CN116964295A - 电缆堵塞系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆堵塞系统，用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃，包括：包括经电缆从地面供电的泵的电缆泵送工具，泵包括5泵入口和泵出口，电缆泵送工具具有连接至电缆的第一端和第二端；包括第一井塞端和第一井塞端中的开口的堵塞和废弃用井塞和将井塞可释放连接到电缆泵送工具的接合工具，接合工具具有将第一10井塞端中开口与泵出口流体连接的通孔，其中堵塞和废弃用井塞包括管状金属部件和围绕并连接至管状金属部件外表面的可膨胀金属套筒，管状金属部件具有将管状金属部件内部与可膨胀金属套筒和管状金属部件间的空腔流体连接的膨胀孔。本15发明还涉及在电缆上进行的电缆井塞坐放方法，用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃。

Description

电缆堵塞系统

技术领域

本发明涉及一种电缆堵塞系统，其用于将永久井塞坐放在井中，以用于堵塞和废弃。本发明还涉及一种在电缆上进行的电缆井塞坐放方法，用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃。

背景技术

当井变得生产力低下并且所有对从储层生产烃的改进的尝试均失败时，井的不生产部分(如果不是整个井的话)被堵塞并废弃。经常通过在套管中坐放水泥塞而来弃井。堵塞和废弃(P&A)是井寿命的重要部分。这也是个昂贵的过程，因为对P&A作业具有严格监管要求以确保该井不会在之后数年内污染环境。井设计者往往选择坐放桥塞来与水泥泥浆配合以确保较高密度的水泥不会向井孔中降落的太长。在这种情况下，桥塞将利用钻管或连续油管被坐放，并且水泥将经由钻管管柱被泵送到桥塞的顶部上，之后钻管管柱将在泥浆变厚之前被回退。在其他情况下，井塞被坐放并且水泥经由井塞向下泵送，并且因此水泥布置在井塞的下方，之后井塞被永久封闭而无法经其流过。大多数井塞具有复杂的设计以用于在插入井塞期间提供经其的流动。

在规划井时，用于堵塞和废弃(P&A)的成本必须得到保证，从而官方不会拨大量钱财来支付堵塞和废弃(P&A)，并且因此，井操作者总是寻找更省钱的堵塞和废弃的方案，以便保证花更少的钱。然而，已知井塞是昂贵的并且一些已知井塞会因为井塞的复杂性而无法提供经其的流动，结果，该井塞无法如预期地封闭并且不得不插入新的井塞。

发明内容

本发明的一个目的是完全或部分地克服现有技术中的上述缺点和不足。更特别地，一个目的是提供一种改进的堵塞和废弃系统，其没有已知方案那么复杂并且比已知方案成本低。

从下面的描述中将变得显而易见的上述目的以及众多的其它目的、优点和特征由根据本发明的方案来实现，即通过电缆堵塞系统来实现，该电缆堵塞系统用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃，该电缆堵塞系统包括：

-电缆泵送工具，其包括经由电缆从地面供电的泵，该泵包括泵入口和泵出口，电缆泵送工具具有第一端和第二端，所述第一端连接至所述电缆；

-堵塞和废弃用井塞，其具有第一井塞端和在所述第一井塞端中的开口；以及

-接合工具，其用于将所述井塞可释放地连接到所述电缆泵送工具，该接合工具具有将第一井塞端中的开口与泵出口流体连接的通孔，

其中堵塞和废弃用井塞包括管状金属部件和围绕并连接至管状金属部件的外表面的可膨胀金属套筒，管状金属部件具有膨胀孔，该膨胀孔将管状金属部件的内部与在可膨胀金属套筒和管状金属部件之间的空腔流体连接。

“堵塞和废弃用井塞”是指用于“堵塞和废弃”(P&A)的井塞，即堵塞和废弃用井塞(P&A井塞)。

此外，泵可构造成能将井筒流体泵送到井塞中，井筒流体经由布置在泵的壳体中的泵入口进入所述泵。

因此，获得了一种将井塞坐放在井下的简单方式，而不需要诸如钻管或连续油管的大型设备。电缆堵塞系统通过电缆被下入井中，并且泵经由泵入口将工具周围的井筒流体泵入并且将井筒流体泵出而使其进入井塞。因此，电缆堵塞系统使用井中已经存在的流体，因此在井被堵塞并准备将水泥灌注到井塞上之前，没有改变其他条件，以提供完全批准的“堵塞和废弃”(P&A)。

