CN116973104A - 一种风电变桨轴承试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变桨轴承技术领域，具体地说，涉及一种风电变桨轴承试验机。其包括支撑架,支撑架侧边设有对称电动推杆，支撑架顶部设有限位组件，限位组件用于对变桨轴承进行限位，同时避免变桨轴承转动过程中位置偏移，限位组件表面设有多个测试组件，测试组件用于对变桨轴承表面施加不同压力，对变桨轴承刚度进行测试，本发明通过传动组件带动通过限位组件对变桨轴承进行快速限位，测试组件对限位组件内部限位的变桨轴承进行压力测试时，限位组件通过挡板卡接在第二卡槽内壁，避免因测试组件作用力过大导致变桨轴承晃动，从而提高对变桨轴承的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及变桨轴承技术领域，具体地说，涉及一种风电变桨轴承试验机。
背景技术
目前，风电轴承是风力发电机的核心部件，随着科技的发展，风电轴承的需求量也与日俱增，风力发电机组变桨轴承连接轮毂和叶片，使叶片与轮毂发生相对转动实现变桨，变桨轴承生产完成后刚度不符合标准的情况下，在风载下作业会导致变桨轴承产生变形，变形太大会对轴承的安全运行产生影响，为了保证风电变桨轴承在安装使用时质量稳定，因此，在变桨轴承出厂时需要对其刚度进行测试试验，现多采用风电变桨轴承试验机，现有的试验机在对批量变桨轴承进行测试时，通过对静止状态下的变桨轴承表面施加固定的压力，之后对变桨轴承表面进行测量变形度，若变形度小于正常变形阈值区间，则证明变桨轴承刚度合格，但是基于此种测量方法效率低下，而且不能精准模拟变桨轴承在正常作业转动时受到风载作用下的压力，鉴于此，我们提出一种风电变桨轴承试验机。
发明内容
本发明的目的在于提供风电变桨轴承试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于，提供了风电变桨轴承试验机，包括。
作为本技术方案的进一步改进，包括支撑架,所述支撑架侧边设有对称电动推杆，所述支撑架顶部设有限位组件，所述限位组件用于对变桨轴承进行限位，同时避免变桨轴承转动过程中位置偏移，所述限位组件表面设有多个测试组件，所述测试组件用于对变桨轴承表面施加不同压力，对变桨轴承刚度进行测试，所述限位组件侧边设有传动组件，所述传动组件用于带动变桨轴承进行转动，模拟变桨轴承正常作业时状态。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件包括有设置支撑架顶部的支撑块，所述支撑块用于对变桨轴承进行支撑，所述支撑块上方两侧分别设有左卡块和右卡块，所述左卡块和右卡块侧边分别与电动推杆端部的推杆固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块、左卡块和右卡块内壁均开设有尺寸相同的凹槽，所述凹槽拼合形成正圆且内壁设有多个辊轮，变桨轴承表面贴合所述辊轮表面,所述左卡块顶部设有拆解组件，所述拆解组件用于对左卡块和右卡块进行拆卸。
作为本技术方案的进一步改进，所述左卡块端部开设有第一卡槽，所述第一卡槽两侧开设有对称第二卡槽，所述右卡块端部设有限位块，所述限位块和第一卡槽尺寸相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位块两侧设有对称槽孔，槽孔内设有转杆，转杆表面转动连接有挡板，所述挡板和槽孔呈15°夹角，所述挡板与第二卡槽相适配，所述挡板和槽孔之间设有第一弹性件,所述第一弹性件对挡板进行限位。
作为本技术方案的进一步改进，所述拆解组件包括有设置左卡块顶部的支撑板，所述支撑板两侧开设有对称通槽，通槽内转动连接有L型板，所述L型板端部贯穿左卡块侧壁至第二卡槽处，所述L型板和通槽之间设有第二弹性件，通过按压L型板,L型板端部对挡板进行挤压，使挡板转动至槽孔内壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括有伺服电机，所述伺服电机端部设有丝杆，所述丝杆表面设有变速箱，所述变速箱输出端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与变桨轴承内齿轮啮合转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述测试组件包括有设在限位组件表面的多个气缸，所述气缸端部的活塞杆贯穿限位组件外壁至凹槽，活塞杆端部设有碟簧，所述碟簧通过活塞杆推动对变桨轴承表面进行挤压测试其刚度。
