CN116966656A - 一种管道输配水自动检测清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道输配水自动检测清理装置，涉及管道清洁除垢技术领域，包括输配水管道以及清理箱，输配水管道包括进水管以及出水管，进水管和出水管之间通过对称设置的两个过滤管相连通，过滤管的内部设置有阀门以及位于阀门一侧且数量不少于一个的过滤网，过滤管的顶部和底部分别开设有数量不少于一个的密封口和清理口，过滤管的顶部位于密封口的一侧开设有进水口。本发明中清理板对相邻两个过滤网进行隔断，避免了过滤网上的杂质被冲洗到另一个过滤网上，避免了无效冲洗，且清理板的一侧可以对过滤网的冲洗杂质进行收集，另一侧可以对过滤网进行冲洗，可以同时完成两种工序，结构精简、紧凑，满足用户使用需求。

Description

一种管道输配水自动检测清理装置

技术领域

本发明涉及管道清洁除垢技术领域，具体为一种管道输配水自动检测清理装置。

背景技术

输配水管道是指：灌溉系统中将水源的水输送到田间的设施。通常由水泵、管道、加压站和附属设备组成。配水管网由主干管、干管、支管、连接管、分配管等构成。配水管网中还需要安装过滤装置、阀门（闸阀、排气阀、泄洪阀等）和检测仪表（压力、流量、水质检测等）等附属设施。

当输配水管道出水端压力和流量出现变化时，进水端和出水端之间的过滤网就需要进行清理，但是现有的过滤网清理方式多为人工手动清理，这种清理方式过于缓慢，尤其是在具有多道过滤网的情况下，进一步增加了更换难度和更换时长，采用反冲洗的方式，常规的反冲洗方式只是将杂质从过滤网上冲洗到管道中，无法有效的将杂质排出管道。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道输配水自动检测清理装置，包括输配水管道以及清理箱，所述输配水管道包括进水管以及出水管，所述进水管和出水管之间通过对称设置的两个过滤管相连通，所述过滤管的内部设置有阀门以及位于阀门一侧且数量不少于一个的过滤网，所述过滤管的顶部和底部分别开设有数量不少于一个的密封口和清理口，所述过滤管的顶部位于密封口的一侧开设有进水口；

所述清理箱的内部开设有两个清理腔以及位于两个清理腔之间的驱动腔，两个所述清理腔分别固定套设于两个过滤管上，所述清理腔的内部设置有数量不少于一个的清理板，所述驱动腔的内部设置有用于驱动清理板升降和阀门启闭的电动推杆；

所述清理板的内部通过弹簧对称设置有两个活动板，所述清理板的内部位于活动板的下方开设有排水腔，所述活动板的一侧开设有与排水腔相连通且数量不少于一个的收集腔，所述清理板的一侧开设有与排水腔相连通且数量不少于一个的收集孔，所述清理板的内部位于两个活动板之间还开设有进水腔，所述清理板远离收集孔的一侧开设有数量不少于一个的喷射孔；

所述清理板的底部固定设置有与密封口活动套接的密封块一，所述清理口的内部活动套接有密封块二，所述密封块二的两端均设置有连接杆且两个连接杆远离密封块二的一端分别与清理板的两侧固定连接，以在所述清理板升降时带动密封块二同步升降；

