CN116970754A - 一种支持多炉均压的热风炉均压系统及供气方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支持多炉均压的热风炉均压系统及供气方法，包括依次连接形成均压通路的进气口、第一智能调压管路、第二智能调压管路、主管放散管路和出气口，将高压气源的调压控制与热风炉自身控制剥离，通过独立运行的热风炉均压系统，与多个高炉的热风炉连接，达到为多个高炉热风炉进行独立均压而互不干扰的效果，且较传统单座高炉热风炉的均压技术，工程投资低、运行维护便利、安全性高。

Description

一种支持多炉均压的热风炉均压系统及供气方法

技术领域

本发明涉及高炉冶炼设备及热风炉控制系统技术领域，尤其涉及一种支持多炉均压的热风炉均压系统及供气方法。

背景技术

生铁生产与热风炉有密切的关系，热风炉的主要功能是为高炉提供足够的高温热风，为高炉冶炼过程提供氧气和热能。高风温是提高高炉产量、降低能耗、提高生铁质量和降低生铁成本的有效措施之一。

热风炉的工作原理是利用热风炉燃烧过程产生的高温烟气将热能传递给格子砖；格子砖吸收热量后升温，当格子砖的温度达到要求时，热风炉停止燃烧进而转为送风模式，高炉鼓风机提供的冷风经过热风炉蓄热室并被加热为高温空气送入高炉参与冶炼过程的物理化学反应，输入的高风温能够为高炉提高产量和降低焦比创造有利条件。

基于热风炉的工作原理，现阶段提高热风炉送风温度，除了要选择合理的热风炉结构、高效燃烧器、提高空煤气预热温度、采用富氧烧炉、提高自动化控制水平以及选择较优的操作制度之外，实际生产过程中还普遍采用缩短送风时间来快速提高热风炉送风温度。

但现阶段，现有技术的高炉热风炉普遍存在送风时间较长的现象。主要原因是绝大部分热风炉采用鼓风充压换炉，换炉过程中会对高炉产生较大的风量和风压波动。为了稳定炉况，高炉通常要求热风炉延长送风时间，减少换炉次数。这种非常规操作时常会导致热风炉效率降低，末期温度降幅较大，蓄热体热量亏损严重，长此以往对耐火材料结构稳定性构成威胁，一定程度上影响到了热风炉的服役寿命。为了减少热风炉换炉次数，实现热风炉具备向高炉长时间送风的能力，新建或改造热风炉热工设计能力普遍留有10～30％的富裕，通过提高匹配能力和增加工程投资的方式加以解决，但明显增大了设备投资和运行能源消耗，严重影响炼铁成本。

为了从技术层面消除传统鼓风充压换炉对高炉造成的风量和风压波动，实现缩短送风时间提高入炉风温，现有技术进行了多种尝试。例如采用独立充压(独立均压)的方式，即通过额外配置的独立充压气源，为需要换炉的热风炉进行充压换炉，以减少传统鼓风充压换炉对高炉造成的鼓风波动，为实现缩短送风时间创造条件。其中，一种相对成熟的技术方案是通过对独立高压气源进行减压，以大流量向热风炉进行快速充压。例如，公开号CN114774608A的发明专利提出独立气源采用多个气罐存储，每个气罐出口采用就地减压装置进行调压的解决方案，但由于缺乏参数化控制手段，无法达到精确控制调压的效果，在实际应用中难以满足工艺要求；公开号CN105803146A的发明专利提出对独立气源进行分阶段、大流量方式充压，并基于热风炉的自动化控制，可以达到精确控制调压的效果，但是工程投资成本较高且运行智能化程度较低。

由此可知，现有技术方案针对热风炉均压的改进主要针对充压过程的控制，虽然能够通过配置独立充压气源在一定程度上解决传统鼓风充压换炉造成的高炉鼓风波动问题，为热风炉缩短送风时间创造条件，但在实际使用中只能针对单个高炉的热风炉组进行一对一的均压操作，没有能力实现对多个高炉的热风炉组同时实施均压的理想技术效果，导致现有技术的均压解决方案适用范围小、使用效率提升有限。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出一种支持多炉均压的热风炉均压系统及供气方法，将高压气源的调压控制与热风炉自身控制剥离，通过独立运行的热风炉均压系统，与多个高炉的热风炉连接，达到为多个高炉热风炉进行独立均压而互不干扰的效果，且较传统单座高炉热风炉的均压技术，工程投资低、运行维护便利、安全性高。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案包括：

