CN116986413A - 一种漆包线生产用的盘线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线生产用的盘线装置，属于漆包线生产技术领域，包括有转动安装在传动箱一侧的气胀轴，气胀轴上环形等间距的分布有数个凸起，气胀轴的外部滑动套接有可沿其轴向滑动的绕线筒，绕线筒包括有筒体，筒体的圆周面上对应每个凸起的位置处分别形成有与之相适配的缺口，凸起充气后沿径向延伸并贯穿缺口凸出，气胀轴的外侧端形成有圆台结构，筒体的开口处环形分布有三个弧形挡板，三个弧形挡板内侧端通过弧形弹簧彼此相连，三个弧形挡板在圆台结构的导向作用下沿径向贯穿筒体后对漆包线形成止挡限位。本发明将绕线筒套在气胀轴的外部，气缸在驱动绕线筒相对气胀轴滑动过程中漆包线能自动取下，极大的提升了漆包线的生产效率。

Description

一种漆包线生产用的盘线装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产用的盘线装置。

背景技术

漆包线在生产完成后需要盘绕起来进行捆绑打包处理，目前对漆包线的盘线处理通常是将其先缠绕在一个气胀轴上，绕线之前，气胀轴上的凸起经过高压充气后会凸起，因此漆包线最终会直接绕在凸起上，待漆包线绕设完毕后，凸起内部的气体放出并迅速的回缩，这样绕设的漆包线就能被取下来。但是在取放漆包线的过程中，目前主要还是依靠人员手动作业，人工操作则劳动强度较大，不利于漆包线的大规模高效率生产，如果采用机械手进行取放，由于漆包线直接绕制在凸起上，机械手取放的时候只能是直接作用在漆包线上，机械手容易会对漆包线的表皮产生一定的损伤。鉴于此，本发明提出一种漆包线生产用的盘线装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种漆包线生产用的盘线装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产用的盘线装置，包括有转动安装在传动箱一侧的气胀轴，气胀轴上环形等间距的分布有数个凸起，气胀轴的外部滑动套接有可沿其轴向滑动的绕线筒，绕线筒包括有筒体，筒体的圆周面上对应每个凸起的位置处分别形成有与之相适配的缺口，凸起充气后沿径向延伸并贯穿缺口凸出，气胀轴的外侧端形成有圆台结构，筒体的开口处环形分布有三个弧形挡板，三个弧形挡板内侧端通过弧形弹簧彼此相连，绕线筒插入至气胀轴内部后，三个弧形挡板在圆台结构的导向作用下沿径向贯穿筒体后对漆包线形成止挡限位；绕线筒相对于气胀轴向外滑动过程中，漆包线首先在三个弧形挡板作用下和绕线筒同步运动，随后在推挡件的作用下从绕线筒上脱离。

优选的，筒体的开口处对应每个弧形挡板的位置处均贯通开设有扇形通槽，筒体的内部还形成有连通扇形通槽的隐藏槽，弧形挡板内侧端和弧形弹簧所围成的圆形区域直径与气胀轴圆台的小直径端相同；当三个弧形挡板与气胀轴的圆周面接触时，弧形弹簧伸长并进入至筒体开口处的隐藏槽内，三个弧形挡板的外侧端贯穿筒体上的扇形通槽后延伸至其外部。

优选的，传动箱的一侧底部固定有底座，底座的末端则沿竖直方向向上形成有固定板，固定板朝向传动箱的一侧固定有固定圆盘，并且该固定圆盘的中心与气胀轴、绕线筒保持同心，固定圆盘的中心处沿水平方向固定有气缸，气缸的活塞端朝向绕线筒延伸并与其转动相连。

