CN116966626A - 一种滇橄榄单宁萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滇橄榄单宁萃取设备，属于滇橄榄萃取加工技术领域，该滇橄榄单宁萃取设备，包括清洗池，所述池体中心的一侧设置有滚动清洗机构，所述池体外壁靠近滚动清洗机构的一侧设置有杂物收集机构，所述池体中心远离滚动清洗机构的一侧设置有抬升传送机构，所述清洗池远离杂物收集机构的一侧依次设置有破碎制浆机构、加热提取机构、过滤分离机构和减压浓缩机构。本发明通过设计滚动清洗机构，滇橄榄跟随传送带移动时，滇橄榄会在对应的定位圆孔中发生自由滚动，从而不断与中部清洗板和顶部清洗海绵发生滚动摩擦，从而实现了对滇橄榄的自动清洗，从而可以将附着在滇橄榄表面的一些杂物清除，既保证了清洗效率，同时也可以避免果实的破碎。

Description

一种滇橄榄单宁萃取设备

技术领域

本发明属于滇橄榄萃取加工技术领域，具体涉及到一种滇橄榄单宁萃取设备。

背景技术

滇橄榄又名云南余甘子，是大戟科落叶灌木或乔木植物余甘子的果实。植物春季开花，花小，单生黄色，雌雄同株。果实肉质，扁球形，熟时呈红色。滇橄榄是一种重要的药食两用植物资源，滇橄榄果汁风味独特，营养丰富，除了含有氨基酸和微量元素外，更为重要的是它Vc含量高，且由于黄酮和单宁类物质的保护，滇橄榄经加工后其Vc的留存率仍高达72%，远远高于其它果蔬。果实入药，具有清热利咽，润肺化痰，生津止渴之功效。

现代研究表明，滇橄榄中具有丰富的单宁类物质，单宁酸具有较强的抗氧化能力和较好的药理活性，广泛应用于保健品、药品和化妆品等领域，从滇橄榄中萃取单宁物质是近年来单宁萃取的新途径，滇橄榄中萃取单宁的工艺流程一般包括原料挑选、浸泡清洗、破碎制浆、浸泡提取、过滤分离以及浓缩等，滇橄榄的清洁程度直接影响着产品的加工质量，因此在萃取加工前需要将挑选出来的新鲜滇橄榄进行多次清洗，目前对滇橄榄的清洗一般都是采用滚筒式、搅拌式清洗机进行清洗，亦或者是人工进行手动清洗，采用上述机械清洗时，容易发生果实与机械设备的碰撞或果实之间的快速碰撞的情况，进而导致果实提前发生破碎，从而会造成一定提取物质流失，而采用人工清洗虽然能避免这一情况，但会消耗大量的人力物力，不利于降低生产加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种滇橄榄单宁萃取设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种滇橄榄单宁萃取设备，包括清洗池，所述清洗池包括池体，所述底部隔板底部内表面的中心固定连接有底部隔板，所述池体内壁前后端的一侧均固定连接有支撑板；

所述池体中心的一侧设置有滚动清洗机构，所述滚动清洗机构包括转动连接于池体内壁前后端之间的第一驱动辊轴和第一从动辊轴，所述第一驱动辊轴和第一从动辊轴之间安装有第一传送带，所述第一传送带上开设有多个均匀分布的定位圆孔和条形排污孔，所述池体前端安装有与第一驱动辊轴相连接的第一驱动电机，所述第一传送带的中心位置安装有中部清洗板，两个所述支撑板之间的顶部固定安装有顶部固定板，顶部固定板的底端为圆弧状结构，使得定位圆孔中的滇橄榄更容易进入顶部清洗海绵与中部清洗板之间，所述顶部固定板的底部设有顶部清洗海绵，所述池体内壁一侧的底部位置固定安装有第一导料板，所述底部隔板外壁远离第一导料板一侧的顶部固定连接有第二导料板，加工时，先向池体内注入适量的清水，并启动第一驱动电机，然后将经过浸泡后的滇橄榄倒入池体中，第一驱动电机会通过其输出轴带动第一驱动辊轴和第一传送带进行定向转动，由于第一传送带上开设有多个均匀分布的定位圆孔，使得位于第一传送带上的部分滇橄榄滚落至对应的定位圆孔中，定位圆孔的孔径大于滇橄榄的平均直径，落在定位圆孔中的滇橄榄会跟随第一传送带同步移动，由于第一传送带的中心位置安装有中部清洗板，中部清洗板中部为硬质板材，上下表面均为海绵，顶部固定板的底部设有顶部清洗海绵，并且中部清洗板、顶部清洗海绵与第一传送带之间均存在一定间隙，且其间隙小于滇橄榄的平均直径，因此，当滇橄榄跟随第一传送带移动时，由于摩擦力，滇橄榄会在对应的定位圆孔中发生自由滚动，从而不断与中部清洗板和顶部清洗海绵发生滚动摩擦，从而实现了对滇橄榄的自动清洗，从而可以将附着在滇橄榄表面的一些杂物清除；第一传送带上还开设有多个均匀分布的条形排污孔，使得第一传送带上附着的一些污染物可以经条形排污孔落入池体底部，最后跟随水流经第一排污口排出，当滇橄榄移动至第一传送带的顶端位置后，会自然掉落，并经第二导料板掉落至抬升传送机构上；

