CN116979211A - 储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种储能装置和用电设备。储能装置包括箱体、电池模组以及隔热板。电池模组包括多个电池单体和隔离板，隔离板设于多个电池单体上，且开设有多个泄压孔，泄压孔对应防爆阀设置。隔热板设于箱体的顶部和电池模组之间。隔热板设有多个减薄区，隔离板设有多个凸台，多个凸台对应设置于多个泄压孔和多个减薄区之间，凸台呈中空状设置而具有连通端和镂空端，连通端连通泄压孔，镂空端支撑减薄区且镂空设置。储能装置的隔热板的减薄区被凸台的镂空端支撑，可以防止高温高压气体冲击箱体的顶部而回流、反向冲破其他位置的减薄区，显著地降低了某个电池单体热失控带来的不良影响，极大地提升了储能装置的热安全性。

Description

储能装置和用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，特别是涉及一种储能装置和用电设备。

背景技术

电池包作为一种储能装置，其通常包括电池模组和电池管理系统，电池模组包括多个并排设置的电池单体。当电池模组中的一个电池单体出现热失控时，其喷射出的高温高压气体会对电池包内的其他电池单体造成严重影响，从而影响电池包的安全性能。

发明内容

基于此，有必要针对热失控的电池单体会对其他电池单体造成严重影响的问题，提供一种储能装置和用电设备。

一种储能装置，包括：

箱体；

电池模组，所述电池模组设于所述箱体内，所述电池模组包括多个电池单体和隔离板，所述隔离板设于多个所述电池单体上，且开设有多个泄压孔，所述泄压孔对应所述电池单体的防爆阀设置；以及

隔热板，所述隔热板设于所述箱体的顶部和所述电池模组之间；

其中，所述隔热板设有多个减薄区，所述隔离板朝向所述隔热板凸设有多个凸台，多个所述凸台对应设置于多个所述泄压孔和多个所述减薄区之间，所述凸台呈中空状设置而具有连通端和镂空端，所述连通端连通所述泄压孔，所述镂空端支撑所述减薄区，所述镂空端镂空设置。

通过在隔热板上设置多个减薄区，并在隔离板上对应设置多个凸台，其中，呈中空状的凸台的连通端与泄压孔连通，而对应防爆阀设置，镂空端设有镂空部而对应减薄区设置，进而在减薄区和防爆阀之间形成泄压通道，当防爆阀因电池单体热失控而喷阀时，高温高压气体或者液体可通过泄压通道冲破减薄区，进入隔热板和箱体的顶部之间，防止高温高压气体或者液体溅落至其他电池单体上而损坏其他电池单体，提高了储能装置的热安全性；而且，隔热板的减薄区被凸台的镂空端支撑，可以防止高温高压气体或者液体冲击箱体的顶部而回流、反向冲破其他位置的减薄区，避免了高温高压气体或者液体冲向其他防爆阀，显著地降低了某个电池单体热失控带来的不良影响，极大地提升了储能装置的热安全性。

在其中一个实施例中，所述减薄区通过开设凹槽而形成，所述凹槽朝向背离所述隔离板的方向凹陷，所述镂空端伸入所述凹槽中，凹槽可以起到预定位隔热板并方便镂空端与减薄区配合的作用。

在其中一个实施例中，所述镂空端的外缘设有倒角或者倒圆，而方便隔热板的安装定位。

在其中一个实施例中，所述凸台包括相互连通的第一部分和第二部分，所述连通端为所述第一部分远离所述第二部分的一端，所述镂空端为所述第二部分远离所述第一部分的一端，所述镂空端相对于所述第二部分的另一端向中心聚拢。由于第二部分所形成的部分泄压通道在朝向隔热板的方向上是逐渐变小的，其可以导向并聚集高温高压气体或者液体，而使高温高压气体或者液体更好地冲破减薄区，更充分地排出至隔热板和顶盖之间的空间。