优选的，气胀轴的圆周面上沿径向延伸形成有限位环，筒体远离其开口处的一端圆周面上则一体形成有挡线板，限位环和挡线板的直径保持一致。

优选的，挡线板的外侧端形成有与圆台结构相适配的锥形套，气缸的活塞端与该锥形套的中心转动相连。

优选的，推挡件为沿水平方向设置在圆盘上的两个伸缩杆，伸缩杆的固定端固定连接有滑动板，固定圆盘的内部对应滑动板的位置处开设有环形滑槽；每个伸缩杆的活动端均连接有限位止挡板，挡线板上对应每个限位止挡板的位置处则开设有通孔，通孔的孔径与伸缩杆的固定端直径保持一致，限位止挡板呈T形结构，其小直径端与通孔孔径相同，大直径端穿过通孔后与挡线板形成限位止挡结构。

优选的，限位环和挡线板上沿其径向平行的开设有第一引线槽，第一引线槽的一端延伸至与外部连通，另一端延伸至与筒体的圆周面相切；第一引线槽共计开设有两个，两个第一引线槽之间的夹角为180°，挡线板外侧面上对应每个第一引线槽的位置处均安装有绕线机。

优选的，底座上对应漆包线脱离绕线筒的位置处安装有收集箱,收集箱的一侧则连接有导向台。

优选的，传动箱的内部沿气胀轴的轴向沿水平方向布置有转轴，并且该转轴贯穿的外壁后与气胀轴固定相连，转轴背离气胀轴的一端穿过固定架后固定套接有第一从动带轮，传动箱腔体内的底部则安装有第一电机，第一电机的电机轴上固定套接有第一主动带轮，第一从动带轮和第一主动带轮之间套接有第一皮带。

优选的，传动箱的内部位于固定架的上方固定安装有第二电机，第二电机的电机轴上固定套接有第二主动带轮，并且该第二主动带轮转动安装于传动箱的内壁上，在传动箱的内部和第二主动带轮在同一水平方向上转动安装有第二从动带轮，第二主动带轮和第二从动带轮之间套接有第二皮带，第二从动带轮的中心处固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆沿传动箱的宽度方向延伸至与其另一侧的内壁并与之转动相连，第一螺纹杆的外部螺纹套接有滑块，滑块末端的连杆贯穿至传动箱外部后连接有固定板，固定板的外侧端转动连接有导向轮，固定板上还固定有与导向轮相切的穿线管，导向轮通过第二电机做直线往复运动，使漆包线均匀的绕设在凸起上。

与现有技术相比，本发明提供了一种漆包线生产用的盘线装置，具备以下有益效果：

（1）本发明在气胀轴的外部滑动套接绕线筒，当气胀轴上的凸起沿径向凸起后两者彼此形成限位，气胀轴和绕线筒能够同步的进行转动，这样生产处的漆包线依然会绕在凸起上，当凸起放气回缩后，漆包线脱离和凸起的接触后就会套在绕线筒外部，随后通过绕线筒相对气胀轴沿其轴向滑动，绕线筒和漆包线取下，并且外力直接作用的对象是绕线筒，而不是漆包线本身，因此能够避免机械手和漆包线直接接触而造成其表面损伤。

（2）绕线筒插入至气胀轴的过程中，圆台结构的作用下，三个弧形挡板会沿着筒体的径向向外滑动，三个弧形挡板的外侧端贯穿筒体上的扇形通槽后延伸至其外部，三个弧形挡板的外侧端可代替限位环对漆包线的止挡，气缸驱动绕线筒从气胀轴上取下的过程中，捆绑后的漆包线置于三个弧形挡板和挡线板之间，这样能保证漆包线和绕线筒同步的运动。同时由于弧形挡板的作用，捆绑好的漆包线作用于限位止挡板，使伸缩杆的活动端伸入至固定端内部，绕线筒刚与气胀轴脱离时，伸缩杆的活动端正好全部伸入至其固定端内部，三个弧形挡板也在弧形弹簧的作用下回复至初始位置，气缸的活塞杆继续回缩，此时伸缩杆的固定端穿过通孔开始作用于漆包线，捆绑好的漆包线则会在伸缩杆固定端的作用下从筒体上滑脱，最终漆包线掉落至收集箱内部。本发明在驱动绕线筒相对气胀轴滑动的过程中，先使绕线筒和气胀轴相对脱离，随后还能借助于伸缩杆能将漆包线从绕线筒上脱离，因此能够机械化的实现对漆包线的拆卸。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个盘线装置的第一角度的结构示意图；