作为本技术方案的进一步改进，所述气缸端部的活塞杆和碟簧之间设有压力传感器，所述压力传感器用于对变桨轴承施加的压力进行测量。
作为本技术方案的进一步改进，所述右卡块表面设有百分表，所述百分表用于对变桨轴承的表面圆滑度进行测量。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该风电变桨轴承试验机中，通过传动组件带动通过限位组件对变桨轴承进行快速限位，测试组件对限位组件内部限位的变桨轴承进行压力测试时，限位组件通过挡板卡接在第二卡槽内壁，避免因测试组件作用力过大导致变桨轴承晃动，从而提高对变桨轴承的检测效率，通过传动组件对变桨轴承转速进行调节，模拟变桨轴承真实作业状态，测试组件对变桨轴承进行刚度测试并记录压力值，百分表指示盘指针跳动，当指针跳动阈值超过设定阈值时，这证明变桨轴承刚度不合格，便于快速判断变桨轴承受测试组件测试完成后的刚度是否符合质量标准，提高检测效率效率。
2、该风电变桨轴承试验机中，在对变桨轴承刚度测试完成后，为了快速对限位组件进行拆卸，从而便于快速对其他变桨轴承进行检测，因此，通过拆解组件对限位组件中的挡板进行按压，推动挡板远离第二卡槽，通过电动推杆带动左卡块和右卡块相离运动，便于快速对限位组件进行拆卸。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位组件结构示意图；
图3为本发明的限位组件剖视图；
图4为本发明图3的A处示意图；
图5为本发明图3的B处示意图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明图6的C处示意图。
图中各个标号意义为：
100、支撑架；101、电动推杆；
200、限位组件；201、支撑块；202、左卡块；203、右卡块；204、辊轮；205、第一卡槽；206、第二卡槽；207、限位块；208、挡板；209、第一弹性件；210、凹槽；
300、传动组件；301、伺服电机；302、丝杆；303、变速箱；304、从动齿轮；
400、测试组件；401、气缸；402、压力传感器；403、碟簧；
500、拆解组件；501、支撑板；502、L型板；503、第二弹性件；
600、百分表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了一种风电变桨轴承试验机，包括支撑架100,支撑架100侧边设有对称电动推杆101，支撑架100顶部设有限位组件200，限位组件200用于对变桨轴承进行限位，同时避免变桨轴承转动过程中位置偏移，限位组件200表面设有多个测试组件400，测试组件400用于对变桨轴承表面施加不同压力，对变桨轴承刚度进行测试，限位组件200侧边设有传动组件300，传动组件300用于带动变桨轴承进行转动，模拟变桨轴承正常作业时状态。
将变桨轴承放置在支撑块201顶部，通过支撑块201对变桨轴承进行支撑，电动推杆101端部的推杆推动左卡块202和右卡块203相对运动，当右卡块203端部设有的限位块207与左卡块202端部设有的第一卡槽205卡接适配时对变桨轴承进行限位，凹槽210拼合形成正圆且内壁设有多个辊轮204，变桨轴承表面贴合辊轮204表面，电动推杆101停止推动作业，同时限位块207两侧槽孔内转杆表面转动连接的挡板208，挡板208受第一弹性件209的作用力弹出至与槽孔呈15°夹角固定在第二卡槽206内壁，使左卡块202和右卡块203对变桨轴承限位时快速对变桨轴承进行限位，提高限位组件200之间的稳定性，为了进一步提高限位组件200的稳定性，支撑块201两端设有固定块，左卡块202和右卡块203表面靠近支撑块201端部均设有固定块，固定块表面设有螺纹孔，固定块之间通过螺