一种支持多炉均压的热风炉均压系统，其特征在于，包括依次连接形成均压通路的进气口、第一智能调压管路、第二智能调压管路、主管放散管路和出气口；

所述进气口连接储气装置并将所述储气装置的高压气源接入热风炉均压系统；

所述第一智能调压管路连接所述进气口，包括一组或多组相互并联的第一调压子管路，所述第一调压子管路包括依次设置的第一切断阀、第一过滤器和第一调压器，所述第一调压器匹配设置有第一阀前传感器和第一阀后传感器，所述第一阀前传感器和第一阀后传感器分别监测所述第一调压器前、后的气体压力和气体流量；

所述第二智能调压管路包括一组或多组相互并联的第二调压子管路，所述第二调压子管路包括依次设置的支管、第二过滤器和第二调压器，所述第二调压器匹配设置有第二阀前传感器和第二阀后传感器，所述第二阀前传感器和第二阀后传感器分别监测所述第二调压器前、后的气体压力和气体流量，所述支管连接所述第一智能调压管路；

所述主管放散管路连接至所述第二智能调压管路，包括依次设置的放散阀和放散管，所述放散管联通外界大气；

所述出气口连接至所述第二智能调压管路并将均压气源送入匹配一个高炉的热风炉或送入匹配多个不同高炉的热风炉。

进一步地，还包括控制模块和供电模块；

所述控制模块接收第一阀前传感器、第一阀后传感器、第二阀前传感器和第二阀后传感器的采集数据，并向第一调压器、第二调压器和放散阀发送操作指令；

所述供电模块连接第一智能调压管路、第二智能调压管路、主管放散管路和控制模块并提供驱动电源。

进一步地，所述第一智能调压管路和第二智能调压管路还设置有电伴热带。

进一步地，所述第一调压器、第二调压器包括依据操作指令调节开度的减压阀。

进一步地，还包括调压柜体，所述第一智能调压管路、第二智能调压管路、控制模块和供电模块集成设置于所述调压柜体中。

本发明还涉及一种支持多炉均压的热风炉均压供气方法，其特征在于，应用如上所述的热风炉均压系统执行热风炉均压供气。

进一步地，所述热风炉均压供气方法包括：

S1、通入高压气源；

S2、判断高压气源的气压是否低于预设阈值，当判断高压气源的气压低于预设阈值时，停止均压供气并反馈报警信号；

S3、当判断高压气源的气压不低于预设阈值时，反馈充压信号，并依据热风炉控制指令执行均压充压操作；

S4、判断热风炉内压差是否达到预设目标值，当判断热风炉内压差未达到预设目标值时重复执行步骤S3；

S5、当判断热风炉内压差达到预设目标值时停止均压充压操作，关闭均压阀门。

进一步地，所述执行均压充压操作包括控制模块依据热风炉系统发送的冷风压力参数向第一智能调压管路和/或第二智能调压管路发送操作指令进行压力调节，所述压力调节包括：

调节第一调压器使第一智能调压管路输出压力处于0.6至1.0MPa，前后压差处于0.2至0.8MPa；

调节第二调压器使第二智能调压管路输出压力处于0.3至0.6MPa，前后压差处于0.05至0.3MPa；

调节第二调压器使出气口压力相较热风炉冷风工作压力高0至600KPa。

进一步地，所述预设目标值为0至15kPa内的任一选定目标压差值。

本发明的有益效果为：

采用本发明所述支持多炉均压的热风炉均压系统及供气方法，构建独立的调压系统并集成于独立的调压柜体中，将高压气源的调压控制与热风炉自身控制剥离，通过独立运行的热风炉均压系统，与多个高炉的热风炉连接，并通过数据交换与反馈控制适应多座高炉不同运行工况的灵活性要求，达到为多个高炉热风炉进行独立均压而互不干扰的效果。采用本发明的热风炉均压系统及供气方法，能够实现以模块化形式组合支持多台套热风炉满足大气量调压供气的运行工况需要，较传统单座高炉热风炉的均压技术，工程投资低、运行维护便利、安全性高。

