CN116951907A - 旋风烘干装置 - Google Patents

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CN116951907A CN202310884092.3A CN202310884092A CN116951907A CN 116951907 A CN116951907 A CN 116951907A CN 202310884092 A CN202310884092 A CN 202310884092A CN 116951907 A CN116951907 A CN 116951907A
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drying
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cyclone
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米凯峰
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Shanghai Yunte Industrial Co ltd
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Abstract

本申请提供了一种旋风烘干装置，包括混合机构和烘干机构，混合机构与烘干机构连通，且混合机构内设有打散机构，第打散机构用于对目标物料进行打散，以提高目标物料与热量之间接触面积，以便于目标物料与热量充分混合，从而提高烘干机构对物料的干燥效率。

Description

旋风烘干装置
技术领域
本申请属于热风烘干装置技术领域，更具体地说，是涉及一种旋风烘干装置。
背景技术
烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置，热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用，它是通过一定技术手段，干燥物体内部分子的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，如旋风烘干装置。
目前，现有的旋风烘干装置按顺序依次包括上料机、热源、旋风干燥筒、下料机、除尘机和引风机，上料机用于对旋风干燥筒进行上料，热源产生的热量用于对旋风干燥筒内的物料，引风机用于使旋风干燥筒、下料机、除尘机内产生负压，并使干燥后的物料由旋风干燥筒进入下料机内，除尘机用于截留尾气中的部分物料，以防止物料由引风机排出。采用上述技术方案，所产生的问题是：将热源机构产生热量输送至旋风干燥筒内对物料进行烘干，物料与热量之间的混合不够均匀，致使对物料的干燥效果比较差。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种旋风烘干装置，以解决现有技术中旋风烘干装置存在的干燥效果还有待提高的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种旋风烘干装置，包括：
上料机构；
混合机构，所述混合机构的进料口与所述上料机构连接；
打散机构，转动连接于所述混合机构内，用于打散所述目标物料；
烘干机构，所述烘干机构的进料口与所述混合机构的出料口连接，用烘干所述目标物料；
下料机构，所述下料机构的进料口与所述烘干机构的出料口连接，用于排出所述目标物料；
引风机构，与所述下料机构连接，用于使所述烘干机构和所述下料机构内产生负压以输送所述目标物料。
可选地，所述打散机构包括：
转轴，转动连接于所述第一烘干室机构内；
刀片组件，包括刀片轴、第一刀片、第二刀片、第三刀片和刀盘；
所述刀片轴向的两端均连接有所述刀盘，所述刀盘与所述转轴连接
所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片均连接于所述刀片轴，且所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片均为两个所述刀盘之间，其中
所述第一刀片与所述第二刀片采用第一间距间隔，所述第二刀片和所述第三刀片采用第三间距间隔。
可选地，所述刀片组件的数目为四组，四组所述刀片组件分别为第一刀片组件、第二刀片组件、第三刀片组件和第四刀片组件，所述第一刀片组件、所述第二刀片组件、所述第三刀片组件和所述第四刀片组件沿所述转轴的周向均匀间隔；
所述第一刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第三间距间隔；
所述第二刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第四间距间隔；
所述第三刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第四五距间隔；
所述第二刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第六间距间隔。
可选地，所述第一刀片组件、所述第二刀片组件、所述第三刀片组件和所述第四刀片组件的数目均为多个；其中
