CN116989845A - 一种光伏连接器接头端子生产用检测设备和检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，包括检测机构、夹持机构、测试端子和主体，所述检测机构位于主体的内部，所述夹持机构位于主体的顶部，所述夹持机构的底部固定安装有测试端子；利用行星齿轮原理，达到同一机构两个不同旋转位置的效果；当行星架锁死时启动伺服电机，动力经传动齿轮带动固定有从动齿轮的旋转轴进行转动，从而带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮旋转经行星齿轮带动齿圈旋转，使旋转外圈旋转用以拉扯测试导线，伺服电机小幅度往复运动，达到对测试端子连接处稳定性的检测；当齿圈锁死时，太阳齿轮会经行星齿轮带动行星架进行旋转，从而使旋转底座在检测内腔中旋转，从而达到对测试端子外壳机械强度的检测。

Description

一种光伏连接器接头端子生产用检测设备和检测方法
技术领域
本发明属于光伏连接器技术领域，具体涉及一种光伏连接器接头端子生产用检测设备和检测方法。
背景技术
光伏发电除了需要光伏电池组件，还需要在光伏电池组件上配备实现电力传输的光伏连接器，目前的光伏连接器主要以线缆连接器为主，其安装于光伏电池组件的正、负极引出线缆上，主要用于连接光伏电池组件之间，从而实现电能的传输；从结构来看，光伏连接器主要分为公接头(也称插针)和母接头(也称插套)，由于光伏连接器长期用于户外恶劣的环境中，通常长达十年以上，因此对光伏连接器接头端子的性能检测至关重要。
然而传统的装置在使用时还存在以下问题：对光伏连接器接头端子的检测不全面，导致产品不合格率上升，且检测时接头端子需要经过各种仪器，各种仪器之间无法达到很好的配合，也无法在一台仪器中完成多个检测，增加检测成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种光伏连接器接头端子生产用检测设备和检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，包括检测机构、夹持机构、测试端子和主体，所述检测机构位于主体的内部，所述夹持机构位于主体的顶部，所述夹持机构的底部固定安装有测试端子。
所述检测机构包括动力组件和第一固定板，所述第一固定板固定安装于主体的内壁，所述动力组件固定安装于主体的底部，所述动力组件包括伺服电机和旋转轴，所述伺服电机固定安装于主体的内壁，所述旋转轴的底部与主体的内壁转动连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述旋转轴的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合，所述旋转轴的外壁固定连接有太阳齿轮，所述第一固定板的顶部转动连接有齿圈和行星齿轮，所述行星齿轮的数量设置为四个，四个所述行星齿轮的齿牙均分别与齿圈的齿牙和太阳齿轮的齿牙啮合，四个所述行星齿轮的转动轴之间转动连接有行星架，所述行星架的顶部固定连接有伸缩气缸。
所述检测机构包括旋转组件和第二固定板，所述第二固定板固定安装于主体的内壁，所述旋转组件固定安装于动力组件的顶部，所述旋转组件包括旋转外圈和检测内腔，所述旋转外圈的底部与齿圈的顶部固定连接，所述检测内腔的顶部与第二固定板的底部固定连接，所述检测内腔的内壁搭接有卡块，所述卡块的数量设置为多个，多个所述卡块的外壁之间固定连接有旋转底座，所述旋转底座的底部与伸缩气缸的输出端固定连接，所述检测内腔的内壁开设有旋转槽，所述检测内腔的内壁固定连接有固定圈。
所述检测机构包括限位组件，所述限位组件包括限位圈，所述限位圈的外壁与固定圈的内壁固定连接，所述限位圈的内壁搭接有挤压球，所述挤压球的外壁搭接有推动块，所述推动块的外壁固定连接有卡柱，所述旋转外圈的内壁与检测内腔的外壁之间固定连接有第一弹簧，所述旋转外圈的内壁开设有卡槽。
通过上述技术方案，达到对测试端子各种检测的效果；启动伺服电机，动力经传动齿轮带动固定有从动齿轮的旋转轴进行转动，从而带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮旋转经行星齿轮带动齿圈旋转，伺服电机小幅度往复运动，达到对测试端子连接处稳定性的检测；测试端子落入检测内腔中，启动伸缩气缸，输出端顶住旋转底座向上移动，使卡块置于旋转槽中，同时旋转底座挤压固定圈中挤压球，挤压球挤压推动块，推动卡柱与旋转外圈上的卡槽卡接，达到将旋转外圈固定不动的效果，且第一弹簧在推动时被挤压，可以在伸缩气缸回缩时对限位组件进行复位；此时启动伺服电机，因齿圈被固定无法移动，所以太阳齿轮会经行星齿轮带动行星架进行旋转，从而使旋转底座在检测内腔中旋转，从而达到对测试端子外壳机械强度的检测。