栓进行连接固定，从而进一步提高了限位组件200的对变桨轴承限位的稳定性，对变桨轴承限位完成后，气缸401端部的活塞杆推动碟簧403对变桨轴承表面施加压力，对变桨轴承的刚度进行测试，同时通过压力传感器402对压力进行记录，便于调节气缸401对变桨轴承施加的压力，通过对变桨轴承不同位置进行施加压力，可以多方位对变桨轴承刚度进行测试，模拟变桨轴承在作业过程中的受力情况，同时变速箱303输出带动从动齿轮304进行转动，从动齿轮304与变桨轴承内齿轮啮合转动，从而便于快速对变桨轴承表面刚度进行全面检测，右卡块203表面设有百分表600,百分表600端部的测头与变桨轴承表面贴合，变桨轴承在转动过程中，通过观测百分表600指示盘指针跳动情况，从而判断变桨轴承受测试组件400测试完成后的刚度是否符合质量标准，测量完成后，通过按压L型板502,L型板502端部对挡板208进行挤压，使挡板208转动至槽孔内壁，电动推杆101带动左卡块202和右卡块203相离运动，便于对变桨轴承进行快速拆卸。
而本实施例改进之处在于：通过传动组件300带动通过限位组件200对变桨轴承进行快速限位，提高对变桨轴承的检测效率，在测试组件400对限位组件200内部限位的变桨轴承进行压力测试时，限位组件200通过挡板208卡接在第二卡槽206内壁，避免因测试组件400作用力过大导致左卡块202和右卡块203之间分离，从而提高检测的精准度，通过传动组件300对变桨轴承转速进行调节，模拟变桨轴承真实作业状态，测试组件400对变桨轴承进行刚度测试并记录压力值，通过观测百分表600表盘数值，在测试组件400正常压力作用下，百分表600的表盘数值显示小于正常变形区间，则证明变桨轴承刚度合格，从而快速的判断变桨轴承的刚度情况，提高检测效率效率。
为了便于快速对变桨轴承进行限位，提高变桨轴承的检测效率，限位组件200包括有设置支撑架100顶部的支撑块201，支撑块201用于对变桨轴承进行支撑，支撑块201上方两侧分别设有左卡块202和右卡块203，左卡块202和右卡块203侧边分别与电动推杆101端部的推杆固定连接，通过电动推杆101端部的推杆带动左卡块202和右卡块203相对运动对变桨轴承进行快速限位，便于对变桨轴承进行刚度测试。
为了便于对变桨轴承表面刚度进行全面检测，因此，支撑块201、左卡块202和右卡块203内壁均开设有尺寸相同的凹槽210，凹槽210拼合形成正圆且内壁设有多个辊轮204，变桨轴承表面贴合辊轮204表面,左卡块202顶部设有拆解组件500，拆解组件500用于对左卡块202和右卡块203进行拆卸，测试组件400对变桨轴承表面施加压力，从而对变桨轴承表面进行全面检测。
为了使限位组件200对变桨轴承进行限位时，提高限位组件200的稳定性，因此，左卡块202端部开设有第一卡槽205，第一卡槽205两侧开设有对称第二卡槽206，右卡块203端部设有限位块207，限位块207和第一卡槽205尺寸相适配，限位块207两侧设有对称槽孔，槽孔内设有转杆，转杆表面转动连接有挡板208，挡板208和槽孔呈15°夹角，挡板208与第二卡槽206相适配，挡板208和槽孔之间设有第一弹性件209,第一弹性件209对挡板208进行限位，限位块207两侧槽孔内转杆表面转动连接的挡板208，挡板208受第一弹性件209的作用力弹出至与槽孔呈15°夹角固定在第二卡槽206内壁，使左卡块202和右卡块203对变桨轴承限位时快速对变桨轴承进行限位，提高限位组件200之间的稳定性。
对变桨轴承刚度测试完成时，为了便于快速对变桨轴承进行拆卸，因此，拆解组件500包括有设置左卡块202顶部的支撑板501，支撑板501两侧开设有对称通槽，通槽内转动连接有L型板502，L型板502端部贯穿左卡块202侧壁至第二卡槽206处，L型板502和通槽之间设有第二弹性件503，通过按压L型板502,L型板502端部对挡板208进行挤压，使挡板208转动至槽孔内壁，通过按压L型板502,L型板502端部对挡板208进行挤压，使挡板208转动至槽孔内壁，电动推杆101带动左卡块202和右卡块203相离运动，便于对变桨轴承进行快速拆卸。