此外，电缆泵送工具可包括经由电缆供电的电动机，用于驱动所述泵。

此外，电区段可将电动机与电缆连接。

此外，电缆泵送工具可连接到接合工具，该接合工具连接到堵塞和废弃用井塞的第一井塞端，使得接合工具布置在电缆泵送工具和井塞之间。

此外，电动机可布置在电缆和电缆泵送工具之间。

此外，金属井管结构可包括环状屏障，该环状屏障包括安装为金属井管结构的一部分的管状金属部件和可膨胀金属套筒，所述可膨胀金属套筒围绕并连接到所述管状部件，从而限定出经由膨胀开口流体连接到管状金属部件的内部的环状屏障空间。

此外，堵塞和废弃用井塞可具有封闭的第二端。

此外，封闭的第二端可以是永久封闭的。

此外，当正进入井中时，封闭的第二端可以是封闭的。

此外，堵塞和废弃用井塞的封闭的第二端可以没有阀或可移动的关闭机构。

此外，可膨胀金属套筒可包括布置在可膨胀金属套筒的外表面上的至少一个密封元件。

此外，第一井塞端可连接到接合部件，该接合部件具有带缺口的内表面，所述缺口用于与接合工具的至少一个卡爪接合。

此外，第一井塞端可连接到接合部件，该接合部件具有带缺口的内表面，所述缺口用于与接合工具的至少一个卡爪接合，以便将井塞紧固至所述接合工具。

当接合工具与井塞断开连接时，接合部件保留在井中。

此外，接合工具还可包括布置在圆形或环形内孔中的活塞，该活塞将所述内孔分成第一内孔部分和第二内孔部分，活塞具有布置在第一内孔部分中的第一活塞端，该第一内孔部分借助于孔洞流体连接至所述通孔，使得所述通孔中的流体在所述第一活塞端上施加压力，活塞具有延伸到第二内孔部分中的第二活塞端，第二活塞端借助于剪切销紧固至所述接合部件。

此外，第一内孔部分可与膨胀孔流体连接。

因此，通过增加压力并且在电缆上的一次井中下入操作中以简单的方式进行井塞的坐放和井塞的断开连接。这是一种简单而安全的将工具从井塞上断开连接的方法，因此不依赖于任何其他程序的成功，其他程序例如为注水泥、封闭端口或拉进电缆。错误执行的向上拉动也不会导致剪切螺钉过早断裂，并且不存在水泥基材料可能阻塞压力致动释放销机构从而使其不能被致动的风险。

此外，该内孔可以是圆形的或环形的内孔。

此外，活塞可以是管状的，围绕通孔。

此外，该孔可以是环形的，围绕通孔。

此外，接合部件可具有将第二内孔部分与井中的井筒流体流体连接的排放端口。

因此，当活塞被朝向井塞向下压以为使剪切销断裂时，第二内孔部分中的流体可流出到井中。

此外，接合工具可包括壳体，所述壳体包括壁，所述壁包括面向井塞的第一壁部分，所述内孔布置在所述第一壁部分中，并且所述孔洞在所述内孔和所述通孔之间布置在所述壁上。

此外，第一套筒可围绕壁的面向泵的第二壁部分，并且第一套筒和第二壁部分可围成环形空腔，在该环形空腔中设置有弹簧，所述弹簧用于将第二套筒推向所述至少一个卡爪，以保持所述卡爪与所述缺口接合。