优选的，所述夹持机构包括主全齿轮和副半齿轮，所述主全齿轮和副半齿轮均转动安装于主体的顶部，所述主全齿轮的齿牙与副半齿轮的齿牙啮合，所述副半齿轮的外壁固定连接有拨动块。
通过上述技术方案，达到给夹紧组件提供动力的作用，拨动操作窗上的拨动块从一端至另一端，与拨动块固定的副半齿轮带动主全齿轮转动。
优选的，所述夹持机构包括第三固定板，所述第三固定板固定安装于主体的内壁，所述第三固定板的底部固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定座，所述固定座的顶部与第三固定板的底部固定连接，所述固定座的外壁滑动连接有活动块，所述活动块的外壁固定连接有可拆卸夹具，所述可拆卸夹具的内壁与测试端子的外壁卡接，所述第三固定板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与活动块的外壁之间固定连接有第二弹簧。
通过上述技术方案，达到夹持的作用，活动块在固定座的固定下在限位槽中移动，最终三个方向的可拆卸夹具将测试端子夹紧固定，且第二弹簧在夹持时被挤压，可以在取出测试端子时将夹紧组件进行复位。
优选的，所述主全齿轮的底部固定连接有钢丝，所述第三固定板的顶部固定连接有固位座，所述第三固定板的外壁开设有穿透孔，所述钢丝的一端通过贯穿固位座和穿透孔与活动块的外壁固定连接。
通过上述技术方案，达到固定钢丝位置的作用，固定在主全齿轮底部的钢丝贯穿固位座和穿透孔拉动活动块。
优选的，所述旋转外圈的顶部固定连接有测试导线，所述测试导线的外壁与测试端子的内壁卡接。
通过上述技术方案，起到连接的作用，在操作窗中手动连接测试导线和测试端子。
优选的，所述主体的内壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池的顶部固定连接有连接线，所述第一固定板的外壁开设有月牙槽，所述连接线的一端通过贯穿月牙槽与旋转外圈的外壁固定连接。
通过上述技术方案，达到对测试端子的电性检测，通过蓄电池提供电流经连接线到达测试导线的端口。
优选的，所述主体的外壁固定连接有操作窗，所述操作窗的内壁与拨动块的外壁滑动连接。
通过上述技术方案，达到提供手动操作空间的作用，将测试端子依次编号并将其中一个放在第三固定板中间下方，拨动操作窗上的拨动块从一端至另一端。
一种光伏连接器接头端子生产用检测设备的检测方法，包括如下步骤：
S1.操作时，在同一批次的产品中随机选取数个测试端子进行检测，将测试端子依次编号并将其中一个放在第三固定板中间下方，拨动操作窗上的拨动块从一端至另一端，与拨动块固定的副半齿轮带动主全齿轮转动，使固定在主全齿轮底部的钢丝贯穿固位座和穿透孔拉动活动块，活动块在固定座的固定下在限位槽中移动，最终三个方向的可拆卸夹具将测试端子夹紧固定，且第二弹簧在夹持时被挤压，可以在取出测试端子时将夹紧组件进行复位。
S2.在操作窗中手动连接测试导线和测试端子，启动伺服电机，动力经传动齿轮带动固定有从动齿轮的旋转轴进行转动，从而带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮旋转经行星齿轮带动齿圈旋转，使旋转外圈旋转用以拉扯测试导线，伺服电机小幅度往复运动，达到对测试端子连接处稳定性的检测，且通过蓄电池提供电流经连接线到达测试导线的端口，达到对测试端子的电性检测。
S3.断开测试端子与测试导线，松开夹紧组件，使测试端子落入检测内腔中，启动伸缩气缸，输出端顶住旋转底座向上移动，使卡块置于旋转槽中，同时旋转底座挤压固定圈中挤压球，挤压球挤压推动块，推动卡柱与旋转外圈上的卡槽卡接，达到将旋转外圈固定不动的效果，且第一弹簧在推动时被挤压，可以在伸缩气缸回缩时对限位组件进行复位。
