CN116979864B - 光伏保温装饰一体板发电储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏保温装饰一体板发电储能系统，涉及光伏保温板技术领域，包括墙体、光伏板一、光伏板二、储能电源，所述光伏板一、光伏板二均与储能电源电性连接，所述光伏板一与光伏板二设置于墙体的前部，所述墙体的前端面均匀开设有安装孔，所述光伏板一、光伏板二的前部均对称开设有圆槽，该光伏保温装饰一体板发电储能系统，能够避免螺栓长期在室外淋雨而生锈老化，导致螺栓松动光伏板安装不牢靠的情况，以及黏胶与水接触而软化不粘的现象，可以将多个光伏板进行一次性安装到位，从而提高了光伏板安装的牢固性，将光伏板之间拼装成整体，提高光伏板之间连接的稳定性，避免在大风等恶劣的情况下，单独的光伏板被吹落的情况。

Description

光伏保温装饰一体板发电储能系统

技术领域

本发明涉及光伏保温板技术领域，具体为光伏保温装饰一体板发电储能系统。

背景技术

光伏外墙保温节能一体板采用特殊散热风道设计，能够有效降低墙体温度，同时具有防水抗渗、节能保温、安装便捷等优势，该产品集色彩装饰、节能保温、光伏发电三项功能于一身，应用于建筑立面，既能替代传统的装饰板、保温板，又具有发电功能，帮助建筑实现节能与产能、降碳与降耗的有机统一，可广泛应用于装配式建筑、被动式建筑，其中会在一楼设有储能电源，用于收集光伏保温装饰一体板的电能；

而现有的光伏保温装饰一体板，一般采用螺栓或者粘胶的方式粘贴在建筑外墙上，由于光伏板长期安装在室外，在长期淋雨的情况下，雨水接触螺栓表面形成氧化作用，从而腐蚀螺栓导致其生锈老化的情况，而生锈后会降低其强度和耐久性，导致螺栓安装后的光伏板产生松动的问题，其次，雨水在低温或高温的情况下淋湿粘胶，若长期得不到擦拭干燥，也会导致胶水软化而失去黏性的现象，降低了光伏板安装的牢靠性；

另外，由于光伏板在安装后相邻的两个光伏板之间缺少相应的连接部位，因此各光伏板之间往往为独立的个体，因此在强风和螺栓松动的情况下，独立的光伏板整体的重量较轻，从而会被强风吹落，并从墙面脱离掉落，容易出现砸伤路人的安全隐患，而且还会造成各光伏板串联电路受损的现象，进而诱发电路安全事故；

鉴于此，本发明提供了光伏保温装饰一体板发电储能系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了光伏保温装饰一体板发电储能系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：光伏保温装饰一体板发电储能系统，包括墙体、光伏板一、光伏板二、储能电源，所述光伏板一、光伏板二均与储能电源电性连接，所述光伏板一与光伏板二设置于墙体的前部，所述墙体的前端面均匀开设有安装孔，所述光伏板一、光伏板二的前部均对称开设有圆槽，所述光伏板一与光伏板二靠近墙体的一面安装有自动卡接组件，所述光伏板一与光伏板二的两侧壁均安装自动对接拼装组件；

所述自动卡接组件包括圆套、滑柱板、锥形球体、支撑弹簧、磁性滑板、活动柱、插块、辅助弹簧、插槽、弯折杆，所述光伏板一、光伏板二的后部均对称固定连接有圆套，所述圆套与圆槽相贯穿连通，所述圆套的内部滑动连接有磁性滑板，所述磁性滑板靠近墙体的一面固定连接有滑柱板，所述滑柱板的外壁固定连接有锥形球体，所述滑柱板的一面固定连接有支撑弹簧，所述圆套的内壁均匀贯穿滑动连接有活动柱，所述活动柱贯穿圆套外表面的一端固定连接有插块，所述活动柱的外壁套设有辅助弹簧，所述安装孔的内部均匀开设有插槽，所述活动柱靠近滑柱板的一端固定连接有弯折杆。

