热源温度异常需要报警,当/>时为热源温度正常不需要报警。
上述,通过一级报警信息能监测环境温度是否异常,通过二级报警信息能监测热源温度是否异常,设置两道报警防线为了提高监测的准确性,通过比对一级报警信息和二级报警信息能推断测试数据是否出现异常。
本实施例解决了传统的耐火试验系统不能调节产生热源的位置和产品之间的间距的问题,具体的,本实施例中根据样品持续燃烧时间参考系数、样品耐火材料的厚度、样品长度和产生热源的口径等计算样品燃烧参考系数,根据样品燃烧参考系数计算距离实际值,根据距离实际值得出距离信息,则热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置,有助于提高耐火测试结果的准确性和多样性。
另外,增设距离误差值,实际调节热源子模块的位置时考虑到调节误差。
且耐火测试的过程中通过温度传感模块检测环境温度,当环境温度低于或者高于某一温度值时,控制模块将一级报警信息传输至报警模块,报警模块实施报警,该过程能实时监控环境温度,以保证样品在某一温度下持续燃烧;也通过热成像温度检测模块和控制模块得出热源的实际温度,将热源的实际温度比对得出二级报警信息,报警模块实施报警,该过程能保证样品在某一设定的温度下燃烧,以提高测试的准确性。
最后,本实施例中的筛选子模块能将多个温度点的测试温度和环境温度对比,将大于环境温度的温度点的测试温度记录为筛选后第个温度点的测试温度并统计筛选后温度点的总数量,该过程将低于环境温度的温度点剔除,即将一些异常数据剔除,有助于提高热源的实际温度的结果的准确性。
实施例二:本实施例包含了实施例一的全部内容,提供了一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,结合图3和图4所示。
所述热成像温度检测模块还包括测量子模块;
所述测量子模块均与提取子模块、控制模块通信连接,所述提取子模块还将目标图像传输至测量子模块,所述测量子模块通过目标图像得出火焰长度最大值和火焰长度最小值并传输至控制模块;
该系统还包括通信模块、时间模块和测试结果输出模块;
所述时间模块与控制模块通信连接,所述时间模块用于储存灯泡实际正常工作的时间和灯泡理论正常工作的时间的信息,并传输至控制模块;
所述测试结果输出模块与控制模块通信连接,所述测试结果输出模块用于储存样品持续燃烧后的碳化长度、样品表面质量参考指数、样品硬度参考指数和样品燃烧气味参考指数的信息,并传输至控制模块;
所述报警模块还根据一级报警信息统计一级报警次数并传输至控制模块,还根据二级报警信息统计二级报警次数并传输至控制模块;
所述控制模块还与通信模块通信连接,所述控制模块根据灯泡实际正常工作的时间和灯泡理论正常工作的时间计算样品持续燃烧时间评定系数,根据样品表面质量参考指数、样品硬度参考指数和样品燃烧气味参考指数计算样品老化程度参考系数,根据一级报警次数和二级报警次数计算报警次数,根据样品老化程度参考系数、报警次数、样品持续燃烧后的碳化长度、样品长度、样品持续燃烧时间评定系数、火焰长度最大值和火焰长度最小值计算质量参考系数,根据质量参考系数计得出质量评定信息并传输至通信模块;
所述通信模块将质量评定信息传输至质检端。
可选的,控制模块计算质量参考系数时,满足以下式子:
;
;
;
;
其中,为质量参考系数,/>为样品持续燃烧时间评定系数,/>为火焰长度最大值,/>为火焰长度最小值,/>为样品持续燃烧后的碳化长度,/>为报警次数,/>为样品老化程度参考系数;
为样品表面质量参考指数,/>分别有以下取值,/>或/>,当/>时为样品表面不存在裂纹,当/>时为样品表面存在裂纹,/>为样品硬度参考指数,/>分别有以下取值,/>或/>,当/>时为样品不变硬,当/>时为样品变硬,/>为样品燃烧气味参考指数,/>分别有以下取值,/>或/>,当/>时为样品气味不刺鼻,当/>时为样品气味刺鼻。
为一级报警次数,/>为二级报警次数;
为灯泡实际正常工作的时间,/>为灯泡理论正常工作的时间。
具体的,样品燃烧结束后静置一段时间,然后工作人员将样品取出清理表面的杂质,最后再通过人工测量样品持续燃烧后的碳化长度。