S4.此时启动伺服电机，因齿圈被固定无法移动，所以太阳齿轮会经行星齿轮带动行星架进行旋转，从而使旋转底座在检测内腔中旋转，从而达到对测试端子外壳机械强度的检测，完成检测后将测试端子取出，记录检测结果，依次检测其他测试端子。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，利用行星齿轮原理，达到同一机构两个不同旋转位置的效果；当行星架锁死时启动伺服电机，动力经传动齿轮带动固定有从动齿轮的旋转轴进行转动，从而带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮旋转经行星齿轮带动齿圈旋转，使旋转外圈旋转用以拉扯测试导线，伺服电机小幅度往复运动，达到对测试端子连接处稳定性的检测；当齿圈锁死时，太阳齿轮会经行星齿轮带动行星架进行旋转，从而使旋转底座在检测内腔中旋转，从而达到对测试端子外壳机械强度的检测。
2、本发明提供一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，断开测试端子与测试导线，松开夹紧组件，使测试端子落入检测内腔中，启动伸缩气缸，输出端顶住旋转底座向上移动，使卡块置于旋转槽中，同时旋转底座挤压固定圈中挤压球，挤压球挤压推动块，推动卡柱与旋转外圈上的卡槽卡接，达到将旋转外圈固定不动的效果，且第一弹簧在推动时被挤压，可以在伸缩气缸回缩时对限位组件进行复位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的检测机构处结构示意图；
图3为本发明的动力组件处结构示意图；
图4为本发明的第一固定板处结构示意图；
图5为本发明的限位组件A处放大处结构示意图；
图6为本发明的拨动块处结构示意图；
图7为本发明的夹紧组件处结构示意图；
图8为本发明的钢丝B处放大处结构示意图。
图中：1、检测机构；11、蓄电池；12、连接线；13、动力组件；131、伺服电机；132、旋转轴；133、从动齿轮；134、传动齿轮；135、齿圈；136、行星齿轮；137、太阳齿轮；138、行星架；139、伸缩气缸；14、第一固定板；141、月牙槽；15、旋转组件；151、旋转外圈；152、检测内腔；153、旋转底座；154、卡块；155、旋转槽；156、固定圈；16、第二固定板；17、测试导线；18、限位组件；181、挤压球；182、限位圈；183、推动块；184、卡槽；185、卡柱；186、第一弹簧；2、夹持机构；21、主全齿轮；22、副半齿轮；23、拨动块；24、第三固定板；25、夹紧组件；251、可拆卸夹具；252、活动块；253、固定座；254、限位槽；255、第二弹簧；26、钢丝；27、穿透孔；28、固位座；3、测试端子；4、主体；5、操作窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，包括检测机构1、夹持机构2、测试端子3和主体4，检测机构1位于主体4的内部，夹持机构2位于主体4的顶部，夹持机构2的底部固定安装有测试端子3。
检测机构1包括动力组件13和第一固定板14，第一固定板14固定安装于主体4的内壁，动力组件13固定安装于主体4的底部，动力组件13包括伺服电机131和旋转轴132，伺服电机131固定安装于主体4的内壁，旋转轴132的底部与主体4的内壁转动连接，伺服电机131的输出轴固定连接有传动齿轮134，旋转轴132的外壁固定连接有从动齿轮133，从动齿轮133的齿牙与传动齿轮134的齿牙啮合，旋转轴132的外壁固定连接有太阳齿轮137，第一固定板14的顶部转动连接有齿圈135和行星齿轮136，行星齿轮136的数量设置为四个，四个行星齿轮136的齿牙均分别与齿圈135的齿牙和太阳齿轮137的齿牙啮合，四个行星齿轮136的转动轴之间转动连接有行星架138，行星架138的顶部固定连接有伸缩气缸139。
检测机构1包括旋转组件15和第二固定板16，第二固定板16固定安装于主体4的内壁，旋转组件15固定安装于动力组件13的顶部，旋转组件15包括旋转外圈151和检测内腔152，旋转外圈151的底部与齿圈135的顶部固定连接，检测内腔152的顶部与第二固定板16的底部固定连接，检测内腔152的内壁搭接有卡块154，卡块154的数量设置为多个，多个卡块154的外壁之间固定连接有旋转底座153，旋转底座153的底部与伸缩气缸139的输出端固定连接，检测内腔152的内壁开设有旋转槽155，检测内腔152的内壁固定连接有固定圈156。