图2为实施例中整个盘线装置的第二角度的结构示意图；

图3为实施例中传动箱内部的结构示意图；

图4为实施例中绕线筒的整体结构示意图；

图5为实施例中绕线筒另一角度的示意图；

图6为实施例中三个弧形挡板的连接示意图；

图7为实施例中推挡件的结构示意图；

图8为实施例中绕线筒装配在气胀轴上时的示意图。

图中：1、传动箱；2、控制箱；4、气胀轴；5、绕线筒；51、筒体；52、挡线板；53、锥形套；54、缺口；7、底座；8、收集箱；9、固定板；10、导向台；11、固定圆盘；12、气缸；13、伸缩杆；14、环形滑槽；15、滑动板；16、凸起；17、限位环；18、转轴；19、第一从动带轮；20、第一皮带；21、第一主动带轮；22、第一电机；23、转板；24、底板；25、第二电机；26、固定架；27、第二主动带轮；28、第二皮带；29、第二从动带轮；30、第一螺纹杆；31、滑块；32、连杆；33、导向轮；34、穿线管；35、转动杆；36、第二螺纹杆；37、第一引线槽；38、绕线机；39、通孔；40、弧形挡板；41、隐藏槽；42、弧形弹簧；43、限位止挡板；44、第二引线槽；45、扇形通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出一种漆包线生产用的盘线装置，如图1至图8所示，包括有转动安装在传动箱1一侧的气胀轴4，传动的盘线装置在使用时，生产完成的漆包线会直接绕在气胀轴4上，而在绕线之前，气胀轴4上的凸起16经过高压充气后会凸起，因此漆包线最终会直接绕在凸起16上，待漆包线绕设完毕后，凸起16内部的气体放出并迅速的回缩，这样绕设的漆包线就能被取下来。但是在取放漆包线的过程中，人工操作则劳动强度较大，不利于漆包线的大规模高效率生产，而采用机械手进行取放，由于漆包线直接绕制在凸起16上，那么机械手取放的时候只能是直接作用在漆包线上，这样的话机械手很容易会对漆包线的表皮产生一定的损伤。因此，本发明为了避免上述情况的发生，在气胀轴4的外部滑动套接绕线筒5，将绕线筒5套在气胀轴4外部后，当气胀轴4上的凸起16沿径向凸起后两者彼此形成限位，气胀轴4和绕线筒5能够同步的进行转动，这样生产处的漆包线依然会绕在凸起16上，但是当凸起16放气回缩后，漆包线脱离和凸起16的接触后就会套在绕线筒5外部，随后通过绕线筒5相对气胀轴4沿其轴向滑动，即可将漆包线取下。

具体的，上述提及的绕线筒5包括有筒体51，筒体51的圆周面上对应每个凸起16的位置处分别形成有与之相适配的缺口54，初始状态时，气胀轴4上的凸起16处于放气状态，当筒体51插入至气胀轴4上后（插入的时候需要使凸起16和相对应的缺口54对齐），凸起16充气后会沿径向延伸并贯穿缺口54凸出，而缺口54和凸起16的配合又能使气胀轴4和绕线筒5两者保持相对不动，因此气胀轴4和绕线筒5同步的进行转动，这样生产处的漆包线就能绕制在凸起16上，当漆包线绕制完毕后，凸起16内部的气体释放后回缩，此时筒体51又能从气胀轴4上滑出，这样即使采用机械手拿取漆包线，其直接作用的对象是绕线筒5，而不是漆包线本身，因此能够避免机械手和漆包线直接接触而造成其表面损伤。当然，本发明还在气胀轴4的圆周面上沿径向延伸形成有限位环17，而筒体51的圆周面上则一体形成有挡线板52，限位环17和挡线板52的直径保持一致，两者分别位于凸起16的两侧用于对绕制的漆包线进行限位止挡，避免其在绕设的过程中从绕线筒5上滑落。