所述清理腔内部的多个清理板顶部共同设置有输送管，所述输送管与进水腔相连通；

所述清理腔的内部还设置有进水组件，所述进水组件包括固定管、密封板以及伸缩管，所述密封板活动套接于进水口的内部，所述密封板的内部活动设置有周转块，所述周转块的内部活动设置有一端固定安装于固定管内部的拉杆，所述固定管固定设置于输送管的一端底部，所述伸缩管的一端固定设置于固定管的内部，另一端固定安装于过滤管的顶部，所述伸缩管用于连通进水口和输送管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板的内部对称开设有两个活动腔，所述排水腔开设于活动腔的底部，所述活动板活动设置于活动腔的内部，所述活动板远离活动腔的一端呈弧形，所述清理板的底部和顶部两侧均呈弧形设置，所述活动板弧形一端的半径与清理板弧形处的半径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的一侧开设有与多个收集腔相连通的汇流腔，所述收集腔呈倾斜设置，所述清理板的内部开设有位于进水腔和喷射孔之间的喷射腔，所述喷射孔呈锥形设置，多个所述喷射孔呈环形分布，所述活动腔和活动板之间还设置有用于对弹簧进行遮挡的防水套管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理箱的一侧设置有位于两个过滤管之间的传动箱，所述传动箱与驱动腔相连通，所述阀门上的齿轮转柄一端延伸至传动箱的内部，所述电动推杆的输出端设置有连接头，所述连接头的底端固定设置有传动杆，所述传动杆远离连接头的一端延伸至传动箱的内部并设置有齿杆，所述齿杆上的卡齿与齿轮转柄相配套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理箱和驱动腔之间设置通孔，所述清理板一侧的连接杆表面固定设置有稳定杆，所述稳定杆远离连接杆的一端贯穿通孔延伸至驱动腔的内部并与连接头的表面固定套接，所述驱动腔内壁的两侧均设置有用于对通孔进行遮挡的密封垫，所述密封垫的内部与稳定杆的表面相套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤管的顶部位于密封口的两侧均设置有导向轮，所述清理板的外部套设有位于连接杆下方的伸缩套一，所述伸缩套一的底部与过滤管的顶部固定连接，所述密封块二的外部套设有位于连接杆上方的伸缩套二，所述伸缩套二的顶部与过滤管的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的内部开设有周转腔一，所述周转块的一端活动设置于周转腔一的内部，所述周转块的内部开设有周转腔二，所述拉杆的一端活动设置于周转腔二的内部，所述密封板、周转腔一、周转块、周转腔二以及拉杆的截面均呈倒T形，所述固定管的内部开设有用于连通伸缩管和输送管的通水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理腔内壁的两侧上均设置有导向轴套，所述导向轴套的内部与连接杆的表面相套接，所述清理板的顶部两侧均设置有压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩套二的一侧底部设置有排水管，所述排水管的另一端延伸至清理箱的底部且排水管的另一端内部设置有漏水检测传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封口、清理口以及进水口的内部均设置有密封圈，所述进水管和出水管的内部分别设置有进水检测模块和出水检测模块，所述进水检测模块和出水检测模块均包括压力变送器、流量传感器以及水质传感器组，分别用于检测所述进水管和出水管内部的水压、水流量以及水质参数。

与现有技术相比，本发明提供了一种管道输配水自动检测清理装置，具备以下有益效果：

1、该管道输配水自动检测清理装置，清理板对相邻两个过滤网进行隔断，避免了过滤网上的杂质被冲洗到另一个过滤网上，避免了无效冲洗，且清理板的一侧可以对过滤网的冲洗杂质进行收集，另一侧可以对过滤网进行冲洗，可以同时完成两种工序，结构精简、紧凑，满足用户使用需求。

2、该管道输配水自动检测清理装置，两个过滤管相辅相成，其中一个过滤管反冲洗时用的水是另一个过滤管过滤后的水，没有杂质，不会造成过滤网堵塞的情况，保证了对过滤网的清理强度以及清理效率，通过伸缩套一和伸缩套二对多个清理板和清理口进行分区管理，避免了从不同清理口排出的杂质出现串流的情况，避免了不同大小的杂质在多个过滤网之间交叉附着，保证了清理效率。

3、该管道输配水自动检测清理装置，活动板伸缩式的设计，无需在过滤管上开设适配活动板和清理板大小的整圆孔，密封口只需匹配清理板的宽度即可，有效保证了过滤管的结构强度，通过电动推杆可同时完成阀门的启闭和清理板的升降操作，无需采用电动阀或额外的动力源驱动阀门，使用更加节能，降低制造成本和使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的过滤管结构示意图；