检测机构1包括限位组件18，限位组件18包括限位圈182，限位圈182的外壁与固定圈156的内壁固定连接，限位圈182的内壁搭接有挤压球181，挤压球181的外壁搭接有推动块183，推动块183的外壁固定连接有卡柱185，旋转外圈151的内壁与检测内腔152的外壁之间固定连接有第一弹簧186，旋转外圈151的内壁开设有卡槽184。
本实施方案中，启动伺服电机131，动力经传动齿轮134带动固定有从动齿轮133的旋转轴132进行转动，从而带动太阳齿轮137旋转，太阳齿轮137旋转经行星齿轮136带动齿圈135旋转，伺服电机131小幅度往复运动，达到对测试端子3连接处稳定性的检测；测试端子3落入检测内腔152中，启动伸缩气缸139，输出端顶住旋转底座153向上移动，使卡块154置于旋转槽155中，同时旋转底座153挤压固定圈156中挤压球181，挤压球181挤压推动块183，推动卡柱185与旋转外圈151上的卡槽184卡接，达到将旋转外圈151固定不动的效果，且第一弹簧186在推动时被挤压，可以在伸缩气缸139回缩时对限位组件18进行复位；此时启动伺服电机131，因齿圈135被固定无法移动，所以太阳齿轮137会经行星齿轮136带动行星架138进行旋转，从而使旋转底座153在检测内腔152中旋转，从而达到对测试端子3外壳机械强度的检测。
具体的，夹持机构2包括主全齿轮21和副半齿轮22，主全齿轮21和副半齿轮22均转动安装于主体4的顶部，主全齿轮21的齿牙与副半齿轮22的齿牙啮合，副半齿轮22的外壁固定连接有拨动块23。
本实施例中，拨动操作窗5上的拨动块23从一端至另一端，与拨动块23固定的副半齿轮22带动主全齿轮21转动，达到给夹紧组件25提供动力的作用。
具体的，夹持机构2包括第三固定板24，第三固定板24固定安装于主体4的内壁，第三固定板24的底部固定连接有夹紧组件25，夹紧组件25包括固定座253，固定座253的顶部与第三固定板24的底部固定连接，固定座253的外壁滑动连接有活动块252，活动块252的外壁固定连接有可拆卸夹具251，可拆卸夹具251的内壁与测试端子3的外壁卡接，第三固定板24的外壁开设有限位槽254，限位槽254的内壁与活动块252的外壁之间固定连接有第二弹簧255。
本实施例中，活动块252在固定座253的固定下在限位槽254中移动，最终三个方向的可拆卸夹具251将测试端子3夹紧固定，且第二弹簧255在夹持时被挤压，可以在取出测试端子3时将夹紧组件25进行复位，达到夹持的作用。
具体的，主全齿轮21的底部固定连接有钢丝26，第三固定板24的顶部固定连接有固位座28，第三固定板24的外壁开设有穿透孔27，钢丝26的一端通过贯穿固位座28和穿透孔27与活动块252的外壁固定连接。
本实施例中，固定在主全齿轮21底部的钢丝26贯穿固位座28和穿透孔27拉动活动块252，达到固定钢丝26位置的作用。
具体的，旋转外圈151的顶部固定连接有测试导线17，测试导线17的外壁与测试端子3的内壁卡接。
本实施例中，在操作窗5中手动连接测试导线17和测试端子3，起到连接的作用。
具体的，主体4的内壁固定连接有蓄电池11，蓄电池11的顶部固定连接有连接线12，第一固定板14的外壁开设有月牙槽141，连接线12的一端通过贯穿月牙槽141与旋转外圈151的外壁固定连接。
本实施例中，通过蓄电池11提供电流经连接线12到达测试导线17的端口，达到对测试端子3的电性检测。
具体的，主体4的外壁固定连接有操作窗5，操作窗5的内壁与拨动块23的外壁滑动连接。
本实施例中，将测试端子3依次编号并将其中一个放在第三固定板24中间下方，拨动操作窗5上的拨动块23从一端至另一端，达到提供手动操作空间的作用。
一种光伏连接器接头端子生产用检测设备的检测方法，包括如下步骤：
S1.操作时，在同一批次的产品中随机选取数个测试端子3进行检测，将测试端子3依次编号并将其中一个放在第三固定板24中间下方，拨动操作窗5上的拨动块23从一端至另一端，与拨动块23固定的副半齿轮22带动主全齿轮21转动，使固定在主全齿轮21底部的钢丝26贯穿固位座28和穿透孔27拉动活动块252，活动块252在固定座253的固定下在限位槽254中移动，最终三个方向的可拆卸夹具251将测试端子3夹紧固定，且第二弹簧255在夹持时被挤压，可以在取出测试端子3时将夹紧组件25进行复位。
S2.在操作窗5中手动连接测试导线17和测试端子3，启动伺服电机131，动力经传动齿轮134带动固定有从动齿轮133的旋转轴132进行转动，从而带动太阳齿轮137旋转，太阳齿轮137旋转经行星齿轮136带动齿圈135旋转，使旋转外圈151旋转用以拉扯测试导线17，伺服电机131小幅度往复运动，达到对测试端子3连接处稳定性的检测，且通过蓄电池11提供电流经连接线12到达测试导线17的端口，达到对测试端子3的电性检测。