优选的，所述支撑弹簧的一端与圆套的一面固定连接，所述支撑弹簧套设在锥形球体的外表面，所述光伏板一与光伏板二的内部均设有保温泡沫板。

优选的，所述活动柱远离插块的一端与滑柱板的外表面相抵触，所述辅助弹簧的一端与活动柱外壁固定连接，所述辅助弹簧的另一端与圆套内壁固定连接。

优选的，所述自动对接拼装组件包括通槽、对向斜槽框、电性块，所述光伏板一与光伏板二的右侧壁均开始有通槽，所述弯折杆远离滑柱板的一端固定连接有对向斜槽框，所述光伏板一与光伏板二的内壁均安装有电性块。

优选的，所述自动对接拼装组件还包括限位槽、移动柱，所述通槽内开设有所述限位槽，所述限位槽内对称竖向滑动连接有所述移动柱，所述移动柱贯穿滑动连接于对向斜槽框内。

优选的，所述自动对接拼装组件还包括插柱杆，所述移动柱分别位于电性块的上下方，所述移动柱靠近电性块的外壁均匀固定连接有所述插柱杆。

优选的，所述自动对接拼装组件还包括接线端子，所述光伏板一与光伏板二的左侧壁均对称固定连接有所述接线端子，所述电性块与所述接线端子相插接，且电性块与所述接线端子电性连接。

优选的，所述自动对接拼装组件还包括插孔，所述接线端子的上部均匀开设有所述插孔，所述插柱杆的直径尺寸略小于所述插孔的直径尺寸，所述插柱杆与所述插孔相插接。

优选的，所述活动柱、插块与辅助弹簧设置有四组，且呈圆周等距分布在圆套内。

(三)有益效果

本发明所提供的光伏保温装饰一体板发电储能系统，具备以下有益效果：

1、将接线端子与通槽内的电性块进行插接，即可将光伏板一与光伏板二进行电性连接，则免去人工接电线的繁琐步骤，同时便于后续多个光伏板在吸收太阳能时形成串联，有利于直接将吸收的太阳能输送至储能电源，改善光伏板的集能效果；

2、由于安装后光伏板一与光伏板二处于与墙体贴合的状态，相较于传统的采用螺栓安装以及胶黏的方式，能够避免螺栓长期在室外淋雨而生锈老化，导致螺栓松动光伏板安装不牢靠的情况，以及黏胶与水接触而软化不粘的现象，不仅可快速地将多个光伏板进行一次性安装到位，节约了安装时间与成本，而且采用内嵌式的安装方法，可减少零件与水接触而出现生锈老化的情况，从而提高了光伏板安装的牢固性；

3、通过在光伏板一与光伏板二的右侧壁均上下对称设有相同的自动对接拼装组件，因此在上下两端的插柱杆会同时插入对应的插孔中，从而完成了光伏板一与光伏板二相互靠近一面的卡接，能够在对光伏板安装至墙体的同时可以自动将两个相邻的光伏板进行拼接，相较于传统采用独立的光伏板安装方式，本发明的方案可以将光伏板之间拼装成整体，提高光伏板之间连接的稳定性，避免在大风等恶劣的情况下，单独的光伏板被吹落的情况，保证光伏板使用的安全性；

4、当插块从墙体内的插槽中脱离，会同步带动弯折杆拉动对向斜槽框移动复位成初始状态，便会再次挤压两个移动柱带动插柱杆相互滑动远离，使得插柱杆从接线端子上的插孔脱离，进而可以将一排的光伏板从墙体上取下，对比传统的螺栓安装的方式，能够快速地拆卸独立的光伏板，并将不需要拆卸的重新卡接至墙体上，从而不会损坏墙体，提高了装卸维护的便利性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明俯视整体安装结构示意图；

图4为本发明光伏板二局部剖切结构示意图；

图5为本发明图4中B区域放大结构示意图；

图6为本发明安装孔与插槽开设结构示意图；

图7为本发明图6中C区域放大结构示意图；

图8为本发明图6中D区域放大结构示意图；

图9为本发明光伏板一与电性块安装结构示意图；

图10为本发明图9中E区域放大结构示意图。

图中：1、墙体；2、光伏板一；3、光伏板二；4、安装孔；5、圆槽；6、储能电源；71、圆套；72、滑柱板；73、锥形球体；74、支撑弹簧；75、磁性滑板；76、活动柱；77、插块；78、辅助弹簧；79、插槽；710、弯折杆；

