CN116990224A - 评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，属于耐火材料领域。本发明通过支撑装置和上压头的结构设置，配合十字交叉试样，通过高温试验炉客观表征耐火泥浆在窑炉服役的温度环境，模拟实际的窑炉工况，在高温试验炉内进行拉伸和剪切试验，得到较为客观准确的粘结面断裂载荷。耐火材料受到拉伸或剪切载荷，施加的恒定应力将使粘结面产生变形导致粘结失效，记录粘结失效时的最大载荷值。实验人员可以依据断裂载荷和试验中试样粘结面积，计算界面粘结强度，评价耐火泥浆界面的拉伸和剪切粘结性能。本发明的方法操作简单，准确可靠，适用于不同材质耐火泥浆，能够直观、准确、系统、客观地评价耐火泥浆的界面拉伸和剪切粘结强度。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，特别是指一种评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法。
背景技术
耐火材料作为热工窑炉的炉衬材料及部件，在高温复杂环境下长期服役使用，其中由温度变化及外力产生的热机械力是其损毁的主要因素之一。耐火材料之间通常用耐火泥浆进行粘结。在服役过程中，如果受到拉伸或剪切载荷，施加的恒定应力将使试块之间的粘结面产生变形导致粘结失效。
耐火材料界面粘结强度是耐火材料的重要特性之一，目前国内关于测试耐火泥浆粘结强度的试验方法主要是耐火泥浆常温抗折粘接强度试验方法，试验用被检测的耐火泥浆将两块耐火砖试块粘接成规定尺寸的长方体试件，经烘干和烧成后，在室温下，按规定加荷速率在试件粘接面上施加弯曲应力，直至粘接面断裂。但是在服役过程中，如果受到拉伸或剪切载荷，施加的恒定应力将使试块之间的粘结面产生变形导致粘结失效，使用耐火泥浆常温抗折粘接强度试验方法无法全面反映耐火材料在不同种类窑炉中服役时力学性能的好坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，操作简单，准确可靠，适用于不同材质耐火泥浆，能够直观、准确、系统、客观地评价耐火泥浆的界面拉伸和剪切粘结强度。
本发明提供技术方案如下：
一种评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，所述方法包括：
S1：制备耐火泥浆；
S2：制备十字交叉试样；
其中，所述十字交叉试样包括一对互相垂直交叉且均分设置的长方体试样条，一对长方体试样条的重叠面通过耐火泥浆粘接，形成粘接面；
S3：对所述十字交叉试样进行干燥；
S4：将所述十字交叉试样放置到支撑装置上，并在所述十字交叉试样上方设置上压头；
其中，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽，所述上压头包括压块，所述压块的底部中间部分开设有第二容纳凹槽，所述第二容纳凹槽两侧为加压部；
所述十字交叉试样以粘接面水平的方式放置在支撑装置上，其中一个长方体试样条水平位于所述支撑块的第一容纳凹槽内，另一个长方体试样条水平搁置在所述第一容纳凹槽两侧的支撑块的顶面上，所述另一个长方体试样条位于所述上压头的第二容纳凹槽内，所述第二容纳凹槽两侧的加压部位于所述另一个长方体试样条两侧，并且所述加压部底面仅与所述其中一个长方体试样条的顶面接触；
S5：将所述支撑装置、十字交叉试样和上压头整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对所述上压头施加垂直向下的载荷，直至所述十字交叉试样的粘接面断裂；
S6：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的拉伸粘结强度。
进一步的，所述方法还包括：
S7：将所述十字交叉试样放置到支撑装置上；
其中，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽；
所述十字交叉试样以粘接面垂直的方式放置在支撑装置上，其中一个长方体试样条垂直位于所述支撑块的第一容纳凹槽内，另一个长方体试样条水平搁置在所述第一容纳凹槽一侧的支撑块的顶面上；所述其中一个长方体试样条的顶端设置有传力块；
S8：将所述支撑装置、十字交叉试样和传力块整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对所述传力块施加垂直向下的载荷，直至所述十字交叉试样的粘接面断裂；