本发明通过传动箱1内部的传动结构来驱动气胀轴4沿其轴向进行旋转，具体的为：传动箱1的内部沿气胀轴4的轴向沿水平方向布置有转轴18，并且该转轴18贯穿的外壁后与气胀轴4固定相连，转轴18背离气胀轴4的一端穿过固定架26后固定套接有第一从动带轮19，而转轴18则与固定在传动箱1内壁上的固定架26通过轴承转动相连，传动箱1腔体内的底部则安装有第一电机22，第一电机22的电机轴上固定套接有第一主动带轮21，第一从动带轮19和第一主动带轮21之间通过套接第一皮带20建立传动，通过第一电机22驱动第一主动带轮21进行旋转，第一主动带轮21则通过第一皮带20带动第一从动带轮19进行旋转，最终会驱动气胀轴4在传动箱1的外部进行转动。另外，由于本发明中的气胀轴4旋转是绕制漆包线，随着漆包线绕设的长度增加，第一从动带轮19和第一皮带20之间的摩擦力也需要适应性的调整才能使气胀轴4均匀的旋转，鉴于此，本发明选择将支撑固定第一电机22的转板23铰接在传动箱1底部的底板24上，并且在底板24上远离转板23的铰接端转动安装有转动杆35，而转动杆35的外部沿垂直于其轴线的方向固定连接第二螺纹杆36，第二螺纹杆36沿其轴向延伸贯穿转板23，并且该第二螺纹杆36上还螺纹安装有两个螺母，两个螺母分别在转板23的上下两端面，通过旋转两个螺母可调节第一主动带轮21和第一从动带轮19之间的距离，进而能够改变第一皮带20的张力，当第一皮带20作用在第一从动带轮19上的力增大时可提升两者之间的摩擦力，进而可保证气胀轴4均匀的旋转。

在漆包线绕制的过程中，为了使其能够均匀的分布在凸起16上，本发明还在传动箱1的侧壁上位于漆包线的进线端设置有导向轮33和穿线管34，在绕制之前，漆包线先依次穿过穿线管34、导向轮33后再绕在凸起16上，并且在绕设的过程中，导向轮33还能均匀的沿气胀轴4或绕线筒5的周向进行往复的直线运动，这样能保证最终漆包线的均匀绕制，具体的结构为：传动箱1的内部位于固定架26的上方固定安装有第二电机25，第二电机25的电机轴上固定套接有第二主动带轮27，并且该第二主动带轮27转动安装于传动箱1的内壁上，在传动箱1的内部和第二主动带轮27在同一水平方向上还转动安装有第二从动带轮29，第二主动带轮27和第二从动带轮29之间套接有第二皮带28，第二从动带轮29的中心处固定连接有第一螺纹杆30,第一螺纹杆30沿传动箱1的宽度方向延伸至与其另一侧的内壁并与之转动相连，第一螺纹杆30的外部螺纹套接有滑块31，滑块31通过连杆32和导向轮33固定相连，滑块31在第一螺纹杆30上滑动的同时，连杆32带动导向轮33沿着平行于气胀轴4的轴向进行运动，漆包线在绕制的过程中，第二电机25周期性的进行正反向旋转，进而驱动导向轮33和穿线管34做往复直线运动，并且通过导向轮33做上述直线往复运动，漆包线正好能均匀的绕设在凸起16上。