多个所述第一刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔；
多个所述第二刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔；
多个所述第三刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔；
多个所述第四刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔。
可选地，所述烘干机构包括：
第一烘干室，所述第一烘干室的进料口与所述混合机构的出料口连接；
第二烘干室，所述第二烘干室的进料口与所述第一烘干室的出料口连接，且所述第二烘干室的出料口与所述下料机构连接。
可选地，沿竖直方向，所述第一烘干室和所述第二烘干室均为锥形；
所述第一烘干室上端的直径大于所述第一烘干室的下端的直径，所述第一烘干室的进料口设置于所述第一烘干室顶部的侧壁，所述第一烘干室的出料口设置于所述第一烘干室的底部的中间部位，且所述第一烘干室的出料口与所述第一烘干室的底壁间隔设置；
所述第二烘干室上端的直径大于所述第二烘干室的下端的直径，所述第二烘干室的进料口设置于所述第二烘干室顶部的侧壁，所述第二烘干室的出料口设置于所述第二烘干室的底部的中间部位，且所述第二烘干室的出料口与所述第二烘干室的底壁间隔设置。
可选地，所述烘干机构还包括：
第一中心管道，一端设置于所述第一烘干室的内部，并设有所述第一烘干室的出料口，所述第一中心管道的另一端与所述第二烘干室的进料口连接；
第二中心管道，一端设置于所述第二烘干室的内部，并设有所述第二烘干室的出料口，所述第二中心管道的另一端与所述下料机构的进料口连接。
可选地，所述旋风烘干装置还包括：
除尘机，设置于所述下料机构和所述引风机构之间，其所述除尘机与所述下料机构和所述引风机构均连通设置。
可选地，所述旋风烘干装置还包括：
热源，设有出火口；
所述混合机构设有进火口，所述出火口与所述进火口连接。
可选地，所述热源包括：
热风加热机构，具有所述出火口；
缓冲室，与所述出火口连通，并与所述进火口连通。
本申请提供的旋风烘干装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的旋风烘干装置包括混合机构和烘干机构，混合机构与烘干机构连通，且混合机构内设有打散机构，打散机构用于对目标物料进行打散，热量在进入混合机构内后，通过打散机构打散块状的目标物料，以提高物料与热量之间接触面积，以便于目标物料与热量充分混合，从而提高对物料的干燥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的旋风烘干装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的混合机构的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的打散机构的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的刀片组件的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的第一刀片组件的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的第二刀片组件的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的第三刀片组件的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的第四刀片组件的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的烘干机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、上料机构；20、热源；21、热风加热机构；22、缓冲室；23、出火口；30、混合机构；31、进火口；32、搅拌腔；40、打散机构；41、转轴；42、刀片组件；421、刀片轴；422、第一刀片；423、第二刀片；424、第三刀片；425、刀盘；42A、第一刀片组件；42B、第二刀片组件；42C、第三刀片组件；42D、第四刀片组件；50、烘干机构；51、第一烘干室；52、第二烘干室；53、第一中心管；54、第二中心管；60、下料机构；61、排料口；62、阀门；70、引风机；80、除尘机；D1、第一间距；D2、第二间距；D3、第三间距；D4、第四间距；D5、第五间距；D6、第六间距。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图9，现对本申请实施例提供的旋风烘干装置进行说明。
一种旋风烘干装置，包括上料机构10、热源20、混合机构30、打散机构40、烘干机构50、下料机构60和引风机70构。
上料机构10机构为螺旋输送机。混合机构30的进料口处设有漏斗，漏斗设置于上料机构10的输出端的下方。热源20包括热风加热机构21和缓冲室22，热风加热机构21用于将空气加热以产生热风，热风由热风加热机构21产生后由加热机构的出火口23进入缓冲室22内进行降速，然后再由缓冲室22排出。