图3为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的清理箱结构侧剖图；

图4为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的清理板结构侧视图；

图5为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的活动腔结构侧视图；

图6为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的进水腔结构剖面图；

图7为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的喷射孔结构侧视图；

图8为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的过滤管结构剖面图；

图9为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的进水组件结构剖面图；

图10为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的齿杆与齿轮转柄结构示意图；

图11为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的反冲洗水流流动方向；

图12为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的清理板隔断过滤管状态示意图；

图13为本发明提出的一种管道输配水自动检测清理装置的金属环结构示意图。

图中：1、输配水管道；11、进水管；12、出水管；13、过滤管；131、密封口；132、清理口；133、密封圈；14、阀门；141、齿轮转柄；15、进水检测模块；16、出水检测模块；17、过滤网；18、导向轮；19、进水口；2、清理箱；21、清理腔；211、导向轴套；22、驱动腔；221、电动推杆；222、连接头；223、传动杆；224、齿杆；225、密封垫；23、清理板；2301、收集孔；2302、压块；2303、伸缩套一；231、活动腔；2311、排水腔；232、活动板；2321、收集腔；2322、汇流腔；2323、防水套管；233、进水腔；234、喷射腔；2341、喷射孔；235、密封块一；236、密封块二；2361、伸缩套二；237、连接杆；2371、稳定杆；238、输送管；24、进水组件；241、固定管；242、密封板；243、周转腔一；244、周转块；245、周转腔二；246、拉杆；247、通水孔；248、伸缩管；25、传动箱；26、排水管；261、漏水检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种管道输配水自动检测清理装置，包括输配水管道1以及清理箱2，所述输配水管道1包括进水管11以及出水管12，所述进水管11和出水管12之间通过对称设置的两个过滤管13相连通，所述过滤管13的内部设置有阀门14以及位于阀门14一侧且数量不少于一个的过滤网17，所述过滤管13的顶部和底部分别开设有数量不少于一个的密封口131和清理口132，所述过滤管13的顶部位于密封口131的一侧开设有进水口19。

所述清理箱2的内部开设有两个清理腔21以及位于两个清理腔21之间的驱动腔22，两个所述清理腔21分别固定套设于两个过滤管13上，所述清理腔21的内部设置有数量不少于一个的清理板23，所述驱动腔22的内部设置有用于驱动清理板23升降和阀门14启闭的电动推杆221。

所述清理板23的内部通过弹簧对称设置有两个活动板232，所述清理板23的内部位于活动板232的下方开设有排水腔2311，所述活动板232的一侧开设有与排水腔2311相连通且数量不少于一个的收集腔2321，所述清理板23的一侧开设有与排水腔2311相连通且数量不少于一个的收集孔2301，所述清理板23的内部位于两个活动板232之间还开设有进水腔233，所述清理板23远离收集孔2301的一侧开设有数量不少于一个的喷射孔2341。

所述清理板23的底部固定设置有与密封口131活动套接的密封块一235，所述清理口132的内部活动套接有密封块二236，所述密封块二236的两端均设置有连接杆237且两个连接杆237远离密封块二236的一端分别与清理板23的两侧固定连接，以在所述清理板23升降时带动密封块二236同步升降。