所述池体外壁靠近滚动清洗机构的一侧设置有杂物收集机构，所述池体中心远离滚动清洗机构的一侧设置有抬升传送机构，所述池体顶部的一侧安装有与抬升传送机构相对应的高压喷洗机构；

所述清洗池远离杂物收集机构的一侧依次设置有破碎制浆机构、加热提取机构、过滤分离机构和减压浓缩机构；

所述破碎制浆机构、加热提取机构、过滤分离机构和减压浓缩机构之间通过泵送机构相连接。

进一步的，所述池体内壁后端的一侧开设有注水口，所述池体内壁一侧的中心开设有排杂口，所述池体内壁前后端分别开设有用于支撑和定位中部清洗板的定位凹槽和定位孔，且定位孔的后端中心安装有用于封堵中部清洗板的可拆卸盖板，所述池体前端底部的两侧分别设置有第一排污口和第二排污口。

通过上述技术方案，在加工时，可以通过注水口不断向池体内缓慢注水，当池体内飘浮有杂物时，杂物会经排杂口向外流出，而池体底部的污水，可以打开对应的第一排污口和第二排污口进行排污，当设备使用完成后，可以打开可拆卸盖板，并将中部清洗板从池体内取出，从而对其进行清洁。

进一步的，所述杂物收集机构包括设置于池体外壁一侧的杂物收集箱，所述杂物收集箱中心的顶部安装有杂物过滤板，且杂物过滤板顶部与排杂口底部平齐，所述杂物收集箱前端底部中心设置有第三排污口，当漂浮物跟随水流经排杂口进入杂物收集箱时，飘浮的杂物会被杂物过滤板拦截，而水流则会进入杂物收集箱内，然后经第三排污口向外排出。

进一步的，所述抬升传送机构包括转动连接于池体内壁前后端之间的第二驱动辊轴和第二从动辊轴，所述第二驱动辊轴和第二从动辊轴之间安装有第二传送带，所述第二传送带外表面设置有多个均匀分布的限位条，多个所述限位条上均开设有条形排水孔，所述池体前端外表面安装有与第二驱动辊轴相连接的第二驱动电机，所述池体外壁远离杂物收集机构一侧的顶部固定安装有与第二传送带相对应的导料架。

通过上述技术方案，当滚动清洗完成后的滇橄榄经第二导料板掉落至第二传送带上时，第二传送带在第二驱动电机的驱动下，第二传送带会进行定向移动，第二传送带上设置有多个限位条，多个限位条会带动滇橄榄向池体另一端顶部继续移动，另外多个限位条上均开设有条形排水孔，使得后续高压喷洗机构喷出的水流可以经条形排水孔流动至池体的底部，从而实现对清洗后的滇橄榄进行快速沥水，防止大量清洗水跟随滇橄榄一起被送入破碎制浆机构中。

进一步的，所述高压喷洗机构包括固定于池体顶部一侧的固定架，所述固定架内壁前后端之间安装有导流管，所述导流管的底端安装有多个均匀分布的高压喷头，所述固定架后端设置有与导流管相贯通的供水接头。

通过上述技术方案，当供水接头接入高压水流后，水流会经供水接头进入导流管，然后经多个高压喷头向下喷出，从而实现对第二传送带上的滇橄榄进行二次高压清洗，使滇橄榄能够清洗的更加干净。

进一步的，所述破碎制浆机构包括位于导料架底部的破碎筒，所述破碎筒中心的底部呈倒锥形结构设置，所述破碎筒的顶端固定安装有固定顶盖，所述固定顶盖顶部中心安装有破碎电机，所述破碎电机输出轴的底端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁固定安装有多组均匀分布的破碎刀组，所述固定顶盖顶部的一侧开设有上料孔，所述上料孔内壁的前后端之间滑动连接有滑盖，所述上料孔的顶部边侧固定连接有顶部防护框，所述破碎筒底部出料口中心处安装有第一电磁阀，且破碎筒底部中心固定安装有第一出料管。