S9：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的剪切粘结强度。
进一步的，所述方法还包括：
S10：制备并排粘接试样；
其中，所述并排粘接试样包括三个并排且互相平行设置的长方体试样条，相邻两个长方体试样条的重叠面通过耐火泥浆粘接，形成粘接面；
S11：对所述并排粘接试样进行干燥；
S12：将所述并排粘接试样放置到支撑装置上；
其中，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽；
所述并排粘接试样以三个长方体试样条水平且粘接面垂直的方式放置在支撑装置上，中间的长方体试样条全部位于所述支撑块的第一容纳凹槽上方，两侧的两个长方体试样条水平搁置在所述第一容纳凹槽两侧的支撑块的顶面上；中间的长方体试样条顶面上设置有加载块；
S13：将所述支撑装置、并排粘接试样和加载块整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对所述加载块施加垂直向下的载荷，直至所述并排粘接试样的粘接面断裂；
S14：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的剪切粘结强度。
进一步的，所述S1包括：
称取一定量的耐火泥浆干粉，按规定的要求加入规定的液体混合搅拌制备耐火泥浆，使得耐火泥浆达到要求的稠度值，并将耐火泥浆静置规定的静置时间。
进一步的，所述S2包括：
取一对干燥后的长方体试样条，将一对长方体试样条互相垂直交叉且均分设置，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在一对长方体试样条重叠的原砖面上，挤压一对长方体试样条，同时揉动以挤出多余的耐火泥浆，刮去被挤出的多余耐火泥浆，做成规定厚度的粘接面。
进一步的，所述S10包括：
取三个干燥后的长方体试样条，将三个长方体试样条互相平行且并排设置，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在三个长方体试样条重叠的原砖面上，挤压三个长方体试样条，同时揉动以挤出多余的耐火泥浆，刮去被挤出的多余耐火泥浆，做成规定厚度的粘接面。
进一步的，所述S3或S11包括：
将十字交叉试样/并排粘接试样在室温下自然干燥规定的干燥时间，十字交叉试样/并排粘接试样放置时，放置面应平行于粘结面；将自然干燥后的十字交叉试样/并排粘接试样平放进干燥箱进行干燥。
进一步的，所述上压头的压块顶部为圆弧形，所述圆弧形的顶端与万能材料试验机点接触；
或者，所述上压头的压块顶部为平面形，所述上压头的压块顶部开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内镶嵌有球形传力件，所述球形传力件的顶端与万能材料试验机点接触。
进一步的，所述支撑装置的支撑块包括两个L型的支撑块单元，两个L型的支撑块单元相对设置，在中间形成所述第一容纳凹槽，两个L型的支撑块单元通过螺栓连接。
进一步的，所述支撑装置配备有不同尺寸的内容块，所述内容块放置在两个L型的支撑块单元之间，调整所述第一容纳凹槽的宽度；所述支撑装置上设置有把手。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过支撑装置和上压头的结构设置，配合十字交叉试样，通过高温试验炉客观表征耐火泥浆在窑炉服役的温度环境，模拟实际的窑炉工况，在高温试验炉内进行拉伸和剪切试验，得到较为客观准确的粘结面断裂载荷。耐火材料受到拉伸或剪切载荷，施加的恒定应力将使粘结面产生变形导致粘结失效，记录粘结失效时的最大载荷值。实验人员可以依据断裂载荷和试验中试样粘结面积，计算界面粘结强度，评价耐火泥浆界面的拉伸和剪切粘结性能。本发明的方法操作简单，准确可靠，适用于不同材质耐火泥浆，能够直观、准确、系统、客观地评价耐火泥浆的界面拉伸和剪切粘结强度，解决耐火材料的界面粘结强度测试空缺的问题，提高了耐火泥浆界面强度测试的准确性和多样性，对保证耐火材料工作的安全性和可靠性具有重要意义。
附图说明
图1为支撑装置一个示例的立体图；
图2为支撑装置另一个示例的俯视图；
图3为支撑装置调整跨局的示意图；
图4为上压头一个示例的主视图；
图5为图4的侧视图；