附图说明

图1为本发明支持多炉均压的热风炉均压系统优选实施例结构示意图。

图2为本发明支持多炉均压的热风炉均压供气方法流程示意图。

图3为本发明第一应用实施例结构示意图。

图4为本发明第二应用实施例结构示意图。

附图编号说明：10-储气装置、20-供气管路、21-供气支管、30-热风炉均压系统、300-进气口、301-进气口主管道、302-第一切断阀、303-第一过滤器、304-第一调压器、305-第一阀前传感器、306-第一阀后传感器、307-支管、308-第二过滤器、309-第二调压器、310-第二阀前传感器、311-第二阀后传感器、312-出气口主管道、313-出气口、314-放散阀、315-放散管、316-控制模块、317-供电模块、318-调压柜体、40-第一热风炉、50-第二热风炉、60-第三热风炉、41-第一热风炉组、51-第二热风炉组、61-第三热风炉组、71-均压阀、72-压差表、73-冷风阀、74-热风阀、75-热风管道、80-冷风管道、90-高炉、91-第一高炉系统、92-第二高炉系统、93-第三高炉系统。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明的内容，将结合附图和实施例详细说明。

如图1所示为本发明支持多炉均压的热风炉均压系统的一种优选实施例示意图，包括用于连接储气装置接收高压气源的进气口300、用于连接热风炉并输送均压气源的出气口313、联通外界大气的放散管315以及调压柜体318。其中，调压柜体318内集成有第一智能调压管路、第二智能调压管路、控制模块316和供电模块317，使优选实施例的热风炉均压系统30形成相对独立运行的外置式调压功能系统。优选实施例中，第一智能调压管路包括一组第一调压子管路，进气口300通过进气口主管道301连接第一调压子管路中的第一切断阀302，并依次连接第一过滤器303和第一调压器304，特别的，第一调压器304匹配设置有第一阀前传感器305和第一阀后传感器306，分别监测所述第一调压器304前、后的气体压力和气体流量。第一智能调压管路后连接有第二智能调压管路，如图1所示优选实施例中第二智能调压管路包括两组相互并联的第二调压子管路，其中第二调压子管路包括依次设置的支管307、第二过滤器308和第二调压器309，特别的，任一第二调压器309均各自匹配设置有第二阀前传感器310和第二阀后传感器311，用于分别监测所述第二调压器309前、后的气体压力和气体流量。第二调压子管路通过支管307各自与第一智能调压管路连接形成气体通路，并通过第二调压器309执行调节处理后汇合于出气口主管道312并连接出气口313。出气口主管道312上还连接有主管放散管路，包括放散阀314和放散管315，通过控制放散阀314开闭可以选择性的将出气口主管道312与外界大气相联通，用于检修或压力过载情况下的自动排空。

优选的，第一调压器304、第二调压器309可以根据需要选择为依据操作指令调节开度的减压阀。

控制模块316与第一智能调压管路、第二智能调压管路、主管放散管路上的具体功能部件连接并进行数据交互，包括接收第一阀前传感器305、第一阀后传感器306、第二阀前传感器310和第二阀后传感器311的采集数据，以及向第一调压器304、第二调压器309和放散阀314发送操作指令；控制模块316还通过外部数据通路与热风炉和/或高炉相关监测装置、指令发送装置等相连接，接收热风炉和/或高炉的运行监测数据以及相关操作请求或自动化控制参数。供电模块317用于对热风炉均压系统30内部各功能部件提供必要驱动电源，使热风炉均压系统30能够实现独立运行。

优选的，第一智能调压管路、第二智能调压管路还可以设置电伴热带，用于防止管路“霜冻”产生，所述电伴热带可以优选的连接所述控制模块316并由控制模块316发送对应指令进行工作。