通过上述技术方案，当滇橄榄跟随第二传送带移动至顶端位置后，会自然下落，然后经导料架，滚落至破碎筒内，待全部上料完成后，滑动滑盖，关闭上料孔，此时启动破碎电机，破碎电机的输出轴会带动转动轴和多组均匀分布的破碎刀组对破碎筒内的滇橄榄进行快速破碎，使其形成浆液，当第一电磁阀开启后，第一泵体可以将浆液通过第一出料管和第一送料管道泵送至加热提取机构内。

进一步的，所述加热提取机构包括设置于破碎制浆机构一侧的加热提取罐，所述加热提取罐底部边缘处固定连接有多个第一支撑腿，所述加热提取罐的顶部安装有第一罐盖，所述第一罐盖顶部一侧设置有贯通的第一加水口，所述加热提取罐内壁的中心安装有电磁加热线圈，所述加热提取罐底部出料口的中心安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底端安装有第二出料管。

通过上述技术方案，当浆液被导入加热提取罐中后，通过第一加水口向加热提取罐加入适量提取溶剂，先浸泡约一小时，然后通过电磁加热线圈对加热提取罐进行加热，加热至75-80℃，持续20分钟停止加热，然后打开第二电磁阀，第二泵体可以将浆液通过第二出料管和第二送料管道泵送至过滤分离机构内。

进一步的，所述过滤分离机构包括设置于加热提取罐另一侧的过滤分离箱，所述过滤分离箱底部固定连接有底部支撑架，所述过滤分离箱内壁的底部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的中心安装有可分离的活性炭过滤盒，所述过滤分离箱前端开口处转动连接有防护门，所述过滤分离箱底部出料口的中心安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀的底端安装有第三出料管。

通过上述技术方案，当浆液被导入过滤分离箱中后，浆液也堆积在活性炭过滤盒顶部，活性炭过滤盒内部设有活性炭包，浆液中的液体经活性炭过滤后进入过滤分离箱的底部，形成提取液，此时打开第三电磁阀，第三泵体可以将提取液通过第三出料管和第三送料管道泵送至减压浓缩机构内。

进一步的，所述减压浓缩机构包括设置于过滤分离箱一侧的浓缩罐，所述浓缩罐底部边缘处固定连接有多个第二支撑腿，所述浓缩罐的顶部固定安装有第二罐盖，所述第二罐盖顶部一侧设置有贯通的第二加水口，所述浓缩罐底部出料口的中心安装有第四电磁阀，所述第四电磁阀的底端安装有第四出料管。

通过上述技术方案，当提取液进入浓缩罐中后，可以进行提取液的减压浓缩，最后打开第四电磁阀，经过减压浓缩后的粘稠状液体会经第四出料管流出，对该液体进行收集，最后进行对其进行干燥处理即得到高纯度的单宁产品。

进一步的，所述泵送机构包括第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述第一出料管的一端与第一泵体的进水口相连接，所述第一泵体的出水口连接有与第一罐盖相贯通的第一送料管道，所述第二出料管的一端与第二泵体的进水口相连接，所述第二泵体的出水口连接有与过滤分离箱顶部相贯通的第二送料管道，所述第三出料管的一端与第三泵体的进水口相连接，所述第三泵体的出水口连接有与第二罐盖顶部相贯通的第三送料管道。

通过上述技术方案，第一泵体、第二泵体和第三泵体主要用于在萃取过程中进行浆液的泵送，以实现自动化的流水线加工。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计滚动清洗机构，滇橄榄跟随传送带移动时，滇橄榄会在对应的定位圆孔中发生自由滚动，从而不断与中部清洗板和顶部清洗海绵发生滚动摩擦，从而实现了对滇橄榄的自动清洗，从而可以将附着在滇橄榄表面的一些杂物清除，既保证了清洗效率，同时也可以避免果实的破碎；（2）本发明通过采用滚动摩擦式的自动清洗结构，可以有效避免出现果实与机械设备的碰撞或果实之间的快速碰撞的情况，进而可以防止果实提前发生破碎，从而避免了提取物质流失；（3）本发明通过设计全自动化的生产加工产线，可以全自动完成滇橄榄中单宁物质的全自动化萃取加工，不仅大大提高了生产加工效率，同时也节约了大量人工成本。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明清洗池的结构示意图；