具体的,以其中一次测试为例:
当样品持续燃烧时间评定系数为1、样品表面质量参考指数为1、样品硬度参考指数为1、样品燃烧气味参考指数为1、火焰长度最大值为70mm、火焰长度最小值为50mm、样品持续燃烧后的碳化长度为10mm、一级报警次数为1次和二级报警次数为2次时,计算如下:
;
;
;
可选的,控制模块计算质量评定信息时,满足以下式子:
;
其中,为质量评定信息,/>为质量参考系数的选择阈值,/>为本领域技术人员通过实验历史数据获取,当/>时为样品质量评定不合格,当/>时为样品质量评定合格。
具体的,以其中一次测试为例:
当质量参考系数的选择阈值为4时,此时质量参考系数的选择阈值大于质量参考系数,则,则样品质量评定合格。
本实施例解决了传统的耐火测试系统缺少测试后质量评定的过程,具体的,本实施例在燃烧结束后,通过测量子模块、控制模块、时间模块和测试结果输出模块得到质量评定信息,质检人员通过质检端可以查看质量评定信息,上述操作较为方便。
另外,报警模块能统计第一报警次数和第二报警次数,统计后的报警次数代入计算质量参考系数的公式中,同时,考虑样品的老化情况,使计算得到的质量评定信息更具有参考价值。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例,并非因此局限本发明的保护范围,所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化,均包含于本发明的保护范围内,此外,随着技术发展其中的元素是可以更新的。
Claims (10)
1.一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,该系统包括预设信息储存模块、控制模块和测试模块;
所述预设信息储存模块与控制模块通信连接,所述预设信息储存模块用于储存样品耐火材料的厚度、热源燃烧时的设定温度、产生热源的口径和样品长度的信息,并传输至控制模块;
所述控制模块根据热源燃烧时的设定温度、产生热源的口径和样品长度计算样品持续燃烧时间参考系数,根据样品持续燃烧时间参考系数、样品耐火材料的厚度、样品长度和产生热源的口径计算样品燃烧参考系数,根据样品燃烧参考系数和距离误差值计算距离实际值,根据距离实际值得出距离信息并传输至测试模块;
所述测试模块包括电源子模块、灯泡、样品、热源子模块和热源位置调节子模块;
所述电源子模块为灯泡提供电源;
所述样品用于连通电源子模块和灯泡;
所述热源子模块与热源位置调节子模块连接,所述热源子模块用于提供热源;
所述热源位置调节子模块与所述控制模块通信连接,所述热源位置调节子模块根据距离信息调节热源子模块的位置。
2.如权利要求1所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述控制模块计算样品燃烧参考系数时,满足以下式子:
;
;
其中,为样品燃烧参考系数,/>为样品耐火材料的厚度,/>为样品持续燃烧时间参考系数,/>为样品长度,/>为产生热源的口径;
为热源燃烧时的设定温度。
3.如权利要求2所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述控制模块计算距离实际值时,满足以下式子:
;
其中,为距离实际值,距离为产生热源的位置和样品之间的间距,/>为距离误差值。
4.如权利要求3所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,该系统还包括温度传感模块和报警模块;
所述温度传感模块和控制模块通信连接,所述温度传感模块用于测试环境温度并传输至控制模块;
所述控制模块根据环境温度得出一级报警信息,并将一级报警信息传输至报警模块;
所述报警模块与控制模块通信连接,所述报警模块根据一级报警信息实施报警。
5.如权利要求4所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述控制模块计算一级报警信息时,满足以下式子:
;