此外，接合部件可围绕第一壁部分。

此外，所述至少一个卡爪可布置在位于接合部件和第一壁部分之间的环形空腔中。

此外，所述孔洞可布置在所述壁上，并且所述内孔可布置在所述壁上。

此外，在所述内孔和所述活塞之间可布置有密封元件，并且在所述壁和所述接合部件之间可布置有密封元件。

此外，接合部件可围绕所述壁和所述卡爪延伸。

此外，第一井塞端可例如通过螺纹部紧固至所述接合部件。

此外，接合工具可具有用于连接至所述泵的螺纹部。

此外，第二壁部分可与泵连接，例如通过连接部件连接到泵或直接连接到泵。

此外，第二套筒可包括穿过壳体中的开口突伸出的突伸部件。

此外，第二套筒可包括突伸部件，该突伸部件穿过壳体上的开口突伸出，以能够通过以下方式将所述至少一个卡爪安装在所述缺口中：首先在朝向所述泵的第一方向上推压突伸部件从而使其与所述至少一个卡爪脱离接合，使得所述至少一个卡爪能进入所述缺口，以及随后使所述突伸部件在与第一方向的相反方向上移动，从而使所述至少一个卡爪接合所述缺口。

此外，在第二套筒和突伸部件之间可布置有弹簧，用于朝向所述至少一个卡爪推动所述突伸部件。

当突伸部件在第一方向上朝着泵移动时，弹簧被压缩。

此外，电缆堵塞系统还可包括驱动单元，例如井下牵引器，该井下牵引器具有在臂部上的轮子，所述轮子用于接触金属井管结构的内表面，以推动电缆堵塞系统在井中前进。

此外，驱动单元可由第二泵提供动力，第二泵由第二电动机提供动力，第二电动机由电缆供电。

此外，本发明涉及一种在电缆上进行的电缆井塞坐放方法，该电缆井塞坐放方法用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃(P&A)，该电缆井塞坐放方法包括：

-将堵塞和废弃用井塞连接到电缆堵塞系统的接合工具；

-将电缆堵塞系统下入井中；

-启动电缆堵塞系统的泵；

-经由泵入口吸入电缆堵塞系统周围的井筒流体，并且使井筒流体经由所述泵出口排出、经过所述通孔并进入所述井塞中；

-通过对所述通孔和所述管状金属部件的内部加压并使所述可膨胀金属套筒膨胀来坐放所述井塞；

-对所述通孔进一步加压，以用于从所述井塞释放所述接合工具；以及

-取回所述接合工具并将所述井塞留在井中。

此外，对所述通孔进一步加压，使得施加在第一活塞端的压力可导致剪切销断裂，以从井塞释放接合工具。

最后，进一步加压可包括使活塞移动，从而使剪切销断裂。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明及其许多优点，附图出于说明的目的示出了一些非限制性实施例，其中：

图1A示出了用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃的电缆堵塞系统的局部剖视图；

图1B示出了图1A的电缆堵塞系统的一部分的局部剖视图，其中井塞已经坐放在井中，并且电缆泵送工具已经与井塞断开连接并从井中取回；

图2A示出了另一种用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃(P&A)的电缆堵塞系统的局部剖视图；

图2B示出了图2A的电缆堵塞系统的局部剖视图，其中井塞已经被坐放；

图3示出了连接到堵塞和废弃用井塞的第一井塞端的接合工具的局部剖视图；

图4示出了另一种电缆堵塞系统的局部剖视图，该电缆堵塞系统具有用于推动电缆堵塞系统在井中前进的驱动单元；以及

图5示出了连接到堵塞和废弃用井塞的第一井塞端的另一接合工具的局部剖视图。

所有附图都是高度示意性的，不一定按比例绘制，并且它们仅示出了为了阐明本发明所必需的那些部分，其他部分被省略或仅被建议。

具体实施方式

图1A示出了用于在井中坐放永久井塞10以用于堵塞和废弃的电缆堵塞系统1。电缆堵塞系统1包括电缆泵送工具2，该电缆泵送工具2具有经由电缆4从地面供电的泵3，并且具有泵入口5和泵出口6。电缆泵送工具2具有连接到电缆4的第一端8和在井中面向下的第二端9。电缆堵塞系统1还包括待坐放在井中的堵塞和废弃用井塞10。堵塞和废弃用井塞10具有第一井塞端11和在第一井塞端11中的开口12。电缆堵塞系统1还包括接合工具14，用于将堵塞和废弃用井塞10可释放地连接到电缆泵送工具2。接合工具14具有通孔15，该通孔将第一井塞端11中的开口与泵出口6流体连接。如图2A和2B所示，堵塞和废弃用井塞10包括管状金属部件16和可膨胀金属套筒17，该可膨胀金属套筒17围绕并连接到管状金属部件16的外表面18。管状金属部件16具有膨胀孔19，膨胀孔将管状金属部件16的内部21与在可膨胀金属套筒17和管状金属部件16之间的空腔22流体连接。在图1A中，堵塞和废弃用井塞10处于坐放状态，其中可膨胀金属套筒17已经通过如下方式膨胀至抵紧金属井管结构7的壁：启动经由电缆4供电的泵并经由泵的壳体23中的泵入口5泵入井筒流体并将井筒流体泵出而进入通孔15、进入管状金属部件16的内部21(在图2A和2B中示出)并泵出而进入空腔22(在图2A和2B中示出)。在图1B中，接合工具14已经与堵塞和废弃用井塞10断开连接，并留在井中。