本发明还涉及一种应用上述系统执行的热风炉均压供气方法，流程如图2所示，包括：

S1、通入高压气源。例如，将储气包的高压气源通过进气口300输入调压柜体318。

S2、判断高压气源的气压是否低于预设阈值，当判断高压气源的气压低于预设阈值时，停止均压供气并反馈报警信号。

具体的，第一阀前传感器305检测高压气源的气压，若气源压力低于第一阀前传感器305的低限值，则通过本地控制系统远传信号至热风炉基础自动化控制系统；通过报警信号，提示热风炉基础自动化控制系统不具备均压条件。当气源压力高于阀前传感器的低限制，则通过本地控制系统远传型号至热风炉基础自动化控制系统，显示具备充压的信号。

S3、当判断高压气源的气压不低于预设阈值时，反馈充压信号，并依据热风炉控制指令执行均压充压操作。

具体的，执行均压充压操作包括控制模块316依据热风炉系统发送的冷风压力参数向第一智能调压管路和/或第二智能调压管路发送操作指令进行压力调节，即控制第一智能调压管路和第二智能调压管路对高压气源进行分级气压调整。所述压力调节包括：调节第一调压器304使第一智能调压管路输出压力处于0.6至1.0MPa，前后压差处于0.2至0.6MPa；调节第二调压器309使第二智能调压管路输出压力处于0.3至0.6MPa，前后压差处于0.05至0.3MPa；调节第二调压器309使出气口313压力相较热风炉冷风工作压力高0至600KPa。

S4、由热风炉基础自动化监测炉内压力压差，判断热风炉内压差是否达到预设目标值，当判断热风炉内压差未达到预设目标值时重复执行步骤S3。优选的，预设目标值可以选择为0至15kPa内的任一选定目标压差值，并根据控制需要在运行过程中进行适时调整。

S5、当判断热风炉内压差达到预设目标值时停止均压充压操作，热风炉基础自动化控制炉侧均压阀门关闭，同时可以发出充压结束指令并依据需要执行后续送风指令。

以下通过两个应用实施例说明本发明支持多炉均压的热风炉均压系统30在不同高炉系统下的具体应用。

如图3所示为本发明的第一应用实施例，对应于使用本发明热风炉均压系统30对单座高炉的多个热风炉进行均压的应用场景。其中，第一应用实施例中包括储气装置10、供气管路20、热风炉均压系统30、供气支管21、第一热风炉40、第二热风炉50和第三热风炉60以及高炉90。第一热风炉40、第二热风炉50和第三热风炉60各配置有冷风管道80和热风管道75的相关总、分管道形成通路，并对应各热风炉分别设置有冷风阀73和热风阀74；冷风管道80与每个热风炉分别进行连通，并通过分别对应的冷风阀73，控制输入第一热风炉40、第二热风炉50以及第三热风炉60的冷风气源；热风管道75与每个热风炉分别进行连通，并通过分别对应的热风阀74，控制第一热风炉40、第二热风炉50以及第三热风炉60向高炉90输入的热风气源。

在实际执行均压操作过程中，控制向热风炉输入的冷风气源由高炉90鼓风机提供，压力为0.3～0.6MPa，经冷风管道80和冷风阀73后送入第一热风炉40、第二热风炉50以及第三热风炉60中的一个或两个，经热风炉内的蓄热体加热成高温空气；后经热风管道75和热风阀74，送入高炉90为冶炼过程中提供所需的氧气以及热能。

冷风管道80经冷风阀73和对应的冷风分管与第一热风炉40、第二热风炉50以及第三热风炉60连通，每个冷风阀73前后设置有压差表72。供气支管21连通于冷风阀73与每个热风炉之间的冷风分管上，每个供气支管21上均设置有均压阀71。均压阀71能够控制供气支管21向每个热风炉进行充压，使得热风炉在燃烧模式向送风模式转换时，能够将炉内压力增加到与冷风压力相近。当热风炉内压力达到工艺要求后，通过压差表72向冷风阀73传递开启信号，达到可以开启冷风阀73，向对应热风炉送入冷风并将其加热成高温热风，为高炉90提供冶炼所需的氧气和热能的目的。

当热风炉从燃烧模式转向送风模式时，热风炉炉内压力通常为0～10kPa，鼓风机提供的冷风气源压力通常为0.3～0.6MPa，压差表72控制冷风阀73开启的工艺要求通常为二者的压力差△P＝0～15kPa。供气支管21向热风炉增压的气源压力高于冷风气源压力约0至600kPa，该部分差值由热风炉均压系统30提供。