所述清理腔21内部的多个清理板23顶部共同设置有输送管238，所述输送管238与进水腔233相连通。

所述清理腔21的内部还设置有进水组件24，所述进水组件24包括固定管241、密封板242以及伸缩管248，所述密封板242活动套接于进水口19的内部，所述密封板242的内部活动设置有周转块244，所述周转块244的内部活动设置有一端固定安装于固定管241内部的拉杆246，所述固定管241固定设置于输送管238的一端底部，所述伸缩管248的一端固定设置于固定管241的内部，另一端固定安装于过滤管13的顶部，所述伸缩管248用于连通进水口19和输送管238。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述清理板23的内部对称开设有两个活动腔231，所述排水腔2311开设于活动腔231的底部，所述活动板232活动设置于活动腔231的内部，所述活动板232远离活动腔231的一端呈弧形，所述清理板23的底部和顶部两侧均呈弧形设置，所述活动板232弧形一端的半径与清理板23弧形处的半径相同，参阅图4、图5和图7，活动板232露出活动腔231外部的部分与清理板23组成一个整圆形，整圆形的外径与过滤管13的内径相同，使得清理板23进入过滤管13的内部后，可以对两个过滤网17之间进行充分隔断，避免了冲洗过程中，左侧过滤网17上的杂质附着到右侧的过滤网17上，保证了冲洗效率。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动板232的一侧开设有与多个收集腔2321相连通的汇流腔2322，所述收集腔2321呈倾斜设置，所述清理板23的内部开设有位于进水腔233和喷射孔2341之间的喷射腔234，所述喷射孔2341呈锥形设置，多个所述喷射孔2341呈环形分布，所述活动腔231和活动板232之间还设置有用于对弹簧进行遮挡的防水套管2323，参阅图5，冲洗过滤网17时，过滤网17上的杂质通过收集孔2301进入活动腔231的内部或通过收集腔2321进入汇流腔2322的内部，最终杂质通过活动腔231和汇流腔2322流到排水腔2311的内部，倾斜设置的收集腔2321，可以增加杂质的流动效率，加速杂质向汇流腔2322和排水腔2311的内部流动，保证了杂质的排放效率，锥形设置的喷射孔2341，进一步增加了喷水压力，保证了对过滤网17的冲洗效果，防水套管2323采用橡胶制成，防水套管2323的设置，避免了杂质卡在弹簧上，同时避免了弹簧渗水且不会影响对弹簧的压缩，参阅图7，呈环形分布的多个喷射孔2341可以更加全面的对过滤网17进行冲洗，进一步保证了冲洗效率，加速输配水管道1的维护过程。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述清理箱2的一侧设置有位于两个过滤管13之间的传动箱25，所述传动箱25与驱动腔22相连通，所述阀门14上的齿轮转柄141一端延伸至传动箱25的内部，所述电动推杆221的输出端设置有连接头222，所述连接头222的底端固定设置有传动杆223，所述传动杆223远离连接头222的一端延伸至传动箱25的内部并设置有齿杆224，所述齿杆224上的卡齿与齿轮转柄141相配套，传动箱25用于对齿轮转柄141进行遮挡，当电动推杆221启动时，连接头222下降带动传动杆223下降，传动杆223带动齿杆224下降，齿杆224与齿轮转柄141啮合，使得齿杆224下降时带动齿轮转柄141转动，使得阀门14关闭，通过一个电动推杆221即可同时完成阀门14的启闭和清理板23的升降操作，无需采用电动阀或额外的动力源驱动阀门14，使用更加节能。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述清理箱2和驱动腔22之间设置通孔，所述清理板23一侧的连接杆237表面固定设置有稳定杆2371，所述稳定杆2371远离连接杆237的一端贯穿通孔延伸至驱动腔22的内部并与连接头222的表面固定套接，所述驱动腔22内壁的两侧均设置有用于对通孔进行遮挡的密封垫225，所述密封垫225的内部与稳定杆2371的表面相套接，启动电动推杆221，参阅图3和图10，所述齿杆224上的卡齿与齿轮转柄141之间留有一端距离，使得连接头222带动稳定杆2371下降时，齿杆224先不与齿轮转柄141啮合，等到清理板23快下降到位时，齿杆224上的卡齿才与齿轮转柄141啮合，当清理板23下降到位时，齿杆224带动齿轮转柄141转动关闭阀门14，密封垫225的设置，隔断清理腔21和驱动腔22，保证了驱动腔22的密封性，密封垫225采用橡胶材质制成，不会影响稳定杆2371的升降运动。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述过滤管13的顶部位于密封口131的两侧均设置有导向轮18，所述清理板23的外部套设有位于连接杆237下方的伸缩套一2303，所述伸缩套一2303的底部与过滤管13的顶部固定连接，所述密封块二236的外部套设有位于连接杆237上方的伸缩套二2361，所述伸缩套二2361的顶部与过滤管13的底部固定连接，参阅图2和图3，导向轮18的设置，用于在清理板23下降时，先抵触活动板232压缩弹簧向活动腔231的内部移动，使得清理板23穿过密封口131时受到的阻力更小，运行过程更加灵活，参阅图13，伸缩套一2303和伸缩套二2361以及伸缩管248的伸缩节中均设置有金属环，避免了伸缩套一2303、伸缩套二2361、伸缩管248受到水压出现扩撑、损坏的情况，伸缩套一2303和伸缩套二2361的设置，对多个密封口131和清理口132进行分区管理，避免了从不同清理口132排出的杂质出现串流的情况，避免了不同大小的杂质在多个过滤网17之间交叉附着，保证了清理效率，满足用户使用需求。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述密封板242的内部开设有周转腔一243，所述周转块244的一端活动设置于周转腔一243的内部，所述周转块244的内部开设有周转腔二245，所述拉杆246的一端活动设置于周转腔二245的内部，所述密封板242、周转腔一243、周转块244、周转腔二245以及拉杆246的截面均呈倒T形，所述固定管241的内部开设有用于连通伸缩管248和输送管238的通水孔247，参阅图8和图9，进水口19相较于密封口131，进水口19的下方未设置清理口132，使得密封板242下降距离最多与过滤管13的内壁底部贴合，但是密封板242和密封块一235的下降距离相同，周转腔一243和周转腔二245的设置，可以减少密封板242的下降距离，密封板242、周转腔一243、周转块244、周转腔二245以及拉杆246的截面均呈倒T形，使得固定管241在上升到位时，通过拉杆246依次拉紧周转块244和密封板242，使得密封板242对进水口19进行封堵，避免了进水口19出现漏水的情况，当密封板242脱离对进水口19的封堵时，关闭的过滤管13内部受到另一个过滤管13内部水流的反冲洗，参阅图11，水流冲过左侧第一个过滤网17后撞击到清理板23，受到较大的阻力，使得部分水流通过进水口19、伸缩管248进入到输送管238的内部，输送管238内部的水流在分流至多个进水腔233的内部，进水腔233内部的水通过喷射腔234进入到喷射孔2341的内部，最终水流通过喷射孔2341喷出对过滤网17进行冲洗，过滤网17上的杂质随着水流进入收集孔2301和收集腔2321的内部，最终通过排水腔2311进入接水池的内部，输送管238为金属管，多个清理板23之间通过输送管238同步运动，从而使得多个密封块二236进行同步运动。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述清理腔21内壁的两侧上均设置有导向轴套211，所述导向轴套211的内部与连接杆237的表面相套接，所述清理板23的顶部两侧均设置有压块2302，导向轴套211的设置，保证了连接杆237滑动时的稳定性，压块2302的设置，当清理板23下降到位后，压块2302压在过滤管13的顶部，封堵密封口131，密封了水流从密封口131的内部流出。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述伸缩套二2361的一侧底部设置有排水管26，所述排水管26的另一端延伸至清理箱2的底部且排水管26的另一端内部设置有漏水检测传感器261，通过排水腔2311和清理口132排出的过滤网17杂质进入与其对应的伸缩套二2361的内部，伸缩套二2361内部的杂质在通过排水管26排出，后期可以使用水箱在清理箱2的底部进行承接反冲洗排出的水，当不排水时，漏水检测传感器261检测到排水管26内部有水持续流出，则视为漏水，需要进行检修。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述密封口131、清理口132以及进水口19的内部均设置有密封圈133，所述进水管11和出水管12的内部分别设置有进水检测模块15和出水检测模块16，所述进水检测模块15和出水检测模块16均包括压力变送器、流量传感器以及水质传感器组，分别用于检测所述进水管11和出水管12内部的水压、水流量以及水质参数，水质传感器组包括PH值探头、电导率探头、水离子探头、溶解氧探头、余氯探头、COD探头，参阅图1，所述进水检测模块15和出水检测模块16上均设置有控制面板，用于对压力变送器、流量传感器以及水质传感器组参数进行调整，同时控制面板内部集成后无线通讯模块，具有无线传输功能，可以将数据远程传输，当过滤网17堵塞时，出水检测模块16检测出的压力和水流量数值均发生变化，即可启动电动推杆221进行过滤网17的反冲洗操作，密封口131、清理口132以及进水口19内部的密封圈133，被密封板242、密封块一235和密封块压紧后，可以保证密封口131、清理口132以及进水口19的密封性。