在其中一个实施例中，所述凸台的外侧面与所述凹槽的侧壁适配或者紧配合，避免凸台的外侧面和凹槽的侧壁之间存在间隙，可以防止高温高压气体通过两者之间的间隙而向四周扩散。

在其中一个实施例中，所述凸台的外侧面设有第一限位部，所述凹槽的侧壁设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部凹凸配合。当第一限位部与第二限位部凹凸配合时，镂空端刚好支撑在减薄区上，而限制镂空端插入凹槽中的深度，防止镂空端捅破减薄区；同时，第一限位部和第二限位部的设置可以提高凸台和凹槽之间的连接稳固性。

在其中一个实施例中，所述镂空端上形成有多条相交的筋条，而增大支撑面积，更好地支撑减薄区，使减薄区的各个部分被均匀地支撑。所述筋条的厚度为0.3mm~0.6mm，在高温高压的气体或者液体的作用下筋条能够快速融化，方便气体排出，并吸收高温高压的气体或者液体中的部分热量，然而，其他减薄区对应的镂空端上的筋条的支撑作用并不会受到影响。

在其中一个实施例中，所述凸台的高度和所述泄压孔的深度之和大于所述防爆阀的最大长度的一半，而为防爆阀的防爆膜的爆破提供足够的活动空间，保证防爆阀的正常开阀，使高温高压气体或者液体顺利排出。

在其中一个实施例中，所述隔离板还设有凸条和间隔条，所有所述凸台位于相对设置的两条所述凸条之间，每条所述凸条构成了所述隔离板上的走线槽的一侧槽壁，每条所述间隔条连接于相对设置的两条所述凸条之间，且位于相邻的所述凸台之间；所有所述凸条和所有所述间隔条支撑于所述隔热板的一侧表面；或者，所述凸台未伸入所述凹槽部分的高度等于所述凸条的高度，所述凸条的高度等于所述间隔条的高度。在凸台的镂空端支撑减薄区的基础上，通过设置凸台未伸入凹槽部分的高度等于凸条和间隔条的高度，而使所有凸条和所有间隔条支撑在隔热板朝向隔离板的板面上，即凸条和间隔条的顶部与隔热板之间不存在间隙，进而在隔热板、所有凸条以及所有间隔条之间形成多个相互间隔的独立空间，每个凸台位于一个独立空间中，即使高温高压气体或者液体经泄压通道扩散至独立空间中，也不会蔓延至走线槽中的导线上，且该独立空间可以进一步限制高温高压气体或者液体的扩散。