因此，获得了将井塞坐放在井下的简单和容易的方式，并且不需要任何大型设备，例如钻管或连续油管。因此，获得了比已知方案更简单且成本更低的改进的堵塞和废弃系统。电缆堵塞系统1通过电缆4被下入井中，并且泵3通过吸入工具周围的井筒流体、经由泵入口5将井筒流体泵入并且将井筒流体泵出而进入井塞10中并使用该井筒流体来膨胀可膨胀金属套筒。因此，电缆堵塞系统1使用已经存在于井中的流体，使得在井被堵塞和准备将水泥灌注到井塞10上之前，没有其它条件被改变，以提供完全批准的堵塞和废弃。

井塞由金属构成，并且当可膨胀金属套筒膨胀时，该井塞产生非常坚固的井塞，其能够承载被倾注到井塞上并同时硬化的超过100米长的水泥负荷。

如图1A所示，电缆堵塞系统1包括经由电缆4供电的电动机24，用于驱动电缆泵送工具2的泵3。电区段25将电缆与电动机24连接，用于控制金属井管结构7中的堵塞和废弃作业。电缆泵送工具2连接到接合工具14，接合工具连接到堵塞和废弃用井塞10的第一井塞端11，使得接合工具14布置在电缆泵送工具2和井塞10之间。电动机24布置在电缆4和电缆泵送工具2之间。

堵塞和废弃用井塞10具有封闭的第二端26。封闭的第二端26是永久封闭的，并且封闭的第二端26是在制造井塞10时被封闭并且因此在进入井中时也是封闭的。第二端26仅仅是一端封闭的管，类似于螺纹连接到管状金属部件16的圆头管堵。因此，堵塞和废弃用井塞10的封闭的第二端26不具有阀或可移动的关闭机构，并且电缆堵塞系统1因此提供简单且可靠的堵塞和废弃(P&A)，其比已知方案更简单且成本更低。

在图1A和1B中，电缆堵塞系统1布置在其中的金属井管结构7包括环状屏障30，该环状屏障包括安装为金属井管结构7的一部分的管状金属部件31和可膨胀金属套筒32，该可膨胀金属套筒围绕并连接到管状金属部件31，从而限定出环状屏障空间33。管状金属部件31还包括膨胀开口34，流体通过该膨胀开口34进入，用于使环状屏障30的可膨胀金属套筒32膨胀。

在图2A和2B中，堵塞和废弃用井塞10的可膨胀金属套筒17包括至少一个密封元件27，该密封元件布置在可膨胀金属套筒17的外表面28上，以增强堵塞和废弃用井塞10对金属井管结构7的内表面的密封能力。密封元件27可完全由金属或非金属材料制成，例如弹性体、聚四氟乙烯(PTFE)、石墨烯、石墨、或类似材料。

第一井塞端11连接到接合工具14的接合部件41，使得通孔15将泵出口6与第一井塞端11中的开口12流体连接，从而将泵出口6与膨胀孔19流体连接，所述膨胀孔将管状金属部件16的内部21与在可膨胀金属套筒和管状金属部件之间的空腔22流体连接。接合工具14可以是改进的GS拉动工具，其中连接机构和通孔15不同于传统的GS拉动工具。