81、通槽；82、对向斜槽框；83、电性块；84、限位槽；85、移动柱；86、插柱杆；87、接线端子；88、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例

请参阅图1至图8，光伏保温装饰一体板发电储能系统，包括墙体1、光伏板一2、光伏板二3、储能电源6，光伏板一2、光伏板二3均与储能电源6电性连接，光伏板一2与光伏板二3设置于墙体1的前部，墙体1的前端面均匀开设有安装孔4，光伏板一2、光伏板二3的前部均对称开设有圆槽5，光伏板一2与光伏板二3靠近墙体1的一面安装有自动卡接组件，光伏板一2与光伏板二3的两侧壁均安装自动对接拼装组件；

自动卡接组件包括圆套71、滑柱板72、锥形球体73、支撑弹簧74、磁性滑板75、活动柱76、插块77、辅助弹簧78、插槽79、弯折杆710，光伏板一2、光伏板二3的后部均对称固定连接有圆套71，圆套71与圆槽5相贯穿连通，圆套71的内部滑动连接有磁性滑板75，磁性滑板75靠近墙体1的一面固定连接有滑柱板72，滑柱板72的外壁固定连接有锥形球体73，滑柱板72的一面固定连接有支撑弹簧74，圆套71的内壁均匀贯穿滑动连接有活动柱76，活动柱76贯穿圆套71外表面的一端固定连接有插块77，活动柱76的外壁套设有辅助弹簧78，安装孔4的内部均匀开设有插槽79，活动柱76靠近滑柱板72的一端固定连接有弯折杆710，光伏板一2与光伏板二3上的结构为一致的，在安装时只需要将光伏板侧壁的接线端子87对准另一个光伏板的通槽81即可进行光伏板之间拼装，在光伏板安装完成后，磁性滑板75的前部与光伏板的前表面处于同一水平面，且呈内嵌式位于圆槽5内；

支撑弹簧74的一端与圆套71的一面固定连接，支撑弹簧74套设在锥形球体73的外表面，光伏板一2与光伏板二3的内部均设有保温泡沫板，活动柱76远离插块77的一端与滑柱板72的外表面相抵触，辅助弹簧78的一端与活动柱76外壁固定连接，辅助弹簧78的另一端与圆套71内壁固定连接，光伏板一2与光伏板3后表面的四周均设置有自动卡接组件，便于将光伏板的四个角均安装至墙体1上，增加固定的支点；

请参阅图1、图2和图5、图6、图8至图10，自动对接拼装组件包括通槽81、对向斜槽框82、电性块83，光伏板一2与光伏板二3的右侧壁均开始有通槽81，弯折杆710远离滑柱板72的一端固定连接有对向斜槽框82，光伏板一2与光伏板二3的内壁均安装有电性块83，自动对接拼装组件还包括限位槽84、移动柱85，通槽81内开设有限位槽84，限位槽84内对称竖向滑动连接有移动柱85，移动柱85贯穿滑动连接于对向斜槽框82内，由于限位槽84为竖槽的作用，能够限位两个移动柱85只能上下进行移动；

自动对接拼装组件还包括插柱杆86，移动柱85分别位于电性块83的上下方，移动柱85靠近电性块83的外壁均匀固定连接有插柱杆86，自动对接拼装组件还包括接线端子87，光伏板一2与光伏板二3的左侧壁均对称固定连接有接线端子87，电性块83与接线端子87相插接，且电性块83与接线端子87电性连接，自动对接拼装组件还包括插孔88，接线端子87的上部均匀开设有插孔88，插柱杆86的直径尺寸略小于插孔88的直径尺寸，插柱杆86与插孔88相插接，活动柱76、插块77与辅助弹簧78设置有四组，且呈圆周等距分布在圆套71内，光伏板一2与光伏板二3的内部均设有电线，且每块光伏板都有两个公母头，其中电性块83代表着直流电的正负极，而接线端子87代表负极。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

初始状态：光伏板一2与光伏板二3上的结构一致，且光伏板通常安装建筑物外墙，而储能电源6安装在一楼，通过光伏板在阳光的照射下，便会产生直流电的发电装置，且在预安装光伏保温装饰一体板时，需要对墙体1钻孔，并在孔内开设对应插槽79；