其中,为一级报警信息,/>为环境温度,/>为温度误差值,当/>时为环境温度异常需要报警,当/>时为环境温度正常不需要报警。
6.如权利要求5所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,该系统还包括热成像温度检测模块,所述热成像温度检测模块与控制模块通信连接;
所述温度传感模块还将环境温度的信息传输至热成像温度检测模块;
所述热成像温度检测模块用于测试热源的多个温度点的测试温度,并将热源的多个温度点的测试温度和环境温度对比,并筛选出大于环境温度的测试温度,储存筛选出第个温度点的测试温度以及筛选出的测试温度总数量的信息,并传输至控制模块;
所述控制模块根据筛选出的测试温度总数量和筛选出第个温度点的测试温度计算热源的实际温度,根据热源的实际温度得出二级报警信息,并将二级报警信息传输至报警模块;
所述报警模块根据二级报警信息实时报警。
7.如权利要求6所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述热成像温度检测模块包括成像子模块、提取子模块、热成像温度识别子模块、筛选子模块和热成像温度输出子模块;
所述成像子模块用于采集图像并传输至提取子模块;
所述提取子模块在采集图像中选取热源作为目标图像,并将目标图像传输至热成像温度识别子模块;
所述热成像温度识别子模块在目标图像中识别出多个温度点的测试温度,并将多个温度点的测试温度传输至筛选模块;
所述筛选模块和温度传感模块通信连接,所述筛选模块将多个温度点的测试温度和环境温度对比,将大于环境温度的温度点的测试温度记录为筛选后第个温度点的测试温度并统计筛选后温度点的总数量,且将筛选后第/>个温度点的测试温度和筛选后温度点的总数量传输至热成像温度输出子模块;
所述热成像温度输出子模块用于储存筛选后第个温度点的测试温度和筛选后温度点的总数量的信息,并输出至控制模块。
8.如权利要求7所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述控制模块计算热源的实际温度时,满足以下式子:
;
其中,为热源的实际温度,/>为筛选后温度点的总数量,/>为筛选后第/>个温度点的测试温度。
9.如权利要求8所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述控制模块计算热源的实际温度时,满足以下式子:
;
其中,为二级报警信息,当/>时为热源温度异常需要报警,当/>时为热源温度正常不需要报警。
10.如权利要求9所述的一种铜芯聚氯乙烯绝缘电线耐火测试系统,其特征在于,所述热成像温度检测模块还包括测量子模块;
所述测量子模块分别与提取子模块、控制模块通信连接,所述提取子模块还将目标图像传输至测量子模块,所述测量子模块通过目标图像得出火焰长度最大值和火焰长度最小值并传输至控制模块;
该系统还包括通信模块、时间模块和测试结果输出模块;
所述时间模块与控制模块通信连接,所述时间模块用于储存灯泡实际正常工作的时间和灯泡理论正常工作的时间的信息,并传输至控制模块;
所述测试结果输出模块与控制模块通信连接,所述测试结果输出模块用于储存样品持续燃烧后的碳化长度、样品表面质量参考指数、样品硬度参考指数和样品燃烧气味参考指数的信息,并传输至控制模块;
所述报警模块还根据一级报警信息统计一级报警次数并传输至控制模块,还根据二级报警信息统计二级报警次数并传输至控制模块;
所述控制模块还与通信模块通信连接,所述控制模块根据灯泡实际正常工作的时间和灯泡理论正常工作的时间计算样品持续燃烧时间评定系数,根据样品表面质量参考指数、样品硬度参考指数和样品燃烧气味参考指数计算样品老化程度参考系数,根据一级报警次数和二级报警次数计算报警次数,根据样品老化程度参考系数、报警次数、样品持续燃烧后的碳化长度、样品长度、样品持续燃烧时间评定系数、火焰长度最大值和火焰长度最小值计算质量参考系数,根据质量参考系数计得出质量评定信息并传输至通信模块;
所述通信模块将质量评定信息传输至质检端。
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