图6为上压头另一个示例的主视图；
图7为图6的侧视图；
图8为十字交叉试样进行拉伸粘接强度测试的主视图；
图9为十字交叉试样进行拉伸粘接强度测试的侧视图；
图10为十字交叉试样进行拉伸粘接强度测试的俯视图；
图11为十字交叉试样进行剪切粘接强度测试的主视图；
图12为十字交叉试样进行剪切粘接强度测试的侧视图；
图13为十字交叉试样进行剪切粘接强度测试的俯视图；
图14为并排粘接试样的立体图；
图15为并排粘接试样进行剪切粘接强度测试的主视图；
图16为并排粘接试样进行剪切粘接强度测试的侧视图；
图17为并排粘接试样进行剪切粘接强度测试的俯视图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明实施例提供一种评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，该方法配合支撑装置1和上压头2等结构使用，用于评价耐火泥浆界面的拉伸粘结强度和剪切粘结强度。
如图1-3所示，支撑装置1包括支撑块11，支撑块11的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽12，第一容纳凹槽12的高度优选贯穿支撑块11的整体高度，第一容纳凹槽12用于容纳试样的一部分。第一容纳凹槽12可以让十字交叉试样自由地插入其中，并且光滑接触。
如图4-7所示，上压头2包括压块21，压块21的底部中间部分开设有第二容纳凹槽22，第二容纳凹槽22两侧为加压部23。第二容纳凹槽22的厚度优选贯穿压块21的整体厚度，第二容纳凹槽22用于容纳试样的一部分。
基于上述的支撑装置1和上压头2的结构，本发明的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法包括：
S1：制备耐火泥浆。
制备耐火泥浆时，使用天平等称取一定量的耐火泥浆干粉，按规定的要求加入规定的液体(水或其他液体)混合搅拌制备耐火泥浆，使得耐火泥浆达到要求的稠度值，并将耐火泥浆静置规定的静置时间。
S2：制备十字交叉试样3。
其中，十字交叉试样3包括一对互相垂直交叉且均分设置的长方体试样条31、32，一对长方体试样条31、32的重叠面通过耐火泥浆粘接，形成粘接面。
制备十字交叉试样时，取一对干燥后的长方体试样条31、32，长方体试样条31、32可以为由耐火材料制备成的耐火砖。将一对长方体试样条31、32互相垂直交叉且均分设置(即两个长方体试样条的接触面在其中间部分)，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在一对长方体试样条31、32重叠的原砖面上，用力压住长方体试样条31、32两端，挤压一对长方体试样条，同时揉动以挤出多余的耐火泥浆，刮去被挤出的多余耐火泥浆，做成规定厚度的粘接面。
S3：对十字交叉试样3进行干燥。
干燥时，将十字交叉试样3在室温下自然干燥规定的干燥时间，十字交叉试样3放置时，放置面应平行于粘结面；将自然干燥后的十字交叉试样3平放进干燥箱进行干燥。
S4：将十字交叉试样3放置到支撑装置1上，并在十字交叉试样3上方设置上压头2。
如图8-10所示，十字交叉试样3以粘接面水平的方式放置在支撑装置1上，其中一个长方体试样条31水平位于支撑块11的第一容纳凹槽12内，第一容纳凹槽12的尺寸应大于长方体试样条31的尺寸。另一个长方体试样条32水平搁置在第一容纳凹槽12两侧的支撑块11的顶面上。
上压头2位于十字交叉试样3上方，并且另一个长方体试样条32位于上压头2的第二容纳凹槽22内，第二容纳凹槽22的宽度和高度应大于长方体试样条32的宽度和高度。第二容纳凹槽22两侧的加压部23位于另一个长方体试样条32两侧，并且加压部23底面仅与其中一个长方体试样条31的顶面接触，不与支撑块11的顶面接触。
S5：将支撑装置1、十字交叉试样3和上压头2整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对上压头2施加垂直向下的载荷，直至十字交叉试样3的粘接面断裂。
施加载荷时，载荷通过上压头2的加压部23施加到其中一个长方体试样条31上，该长方体试样条31受到向下的压力，而另一个长方体试样条32被支撑块11的顶面支撑，所以在长方体试样条31、32的粘接面受到拉伸的力。当载荷施加到一定值后，十字交叉试样3的粘接面发生拉伸断裂。