图5是本发明清洗池的右视图；

图6是图5中A-A向剖视图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是图6中B处的局部放大图；

图9是本发明滚动清洗机构和抬升传送机构的结构示意图；

图10是本发明破碎制浆机构的结构示意图；

图11是本发明破碎制浆机构的剖视图；

图12是本发明加热提取机构的结构示意图；

图13是本发明加热提取机构的剖视图；

图14是本发明过滤分离机构的结构示意图；

图15是本发明过滤分离机构的剖视图；

图16是本发明减压浓缩机构的结构示意图；

图17是本发明减压浓缩机构的剖视图。

附图标记：1、清洗池；101、池体；102、底部隔板；103、注水口；104、排杂口；105、可拆卸盖板；106、支撑板；107、第一排污口；108、第二排污口；2、滚动清洗机构；201、第一驱动辊轴；202、第一从动辊轴；203、第一传送带；204、定位圆孔；205、条形排污孔；206、第一驱动电机；207、中部清洗板；208、顶部固定板；209、顶部清洗海绵；210、第一导料板；211、第二导料板；3、杂物收集机构；301、杂物收集箱；302、杂物过滤板；303、第三排污口；4、抬升传送机构；401、第二驱动辊轴；402、第二从动辊轴；403、第二传送带；404、限位条；405、条形排水孔；406、第二驱动电机；407、导料架；5、高压喷洗机构；501、固定架；502、导流管；503、高压喷头；504、供水接头；6、破碎制浆机构；601、破碎筒；602、固定顶盖；603、破碎电机；604、转动轴；605、破碎刀组；606、上料孔；607、滑盖；608、防护框；609、第一电磁阀；610、第一出料管；7、加热提取机构；701、加热提取罐；702、第一支撑腿；703、第一罐盖；704、第一加水口；705、电磁加热线圈；706、第二电磁阀；707、第二出料管；8、过滤分离机构；801、过滤分离箱；802、底部支撑架；803、支撑框架；804、活性炭过滤盒；805、防护门；806、第三电磁阀；807、第三出料管；9、减压浓缩机构；901、浓缩罐；902、第二支撑腿；903、第二罐盖；904、第二加水口；905、第四电磁阀；906、第四出料管；10、泵送机构；1001、第一泵体；1002、第一送料管道；1003、第二泵体；1004、第二送料管道；1005、第三泵体；1006、第三送料管道。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，本实施例的一种滇橄榄单宁萃取设备，包括清洗池1，清洗池1包括池体101，底部隔板102底部内表面的中心固定连接有底部隔板102，池体101内壁前后端的一侧均固定连接有支撑板106；池体101内壁后端的一侧开设有注水口103，池体101内壁一侧的中心开设有排杂口104，池体101内壁前后端分别开设有用于支撑和定位中部清洗板207的定位凹槽和定位孔，且定位孔的后端中心安装有用于封堵中部清洗板207的可拆卸盖板105，池体101前端底部的两侧分别设置有第一排污口107和第二排污口108，在加工时，可以通过注水口103不断向池体101内缓慢注水，当池体101内飘浮有杂物时，杂物会经排杂口104向外流出，而池体101底部的污水，可以打开对应的第一排污口107和第二排污口108进行排污，当设备使用完成后，可以打开可拆卸盖板105，并将中部清洗板207从池体101内取出，从而对其进行清洁。

如图6-图9所示，池体101中心的一侧设置有滚动清洗机构2，滚动清洗机构2包括转动连接于池体101内壁前后端之间的第一驱动辊轴201和第一从动辊轴202，第一驱动辊轴201和第一从动辊轴202之间安装有第一传送带203，第一传送带203上开设有多个均匀分布的定位圆孔204和条形排污孔205，池体101前端安装有与第一驱动辊轴201相连接的第一驱动电机206，第一传送带203的中心位置安装有中部清洗板207，两个支撑板106之间的顶部固定安装有顶部固定板208，顶部固定板208的底端为圆弧状结构，使得定位圆孔204中的滇橄榄更容易进入顶部清洗海绵209与中部清洗板207之间，顶部固定板208的底部设有顶部清洗海绵209，池体101内壁一侧的底部位置固定安装有第一导料板210，底部隔板102外壁远离第一导料板210一侧的顶部固定连接有第二导料板211，加工时，先向池体101内注入适量的清水，并启动第一驱动电机206，然后将经过浸泡后的滇橄榄倒入池体101中，第一驱动电机206会通过其输出轴带动第一驱动辊轴201和第一传送带203进行定向转动，由于第一传送带203上开设有多个均匀分布的定位圆孔204，使得位于第一传送带203上的部分滇橄榄滚落至对应的定位圆孔204中，定位圆孔204的孔径大于滇橄榄的平均直径，落在定位圆孔204中的滇橄榄会跟随第一传送带203同步移动，由于第一传送带203的中心位置安装有中部清洗板207，中部清洗板207中部为硬质板材，上下表面均为海绵，顶部固定板208的底部设有顶部清洗海绵209，并且中部清洗板207、顶部清洗海绵209与第一传送带203之间均存在一定间隙，且其间隙小于滇橄榄的平均直径，因此，当滇橄榄跟随第一传送带203移动时，由于摩擦力，滇橄榄会在对应的定位圆孔204中发生自由滚动，从而不断与中部清洗板207和顶部清洗海绵209发生滚动摩擦，从而实现了对滇橄榄的自动清洗，从而可以将附着在滇橄榄表面的一些杂物清除；第一传送带203上还开设有多个均匀分布的条形排污孔205，使得第一传送带203上附着的一些污染物可以经条形排污孔205落入池体101底部，最后跟随水流经第一排污口107排出，当滇橄榄移动至第一传送带203的顶端位置后，会自然掉落，并经第二导料板211掉落至抬升传送机构4上。