在使用时，参阅图1和图2，水流通过进水管11和过滤管13后进入到出水管12的内部，进水检测模块15和出水检测模块16检测水流数据，使用一段时间后，出水检测模块16检测到水流压力和水流量数值均发生较大变化，即可启动电动推杆221带动清理板23下降，参阅图2和图12，清理板23下降时带动密封块一235向过滤管13的内部移动，同时清理板23通过连接杆237带动密封块二236下降脱离清理口132，下降过程中，活动板232抵触到导向轮18，活动板232压缩弹簧向活动腔231的内部移动，同时清理板23通过密封口131进入到过滤管13的内部，当密封块一235下降至清理口132的内部时，此时清理板23下降到位，活动板232脱离对弹簧的压缩，并受到弹簧的回弹向外延伸并与清理板23组成整圆形对两个过滤网17之间进行隔断，同时，当清理板23快下降到位时，齿杆224上的卡齿与齿轮转柄141啮合，参阅图10，当清理板23下降到位时，齿杆224带动齿轮转柄141转动关闭阀门14，固定管241随着清理板23的下降带动拉杆246抵触密封板242脱离对进水口19的遮挡，阀门14关闭后，另一个未关闭阀门14的过滤管13内的水流通过出水管12反流至关闭阀门14的过滤管13中，参阅图11，水流冲过左侧第一个过滤网17后撞击到清理板23，受到较大的阻力，使得部分水流通过进水口19、伸缩管248进入到输送管238的内部，输送管238内部的水流在分流至多个进水腔233的内部，进水腔233内部的水通过喷射腔234进入到喷射孔2341的内部，最终水流通过喷射孔2341喷出对过滤网17进行冲洗，过滤网17上冲洗掉的杂质随着水流进入收集孔2301和收集腔2321的内部，最终通过排水腔2311和清理口132进入伸缩套二2361的内部，伸缩套二2361中的反冲洗水通过排水管26排出，后期可以使用水箱在清理箱2的底部进行承接反冲洗排出的水，当不排水时，漏水检测传感器261检测到排水管26内部有水持续流出，则视为漏水，需要进行检修。