本步骤中，支撑装置1、十字交叉试样3和上压头2整体放在高温试验炉内的均热带，高温试验炉的升温范围为100～1500℃。加热时，高温试验炉内应保持氧化气氛或规定的气氛。按照规定的升温速度升到规定温度后保温规定时间。保温结束后，十字交叉试样3随高温试验炉自然冷却至室温。
S6：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的拉伸粘结强度。
万能材料试验机能够保证在十字交叉试样界面断裂时获得断裂时的载荷，结合粘接面的面积即可计算拉伸粘结强度，计算拉伸粘结强度的方法为现有技术，本发明不再赘述。
本发明还可以通过十字交叉试样3评价耐火泥浆界面的剪切粘结强度，相应的，该方法还包括：
S7：将制备的十字交叉试样3放置到支撑装置上。
如图11-13所示，支撑装置1的结构与前述相同，不同的是十字交叉试样3的放置方式。十字交叉试样3以粘接面垂直的方式放置在支撑装置1上，其中一个长方体试样条31垂直位于支撑块11的第一容纳凹槽12内，第一容纳凹槽12的高度应大于在第一容纳凹槽12内的长方体试样条31的这部分的高度。另一个长方体试样条32水平搁置在第一容纳凹槽12一侧的支撑块11的顶面上。其中一个长方体试样条31的顶端设置有传力块33，用于传递载荷并起到缓冲作用。
S8：将支撑装置1、十字交叉试样3和传力块33整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对传力块33施加垂直向下的载荷，直至十字交叉试样3的粘接面断裂。
施加载荷时，载荷通过传力块33施加到其中一个长方体试样条31上，该长方体试样条31受到向下的压力，而另一个长方体试样条32被支撑块11的顶面支撑，所以在长方体试样条31、32的粘接面受到剪切的力。当载荷施加到一定值后，十字交叉试样3的粘接面发生剪切断裂。
S9：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的剪切粘结强度。
计算剪切粘结强度的方法为现有技术，本发明不再赘述。
本发明通过支撑装置和上压头的结构设置，配合十字交叉试样，通过高温试验炉客观表征耐火泥浆在窑炉服役的温度环境，模拟实际的窑炉工况，在高温试验炉内进行拉伸和剪切试验，得到较为客观准确的粘结面断裂载荷。耐火材料受到拉伸或剪切载荷，施加的恒定应力将使粘结面产生变形导致粘结失效，记录粘结失效时的最大载荷值。实验人员可以依据断裂载荷和试验中试样粘结面积，计算界面粘结强度，评价耐火泥浆界面的拉伸和剪切粘结性能。本发明的方法操作简单，准确可靠，适用于不同材质耐火泥浆，能够直观、准确、系统、客观地评价耐火泥浆的界面拉伸和剪切粘结强度，解决耐火材料的界面粘结强度测试空缺的问题，提高了耐火泥浆界面强度测试的准确性和多样性，对保证耐火材料工作的安全性和可靠性具有重要意义。
本发明有利于增加耐火材料的市场化应用标准。对于耐火材料制造企业，有利于提高产品质量，节约社会资源。对于耐火材料使用方，有利于选择合适的产品，对延长工业窑炉的使用寿命有积极作用，降低生产成本，经济效益显著，具有重要意义。
本发明的支撑装置不仅适用于前述的十字交叉试样，还适用于并排粘接试样，本发明的方法还包括：
S10：制备并排粘接试样4。
其中，并排粘接试样4包括三个并排且互相平行设置的长方体试样条41、42、43，相邻两个长方体试样条的重叠面通过耐火泥浆粘接，形成粘接面，如图14所示。
制备时，取三个干燥后的长方体试样条，将三个长方体试样条互相平行且并排设置，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在三个长方体试样条重叠的原砖面上，挤压三个长方体试样条，同时揉动以挤出多余的耐火泥浆，刮去被挤出的多余耐火泥浆，做成规定厚度的粘接面。
S11：对并排粘接试样4进行干燥。
干燥的方法与十字交叉试样一致，不再赘述。
S12：将并排粘接试样4放置到支撑装置1上。
如图15-17所示，支撑装置1与前述相同，不同的是放置并排粘接试样4的方式：并排粘接试样4以三个长方体试样条41、42、43水平且粘接面垂直的方式放置在支撑装置1上，中间的长方体试样条42全部位于支撑块11的第一容纳凹槽12上方，即中间的长方体试样条42的水平尺寸小于第一容纳凹槽12的水平尺寸，中间的长方体试样条42下方完全悬空。
两侧的两个长方体试样条41、43水平搁置在第一容纳凹槽12两侧的支撑块11的顶面上。中间的长方体试样条42顶面上设置有加载块44，加载块可以是钢块，也可以是前述的上压头1。