限位环17和挡线板52的高度决定了每个绕线筒5上漆包线的绕设长度，当漆包线绕设完毕后，首先需要将绕线筒5从气胀轴4上取下，然后再使漆包线脱离绕线筒5，这样才能使绕线筒5重新安装在气胀轴4上继续进行盘线，为了避免漆包线从绕线筒5上取下的时候发生散落，本发明在限位环17和挡线板52上沿其径向平行的开设有第一引线槽37，第一引线槽37的一端延伸至与外部连通，另一端延伸至与筒体51的圆周面相切，第一引线槽37共计开设有两个，两个第一引线槽37之间的夹角为180°，挡线板52外侧面上对应每个第一引线槽37的位置处均安装有绕线机38,绕线机38上绕设有绑扎线，生产完成的漆包线在绕设在凸起16上之前，人员须将绕线机38上的绑扎线拉首先从挡线板52上的第一引线槽37穿过，然后沿着筒体51的圆周面滑过，最后从限位环17上的第一引线槽37穿出。这时再开始漆包线的盘线，漆包线绕设在凸起16上的同时，其会作用于绑扎线使其位于漆包线和筒体51圆周面之间的缝隙内，当所有的漆包线盘线完毕后，人员可继续拉动绑扎线的线头，拉动至一定长度之后将其剪断，利用绑扎线将漆包线捆绑固定好。

进一步的，为了实现机械化的完成对漆包线的拆卸，本发明在传动箱1的一侧底部固定有底座7，底座7的末端则沿竖直方向向上形成有固定板9，固定板9朝向传动箱1的一侧固定有固定圆盘11，并且该固定圆盘11的中心与气胀轴4、绕线筒5保持同心，固定圆盘11的中心处沿水平方向固定有气缸12（本发明中第一电机22、第二电机25以及气缸12的动作均通过传动箱1顶部的控制箱2所驱动）,气缸12的活塞端朝向绕线筒5延伸并与其转动相连，通过气缸12可驱动绕线筒5沿其轴向进行运动，从而将其从气胀轴4上取下，但是在实际作业过程中，当漆包线盘线结束后，凸起16内部的高压气体释放后其收缩，此时捆绑后的漆包线内径要稍大于筒体51的直径，而气缸12在缩回的过程中具有一定的速度，漆包线由于惯性的存在，这样就会导致漆包线和气缸12的活塞杆无法同步的运动，如果气缸12的速度过快，那么还会存在绕线筒5滑动过快，而漆包线直接停留在气胀轴4上没有取下的现象，本发明为了彻底杜绝这一隐患，在筒体51背离挡线板52一侧的开口处环形分布有三个弧形挡板40，以朝向筒体51中心的一侧为内侧端，远离筒体51中心的一侧为外侧端，三个弧形挡板40内侧端通过弧形弹簧42彼此相连，气胀轴4的外侧端则沿其轴向延伸形成有圆台结构，三个弧形挡板40在初始状态时，内侧端和弧形弹簧42所围成的圆形区域直径与气胀轴4圆台的小直径端相同，当绕线筒5插入至气胀轴4的过程中，三个弧形挡板40的内侧端首先与圆台结构接触，并在该圆台结构的作用下，三个弧形挡板40会沿着筒体51的径向向外滑动，当三个弧形挡板40与气胀轴4的圆周面接触后，弧形挡板40沿径向向外滑动至最大距离，此时连接三个弧形挡板40的弧形弹簧42进入至筒体51开口处的隐藏槽41内，三个弧形挡板40的外侧端贯穿筒体51上的扇形通槽45后延伸至其外部，三个弧形挡板40的外侧端可代替限位环17对漆包线的止挡，当然，挡线板52的外侧端还形成有与圆台结构相适配的锥形套53。当气缸12驱动绕线筒5从气胀轴4上取下的过程中，捆绑后的漆包线置于三个弧形挡板40和挡线板52之间，这样能保证漆包线和绕线筒5同步的运动。当绕线筒5完全从气胀轴4上脱离后，三个弧形挡板40在弧形弹簧42的作用下重新返回至初始位置。