为了模拟变桨轴承在作业过程中转动情况，因此，传动组件300包括有伺服电机301，伺服电机301端部设有丝杆302，丝杆302表面设有变速箱303，变速箱303输出端连接有从动齿轮304，从动齿轮304与变桨轴承内齿轮啮合转动，通过调节变速箱303，从而对变桨轴承转动速度进行控制。
为了便于对变桨轴承进行刚度进行精准测试，模拟变桨轴承在使用过程中受力情况，因此，测试组件400包括有设在限位组件200表面的多个气缸401，气缸401端部的活塞杆贯穿限位组件200外壁至凹槽210，活塞杆端部设有碟簧403，碟簧403通过活塞杆推动对变桨轴承表面进行挤压测试其刚度，气缸401端部的活塞杆和碟簧403之间设有压力传感器402，压力传感器402用于对变桨轴承施加的压力进行测量，气缸401端部的活塞杆推动碟簧403对变桨轴承表面施加压力，对变桨轴承的刚度进行测试，同时通过压力传感器402对压力进行记录，便于调节气缸401对变桨轴承施加的压力，通过对变桨轴承不同位置进行施加压力，可以多方位对变桨轴承刚度进行测试，模拟变桨轴承在作业过程中的受力情况。
为了快速判断变桨轴承经过测试组件400压力测试是否符合质量标准，因此，右卡块203表面设有百分表600，百分表600用于对变桨轴承的表面圆滑度进行测量，通过观测百分表600端部的测头与变桨轴承表面贴合，当测头移动在变桨轴承表面时，由于变桨轴承受测试组件400作用力，当刚度不符合标准时，变桨轴承表面变形，测头经过变形区域时，百分表600指示盘指针跳动，当指针跳动阈值超过设定阈值时，这证明变桨轴承刚度不合格，便于快速判断变桨轴承受测试组件400测试完成后的刚度是否符合质量标准。
综上所示，本方案的工作原理如下：将变桨轴承放置在支撑块201顶部，通过支撑块201对变桨轴承进行支撑，电动推杆101端部的推杆推动左卡块202和右卡块203相对运动，当右卡块203端部设有的限位块207与左卡块202端部设有的第一卡槽205卡接适配时对变桨轴承进行限位，凹槽210拼合形成正圆且内壁设有多个辊轮204，变桨轴承表面贴合辊轮204表面，电动推杆101停止推动作业，同时限位块207两侧槽孔内转杆表面转动连接的挡板208，挡板208受第一弹性件209的作用力弹出至与槽孔呈15°夹角固定在第二卡槽206内壁，使左卡块202和右卡块203对变桨轴承限位时快速对变桨轴承进行限位，提高限位组件200之间的稳定性，为了进一步提高限位组件200的稳定性，支撑块201两端设有固定块，左卡块202和右卡块203表面靠近支撑块201端部均设有固定块，固定块表面设有螺纹孔，固定块之间通过螺栓进行连接固定，从而进一步提高了限位组件200的对变桨轴承限位的稳定性，对变桨轴承限位完成后，气缸401端部的活塞杆推动碟簧403对变桨轴承表面施加压力，对变桨轴承的刚度进行测试，同时通过压力传感器402对压力进行记录，便于调节气缸401对变桨轴承施加的压力，通过对变桨轴承不同位置进行施加压力，可以多方位对变桨轴承刚度进行测试，模拟变桨轴承在作业过程中的受力情况，同时变速箱303输出带动从动齿轮304进行转动，从动齿轮304与变桨轴承内齿轮啮合转动，从而便于快速对变桨轴承表面刚度进行全面检测，右卡块203表面设有百分表600,百分表600端部的测头与变桨轴承表面贴合，变桨轴承在转动过程中，通过观测百分表600指示盘指针跳动情况，从而判断变桨轴承受测试组件400测试完成后的刚度是否符合质量标准，测量完成后，通过按压L型板502,L型板502端部对挡板208进行挤压，使挡板208转动至槽孔内壁，电动推杆101带动左卡块202和右卡块203相离运动，便于对变桨轴承进行快速拆卸，从而便于提高变桨轴承的检测效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种风电变桨轴承试验机，其特征在于：包括支撑架(100),所述支撑架(100)侧边设有对称电动推杆(101)，所述支撑架(100)顶部设有限位组件(200)，所述限位组件(200)用于对变桨轴承进行限位，同时避免变桨轴承转动过程中位置偏移，所述限位组件(200)表面设有多个测试组件(400)，所述测试组件(400)用于对变桨轴承表面施加不同压力，对变桨轴承刚度进行测试，所述限位组件(200)侧边设有传动组件(300)，所述传动组件(300)用于带动变桨轴承进行转动，模拟变桨轴承正常作业时状态。