在图3中，接合工具14以局部剖视图示出，以便公开与堵塞和废弃用井塞10的第一井塞端11的可释放连接机构。在中心线的左侧，接合工具14被公开为外部视图，而在右侧，接合工具14被示为可释放连接机构的剖视图。接合工具14的可释放连接机构包括活塞44，该活塞布置在内孔45中，从而将内孔分成第一内孔部分52和第二内孔部分53。活塞44具有布置在第一内孔部分52中的第一活塞端47，第一内孔部分52通过孔洞46流体连接到通孔15，使得通孔15中的流体在第一活塞端47上施加压力。活塞44具有延伸到第二内孔部分53中的第二活塞端48，并且第二活塞端48通过剪切销49紧固到接合部件41。活塞44是管状的，围绕通孔15，并且布置在内孔中，该内孔是环形的并且围绕通孔15。在另一个实施例中，内孔是圆形孔，并且在其中作用的活塞类似地是圆形的。第一活塞端47可具有与第二活塞端48基本相同的厚度，或者第二活塞端48可如图所示更大，并且第二活塞端48抵靠接合部件41，使得公共剪切销穿过接合部件41和第二活塞端48。当第一活塞端47上的流体压力超过剪切/弄断剪切销49所需的力时，剪切销49断裂，接合部件41从第二活塞端48脱离接合，并且井塞10从接合工具14释放。

因此，第一内孔部分与膨胀孔流体连接。因此，通过增加压力并且在电缆上的一次井中下入操作中以简单的方式进行井塞的坐放和井塞的断开连接。这是一种简单而安全的将工具从井塞上断开连接的方法，因此不依赖于任何其他程序的成功，其他程序例如为注水泥、封闭端口或拉进电缆。错误执行的向上拉动也不会导致剪切螺钉过早断裂，并且不存在水泥基材料可能阻塞压力致动释放销机构从而使其不能被致动的风险。此外，工具的大部分从井中取回，仅将接合部件41留在井中，并且工具的更昂贵部分被取回。

为了能够朝向井塞10移动活塞44，接合部件41具有排放端口50，排放端口50将第二内孔部分53与井中的井筒流体流体连接。因此，当活塞44被朝向井塞10向下压以使剪切销49断裂时，第二内孔部分53中的流体可流出到井中。

图5的接合工具14包括具有壁55的壳体56，并且内孔45布置在壁55的面向井塞10的第一壁部分71中。所述孔洞在内孔45与通孔15之间布置在壁55中。接合工具14还包括围绕壁的面向泵3的第二壁部分72的第一套筒57。如图2A所示，当接合工具14与井塞10断开连接时，接合部件41保留在井中。

以这种方式，在井塞已经坐放完成后，实现井塞10的简单的断开连接，其中当第一活塞端47上的流体压力超过剪切/弄断剪切销49所需的力时，剪切销49断裂，接合部件41从第二活塞端48脱离接合，并且井塞10从接合工具14释放。

在剪切销49被认为不足以实现接合工具14和井塞10之间的可释放连接的情况下，接合工具14还可包括至少一个卡爪43，如图5所示。接合工具14的接合部件41具有带缺口42的内表面73，缺口42与接合工具14的所述至少一个卡爪43接合，以便将井塞10紧固到接合工具14上。第一活塞端47具有比第二活塞端48小的厚度，使得第二活塞端48可抵靠接合部件41，并且使得公共剪切销49穿过接合部件41和第二活塞端48。当剪切销被剪断时，活塞向井塞移动，卡爪43自由地从井塞脱离。

第一套筒57和第二壁部分72包围/围成环形空腔58，弹簧59布置在环形空腔58中，用于朝向至少一个卡爪43驱迫第二套筒60，以保持卡爪43与缺口42接合。接合部件41围绕第一壁部分71，并且所述至少一个卡爪43布置在位于接合部件41和第一壁部分71之间的环形空腔76中。密封元件54布置在内孔45和活塞44之间，并且密封元件54布置在壁55和接合部件41之间。接合部件41围绕壁55和所述至少一个卡爪43延伸。第一井塞端11例如通过螺纹部63紧固到接合部件41，或者与接合部件制成为一体，并且接合工具14具有用于连接到泵3的螺纹部65。因此，第二壁部分72与泵3连接，例如通过连接部件连接到泵3或直接连接到泵3。