一种用电设备，包括：负载和如上任意一个实施例中所述的储能装置，所述负载与所述储能装置电性连接。所述用电设备具有与如上所述的储能装置相同的技术效果，在此不做赘述。

附图说明

图1为本申请一实施例中储能装置的结构示意图。

图2为图1中储能装置的一视角的分解图。

图3为图1中储能装置的另一视角的分解图。

图4为图2中A区域的局部放大图。

图5为图2中储能装置的隔离板的结构示意图。

图6为图1中储能装置的电池模组和隔热板的结构示意图。

图7为图6中所示结构的侧视图。

图8为图7中所示结构的局部剖视图。

图9为图8中B区域的局部放大图。

图10为本申请另一实施例中储能装置的电池模组和隔热板的局部剖视图。

图11为本申请又一实施例中储能装置的电池模组和隔热板的结构示意图。

图12为图11中所示结构的俯视图。

图13为本申请一实施例中用电设备的模块框图。

附图标记说明：

100-储能装置；

110-箱体；112-主体；114-顶盖；116-收容空间；

120-电池模组；122-电池单体；124-防爆阀；

130/162-隔热板；132-减薄区；134-凹槽；136-第二限位部；

140-隔离板；141-泄压孔；142-凸条；143-间隔条；144-走线槽；

150-凸台；151-连通端；152-镂空端；153-第一部分；154-第二部分；155-筋条；156-第一限位部；157-倒角；

200-用电设备；210-负载。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中储能装置的结构示意图，图2示出了图1中储能装置的一视角的分解图，本申请一实施例提供了的储能装置100，包括箱体110、电池模组120以及隔热板130，隔热板130设于箱体110的顶部和电池模组120之间，可以有效地隔热，防止电池模组120在高温环境下过热，起到保护电池模组120的作用，从而提高储能装置100的使用寿命和安全性。需要说明的是，储能装置100可以是但不限于电池包、电池系统、储能集装箱、储能柜或者其他储能设备。本申请以储能装置100是电池包为例对本申请的发明构思进行说明，其是示例性的，并不构成限制。

本实施例中，箱体110包括主体112和顶盖114，顶盖114盖合于主体112上而围合形成收容空间116。两个电池模组120并排设置于箱体110的收容空间116中，其中，每个电池模组120是沿箱体110的长度方向放置的。可以理解的是，在其他实施例中，箱体110可以包括面壳和底板，面壳盖合于底板上而围合形成收容空间；另外，电池模组120的数量并不限于两个，可以根据实际需求设置为一个或者三个以上，多个电池模组120的并排方向也不限于箱体110的宽度方向。

请参阅图3至图5，一并结合图2，图3示出了本实施例中储能装置的另一视角的分解图，图4示出了图2中A区域的局部放大图，图5示出了图2中储能装置的隔离板的结构示意图，电池模组120包括多个电池单体122和隔离板140。隔离板140设于多个电池单体122上，且开设有多个泄压孔141，泄压孔141对应电池单体122的防爆阀设置。其中，隔热板130设有多个减薄区132，隔离板140朝向隔热板130凸设有多个凸台150，多个凸台150对应设置于多个泄压孔141和多个减薄区132之间。凸台150呈中空状设置而具有连通端151和镂空端152，连通端151连通泄压孔141，镂空端152支撑减薄区132，镂空端152镂空设置。

通过在隔热板130上设置多个减薄区132，并在隔离板140上对应设置多个凸台150，其中，呈中空状的凸台150的连通端151与泄压孔141连通，而对应防爆阀设置，凸台150的镂空端152设有镂空部而对应减薄区132设置，进而在减薄区132和防爆阀之间形成泄压通道，当防爆阀因电池单体122热失控而喷阀时，高温高压气体或者液体可通过泄压通道冲破减薄区132，进入隔热板130和箱体110的顶部（顶盖114）之间，防止高温高压气体或者液体溅落至其他电池单体122上而损坏其他电池单体122，提高了储能装置100的热安全性；而且，隔热板130的减薄区132被凸台150的镂空端152支撑，可以防止高温高压气体或者液体冲击箱体110的顶盖114而回流、反向冲破其他位置的减薄区132，避免了高温高压气体或者液体冲向其他防爆阀，显著地降低了某个电池单体122热失控带来的不良影响，极大地提升了储能装置100的热安全性。

本实施例中，减薄区132通过开设凹槽134而形成，凹槽134朝向背离隔离板140的方向凹陷，镂空端152伸入凹槽134中。装配时，可先将隔热板130的多个减薄区132与多个凸台150一一对应，然后，在凸台150上放置隔热板130，使凸台150的镂空端152的至少部分位于凹槽134中，此时，凹槽134可以起到预定位隔热板130并方便镂空端152与减薄区132配合的作用。需要说明的是，在其他实施例中，隔热板130的凹槽134可以朝向背离箱体110的顶盖114的方向凹陷，凸台150的镂空端152支撑在减薄区132背向顶盖114的表面上，而无法伸入凹槽134中，此时，隔热板130可以通过箱体110上的结构进行定位、固定。

本实施例中，凸台150包括相互连通的第一部分153和第二部分154，连通端151为第一部分153远离第二部分154的一端，镂空端152为第二部分154远离第一部分153的一端。镂空端152相对于第二部分154的另一端向中心聚拢，而使第二部分154上形成的部分泄压通道在泄压方向上逐渐变小。换言之，从正投影的角度看，镂空端152在隔热板130上的正投影区域被第二部分154的另一端在隔热板130上的正投影区域所围绕且间隔设置。