上述方案中，通过气缸12驱动绕线筒5从气胀轴4上取下的过程中，气缸12的活塞杆跨度比较大，时间久后在漆包线和绕线筒5重力作用下，气缸12的活塞杆会弯曲变形，因此本发明还充分的利用气胀轴4，通过在固定圆盘11上设置两组伸缩杆13来对绕线筒5上的漆包线进行拆除，这样能避免活塞杆过早的弯曲变形。两个伸缩杆13呈环形分布在固定圆盘11上，每个伸缩杆13的固定端固定连接有滑动板15，固定圆盘11的内部对应滑动板15的位置处开设有环形滑槽14，伸缩杆13的活动端则沿其轴向延伸至与挡线板52相连，在盘线的过程中，气胀轴4和绕线筒5同步的进行旋转，两个伸缩杆13则以气缸12为中心进行旋转。每个伸缩杆13的活动端均连接有限位止挡板43，挡线板52上对应每个限位止挡板43的位置处则开设有通孔39，需要说明的是，通孔39的孔径与伸缩杆13的固定端直径保持一致，而限位止挡板43整体则呈T形结构，其小直径端与通孔39孔径相同，大直径端穿过通孔39后与挡线板52形成限位止挡配合。当气缸12的活塞杆回缩时，绕线筒5在气胀轴4上朝向远离彼此的方向滑动，此时由于弧形挡板40的作用，捆绑好的漆包线则会作用于限位止挡板43，使伸缩杆13的活动端伸入至固定端内部，随着气缸12的进一步回缩，绕线筒5逐渐的脱离和气胀轴4的接触，当绕线筒5刚好与气胀轴4脱离后，此时伸缩杆13的活动端正好全部伸入至其固定端内部，而三个弧形挡板40也在弧形弹簧42的作用下回复至初始位置，气缸12的活塞杆继续回缩，此时伸缩杆13的固定端穿过通孔39开始作用于漆包线，设绕线筒5的长度为L，气缸12驱动绕线筒5向固定板9的一侧运动的距离达到L时，捆绑好的漆包线则会在伸缩杆13固定端的作用下从筒体51上滑脱，在底座7上对应漆包线滑脱的位置处安装有收集箱8,收集箱8的一侧则连接有导向台10，滑脱的漆包线在导向台10的作用下掉落至收集箱8内部，漆包线完成收集处理后，气缸12驱动绕线筒5再次滑动插入至气胀轴4内部等待下一次的盘线作业。绕线筒5在朝向气胀轴4的方向运动过程中，由于限位止挡板43的大直径端和通孔39形成限位止挡配合，因此挡线板52会拉动伸缩杆13的活动端从其固定端内部伸出，当绕线筒5完全插入至气胀轴4内部后，此时伸缩杆13的活动端也正好完全伸出。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种漆包线生产用的盘线装置，包括有转动安装在传动箱（1）一侧的气胀轴（4），气胀轴（4）上环形等间距的分布有数个凸起（16），其特征在于：气胀轴（4）的外部滑动套接有可沿其轴向滑动的绕线筒（5），绕线筒（5）包括有筒体（51），筒体（51）的圆周面上对应每个凸起（16）的位置处分别形成有与之相适配的缺口（54），凸起（16）充气后沿径向延伸并贯穿缺口（54）凸出，气胀轴（4）的外侧端形成有圆台结构，筒体（51）的开口处环形分布有三个弧形挡板（40），三个弧形挡板（40）内侧端通过弧形弹簧（42）彼此相连，绕线筒（5）插入至气胀轴（4）内部后，三个弧形挡板（40）在圆台结构的导向作用下沿径向贯穿筒体（51）后对漆包线形成止挡限位；绕线筒（5）相对于气胀轴（4）向外滑动过程中，漆包线首先在三个弧形挡板（40）作用下和绕线筒（5）同步运动，随后在推挡件的作用下从绕线筒（5）上脱离。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：筒体（51）的开口处对应每个弧形挡板（40）的位置处均贯通开设有扇形通槽（45），筒体（51）的内部还形成有连通扇形通槽（45）的隐藏槽（41），弧形挡板（40）内侧端和弧形弹簧（42）所围成的圆形区域直径与气胀轴（4）圆台的小直径端相同；当三个弧形挡板（40）与气胀轴（4）的圆周面接触时，弧形弹簧（42）伸长并进入至筒体（51）开口处的隐藏槽（41）内，三个弧形挡板（40）的外侧端贯穿筒体（51）上的扇形通槽（45）后延伸至其外部。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：传动箱（1）的一侧底部固定有底座（7），底座（7）的末端则沿竖直方向向上形成有固定板（9），固定板（9）朝向传动箱（1）的一侧固定有固定圆盘（11），并且该固定圆盘（11）的中心与气胀轴（4）、绕线筒（5）保持同心，固定圆盘（11）的中心处沿水平方向固定有气缸（12），气缸（12）的活塞端朝向绕线筒（5）延伸并与其转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：气胀轴（4）的圆周面上沿径向延伸形成有限位环（17），筒体（51）远离其开口处的一端圆周面上则一体形成有挡线板（52），限位环（17）和挡线板（52）的直径保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：挡线板（52）的外侧端形成有与圆台结构相适配的锥形套（53），气缸（12）的活塞端与该锥形套（53）的中心转动相连。