第二套筒60包括突伸部件61，该突伸部件穿过壳体56中的开口64突伸出，以能够通过以下方式将卡爪43安装在缺口42中：首先在第一方向上朝着泵3推压突伸部件61，从而使其与卡爪43脱离接合，以使得卡爪43能够进入缺口42，并且随后在与第一方向的相反方向上移动突伸部件，使得卡爪43接合缺口42。在再次向后移动突伸部件61之后，第二活塞端48中的孔洞与接合部件41中的孔洞对准，并且剪切销49被压入接合部件41和第二活塞端48中，并且在将井塞下入井孔中之后，可开始对通孔15加压以坐放井塞10。

接合工具14还包括布置在第二套筒60和突伸部件61之间的弹簧74，以朝向至少一个卡爪43驱迫突伸部件61。当突伸部件61在第一方向上朝着泵3移动时，弹簧74被压缩，并且一旦在相反方向上移动，弹簧74处于更松弛的状态，但是没有完全松弛。

在图4中，电缆堵塞系统1还包括驱动单元80，例如井下牵引器，其具有在臂部82上的轮子81，所述轮子用于接触金属井管结构7的内表面83，以推动电缆堵塞系统1在井中前进。驱动单元80由第二泵84提供动力，第二泵84由第二电动机85供电，第二电动机85由电缆供电。

根据在电缆上进行的电缆井塞坐放方法来操作电缆堵塞系统1，该电缆井塞坐放方法用于将永久井塞10坐放在井中以用于堵塞和废弃。该方法包括：将堵塞和废弃用井塞10连接到电缆堵塞系统1的接合工具14；将电缆堵塞系统1下入井中；启动电缆堵塞系统1的泵3，从而经由泵入口5吸入电缆堵塞系统1周围的井筒流体，并且经由泵出口6排出井筒流体并使其通过通孔15并进入井塞10中；通过对通孔15和管状金属部件16的内部加压并使可膨胀金属套筒17膨胀，直至其抵紧井孔的或金属井管结构的壁来坐放井塞10。为了从井塞10释放接合工具14，通过压在活塞44上、移动活塞44并折断剪切销49来执行通孔15的进一步加压，随后撤回接合工具14，将井塞10留在井中。当启动泵3时，通孔15内的压力增加，并且通过膨胀可膨胀金属套筒17来坐放井塞10。通过进一步增加压力，剪切销49断裂，并且接合工具从井塞释放，因为接合部件41从第二活塞端48释放。接合部件41因此与井塞10一起留在井中。

冲程工具是用于提供轴向力的工具。该冲程工具包括用于驱动泵的电动机。泵将流体泵送到活塞壳体中以使活塞在活塞壳体中动作。该活塞布置在冲程杆上。该泵可在一侧上将流体泵送出活塞壳体并且同时在活塞的另一侧吸入流体。

“流体”或“井筒流体”是指存在于油井或气井井下的任何类型的流体，如天然气、石油、油基泥浆、原油、水等。“气体”是指存在于井、完井、或裸井中的任何类型的气体组分，并且“油”是指任何类型的油组分，例如原油，含油流体等。气体、油和水流体可因此均分别包括除气体、油和/或水之外的其它元素或物质。

“套管”或“金属井管结构”是指井下使用的与石油或天然气生产有关的任何类型的管、管结构、管结构、衬管、管柱等。

在该工具不是完全浸没入套管中的情况下，井下牵引器80可用来推动所述工具完全进入井中的位置。井下牵引器可具有带轮子81的可突伸的臂部82，其中，轮子接触套管的内表面，用于在套管内推进该牵引器和该工具前进。井下牵引器是能够在井下推动或拉动工具的任何类型的驱动工具，例如Well

尽管上面已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了描述，但在不背离如下面的权利要求所限定的本发明的情况下可想到的若干变型对本领域技术人员来说将是显而易见的。

Claims (15)

1.一种电缆堵塞系统(1)，其用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃，该电缆堵塞系统包括：

-电缆泵送工具(2)，其包括经由电缆(4)从地面供电的泵(3)，该泵包括泵入口(5)和泵出口(6)，所述电缆泵送工具具有第一端(8)和第二端(9)，所述第一端连接至所述电缆；