由于第二部分154所形成的部分泄压通道在朝向隔热板130的方向上是逐渐变小的，其可以导向并聚集高温高压气体或者液体，而使高温高压气体或者液体更好地冲破减薄区132，更充分地排出至隔热板130和顶盖114之间的空间。需要说明的是，在其他实施例中，第一部分153可以采用与第二部分154相同或相似的结构，即第一部分153所形成的部分泄压通道在朝向隔热板130的方向也是逐渐变小的；或者，整个凸台150可以采用与第二部分154相同或者相似的结构，即整个泄压通道在朝向隔热板130的方向是逐渐变小的。

请参阅图6至图9，图6示出了本实施例中储能装置的电池模组和隔热板的结构示意图，图7示出了图6中所示结构的侧视图，图8示出了图7中所示结构的局部剖视图，图9示出了图8中B区域的局部放大图，减薄区132的厚度t1小于隔热板130的厚度t2的一半，进一步地，减薄区132的厚度t1小于隔热板130的厚度t2的四分之一，而更容易被高温高压气体或者液体冲破。本实施例中，减薄区132的厚度t1可以是但不限于0.1mm~0.3mm。

凸台150的高度h和泄压孔141的深度d之和大于防爆阀124的最大长度l的一半，而为防爆阀124的防爆膜的爆破提供足够的活动空间，保证防爆阀124的正常开阀，使高温高压气体或者液体顺利通过防爆阀124泄出而进入泄压通道中。本实施例中，凸台150的高度h和泄压孔141的深度d之和等于防爆阀124的最大长度l的0.6倍。显然，在其他实施例中，凸台150的高度h和泄压孔141的深度d之和可以等于防爆阀124的最大长度l的0.7倍、0.8倍或者更多。

结合图4和图5，镂空端152镂空设置，而在镂空端152上形成多条相交的筋条155，多条筋条155可以增大支撑面积，而更好地支撑减薄区132，使减薄区132的各个部分被均匀地支撑。其中，筋条155的厚度t3为0.3mm~0.6mm，在高温高压的气体或者液体的作用下筋条155能够快速融化，方便气体排出，并吸收高温高压的气体或者液体中的部分热量，然而，其他减薄区132对应的镂空端152上的筋条155的支撑作用并不会受到影响。需要说明的是，筋条155的厚度t3为隔热板130厚度方向上的尺寸。

本实施例中，筋条155的厚度t3为0.5mm，在其他实施例中，筋条155的厚度t3还可以是0.3mm、0.4mm或者0.6mm。

进一步地，多条筋条155相交呈网格状，至于网格的具体形状并不受限于图中所示的形状，其只要便于高温高压的气体或者液体排出即可，换言之，在不影响支撑效果的情况，网格之间的间隔空隙越大越好。

需要说明的是，凸台150围绕泄压孔141设置，泄压孔141对应防爆阀124设置，即凸台150和泄压孔141的形状是对应防爆阀124的形状设置，本实施例中，防爆阀124类似椭圆状，而凸台150的镂空端152的周缘呈跑道环状。其中，镂空端152上的多条筋条155，包括了垂直相交的两条筋条155、呈跑道环状的筋条155，垂直相交的两条筋条155位于中心位置，呈跑道环状的筋条155与垂直相交的两条筋条155连接，其他筋条155连接在跑道环状的筋条155和镂空端152的周缘之间，上述筋条155的排布方式可以更好地支撑减薄区132的各个部分，同时有利于高温高压的气体或者液体排出镂空端152。可以理解的是，在其他实施例中，防爆阀124可以呈圆形、方形或者其他形状，而凸台150和泄压孔141的形状则相应调整。