S13：将支撑装置1、并排粘接试样4和加载块44整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对加载块44施加垂直向下的载荷，直至并排粘接试样的粘接面断裂。
施加载荷时，载荷通过加载块44施加到其中一个中间的长方体试样条42上，中间的长方体试样条42受到向下的压力，而两侧的两个长方体试样条41、43被支撑块11的顶面支撑，所以在三个长方体试样条41、42、43的粘接面受到剪切的力。当载荷施加到一定值后，并排粘接试样4的粘接面发生剪切断裂，将中间的长方体试样条42压入第一容纳凹槽12内。
S14：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的剪切粘结强度。
并排粘接试样4的粘接方式以及对应的载荷加载的方式，更接近实际的耐火泥浆粘结工况，计算的剪切粘结强度更准确。
本发明的上压头2的压块21顶部为圆弧形，例如是双向圆弧状。在加载过程中，圆弧形的顶端与万能材料试验机为点接触形式，避免在试样上产生不均匀的压应力。
或者，上压头2的压块21顶部为平面形，上压头2的压块21顶部开设有半球形凹槽，半球形凹槽内镶嵌有球形传力件24，球形传力件24可以为轴承球。在加载过程中，球形传力件24的顶端与万能材料试验机为点接触形式，避免在试样上产生不均匀的压应力。
支撑装置1的支撑块11包括两个支撑块单元13、14，两个支撑块单元13、14相对设置，在中间形成第一容纳凹槽12，两个支撑块单元13、14开有螺栓孔15，通过螺栓连接。
支撑块单元13、14的形状可以是L型的支撑块单元，两个L型的支撑块单元的两个短边相对设置且分别位于两端，在中间形成第一容纳凹槽。
支撑装置1配备有不同尺寸的内容块18，内容块18放置在两个支撑块单元13、14之间，调整第一容纳凹槽12的宽度，实现支撑装置1跨度可调，可以测得多种尺寸的试样。
支撑装置1上设置有把手，方便操作人员进行操作。把手可以是在支撑装置1的支撑块11两端的把手杆16，也可以是支撑块单元13、14两端的把手槽17。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：制备耐火泥浆；
S2：制备十字交叉试样；
其中，所述十字交叉试样包括一对互相垂直交叉且均分设置的长方体试样条，一对长方体试样条的重叠面通过耐火泥浆粘接，形成粘接面；
S3：对所述十字交叉试样进行干燥；
S4：将所述十字交叉试样放置到支撑装置上，并在所述十字交叉试样上方设置上压头；
其中，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽，所述上压头包括压块，所述压块的底部中间部分开设有第二容纳凹槽，所述第二容纳凹槽两侧为加压部；
所述十字交叉试样以粘接面水平的方式放置在支撑装置上，其中一个长方体试样条水平位于所述支撑块的第一容纳凹槽内，另一个长方体试样条水平搁置在所述第一容纳凹槽两侧的支撑块的顶面上，所述另一个长方体试样条位于所述上压头的第二容纳凹槽内，所述第二容纳凹槽两侧的加压部位于所述另一个长方体试样条两侧，并且所述加压部底面仅与所述其中一个长方体试样条的顶面接触；
S5：将所述支撑装置、十字交叉试样和上压头整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对所述上压头施加垂直向下的载荷，直至所述十字交叉试样的粘接面断裂；
S6：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的拉伸粘结强度。
2.根据权利要求1所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述方法还包括：
S7：将所述十字交叉试样放置到支撑装置上；
其中，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽；
所述十字交叉试样以粘接面垂直的方式放置在支撑装置上，其中一个长方体试样条垂直位于所述支撑块的第一容纳凹槽内，另一个长方体试样条水平搁置在所述第一容纳凹槽一侧的支撑块的顶面上；所述其中一个长方体试样条的顶端设置有传力块；