对应上述第一应用实施例，针对单座高炉热风炉均压的方法可以包括执行下列步骤：

A1：储气装置10内的高压气源经供气管路20连通热风炉均压系统30。

A2：热风炉均压系统30开启第一智能调压管路的切断阀，第一阀前传感器305检测储气装置10提供的气源压力，若气源压力为低于0.6MPa，通过本地控制系统远传信号至热风炉控制系统，通过报警信号提示热风炉基础自动化控制系统不具备充压条件。若气源压力高于0.6MPa，通过本地控制系统远传信号至热风炉控制系统，显示具备进行充压的条件。

A3：根据A2步骤判断，在具备充压条件的前提下，热风炉控制系统向第一热风炉40、第二热风炉50及第三热风炉60中的任意一个热风炉作为目标热风炉下达充压指令。

A4：热风炉控制系统控制第一热风炉40、第二热风炉50及第三热风炉60中的目标热风炉开启均压阀71。

A5：热风炉均压系统30的控制模块316根据获得的热风炉冷风压力参数，控制第一智能调压管路和第二智能调压管路对储气装置10提供的气源进行压力调节。以冷风压力为0.35MPa，高压气源为1.1MPa为例，第一智能调压管路进气压力为1.1MPa，出气压力控制为0.5～0.9MPa，前后压差为0.2～0.6MPa；第二智能调压管路进气压力为0.5～0.9MPa，出气压力控制为0.5～0.65MPa，前后压差为0～0.25MPa。

A6：第一热风炉40、第二热风炉50及第三热风炉60中的目标热风炉的压差表72实时向热风炉控制系统反馈热风炉内压力与冷风压力差。若压力差高于10kPa，保持执行步骤A4，维持均压阀71的开启状态；由热风炉均压系统30按照步骤A5对压力的调控，继续向热风炉供气充压。若压力差为5～10kPa，由充压的热风炉压差表72向热风炉控制系统发出充压结束信号。若压力差小于5kPa，由充压的热风炉压差表72经热风炉控制系统向热风炉均压系统30的控制模块316发出过压报警信号，控制模块316向放散阀314下达开启紧急放散指令，以确保热风炉内压力不高于冷风压力。

A7：根据步骤A6发出的充压结束信号，热风炉控制系统对充压热风炉的均压阀71关闭。

A8：根据步骤A7接受的均压阀71关闭信号，热风炉控制系统发出送风指令，依次开启充压热风炉的冷风阀73和热风阀74，实现对充压热风炉送风冷风、加热冷风和向高炉90供给热风炉的过程。

如图4所示为本发明的第二应用实施例，对应于使用本发明热风炉均压系统30分别对三座高炉系统的多个热风炉进行均压的应用场景。其中，第二应用实施例中包括储气装置10、供气管路20、热风炉均压系统30、供气支管21、第一高炉系统91、第二高炉系统92以及第三高炉系统93，第一高炉系统91、第二高炉系统92以及第三高炉系统93分别各自配置有第一热风炉组41、第二热风炉组51和第三热风炉组61，且第一热风炉组41、第二热风炉组51和第三热风炉组61均可以根据需要配置有多个热风炉，例如在热风炉组中配置三个独立运行的热风炉(图4中省略各高炉系统中的高炉装置，并使用一个热风炉标志代表对应的热风炉组)。第一热风炉组41、第二热风炉组51和第三热风炉组61的每个热风炉均配置有冷风管道80和热风管道75的相关总、分管道形成通路，并对应各热风炉分别设置有冷风阀73和热风阀74；冷风管道80与每个热风炉分别进行连通，并通过分别对应的的冷风阀73，控制输入第一热风炉组41、第二热风炉组51和第三热风炉组61中各热风炉的冷风气源；热风管道75与每个热风炉组分别进行连通，并通过分别对应的热风阀74，控制第一热风炉组41、第二热风炉组51和第三热风炉组61向对应的各个高炉的热风气源。