结合图4，隔离板140还设有凸条142和间隔条143，所有凸台150位于相对设置的两条凸条142之间，每条凸条142构成了隔离板140上的走线槽144的一侧槽壁。每条间隔条143连接于相对设置的两条凸条142之间，且位于相邻的凸台150之间，而间隔相邻的凸台150。所有凸条142和所有间隔条143支撑于隔热板130的一侧表面，换言之，从高度的角度看，凸台150未伸入凹槽134部分的高度等于凸条142的高度，凸条142的高度等于间隔条143的高度，即凸条142或者间隔条143的高度等于隔离板140和隔热板130的相向表面之间的间隔距离。需要说明的是，凸台150、凸条142以及间隔条143的高度都是以隔离板140朝向隔热板130的板面为基准的。

在凸台150的镂空端152支撑减薄区132的基础上，通过设置凸台150未伸入凹槽134部分的高度等于凸条142和间隔条143的高度，而使所有凸条142和所有间隔条143支撑在隔热板130朝向隔离板140的板面上，即凸条142和间隔条143的顶部与隔热板130之间不存在间隙，进而在隔热板130、所有凸条142以及所有间隔条143之间形成多个相互间隔的独立空间，每个凸台150位于一个独立空间中，即使高温高压气体或者液体经泄压通道扩散至独立空间中，也不会蔓延至走线槽144中的导线上，且该独立空间可以进一步限制高温高压气体或者液体的扩散。

为了方便走线，凸条142可以断开设置，而非连续的，并在相对设置的两条凸条142的断开处设置间隔条143，而形成连通槽（未标号），连通槽连通两侧的走线槽144，一侧走线槽144上的导线可以经连通槽走线至另一侧的走线槽144，使导线的布置更加便利。

本实施例中，隔热板130为云母板，隔离板140一体注塑成型，其材质可以是但不限于工程塑料，可以通过添加阻燃剂而提高其防火性能。

请参阅图10，一并结合图4，图10示出了本申请另一实施例中储能装置的电池模组和隔热板的局部剖视图，相较于上述实施例中储能装置100的隔离板140的凸台150具有不同的第一部分153和第二部分154，本实施例储能装置100的隔离板140的凸台150形成的泄压通道的大小不变设置。其中，凸台150的外侧面与凹槽134的侧壁适配或者紧配合，避免凸台150的外侧面和凹槽134的侧壁之间存在间隙，可以防止高温高压气体通过两者之间的间隙而向四周扩散。而且，结合隔离板140的凸条142和间隔条143，隔热板130、凸条142以及间隔条143之间形成的独立空间，可以进一步防止高温高压气体扩散，而形成两道防扩散结构。

进一步地，凸台150的外侧面设有第一限位部156，凹槽134的侧壁设有第二限位部136，第一限位部156与第二限位部136凹凸配合。当第一限位部156与第二限位部136凹凸配合时，镂空端152刚好支撑在减薄区132上，而限制镂空端152插入凹槽134中的深度，防止镂空端152捅破减薄区132；同时，第一限位部156和第二限位部136的设置可以提高凸台150和凹槽134之间的连接稳固性。

本实施例中，第一限位部156为凸环，第二限位部136为环槽，凸环卡入环槽中，而提高凸台150和凹槽134之间的侧向配合处的密封性，更好地阻止高温高压气体或者液体从两者的侧向配合处溢出。需要说明的是，在其他实施例中，第一限位部156可以条状凸起或者块状凸起，而第二限位部136可以是适配的卡槽；或者，第一限位部156可以是环槽或者其他形状的卡槽，而第二限位部136可以是凸环、条状凸起或者块状凸起。

本实施例中，镂空端152的外缘设有倒角157，而方便隔热板130的安装定位。可以理解的是，在其他实施例中，可以采用倒圆代替倒角157，而具有同样的安装定位效果；或者，在凹槽134的内缘设置倒角或者倒圆，而代替镂空端152上的倒角157或者倒圆。其中，倒角157的角度为75°~85°。