S8：将所述支撑装置、十字交叉试样和传力块整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对所述传力块施加垂直向下的载荷，直至所述十字交叉试样的粘接面断裂；
S9：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的剪切粘结强度。
3.根据权利要求2所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述方法还包括：
S10：制备并排粘接试样；
其中，所述并排粘接试样包括三个并排且互相平行设置的长方体试样条，相邻两个长方体试样条的重叠面通过耐火泥浆粘接，形成粘接面；
S11：对所述并排粘接试样进行干燥；
S12：将所述并排粘接试样放置到支撑装置上；
其中，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的中间部分设置有条形的第一容纳凹槽；
所述并排粘接试样以三个长方体试样条水平且粘接面垂直的方式放置在支撑装置上，中间的长方体试样条全部位于所述支撑块的第一容纳凹槽上方，两侧的两个长方体试样条水平搁置在所述第一容纳凹槽两侧的支撑块的顶面上；中间的长方体试样条顶面上设置有加载块；
S13：将所述支撑装置、并排粘接试样和加载块整体放置到高温试验炉内，在规定的温度环境下，采用万能材料试验机按照规定的加载速度和试验时间对所述加载块施加垂直向下的载荷，直至所述并排粘接试样的粘接面断裂；
S14：记录粘接面断裂时的载荷，并结合粘接面的面积计算得到耐火泥浆界面的剪切粘结强度。
4.根据权利要求3所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述S1包括：
称取一定量的耐火泥浆干粉，按规定的要求加入规定的液体混合搅拌制备耐火泥浆，使得耐火泥浆达到要求的稠度值，并将耐火泥浆静置规定的静置时间。
5.根据权利要求4所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述S2包括：
取一对干燥后的长方体试样条，将一对长方体试样条互相垂直交叉且均分设置，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在一对长方体试样条重叠的原砖面上，挤压一对长方体试样条，同时揉动以挤出多余的耐火泥浆，刮去被挤出的多余耐火泥浆，做成规定厚度的粘接面。
6.根据权利要求5所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述S10包括：
取三个干燥后的长方体试样条，将三个长方体试样条互相平行且并排设置，将搅拌均匀的耐火泥浆涂抹在三个长方体试样条重叠的原砖面上，挤压三个长方体试样条，同时揉动以挤出多余的耐火泥浆，刮去被挤出的多余耐火泥浆，做成规定厚度的粘接面。
7.根据权利要求6所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述S3或S11包括：
将十字交叉试样/并排粘接试样在室温下自然干燥规定的干燥时间，十字交叉试样/并排粘接试样放置时，放置面应平行于粘结面；将自然干燥后的十字交叉试样/并排粘接试样平放进干燥箱进行干燥。
8.根据权利要求1-7任一所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述上压头的压块顶部为圆弧形，所述圆弧形的顶端与万能材料试验机点接触；
或者，所述上压头的压块顶部为平面形，所述上压头的压块顶部开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内镶嵌有球形传力件，所述球形传力件的顶端与万能材料试验机点接触。
9.根据权利要求8所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述支撑装置的支撑块包括两个L型的支撑块单元，两个L型的支撑块单元相对设置，在中间形成所述第一容纳凹槽，两个L型的支撑块单元通过螺栓连接。
10.根据权利要求9所述的评价耐火泥浆界面粘结强度的试验方法，其特征在于，所述支撑装置配备有不同尺寸的内容块，所述内容块放置在两个L型的支撑块单元之间，调整所述第一容纳凹槽的宽度；所述支撑装置上设置有把手。
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