综上所述，该管道输配水自动检测清理装置，清理板23对相邻两个过滤网17进行隔断，避免了过滤网17上的杂质被冲洗到另一个过滤网17上，避免了无效冲洗，且清理板23的一侧可以对过滤网17的冲洗杂质进行收集，另一侧可以对过滤网17进行冲洗，可以同时完成两种工序，结构精简、紧凑，满足用户使用需求。

该管道输配水自动检测清理装置，两个过滤管13相辅相成，其中一个过滤管13反冲洗时用的水是另一个过滤管13过滤后的水，没有杂质，不会造成过滤网17堵塞的情况，保证了对过滤网17的清理强度以及清理效率，通过伸缩套一2303和伸缩套二2361对多个清理板23和清理口132进行分区管理，避免了从不同清理口132排出的杂质出现串流的情况，避免了不同大小的杂质在多个过滤网17之间交叉附着，保证了清理效率。

该管道输配水自动检测清理装置，活动板232伸缩式的设计，无需在过滤管13上开设适配活动板232和清理板23大小的整圆孔，密封口131只需匹配清理板23的宽度即可，有效保证了过滤管13的结构强度，通过电动推杆221可同时完成阀门14的启闭和清理板23的升降操作，无需采用电动阀或额外的动力源驱动阀门14，使用更加节能，降低制造成本和使用成本。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管道输配水自动检测清理装置，包括输配水管道（1）以及清理箱（2），其特征在于：所述输配水管道（1）包括进水管（11）以及出水管（12），所述进水管（11）和出水管（12）之间通过对称设置的两个过滤管（13）相连通，所述过滤管（13）的内部设置有阀门（14）以及位于阀门（14）一侧且数量不少于一个的过滤网（17），所述过滤管（13）的顶部和底部分别开设有数量不少于一个的密封口（131）和清理口（132），所述过滤管（13）的顶部位于密封口（131）的一侧开设有进水口（19）；

所述清理箱（2）的内部开设有两个清理腔（21）以及位于两个清理腔（21）之间的驱动腔（22），两个所述清理腔（21）分别固定套设于两个过滤管（13）上，所述清理腔（21）的内部设置有数量不少于一个的清理板（23），所述驱动腔（22）的内部设置有用于驱动清理板（23）升降和阀门（14）启闭的电动推杆（221）；

所述清理板（23）的内部通过弹簧对称设置有两个活动板（232），所述清理板（23）的内部位于活动板（232）的下方开设有排水腔（2311），所述活动板（232）的一侧开设有与排水腔（2311）相连通且数量不少于一个的收集腔（2321），所述清理板（23）的一侧开设有与排水腔（2311）相连通且数量不少于一个的收集孔（2301），所述清理板（23）的内部位于两个活动板（232）之间还开设有进水腔（233），所述清理板（23）远离收集孔（2301）的一侧开设有数量不少于一个的喷射孔（2341）；

所述清理板（23）的底部固定设置有与密封口（131）活动套接的密封块一（235），所述清理口（132）的内部活动套接有密封块二（236），所述密封块二（236）的两端均设置有连接杆（237）且两个连接杆（237）远离密封块二（236）的一端分别与清理板（23）的两侧固定连接，以在所述清理板（23）升降时带动密封块二（236）同步升降；