在实际执行均压操作过程中，控制向热风炉输入的冷风气源由高炉鼓风机提供，压力为0.3～0.6MPa，经冷风管和冷风阀73后送入各热风炉组中的一个或两个热风炉中，经热风炉内的蓄热体加热成高温空气；后经热风管道75和热风阀74，送入对应高炉为冶炼过程中提供所需的氧气以及热能。

冷风管道80经冷风阀73和对应的冷风分管与第一热风炉组41、第二热风炉组51以及第三热风炉组61中的各热风炉连通，每个冷风阀73前后设置有压差表72。供气支管21连通于冷风阀73与每个热风炉之间的冷风分管上，每个供气支管21上均设置有均压阀71。均压阀71能够控制供气支管21向每个热风炉进行充压，使得热风炉在燃烧模式向送风模式转换时，能够将炉内压力增加到与冷风压力相近。当热风炉内压力达到工艺要求后，通过压差表72向冷风阀73传递开启信号，达到可以开启冷风阀73，向对应热风炉送入冷风并将其加热成高温热风，为高炉提供冶炼所需的氧气和热能的目的。

当热风炉从燃烧模式转向送风模式时，热风炉炉内压力通常为0～10kPa，鼓风机提供的冷风气源压力通常为0.3～0.6MPa，压差表72控制冷风阀73开启的工艺要求通常为二者的压力差△P＝0～15kPa。供气支管21向热风炉增压的气源压力高于冷风气源压力约0至600kPa，该部分差值由热风炉均压系统30提供。

对应上述第二应用实施例，针对三座高炉系统热风炉均压的方法可以包括两种不同情形。其中一种情形中，三座高炉系统其中的每座高炉的热风炉分别间隔固定时间进行燃烧模式向送风模式转化操作时，按照单座高炉热风炉的充压供气方法实施，控制步骤与第一应用实施例相类似。另一种情形中，三座高炉其中一座高炉热风炉转换操作未与另外两座高炉热风炉重叠时，按照单座高炉热风炉的充压供气方法实施，控制步骤如第一应用实施例；另外两座高炉热风炉发生燃烧模式向送风模式转换操作的时间重叠时，供气方法可以包括执行如下步骤：

B1：储气装置10内的高压气源经供气管路20连通热风炉均压系统30。

B2：热风炉均压系统30开启第一智能调压管路的第一切断阀302，第一阀前传感器305检测储气装置10提供的气源压力，若气源压力为低于1.0MPa，通过本地控制系统远传信号至热风炉控制系统，通过报警信号提示热风炉基础自动化控制系统不具备充压条件。若气源压力高于1.0MPa，通过本地控制系统远传信号至热风炉控制系统，显示具备进行充压的条件。

B3：根据B2步骤判断，在具备充压条件的前提下，两个高炉的热风炉控制系统分别向对应热风炉组中的任一目标热风炉下达充压指令。

B4：两个高炉的热风炉控制系统分别独自控制对应目标热风炉开启均压阀71。

B5：热风炉均压系统30的控制模块316根据获得的热风炉冷风压力参数，控制第一智能调压管路和第二智能调压管路对储气装置10提供的气源进行压力调节。以第一高炉系统91冷风压力为0.35MPa，第二高炉系统92冷风压力为0.42MPa，高压气源为1.2MPa为例，第一智能调压管路进气压力为1.2MPa，出气压力控制为0.7～1.0MPa，前后压差为0.2～0.5MPa；第二智能调压管路进气压力为0.7～1.0MPa，出气压力控制为0.6～0.8MPa，前后压差为0.1～0.2MPa。

B6：各高炉的目标热风炉的压差表72实时向各高炉的热风炉控制系统反馈热风炉内压力与冷风压力差。若各高炉中的目标热风炉的压力差均高于10kPa，保持步骤B4，维持均压阀71的开启状态；由均压系统按照步骤B5对压力的调控，继续向热风炉供气充压。若各高炉中的目标热风炉的压力差为5～10kPa，由各高炉充压的目标热风炉压差表72向各高炉的热风炉控制系统发出充压结束信号。若各高炉中的目标热风炉的压力差小于5kPa，由各高炉中充压的目标热风炉压差表72经热风炉控制系统向热风炉均压系统30的控制模块316发出过压报警信号，控制模块316向放散阀314下达开启紧急放散指令，以确保热风炉内压力不高于冷风压力。