如图4-图6所示，池体101外壁靠近滚动清洗机构2的一侧设置有杂物收集机构3，杂物收集机构3包括设置于池体101外壁一侧的杂物收集箱301，杂物收集箱301中心的顶部安装有杂物过滤板302，且杂物过滤板302顶部与排杂口104底部平齐，杂物收集箱301前端底部中心设置有第三排污口303，当漂浮物跟随水流经排杂口104进入杂物收集箱301时，飘浮的杂物会被杂物过滤板302拦截，而水流则会进入杂物收集箱301内，然后经第三排污口303向外排出。

池体101中心远离滚动清洗机构2的一侧设置有抬升传送机构4，抬升传送机构4包括转动连接于池体101内壁前后端之间的第二驱动辊轴401和第二从动辊轴402，第二驱动辊轴401和第二从动辊轴402之间安装有第二传送带403，第二传送带403外表面设置有多个均匀分布的限位条404，多个限位条404上均开设有条形排水孔405，池体101前端外表面安装有与第二驱动辊轴401相连接的第二驱动电机406，池体101外壁远离杂物收集机构3一侧的顶部固定安装有与第二传送带403相对应的导料架407，当滚动清洗完成后的滇橄榄经第二导料板211掉落至第二传送带403上时，第二传送带403在第二驱动电机406的驱动下，第二传送带403会进行定向移动，第二传送带403上设置有多个限位条404，多个限位条404会带动滇橄榄向池体101另一端顶部继续移动，另外多个限位条404上均开设有条形排水孔405，使得后续高压喷洗机构5喷出的水流可以经条形排水孔405流动至池体101的底部，从而实现对清洗后的滇橄榄进行快速沥水，防止大量清洗水跟随滇橄榄一起被送入破碎制浆机构6中。

如图6所示，池体101顶部的一侧安装有与抬升传送机构4相对应的高压喷洗机构5，高压喷洗机构5包括固定于池体101顶部一侧的固定架501，固定架501内壁前后端之间安装有导流管502，导流管502的底端安装有多个均匀分布的高压喷头503，固定架501后端设置有与导流管502相贯通的供水接头504，当供水接头504接入高压水流后，水流会经供水接头504进入导流管502，然后经多个高压喷头503向下喷出，从而实现对第二传送带403上的滇橄榄进行二次高压清洗，使滇橄榄能够清洗的更加干净。

清洗池1远离杂物收集机构3的一侧依次设置有破碎制浆机构6、加热提取机构7、过滤分离机构8和减压浓缩机构9；

如图10-图11所示，破碎制浆机构6包括位于导料架407底部的破碎筒601，破碎筒601中心的底部呈倒锥形结构设置，破碎筒601的顶端固定安装有固定顶盖602，固定顶盖602顶部中心安装有破碎电机603，破碎电机603输出轴的底端固定连接有转动轴604，转动轴604外壁固定安装有多组均匀分布的破碎刀组605，固定顶盖602顶部的一侧开设有上料孔606，上料孔606内壁的前后端之间滑动连接有滑盖607，上料孔606的顶部边侧固定连接有顶部防护框608，破碎筒601底部出料口中心处安装有第一电磁阀609，且破碎筒601底部中心固定安装有第一出料管610，当滇橄榄跟随第二传送带403移动至顶端位置后，会自然下落，然后经导料架407，滚落至破碎筒601内，待全部上料完成后，滑动滑盖607，关闭上料孔606，此时启动破碎电机603，破碎电机603的输出轴会带动转动轴604和多组均匀分布的破碎刀组605对破碎筒601内的滇橄榄进行快速破碎，使其形成浆液，当第一电磁阀609开启后，第一泵体1001可以将浆液通过第一出料管610和第一送料管道1002泵送至加热提取机构7内。