工作时：首先将光伏板一2后部的滑柱板72插入墙体1的安装孔4内，此时不需要按压光伏板一2，只需要通过滑柱板72进入安装孔4内进行支撑，之后需要将光伏板二3侧壁的接线端子87对准另一个光伏板一2的通槽81，将接线端子87与通槽内81内的电性块83进行插接，即可将光伏板一2与光伏板二3进行电性连接，则不需要人工接电线，便于后续多个光伏板在吸收太阳能时形成串联，有利于直接将吸收的太阳能输送至储能电源6；

进一步的，在光伏板二3左侧的接线端子87与电性块83插接后，持续将墙体1一排的多个光伏板持外壁的接线端子87持续对接对应的光伏板侧壁的通槽81，之后同时按压光伏板一2与光伏板二3，使其后部的滑柱板72受到墙体1安装孔4槽壁的挤压，滑柱板72在受到挤压时便会压动支撑弹簧74收缩，并推动滑柱板72外壁的锥形球体73以及磁性滑板75同步朝向远离墙体1的一侧移动，可参考图四至图八所示，使得锥形球体73在移动至圆套71内部后挤压四组活动柱76并压缩辅助弹簧78，随着锥形球体73的持续挤压，四个活动柱76便会同时朝向外侧移动并远离锥形球体73，由于此时圆套71位于安装孔4内部，进而在活动柱76移动时，推动四个插块77向外扩张并插入安装孔4内对应的插槽79中，便可将光伏板一2与光伏板二3安装至墙体1上，且安装后光伏板一2与光伏板二3处于与墙体1贴合的状态，相较于传统的采用螺栓安装以及胶黏的方式，能够避免螺栓长期在室外淋雨而生锈老化，导致螺栓松动光伏板安装不牢靠的情况，以及黏胶与水接触而软化不粘的现象，不仅快速地将多个光伏板进行一次性安装到位，节约了安装时间与成本，而且采用内嵌式的安装方法，可减少零件与水接触而出现生锈老化的情况，从而提高了光伏板安装的牢固性；

更进一步的，在活动柱76受到锥形球体73挤压移动时，活动柱76会同步推动弯折杆710向圆套71的内壁靠近，由于弯折杆710的一端与对向斜槽框82为固定连接关系，因此会通过弯折杆710推动对向斜槽框82朝向远离滑柱板72的一侧移动，由于移动柱85设于对向斜槽框82的内部，且对向斜槽框82为对向设置的斜槽，因此在对向斜槽框82移动时其内部的斜槽便会挤压两个移动柱85顺着限位槽84移动靠近，进而带动移动柱85上的多个插柱杆86相互靠近电性块83，由于此时接线端子87处于与电性块83插接的状态，因此多个插柱杆86相互靠近时会插入接线端子87外部开设的插孔88内，由于光伏板一2与光伏板二3的右侧壁均上下对称设有相同的自动对接拼装组件，因此在上下两端的插柱杆86会同时插入对应的插孔88中，从而完成了光伏板一2与光伏板二3相互靠近一面的卡接，能够在对光伏板安装至墙体1的同时可以自动将两个相邻的光伏板进行拼接，相较于传统采用独立的光伏板安装，可以将光伏板之间拼装成整体，提高光伏板之间连接的稳定性，避免在大风等恶劣的情况下，单独的光伏板被吹落的情况；

另外，在其中一个光伏板发生损坏无法使用时，只需要采用与磁性滑板75互为相反的磁块，使其对准光伏板一2或光伏板二3上的圆槽5，由于磁铁异性相吸可知，磁性滑板75在磁块的吸附作用下，会从圆槽5内弹出，进而拉动滑柱板72持续远离墙体1，进而带动原本挤压活动柱76的锥形球体73再次远离活动柱76，此时辅助弹簧78复位回弹拉动活动柱76与插块77再次朝向滑柱板72外壁聚拢靠近，使得插块77从墙体1内的插槽79中脱离，以及同步带动弯折杆710拉动对向斜槽框82移动复位成初始状态，便会再次挤压两个移动柱85带动插柱杆86相互滑动远离，使得插柱杆86从接线端子87上的插孔88脱离，进而可以将一排的光伏板从墙体1上取下，对比传统的螺栓安装的方式，能够快速地拆卸独立的光伏板，并将不需要拆卸的重新卡接至墙体1上，从而不会损坏墙体1，提高了装卸维护的便利性。