混合机构30上设有进火口31，且混合机构30内部设有搅拌腔32，搅拌腔32与进火口31和漏斗连通，进火口31供于热风进入搅拌腔32内，以对目标物料与热风混合。
打散机构40转动连接于混合机构30内，用于打散目标物料，从而打散目标物料中的块状物料，从而便于目标物料与热风充分混合。
烘干机构50的进料口与混合机构30的出料口连接，用烘干目标物料。下料机构60下料机构60的进料口与烘干机构50的出料口连接，用于排出目标物料。引风机70构与下料机构60连接，用于使烘干机构50和下料机构60内产生负压以输送目标物料。
引风机70在工作时，使烘干机构50和出料机构内部产生负压，从而使目标物料和热气由混合机构30内进入烘干机构50内，并对目标物料进一步烘干。被烘干后的目标物料随后进入下料机构60内进行存储，下料机构60的排料口61上设有阀门62，在阀门62打开时，目标物料可由下料机构60的排料口61排出。
需要说明是，目标物料包括但不限于红薯渣、豆腐渣、酒糟、糠醛渣，菌渣、药渣等高纤维物料。
与现有技术相比，本申请所提供的旋风烘干装置包括混合机构30和烘干机构50，混合机构30与烘干机构50连通，且混合机构30内设有打散机构40，打散机构40用于对目标物料进行打散，热量在进入混合机构30内后，通过打散机构40打散块状的目标物料，以提高物料与热量之间接触面积，以便于目标物料与热量充分混合，从而提高对物料的干燥效果。
具体的，在本申请中，打散机构40包括转轴41、刀片组件42。转轴41转动连接于混合机构30内的搅拌腔32内，混合机构30的外侧设有驱动电机，驱动电机的电机轴与转轴41传动连接，用于驱动转轴41在搅拌腔32内转动。
刀片组件42包括刀片轴421、第一刀片422、第二刀片423、第三刀片424和刀盘425。
其中，刀片轴421轴向的两端均固定有刀盘425，刀盘425远离刀片轴421的一端与转轴41固定连接。第一刀片422、第二刀片423和第三刀片424均连接于刀片轴421，且第一刀片422、第二刀片423和第三刀片424均为两个刀盘425之间，且第一刀片422与第二刀片423采用第一间距D1间隔，第二刀片423和第三刀片424采用第三间距D3间隔，其中，第一间距D1大于第二间距D2，且第一刀片422、第二刀片423、第三刀片424的外壁均与搅拌腔32的内部相抵接。
在转轴41转动时，转轴41驱动刀盘425带动刀片轴421转动，从而使刀片轴421带动第一刀片422、第二刀片423、第三刀片424在搅拌腔32内转动，以打散块状的目标物料，从而提高物料与热量之间接触面积。
具体的，刀片组件42的数目为四组，四组刀片组件42分别为第一刀片组件42A、第二刀片组件42B、第三刀片组件42C和第四刀片组件42D，第一刀片组件42A、第二刀片组件42B、第三刀片组件42C和第四刀片组件42D沿转轴41的周向均匀间隔。
第一刀片组件42A中的第一刀片422与其相邻的刀盘425之间采用第三间距D3间隔。第二刀片组件42B中的第一刀片422与其相邻的刀盘425之间采用第四间距D4间隔。第三刀片组件42C中的第一刀片422与其相邻的刀盘425之间采用第四五距间隔。第二刀片组件42B中的第一刀片422与其相邻的刀盘425之间采用第六间距D6间隔，从而使四组刀片中的三个刀片之间沿转轴41的轴向相互错位设置，从而提高对目标物料的打散效果。
第一刀片组件42A、第二刀片组件42B、第三刀片组件42C和第四刀片组件42D的数目均为多个，其中，多个第一刀片组件42A沿转轴41的轴向均匀间隔，多个第二刀片组件42B沿转轴41的轴向均匀间隔，多个第三刀片组件42C沿转轴41的轴向均匀间隔，多个第四刀片组件42D沿转轴41的轴向均匀间隔，从而使刀片组件42能够在较长的长度范围内对目标物料进行打散。
在本申请中，烘干机构50包括第一烘干室51、第二烘干室52、第一中心管53和第二中心管54。
具体的，沿竖直方向，第一烘干室51和第二烘干室52均为锥形，即沿竖直方向，第一烘干室51和第二烘干室52从上至下呈直径逐渐减小设置。第一烘干室51的进料口与混合机构30的出料口连接，且第一烘干室51的进料口设置于第一烘干室51顶部的侧壁。第二烘干室52的进料口与第一烘干室51的出料口连接，且第二烘干室52的出料口与下料机构60连接。
第一中心管53道的下端设置于第一烘干室51的内部，且第一中心管53道的下端为第一烘干室51的出料口，第一中心管53道的下端设置于第一烘干室51的底部的中间部位，且第一中心管53道的下端与第一烘干室51的底壁间隔设置，第一中心管53道的上端与第二烘干室52的进料口连接。
第二烘干室52的进料口设置于第二烘干室52顶部的侧壁上，第二中心管54道的下端设置于第二烘干室52的内部，且第二中心管54道的下端为第二烘干室52的出料口，第二中心管54道的下端设置于第二烘干室52的底部的中间部位，且第二中心管54道的下端与第二烘干室52的底壁间隔设置，第二中心管54道的上端与下料机构60的进料口连接。
通过将第一烘干室51的进料口设置在第一烘干室51顶部的侧壁、第一烘干室51的出料口设置在第一烘干室51的底部，以及将第一烘干室51的进料口设置在第一烘干室51顶部的侧壁、第一烘干室51的出料口设置在第一烘干室51的底部，物料和热风在进入第一烘干室51和第二烘干室52后，以螺旋形的运动轨迹由进料口运动至出料口，从而使目标物料与热风进一步混合。