6.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：推挡件为沿水平方向设置在圆盘（11）上的两个伸缩杆（13），伸缩杆（13）的固定端固定连接有滑动板（15），固定圆盘（11）的内部对应滑动板（15）的位置处开设有环形滑槽（14）；每个伸缩杆（13）的活动端均连接有限位止挡板（43），挡线板（52）上对应每个限位止挡板（43）的位置处则开设有通孔（39），通孔（39）的孔径与伸缩杆（13）的固定端直径保持一致，限位止挡板（43）呈T形结构，其小直径端与通孔（39）孔径相同，大直径端穿过通孔（39）后与挡线板（52）形成限位止挡结构。

7.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：限位环（17）和挡线板（52）上沿其径向平行的开设有第一引线槽（37），第一引线槽（37）的一端延伸至与外部连通，另一端延伸至与筒体（51）的圆周面相切；第一引线槽（37）共计开设有两个，两个第一引线槽（37）之间的夹角为180°，挡线板（52）外侧面上对应每个第一引线槽（37）的位置处均安装有绕线机（38）。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：底座（7）上对应漆包线脱离绕线筒（5）的位置处安装有收集箱（8）,收集箱（8）的一侧则连接有导向台（10）。

9.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：传动箱（1）的内部沿气胀轴（4）的轴向沿水平方向布置有转轴（18），并且该转轴（18）贯穿的外壁后与气胀轴（4）固定相连，转轴（18）背离气胀轴（4）的一端穿过固定架（26）后固定套接有第一从动带轮（19），传动箱（1）腔体内的底部则安装有第一电机（22），第一电机（22）的电机轴上固定套接有第一主动带轮（21），第一从动带轮（19）和第一主动带轮（21）之间套接有第一皮带（20）。

10.根据权利要求9所述的一种漆包线生产用的盘线装置，其特征在于：传动箱（1）的内部位于固定架（26）的上方固定安装有第二电机（25），第二电机（25）的电机轴上固定套接有第二主动带轮（27），并且该第二主动带轮（27）转动安装于传动箱（1）的内壁上，在传动箱（1）的内部和第二主动带轮（27）在同一水平方向上转动安装有第二从动带轮（29），第二主动带轮（27）和第二从动带轮（29）之间套接有第二皮带（28），第二从动带轮（29）的中心处固定连接有第一螺纹杆（30）,第一螺纹杆（30）沿传动箱（1）的宽度方向延伸至与其另一侧的内壁并与之转动相连，第一螺纹杆（30）的外部螺纹套接有滑块（31），滑块（31）末端的连杆（32）贯穿至传动箱（1）外部后连接有固定板，固定板的外侧端转动连接有导向轮（33），固定板上还固定有与导向轮（33）相切的穿线管（34），导向轮（33）通过第二电机（25）做直线往复运动，使漆包线均匀的绕设在凸起（16）上。