-堵塞和废弃用井塞(10)，其具有第一井塞端(11)和在所述第一井塞端中的开口(12)；以及

-接合工具(14)，其用于将所述井塞可释放地连接到所述电缆泵送工具，所述接合工具具有将所述第一井塞端中的开口与所述泵出口流体连接的通孔(15)，

其中所述堵塞和废弃用井塞包括管状金属部件(16)和围绕并连接至所述管状金属部件的外表面(18)的可膨胀金属套筒(17)，所述管状金属部件具有膨胀孔(19)，所述膨胀孔将所述管状金属部件的内部(21)与在所述可膨胀金属套筒和所述管状金属部件之间的空腔(22)流体连接。

2.根据权利要求1所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述泵构造成能将井筒流体泵送到所述井塞中，所述井筒流体经由布置在所述泵的壳体(23)上的泵入口进入所述泵。

3.根据权利要求1或2所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述电缆泵送工具包括经由所述电缆供电的电动机(24)，所述电动机用于驱动所述泵。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述堵塞和废弃用井塞具有封闭的第二端(26)。

5.根据权利要求4所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述堵塞和废弃用井塞的封闭的第二端没有任何阀或可移动的关闭机构。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述可膨胀金属套筒包括布置在所述可膨胀金属套筒的外表面(28)上的至少一个密封元件(27)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述第一井塞端(11)连接至所述接合部件(41)，所述接合部件具有内表面(73)，所述接合部件的内表面具有用于与所述接合工具的至少一个卡爪(43)接合的缺口(42)。

8.根据权利要求7所述的电缆堵塞系统(7)，其中，所述接合工具(14)还包括布置在圆形的或环形的内孔(45)中的活塞(44)，所述活塞将所述内孔分成第一内孔部分(52)和第二内孔部分(53)，所述活塞具有布置在所述第一内孔部分(52)中的第一活塞端(47)，所述第一内孔部分借助于孔洞(46)流体连接至所述通孔(15)，使得所述通孔中的流体在所述第一活塞端(47)上施加压力，所述活塞具有延伸到所述第二内孔部分(53)中的第二活塞端(48)，并且该第二活塞端借助于剪切销(49)紧固至所述接合部件(41)。

9.根据权利要求8所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述接合部件(41)具有排放端口(50)，所述排放端口将所述第二内孔部分(53)与所述井中的井筒流体流体连接。

10.根据权利要求9所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述接合工具(14)包括壳体(56)，所述接合工具的壳体包括壁(55)，所述壁包括面向所述井塞的第一壁部分(71)，所述内孔布置在所述第一壁部分(71)中，并且所述孔洞在所述内孔和所述通孔之间布置在所述壁(55)上。

11.根据权利要求10所述的电缆堵塞系统(1)，其中，第一套筒(57)围绕所述壁的面向所述泵的第二壁部分(72)，并且所述第一套筒和所述第二壁部分围成环形空腔(58)，在所述环形空腔中设置有弹簧(59)，所述弹簧用于将所述第二套筒(60)推向所述至少一个卡爪，以使所述卡爪与所述缺口保持接合。

12.根据权利要求11所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述孔洞布置在所述壁上，并且所述内孔布置在所述壁上。

13.根据权利要求11或12所述的电缆堵塞系统(1)，其中，所述第二套筒包括穿过所述壳体上的开口(64)突伸出的突伸部件(61)。

14.根据权利要求13所述的电缆堵塞系统(1)，其中，在所述第二套筒和所述突伸部件之间布置有弹簧(74)，用于朝向所述至少一个卡爪推动所述突伸部件。

15.一种在电缆上进行的电缆井塞坐放方法，该电缆井塞坐放方法用于将永久井塞坐放在井中以用于堵塞和废弃，该电缆井塞坐放方法包括：

-将堵塞和废弃用井塞(10)连接至根据前述权利要求中任一项所述的电缆堵塞系统(1)的接合工具(14)；

-将所述电缆堵塞系统下入井中；

-启动所述电缆堵塞系统的泵(3)；

-经由泵入口吸入所述电缆堵塞系统周围的井筒流体，并且使井筒流体经由泵出口排出、经过通孔并进入所述井塞中；

-通过对所述通孔和所述管状金属部件的内部加压并使所述可膨胀金属套筒膨胀来坐放所述井塞；

-对所述通孔进一步加压，以用于从所述井塞(10)释放接合工具；以及

-取回所述接合工具并将所述井塞留在井中。