S3.断开测试端子3与测试导线17，松开夹紧组件25，使测试端子3落入检测内腔152中，启动伸缩气缸139，输出端顶住旋转底座153向上移动，使卡块154置于旋转槽155中，同时旋转底座153挤压固定圈156中挤压球181，挤压球181挤压推动块183，推动卡柱185与旋转外圈151上的卡槽184卡接，达到将旋转外圈151固定不动的效果，且第一弹簧186在推动时被挤压，可以在伸缩气缸139回缩时对限位组件18进行复位。
S4.此时启动伺服电机131，因齿圈135被固定无法移动，所以太阳齿轮137会经行星齿轮136带动行星架138进行旋转，从而使旋转底座153在检测内腔152中旋转，从而达到对测试端子3外壳机械强度的检测，完成检测后将测试端子3取出，记录检测结果，依次检测其他测试端子3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，包括检测机构(1)、夹持机构(2)、测试端子(3)和主体(4)，其特征在于：所述检测机构(1)位于主体(4)的内部，所述夹持机构(2)位于主体(4)的顶部，所述夹持机构(2)的底部固定安装有测试端子(3)；
所述检测机构(1)包括动力组件(13)和第一固定板(14)，所述第一固定板(14)固定安装于主体(4)的内壁，所述动力组件(13)固定安装于主体(4)的底部，所述动力组件(13)包括伺服电机(131)和旋转轴(132)，所述伺服电机(131)固定安装于主体(4)的内壁，所述旋转轴(132)的底部与主体(4)的内壁转动连接，所述伺服电机(131)的输出轴固定连接有传动齿轮(134)，所述旋转轴(132)的外壁固定连接有从动齿轮(133)，所述从动齿轮(133)的齿牙与传动齿轮(134)的齿牙啮合，所述旋转轴(132)的外壁固定连接有太阳齿轮(137)，所述第一固定板(14)的顶部转动连接有齿圈(135)和行星齿轮(136)，所述行星齿轮(136)的数量设置为四个，四个所述行星齿轮(136)的齿牙均分别与齿圈(135)的齿牙和太阳齿轮(137)的齿牙啮合，四个所述行星齿轮(136)的转动轴之间转动连接有行星架(138)，所述行星架(138)的顶部固定连接有伸缩气缸(139)；
所述检测机构(1)包括旋转组件(15)和第二固定板(16)，所述第二固定板(16)固定安装于主体(4)的内壁，所述旋转组件(15)固定安装于动力组件(13)的顶部，所述旋转组件(15)包括旋转外圈(151)和检测内腔(152)，所述旋转外圈(151)的底部与齿圈(135)的顶部固定连接，所述检测内腔(152)的顶部与第二固定板(16)的底部固定连接，所述检测内腔(152)的内壁搭接有卡块(154)，所述卡块(154)的数量设置为多个，多个所述卡块(154)的外壁之间固定连接有旋转底座(153)，所述旋转底座(153)的底部与伸缩气缸(139)的输出端固定连接，所述检测内腔(152)的内壁开设有旋转槽(155)，所述检测内腔(152)的内壁固定连接有固定圈(156)；
所述检测机构(1)包括限位组件(18)，所述限位组件(18)包括限位圈(182)，所述限位圈(182)的外壁与固定圈(156)的内壁固定连接，所述限位圈(182)的内壁搭接有挤压球(181)，所述挤压球(181)的外壁搭接有推动块(183)，所述推动块(183)的外壁固定连接有卡柱(185)，所述旋转外圈(151)的内壁与检测内腔(152)的外壁之间固定连接有第一弹簧(186)，所述旋转外圈(151)的内壁开设有卡槽(184)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括主全齿轮(21)和副半齿轮(22)，所述主全齿轮(21)和副半齿轮(22)均转动安装于主体(4)的顶部，所述主全齿轮(21)的齿牙与副半齿轮(22)的齿牙啮合，所述副半齿轮(22)的外壁固定连接有拨动块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第三固定板(24)，所述第三固定板(24)固定安装于主体(4)的内壁，所述第三固定板(24)的底部固定连接有夹紧组件(25)，所述夹紧组件(25)包括固定座(253)，所述固定座(253)的顶部与第三固定板(24)的底部固定连接，所述固定座(253)的外壁滑动连接有活动块(252)，所述活动块(252)的外壁固定连接有可拆卸夹具(251)，所述可拆卸夹具(251)的内壁与测试端子(3)的外壁卡接，所述第三固定板(24)的外壁开设有限位槽(254)，所述限位槽(254)的内壁与活动块(252)的外壁之间固定连接有第二弹簧(255)。