在本申请中，旋风烘干装置还包括除尘机80，除尘机80为布袋式除尘机80。除尘机80设置于下料机构60和引风机70构之间，除尘机80与下料机构60和引风机70构均连通设置。在引风机70工作时，布除尘机80用于过滤由出料装置逸出的目标物料。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风烘干装置，其特征在于，包括：
上料机构；
混合机构，所述混合机构的进料口与所述上料机构连接；
打散机构，转动连接于所述混合机构内，用于打散所述目标物料；
烘干机构，所述烘干机构的进料口与所述混合机构的出料口连接，用烘干所述目标物料；
下料机构，所述下料机构的进料口与所述烘干机构的出料口连接，用于排出所述目标物料；
引风机构，与所述下料机构连接，用于使所述烘干机构和所述下料机构内产生负压以输送所述目标物料。
2.如权利要求1所述的旋风烘干装置，其特征在于，所述打散机构包括：
转轴，转动连接于所述第一烘干室机构内；
刀片组件，包括刀片轴、第一刀片、第二刀片、第三刀片和刀盘；
所述刀片轴向的两端均连接有所述刀盘，所述刀盘与所述转轴连接
所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片均连接于所述刀片轴，且所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片均为两个所述刀盘之间，其中
所述第一刀片与所述第二刀片采用第一间距间隔，所述第二刀片和所述第三刀片采用第三间距间隔。
3.如权利要求2所述的旋风烘干装置，其特征在于，
所述刀片组件的数目为四组，四组所述刀片组件分别为第一刀片组件、第二刀片组件、第三刀片组件和第四刀片组件，所述第一刀片组件、所述第二刀片组件、所述第三刀片组件和所述第四刀片组件沿所述转轴的周向均匀间隔；
所述第一刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第三间距间隔；
所述第二刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第四间距间隔；
所述第三刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第四五距间隔；
所述第二刀片组件中的所述第一刀片与其相邻的所述刀盘之间采用第六间距间隔。
4.如权利要求3所述的旋风烘干装置，其特征在于，
所述第一刀片组件、所述第二刀片组件、所述第三刀片组件和所述第四刀片组件的数目均为多个；其中，
多个所述第一刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔；
多个所述第二刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔；
多个所述第三刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔；
多个所述第四刀片组件沿所述转轴的轴向均匀间隔。
5.如权利要求1所述的旋风烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括：
第一烘干室，所述第一烘干室的进料口与所述混合机构的出料口连接；
第二烘干室，所述第二烘干室的进料口与所述第一烘干室的出料口连接，且所述第二烘干室的出料口与所述下料机构连接。
6.如权利要求5所述的旋风烘干装置，其特征在于，
沿竖直方向，所述第一烘干室和所述第二烘干室均为锥形；
所述第一烘干室上端的直径大于所述第一烘干室的下端的直径，所述第一烘干室的进料口设置于所述第一烘干室顶部的侧壁，所述第一烘干室的出料口设置于所述第一烘干室的底部的中间部位，且所述第一烘干室的出料口与所述第一烘干室的底壁间隔设置；
所述第二烘干室上端的直径大于所述第二烘干室的下端的直径，所述第二烘干室的进料口设置于所述第二烘干室顶部的侧壁，所述第二烘干室的出料口设置于所述第二烘干室的底部的中间部位，且所述第二烘干室的出料口与所述第二烘干室的底壁间隔设置。
7.如权利要求6所述的旋风烘干装置，其特征在于，所述烘干机构还包括：
第一中心管道，一端设置于所述第一烘干室的内部，并设有所述第一烘干室的出料口，所述第一中心管道的另一端与所述第二烘干室的进料口连接；
第二中心管道，一端设置于所述第二烘干室的内部，并设有所述第二烘干室的出料口，所述第二中心管道的另一端与所述下料机构的进料口连接。
8.如权利要求1所述的旋风烘干装置，其特征在于，所述旋风烘干装置还包括：
除尘机，设置于所述下料机构和所述引风机构之间，其所述除尘机与所述下料机构和所述引风机构均连通设置。
9.如权利要求1所述的旋风烘干装置，其特征在于，所述旋风烘干装置还包括：
热源，设有出火口；
所述混合机构设有进火口，所述出火口与所述进火口连接。
10.如权利要求9所述的旋风烘干装置，其特征在于，所述热源包括：
热风加热机构，具有所述出火口；
缓冲室，与所述出火口连通，并与所述进火口连通。
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