B7：根据步骤B6发出的充压结束信号，各高炉的热风炉控制系统对充压热风炉的均压关闭。

B8：根据步骤B7接受的均压阀71关闭信号，热风炉控制系统发出送风指令，依次开启充压热风炉的冷风阀73和热风阀74，实现对充压热风炉送风、加热冷风和向高炉供给热风的过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种支持多炉均压的热风炉均压系统，其特征在于，包括依次连接形成均压通路的进气口、第一智能调压管路、第二智能调压管路、主管放散管路和出气口；

所述进气口连接储气装置并将所述储气装置的高压气源接入热风炉均压系统；

所述第一智能调压管路连接所述进气口，包括一组或多组相互并联的第一调压子管路，所述第一调压子管路包括依次设置的第一切断阀、第一过滤器和第一调压器，所述第一调压器匹配设置有第一阀前传感器和第一阀后传感器，所述第一阀前传感器和第一阀后传感器分别监测所述第一调压器前、后的气体压力和气体流量；

所述第二智能调压管路包括一组或多组相互并联的第二调压子管路，所述第二调压子管路包括依次设置的支管、第二过滤器和第二调压器，所述第二调压器匹配设置有第二阀前传感器和第二阀后传感器，所述第二阀前传感器和第二阀后传感器分别监测所述第二调压器前、后的气体压力和气体流量，所述支管连接所述第一智能调压管路；

所述主管放散管路连接至所述第二智能调压管路，包括依次设置的放散阀和放散管，所述放散管联通外界大气；

所述出气口连接至所述第二智能调压管路并将均压气源送入匹配一个高炉的热风炉或送入匹配多个不同高炉的热风炉。

2.如权利要求1所述的热风炉均压系统，其特征在于，还包括控制模块和供电模块；

所述控制模块接收第一阀前传感器、第一阀后传感器、第二阀前传感器和第二阀后传感器的采集数据，并向第一调压器、第二调压器和放散阀发送操作指令；

所述供电模块连接第一智能调压管路、第二智能调压管路、主管放散管路和控制模块并提供驱动电源。

3.如权利要求1所述的热风炉均压系统，其特征在于，所述第一智能调压管路和第二智能调压管路还设置有电伴热带。

4.如权利要求2所述的热风炉均压系统，其特征在于，所述第一调压器、第二调压器包括依据操作指令调节开度的减压阀。

5.如权利要求2所述的热风炉均压系统，其特征在于，还包括调压柜体，所述第一智能调压管路、第二智能调压管路、控制模块和供电模块集成设置于所述调压柜体中。

6.一种支持多炉均压的热风炉均压供气方法，其特征在于，应用权利要求1至5任一项所述的热风炉均压系统执行热风炉均压供气。

7.如权利要求6所述的热风炉均压供气方法，其特征在于，所述热风炉均压供气方法包括：

S1、通入高压气源；

S2、判断高压气源的气压是否低于预设阈值，当判断高压气源的气压低于预设阈值时，停止均压供气并反馈报警信号；

S3、当判断高压气源的气压不低于预设阈值时，反馈充压信号，并依据热风炉控制指令执行均压充压操作；

S4、判断热风炉内压差是否达到预设目标值，当判断热风炉内压差未达到预设目标值时重复执行步骤S3；

S5、当判断热风炉内压差达到预设目标值时停止均压充压操作，关闭均压阀门。

8.如权利要求7所述的热风炉均压供气方法，其特征在于，所述执行均压充压操作包括控制模块依据热风炉系统发送的冷风压力参数向第一智能调压管路和/或第二智能调压管路发送操作指令进行压力调节，所述压力调节包括：

调节第一调压器使第一智能调压管路输出压力处于0.6至1.0MPa，前后压差处于0.2至0.6MPa；

调节第二调压器使第二智能调压管路输出压力处于0.3至0.8MPa，前后压差处于0.05至0.3MPa；

调节第二调压器使出气口压力相较热风炉冷风工作压力高0至600KPa。

9.如权利要求7所述的热风炉均压供气方法，其特征在于，所述预设目标值为0至15kPa内的任一选定目标压差值。