4.根据权利要求3所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，其特征在于：所述主全齿轮(21)的底部固定连接有钢丝(26)，所述第三固定板(24)的顶部固定连接有固位座(28)，所述第三固定板(24)的外壁开设有穿透孔(27)，所述钢丝(26)的一端通过贯穿固位座(28)和穿透孔(27)与活动块(252)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，其特征在于：所述旋转外圈(151)的顶部固定连接有测试导线(17)，所述测试导线(17)的外壁与测试端子(3)的内壁卡接。
6.根据权利要求1所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，其特征在于：所述主体(4)的内壁固定连接有蓄电池(11)，所述蓄电池(11)的顶部固定连接有连接线(12)，所述第一固定板(14)的外壁开设有月牙槽(141)，所述连接线(12)的一端通过贯穿月牙槽(141)与旋转外圈(151)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备，其特征在于：所述主体(4)的外壁固定连接有操作窗(5)，所述操作窗(5)的内壁与拨动块(23)的外壁滑动连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种光伏连接器接头端子生产用检测设备的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.操作时，在同一批次的产品中随机选取数个测试端子(3)进行检测，将测试端子(3)依次编号并将其中一个放在第三固定板(24)中间下方，拨动操作窗(5)上的拨动块(23)从一端至另一端，与拨动块(23)固定的副半齿轮(22)带动主全齿轮(21)转动，使固定在主全齿轮(21)底部的钢丝(26)贯穿固位座(28)和穿透孔(27)拉动活动块(252)，活动块(252)在固定座(253)的固定下在限位槽(254)中移动，最终三个方向的可拆卸夹具(251)将测试端子(3)夹紧固定，且第二弹簧(255)在夹持时被挤压，可以在取出测试端子(3)时将夹紧组件(25)进行复位；
S2.在操作窗(5)中手动连接测试导线(17)和测试端子(3)，启动伺服电机(131)，动力经传动齿轮(134)带动固定有从动齿轮(133)的旋转轴(132)进行转动，从而带动太阳齿轮(137)旋转，太阳齿轮(137)旋转经行星齿轮(136)带动齿圈(135)旋转，使旋转外圈(151)旋转用以拉扯测试导线(17)，伺服电机(131)小幅度往复运动，达到对测试端子(3)连接处稳定性的检测，且通过蓄电池(11)提供电流经连接线(12)到达测试导线(17)的端口，达到对测试端子(3)的电性检测；
S3.断开测试端子(3)与测试导线(17)，松开夹紧组件(25)，使测试端子(3)落入检测内腔(152)中，启动伸缩气缸(139)，输出端顶住旋转底座(153)向上移动，使卡块(154)置于旋转槽(155)中，同时旋转底座(153)挤压固定圈(156)中挤压球(181)，挤压球(181)挤压推动块(183)，推动卡柱(185)与旋转外圈(151)上的卡槽(184)卡接，达到将旋转外圈(151)固定不动的效果，且第一弹簧(186)在推动时被挤压，可以在伸缩气缸(139)回缩时对限位组件(18)进行复位；
S4.此时启动伺服电机(131)，因齿圈(135)被固定无法移动，所以太阳齿轮(137)会经行星齿轮(136)带动行星架(138)进行旋转，从而使旋转底座(153)在检测内腔(152)中旋转，从而达到对测试端子(3)外壳机械强度的检测，完成检测后将测试端子(3)取出，记录检测结果，依次检测其他测试端子(3)。
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