如图12-图13所示，加热提取机构7包括设置于破碎制浆机构6一侧的加热提取罐701，加热提取罐701底部边缘处固定连接有多个第一支撑腿702，加热提取罐701的顶部安装有第一罐盖703，第一罐盖703顶部一侧设置有贯通的第一加水口704，加热提取罐701内壁的中心安装有电磁加热线圈705，加热提取罐701底部出料口的中心安装有第二电磁阀706，第二电磁阀706的底端安装有第二出料管707，当浆液被导入加热提取罐701中后，通过第一加水口704向加热提取罐701加入适量提取溶剂（可以根据实际需求选用乙醇、酒精、蒸馏水、乙酸酐或丙酮等），先浸泡约一小时，然后通过电磁加热线圈705对加热提取罐701进行加热，加热至75-80℃，持续20分钟停止加热，然后打开第二电磁阀706，第二泵体1003可以将浆液通过第二出料管707和第二送料管道1004泵送至过滤分离机构8内。

如图14-图15所示，过滤分离机构8包括设置于加热提取罐701另一侧的过滤分离箱801，过滤分离箱801底部固定连接有底部支撑架802，过滤分离箱801内壁的底部固定连接有支撑框架803，支撑框架803的中心安装有可分离的活性炭过滤盒804，过滤分离箱801前端开口处转动连接有防护门805，过滤分离箱801底部出料口的中心安装有第三电磁阀806，第三电磁阀806的底端安装有第三出料管807，当浆液被导入过滤分离箱801中后，浆液也堆积在活性炭过滤盒804顶部，活性炭过滤盒804内部设有活性炭包，浆液中的液体经活性炭过滤后进入过滤分离箱801的底部，形成提取液，此时打开第三电磁阀806，第三泵体1005可以将提取液通过第三出料管807和第三送料管道1006泵送至减压浓缩机构9内。

如图16-图17所示，减压浓缩机构9包括设置于过滤分离箱801一侧的浓缩罐901，浓缩罐901底部边缘处固定连接有多个第二支撑腿902，浓缩罐901的顶部固定安装有第二罐盖903，第二罐盖903顶部一侧设置有贯通的第二加水口904，浓缩罐901底部出料口的中心安装有第四电磁阀905，第四电磁阀905的底端安装有第四出料管906，当提取液进入浓缩罐901中后，可以进行提取液的减压浓缩（减压浓缩技术属于现有成熟技术，其具体源原理此处不再详细赘述），最后打开第四电磁阀905，经过减压浓缩后的粘稠状液体会经第四出料管906流出，对该液体进行收集，最后进行对其进行干燥处理即得到高纯度的单宁产品。

如图1-图3所示，破碎制浆机构6、加热提取机构7、过滤分离机构8和减压浓缩机构9之间通过泵送机构10相连接；泵送机构10包括第一泵体1001、第二泵体1003和第三泵体1005，第一出料管610的一端与第一泵体1001的进水口相连接，第一泵体1001的出水口连接有与第一罐盖703相贯通的第一送料管道1002，第二出料管707的一端与第二泵体1003的进水口相连接，第二泵体1003的出水口连接有与过滤分离箱801顶部相贯通的第二送料管道1004，第三出料管807的一端与第三泵体1005的进水口相连接，第三泵体1005的出水口连接有与第二罐盖903顶部相贯通的第三送料管道1006，第一泵体1001、第二泵体1003和第三泵体1005主要用于在萃取过程中进行浆液的泵送，以实现自动化的流水线加工。

本实施例的工作原理如下，将经过浸泡后的滇橄榄倒入池体101中，第一驱动电机206会通过其输出轴带动第一驱动辊轴201和第一传送带203进行定向转动，由于第一传送带203上开设有多个均匀分布的定位圆孔204，使得位于第一传送带203上的部分滇橄榄滚落至对应的定位圆孔204中，定位圆孔204的孔径大于滇橄榄的平均直径，落在定位圆孔204中的滇橄榄会跟随第一传送带203同步移动，由于第一传送带203的中心位置安装有中部清洗板207，顶部固定板208的底部设有顶部清洗海绵209，并且中部清洗板207、顶部清洗海绵209与第一传送带203之间均存在一定间隙，当滇橄榄跟随第一传送带203移动时，由于摩擦力，滇橄榄会在对应的定位圆孔204中发生不规则的自由滚动，从而不断与中部清洗板207和顶部清洗海绵209发生滚动摩擦，从而实现了对滇橄榄的自动清洗，从而可以将附着在滇橄榄表面的一些杂物清除；当滇橄榄移动至第一传送带203的顶端位置后，会自然掉落，并经第二导料板211掉落至抬升传送机构4上，当滚动清洗完成后的滇橄榄经第二导料板211掉落至第二传送带403上时，第二传送带403在第二驱动电机406的驱动下，第二传送带403会进行定向移动，第二传送带403上设置有多个限位条404，多个限位条404会带动滇橄榄向池体101另一端顶部继续移动，池体101顶部的一侧安装有与抬升传送机构4相对应的高压喷洗机构5，当供水接头504接入高压水流后，水流会经供水接头504进入导流管502，然后经多个高压喷头503向下喷出，从而实现对第二传送带403上的滇橄榄进行二次高压清洗，使滇橄榄能够清洗的更加干净；