2.根据权利要求1所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述限位组件(200)包括有设置支撑架(100)顶部的支撑块(201)，所述支撑块(201)用于对变桨轴承进行支撑，所述支撑块(201)上方两侧分别设有左卡块(202)和右卡块(203)，所述左卡块(202)和右卡块(203)侧边分别与电动推杆(101)端部的推杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述支撑块(201)、左卡块(202)和右卡块(203)内壁均开设有尺寸相同的凹槽(210)，所述凹槽(210)拼合形成正圆且内壁设有多个辊轮(204)，变桨轴承表面贴合所述辊轮(204)表面,所述左卡块(202)顶部设有拆解组件(500)，所述拆解组件(500)用于对左卡块(202)和右卡块(203)进行拆卸。
4.根据权利要求3所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述左卡块(202)端部开设有第一卡槽(205)，所述第一卡槽(205)两侧开设有对称第二卡槽(206)，所述右卡块(203)端部设有限位块(207)，所述限位块(207)和第一卡槽(205)尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述限位块(207)两侧设有对称槽孔，槽孔内设有转杆，转杆表面转动连接有挡板(208)，所述挡板(208)和槽孔呈15°夹角，所述挡板(208)与第二卡槽(206)相适配，所述挡板(208)和槽孔之间设有第一弹性件(209),所述第一弹性件(209)对挡板(208)进行限位。
6.根据权利要求3所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述拆解组件(500)包括有设置左卡块(202)顶部的支撑板(501)，所述支撑板(501)两侧开设有对称通槽，通槽内转动连接有L型板(502)，所述L型板(502)端部贯穿左卡块(202)侧壁至第二卡槽(206)处，所述L型板(502)和通槽之间设有第二弹性件(503)，通过按压L型板(502),L型板(502)端部对挡板(208)进行挤压，使挡板(208)转动至槽孔内壁。
7.根据权利要求1所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述传动组件(300)包括有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)端部设有丝杆(302)，所述丝杆(302)表面设有变速箱(303)，所述变速箱(303)输出端连接有从动齿轮(304)，所述从动齿轮(304)与变桨轴承内齿轮啮合转动。
8.根据权利要求1所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述测试组件(400)包括有设在限位组件(200)表面的多个气缸(401)，所述气缸(401)端部的活塞杆贯穿限位组件(200)外壁至凹槽(210)，活塞杆端部设有碟簧(403)，所述碟簧(403)通过活塞杆推动对变桨轴承表面进行挤压测试其刚度。
9.根据权利要求8所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述气缸(401)端部的活塞杆和碟簧(403)之间设有压力传感器(402)，所述压力传感器(402)用于对变桨轴承施加的压力进行测量。
10.根据权利要求3所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于：所述右卡块(203)表面设有百分表(600)，所述百分表(600)用于对变桨轴承的表面圆滑度进行测量。
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