Claims (2)

1.光伏保温装饰一体板发电储能系统，包括墙体（1）、光伏板一（2）、光伏板二（3）、储能电源（6），其特征在于：所述光伏板一（2）、光伏板二（3）均与储能电源（6）电性连接，所述光伏板一（2）与光伏板二（3）设置于墙体（1）的前部，所述墙体（1）的前端面均匀开设有安装孔（4），所述光伏板一（2）、光伏板二（3）的前部均对称开设有圆槽（5），所述光伏板一（2）与光伏板二（3）靠近墙体（1）的一面安装有自动卡接组件，所述光伏板一（2）与光伏板二（3）的两侧壁均安装自动对接拼装组件；

所述自动卡接组件包括圆套（71）、滑柱板（72）、锥形球体（73）、支撑弹簧（74）、磁性滑板（75）、活动柱（76）、插块（77）、辅助弹簧（78）、插槽（79）、弯折杆（710），所述光伏板一（2）、光伏板二（3）的后部均对称固定连接有圆套（71），所述圆套（71）与圆槽（5）相贯穿连通，所述圆套（71）的内部滑动连接有磁性滑板（75），所述磁性滑板（75）靠近墙体（1）的一面固定连接有滑柱板（72），所述滑柱板（72）的外壁固定连接有锥形球体（73），所述滑柱板（72）的一面固定连接有支撑弹簧（74），所述圆套（71）的内壁均匀贯穿滑动连接有活动柱（76），所述活动柱（76）贯穿圆套（71）外表面的一端固定连接有插块（77），所述活动柱（76）的外壁套设有辅助弹簧（78），所述安装孔（4）的内部均匀开设有插槽（79），所述活动柱（76）靠近滑柱板（72）的一端固定连接有弯折杆（710）；

所述支撑弹簧（74）的一端与圆套（71）的一面固定连接，所述支撑弹簧（74）套设在锥形球体（73）的外表面，所述光伏板一（2）与光伏板二（3）的内部均设有保温泡沫板；

所述活动柱（76）远离插块（77）的一端与滑柱板（72）的外表面相抵触，所述辅助弹簧（78）的一端与活动柱（76）外壁固定连接，所述辅助弹簧（78）的另一端与圆套（71）内壁固定连接；

所述自动对接拼装组件包括通槽（81）、对向斜槽框（82）、电性块（83），所述光伏板一（2）与光伏板二（3）的右侧壁均开始有通槽（81），所述弯折杆（710）远离滑柱板（72）的一端固定连接有对向斜槽框（82），所述光伏板一（2）与光伏板二（3）的内壁均安装有电性块（83）；

所述自动对接拼装组件还包括限位槽（84）、移动柱（85），所述通槽（81）内开设有所述限位槽（84），所述限位槽（84）内对称竖向滑动连接有所述移动柱（85），所述移动柱（85）贯穿滑动连接于对向斜槽框（82）内；

所述自动对接拼装组件还包括插柱杆（86），所述移动柱（85）分别位于电性块（83）的上下方，所述移动柱（85）靠近电性块（83）的外壁均匀固定连接有所述插柱杆（86）；

所述自动对接拼装组件还包括接线端子（87），所述光伏板一（2）与光伏板二（3）的左侧壁均对称固定连接有所述接线端子（87），所述电性块（83）与所述接线端子（87）相插接，且电性块（83）与所述接线端子（87）电性连接；

所述自动对接拼装组件还包括插孔（88），所述接线端子（87）的上部均匀开设有所述插孔（88），所述插柱杆（86）的直径尺寸略小于所述插孔（88）的直径尺寸，所述插柱杆（86）与所述插孔（88）相插接。

2.根据权利要求1所述的光伏保温装饰一体板发电储能系统，其特征在于：所述活动柱（76）、插块（77）与辅助弹簧（78）设置有四组，且呈圆周等距分布在圆套（71）内。