当滇橄榄跟随第二传送带403移动至顶端位置后，会自然下落，然后经导料架407，滚落至破碎筒601内，然后由破碎电机603带动转动轴604和多组均匀分布的破碎刀组605对破碎筒601内的滇橄榄进行快速破碎，使其形成浆液，当第一电磁阀609开启后，第一泵体1001可以将浆液通过第一出料管610和第一送料管道1002泵送至加热提取机构7内；

当浆液被导入加热提取罐701中后，通过第一加水口704向加热提取罐701加入适量提取溶剂，先浸泡约一小时，然后通过电磁加热线圈705对加热提取罐701进行加热，加热至75-80℃，持续20分钟停止加热，然后打开第二电磁阀706，第二泵体1003可以将浆液通过第二出料管707和第二送料管道1004泵送至过滤分离机构8内；

当浆液被导入过滤分离箱801中后，浆液也堆积在活性炭过滤盒804顶部，活性炭过滤盒804内部设有活性炭包，浆液中的液体经活性炭过滤后进入过滤分离箱801的底部，形成提取液，此时打开第三电磁阀806，第三泵体1005可以将提取液通过第三出料管807和第三送料管道1006泵送至减压浓缩机构9内；

当提取液进入浓缩罐901中后，可以进行提取液的减压浓缩，最后打开第四电磁阀905，经过减压浓缩后的粘稠状液体会经第四出料管906流出，对该液体进行收集，最后进行对其进行干燥处理即得到高纯度的单宁产品。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滇橄榄单宁萃取设备，包括清洗池（1），其特征在于：所述清洗池（1）包括池体（101），所述底部隔板（102）底部内表面的中心固定连接有底部隔板（102），所述池体（101）内壁前后端的一侧均固定连接有支撑板（106）；

所述池体（101）中心的一侧设置有滚动清洗机构（2），所述滚动清洗机构（2）包括转动连接于池体（101）内壁前后端之间的第一驱动辊轴（201）和第一从动辊轴（202），所述第一驱动辊轴（201）和第一从动辊轴（202）之间安装有第一传送带（203），所述第一传送带（203）上开设有多个均匀分布的定位圆孔（204）和条形排污孔（205），所述池体（101）前端安装有与第一驱动辊轴（201）相连接的第一驱动电机（206），所述第一传送带（203）的中心位置安装有中部清洗板（207），两个所述支撑板（106）之间的顶部固定安装有顶部固定板（208），所述顶部固定板（208）的底部设有顶部清洗海绵（209），所述池体（101）内壁一侧的底部位置固定安装有第一导料板（210），所述底部隔板（102）外壁远离第一导料板（210）一侧的顶部固定连接有第二导料板（211）；

所述池体（101）外壁靠近滚动清洗机构（2）的一侧设置有杂物收集机构（3），所述池体（101）中心远离滚动清洗机构（2）的一侧设置有抬升传送机构（4），所述池体（101）顶部的一侧安装有与抬升传送机构（4）相对应的高压喷洗机构（5）；

所述清洗池（1）远离杂物收集机构（3）的一侧依次设置有破碎制浆机构（6）、加热提取机构（7）、过滤分离机构（8）和减压浓缩机构（9）；

所述破碎制浆机构（6）、加热提取机构（7）、过滤分离机构（8）和减压浓缩机构（9）之间通过泵送机构（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述池体（101）内壁后端的一侧开设有注水口（103），所述池体（101）内壁一侧的中心开设有排杂口（104），所述池体（101）内壁前后端分别开设有用于支撑和定位中部清洗板（207）的定位凹槽和定位孔，且定位孔的后端中心安装有用于封堵中部清洗板（207）的可拆卸盖板（105），所述池体（101）前端底部的两侧分别设置有第一排污口（107）和第二排污口（108）。