所述清理腔（21）内部的多个清理板（23）顶部共同设置有输送管（238），所述输送管（238）与进水腔（233）相连通；

所述清理腔（21）的内部还设置有进水组件（24），所述进水组件（24）包括固定管（241）、密封板（242）以及伸缩管（248），所述密封板（242）活动套接于进水口（19）的内部，所述密封板（242）的内部活动设置有周转块（244），所述周转块（244）的内部活动设置有一端固定安装于固定管（241）内部的拉杆（246），所述固定管（241）固定设置于输送管（238）的一端底部，所述伸缩管（248）的一端固定设置于固定管（241）的内部，另一端固定安装于过滤管（13）的顶部，所述伸缩管（248）用于连通进水口（19）和输送管（238）。

2.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述清理板（23）的内部对称开设有两个活动腔（231），所述排水腔（2311）开设于活动腔（231）的底部，所述活动板（232）活动设置于活动腔（231）的内部，所述活动板（232）远离活动腔（231）的一端呈弧形，所述清理板（23）的底部和顶部两侧均呈弧形设置，所述活动板（232）弧形一端的半径与清理板（23）弧形处的半径相同。

3.根据权利要求2所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述活动板（232）的一侧开设有与多个收集腔（2321）相连通的汇流腔（2322），所述收集腔（2321）呈倾斜设置，所述清理板（23）的内部开设有位于进水腔（233）和喷射孔（2341）之间的喷射腔（234），所述喷射孔（2341）呈锥形设置，多个所述喷射孔（2341）呈环形分布，所述活动腔（231）和活动板（232）之间还设置有用于对弹簧进行遮挡的防水套管（2323）。

4.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述清理箱（2）的一侧设置有位于两个过滤管（13）之间的传动箱（25），所述传动箱（25）与驱动腔（22）相连通，所述阀门（14）上的齿轮转柄（141）一端延伸至传动箱（25）的内部，所述电动推杆（221）的输出端设置有连接头（222），所述连接头（222）的底端固定设置有传动杆（223），所述传动杆（223）远离连接头（222）的一端延伸至传动箱（25）的内部并设置有齿杆（224），所述齿杆（224）上的卡齿与齿轮转柄（141）相配套。

5.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述清理箱（2）和驱动腔（22）之间设置通孔，所述清理板（23）一侧的连接杆（237）表面固定设置有稳定杆（2371），所述稳定杆（2371）远离连接杆（237）的一端贯穿通孔延伸至驱动腔（22）的内部并与连接头（222）的表面固定套接，所述驱动腔（22）内壁的两侧均设置有用于对通孔进行遮挡的密封垫（225），所述密封垫（225）的内部与稳定杆（2371）的表面相套接。

6.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述过滤管（13）的顶部位于密封口（131）的两侧均设置有导向轮（18），所述清理板（23）的外部套设有位于连接杆（237）下方的伸缩套一（2303），所述伸缩套一（2303）的底部与过滤管（13）的顶部固定连接，所述密封块二（236）的外部套设有位于连接杆（237）上方的伸缩套二（2361），所述伸缩套二（2361）的顶部与过滤管（13）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述密封板（242）的内部开设有周转腔一（243），所述周转块（244）的一端活动设置于周转腔一（243）的内部，所述周转块（244）的内部开设有周转腔二（245），所述拉杆（246）的一端活动设置于周转腔二（245）的内部，所述密封板（242）、周转腔一（243）、周转块（244）、周转腔二（245）以及拉杆（246）的截面均呈倒T形，所述固定管（241）的内部开设有用于连通伸缩管（248）和输送管（238）的通水孔（247）。

8.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述清理腔（21）内壁的两侧上均设置有导向轴套（211），所述导向轴套（211）的内部与连接杆（237）的表面相套接，所述清理板（23）的顶部两侧均设置有压块（2302）。

9.根据权利要求6所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述伸缩套二（2361）的一侧底部设置有排水管（26），所述排水管（26）的另一端延伸至清理箱（2）的底部且排水管（26）的另一端内部设置有漏水检测传感器（261）。

10.根据权利要求1所述的一种管道输配水自动检测清理装置，其特征在于：所述密封口（131）、清理口（132）以及进水口（19）的内部均设置有密封圈（133），所述进水管（11）和出水管（12）的内部分别设置有进水检测模块（15）和出水检测模块（16），所述进水检测模块（15）和出水检测模块（16）均包括压力变送器、流量传感器以及水质传感器组，分别用于检测所述进水管（11）和出水管（12）内部的水压、水流量以及水质参数。