至于本实施例中储能装置100的其他方面与上述实施例中储能装置100的其他方面基本相同，其具体内容可参照上述实施例的描述，在此不做赘述。

请参阅图11和图12，图11示出了本申请又一实施例中储能装置的电池模组和隔热板的结构示意图，图12示出了图11中所示结构的俯视图，相较于上述实施例中储能装置100的隔热板130是设置在至少两个电池模组120上的，本实施例中储能装置100的隔热板162仅设置在单个电池模组120上，即每个电池模组120上对应设置有一个隔热板162，该隔热板162与上述实施例中隔热板130的具体设置基本相同，仅尺寸不同。组装时，先将隔热板162装配在每个电池模组120上，然后将每个电池模组120及其上的隔热板162放置在箱体110内，而无需在箱体110内额外安装隔热板130，简化了储能装置100的装配，提高了装配效率。

至于本实施例中储能装置100的其他方面与上述实施例中储能装置100的其他方面基本相同，其具体内容可参照上述实施例的描述，在此不做赘述。

请参阅图13，图13示出了本申请一实施例中用电设备的模块框图，本申请一实施例提供了的用电设备200，包括储能装置100和负载210，负载210与储能装置100电性连接，储能装置100为负载210提供电能。储能装置100的具体结构参照上述实施例，由于本实施例用电设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种储能装置，其特征在于，包括：

箱体；

电池模组，所述电池模组设于所述箱体内，所述电池模组包括多个电池单体和隔离板，所述隔离板设于多个所述电池单体上，且开设有多个泄压孔，所述泄压孔对应所述电池单体的防爆阀设置；以及

隔热板，所述隔热板设于所述箱体的顶部和所述电池模组之间；

其中，所述隔热板设有多个减薄区，所述隔离板朝向所述隔热板凸设有多个凸台，多个所述凸台对应设置于多个所述泄压孔和多个所述减薄区之间，所述凸台呈中空状设置而具有连通端和镂空端，所述连通端连通所述泄压孔，所述镂空端支撑所述减薄区，所述镂空端镂空设置。

2.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述减薄区通过开设凹槽而形成，所述凹槽朝向背离所述隔离板的方向凹陷，所述镂空端伸入所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的储能装置，其特征在于，所述镂空端的外缘设有倒角或者倒圆。

4.根据权利要求2所述的储能装置，其特征在于，所述凸台包括相互连通的第一部分和第二部分，所述连通端为所述第一部分远离所述第二部分的一端，所述镂空端为所述第二部分远离所述第一部分的一端，所述镂空端相对于所述第二部分的另一端向中心聚拢。

5.根据权利要求2所述的储能装置，其特征在于，所述凸台的外侧面与所述凹槽的侧壁适配或者紧配合。

6.根据权利要求5所述的储能装置，其特征在于，所述凸台的外侧面设有第一限位部，所述凹槽的侧壁设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部凹凸配合。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的储能装置，其特征在于，所述镂空端上形成有多条相交的筋条，所述筋条的厚度为0.3mm~0.6mm。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的储能装置，其特征在于，所述凸台的高度和所述泄压孔的深度之和大于所述防爆阀的最大长度的一半。

9.根据权利要求2至6任意一项所述的储能装置，其特征在于，所述隔离板还设有凸条和间隔条，所有所述凸台位于相对设置的两条所述凸条之间，每条所述凸条构成了所述隔离板上的走线槽的一侧槽壁，每条所述间隔条连接于相对设置的两条所述凸条之间，且位于相邻的所述凸台之间；

所有所述凸条和所有所述间隔条支撑于所述隔热板的一侧表面；或者，

所述凸台未伸入所述凹槽部分的高度等于所述凸条的高度，所述凸条的高度等于所述间隔条的高度。

10.一种用电设备，包括电性连接的负载和储能装置，其特征在于，所述储能装置为权利要求1至9任意一项所述的储能装置。