3.根据权利要求2所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述杂物收集机构（3）包括设置于池体（101）外壁一侧的杂物收集箱（301），所述杂物收集箱（301）中心的顶部安装有杂物过滤板（302），且杂物过滤板（302）顶部与排杂口（104）底部平齐，所述杂物收集箱（301）前端底部中心设置有第三排污口（303）。

4.根据权利要求3所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述抬升传送机构（4）包括转动连接于池体（101）内壁前后端之间的第二驱动辊轴（401）和第二从动辊轴（402），所述第二驱动辊轴（401）和第二从动辊轴（402）之间安装有第二传送带（403），所述第二传送带（403）外表面设置有多个均匀分布的限位条（404），多个所述限位条（404）上均开设有条形排水孔（405），所述池体（101）前端外表面安装有与第二驱动辊轴（401）相连接的第二驱动电机（406），所述池体（101）外壁远离杂物收集机构（3）一侧的顶部固定安装有与第二传送带（403）相对应的导料架（407）。

5.根据权利要求4所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述高压喷洗机构（5）包括固定于池体（101）顶部一侧的固定架（501），所述固定架（501）内壁前后端之间安装有导流管（502），所述导流管（502）的底端安装有多个均匀分布的高压喷头（503），所述固定架（501）后端设置有与导流管（502）相贯通的供水接头（504）。

6.根据权利要求5所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述破碎制浆机构（6）包括位于导料架（407）底部的破碎筒（601），所述破碎筒（601）中心的底部呈倒锥形结构设置，所述破碎筒（601）的顶端固定安装有固定顶盖（602），所述固定顶盖（602）顶部中心安装有破碎电机（603），所述破碎电机（603）输出轴的底端固定连接有转动轴（604），所述转动轴（604）外壁固定安装有多组均匀分布的破碎刀组（605），所述固定顶盖（602）顶部的一侧开设有上料孔（606），所述上料孔（606）内壁的前后端之间滑动连接有滑盖（607），所述上料孔（606）的顶部边侧固定连接有顶部防护框（608），所述破碎筒（601）底部出料口中心处安装有第一电磁阀（609），且破碎筒（601）底部中心固定安装有第一出料管（610）。

7.根据权利要求6所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述加热提取机构（7）包括设置于破碎制浆机构（6）一侧的加热提取罐（701），所述加热提取罐（701）底部边缘处固定连接有多个第一支撑腿（702），所述加热提取罐（701）的顶部安装有第一罐盖（703），所述第一罐盖（703）顶部一侧设置有贯通的第一加水口（704），所述加热提取罐（701）内壁的中心安装有电磁加热线圈（705），所述加热提取罐（701）底部出料口的中心安装有第二电磁阀（706），所述第二电磁阀（706）的底端安装有第二出料管（707）。

8.根据权利要求7所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述过滤分离机构（8）包括设置于加热提取罐（701）另一侧的过滤分离箱（801），所述过滤分离箱（801）底部固定连接有底部支撑架（802），所述过滤分离箱（801）内壁的底部固定连接有支撑框架（803），所述支撑框架（803）的中心安装有可分离的活性炭过滤盒（804），所述过滤分离箱（801）前端开口处转动连接有防护门（805），所述过滤分离箱（801）底部出料口的中心安装有第三电磁阀（806），所述第三电磁阀（806）的底端安装有第三出料管（807）。

9.根据权利要求8所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述减压浓缩机构（9）包括设置于过滤分离箱（801）一侧的浓缩罐（901），所述浓缩罐（901）底部边缘处固定连接有多个第二支撑腿（902），所述浓缩罐（901）的顶部固定安装有第二罐盖（903），所述第二罐盖（903）顶部一侧设置有贯通的第二加水口（904），所述浓缩罐（901）底部出料口的中心安装有第四电磁阀（905），所述第四电磁阀（905）的底端安装有第四出料管（906）。

10.根据权利要求9所述的滇橄榄单宁萃取设备，其特征在于，所述泵送机构（10）包括第一泵体（1001）、第二泵体（1003）和第三泵体（1005），所述第一出料管（610）的一端与第一泵体（1001）的进水口相连接，所述第一泵体（1001）的出水口连接有与第一罐盖（703）相贯通的第一送料管道（1002），所述第二出料管（707）的一端与第二泵体（1003）的进水口相连接，所述第二泵体（1003）的出水口连接有与过滤分离箱（801）顶部相贯通的第二送料管道（1004），所述第三出料管（807）的一端与第三泵体（1005）的进水口相连接，所述第三泵体（1005）的出水口连接有与第二罐盖（903）顶部相贯通的第三送料管道（1006）。