CN116948677A - 一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工技术领域，公开了一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法和装置，包括：(1)将原料油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；(2)将所述第一富剂进行蒸馏分离得到第二富剂和回流芳烃；(3)将所述回流芳烃中的油相与萃取剂在至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取，得到返塔芳烃和萃取贫剂；(4)将所述返塔芳烃返回步骤(1)、萃取贫剂返回步骤(2)中。本发明的方法能够降低芳烃回流比，降低能耗，提高抽提塔的抽提能力。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法和装置。
背景技术
随着城市中汽车保有量的上升，汽车污染逐渐成为城市空气污染的主要来源之一。为降低汽车排放，各国均制定了日益严格的汽车排放法规。近年来，在提升油品质量和环保标准上，我国政府和油企一直是步履不停。2019年1月1日起全国实施了国VI车用汽油a阶段；2023年起全国将实施国六车用汽油b阶段标准。国VI汽油标准中对苯及芳烃含量提出新的质量指标，新标准的实施对清洁燃料的生产及我国炼油技术提出了新的挑战。与此同时，芳烃化合物中的苯、甲苯和二甲苯(BTX)是石油化工中最基础的原料，合称“三苯”，它们的产量与规模仅小于“三烯”中的乙烯和丙烯，在化学工业生产当中有着极其重要的地位。BTX是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的重要化工原料。作为生产石油化工产品最重要的基础原料之一，BTX的产量标志着工业化程度。欲获得高纯度的芳烃产品，经过溶剂抽提的方法对燃料油进行富集和提纯，即利用分子极性的差异，使得溶剂对烃类各组分溶解度的不同或对相对挥发度影响的不同，选择性地将芳烃从混合烃类富集于溶剂中，实现芳烃组分和烷烃组分的分离和提纯。
芳烃抽提工艺据其抽提原理可分为液-液抽提和抽提精馏两种方法，不同的芳烃抽提工艺所采用的萃取剂和工艺流程也有所差异。典型的液液萃取工艺有UOP公司的Sulfolane工艺、Udex工艺，联碳公司的Tetra工艺，其中以环丁砜作为溶剂的Sulfolane工艺在同类工艺中应用最广，以二甘醇、三甘醇为溶剂的Udex萃取工艺已很少再用，但以四甘醇为溶剂的Tetra工艺在重整生成油的芳烃萃取中仍有应用。萃取蒸馏工艺有Lurgi的Distapex工艺、Uhde的Morphylane工艺、GTC的GT-BTX工艺、石油化工科学研究院的SED工艺和金伟晖工程公司的SUPER-SAE-Ⅱ等。尽管芳烃抽提分离技术在国内外已经发展得比较成熟，但仍存在萃取剂选择性不高、剂油比大、能耗高、溶剂中重烃类富集导致贫剂效果变差等问题。
在目前生产中，液液抽提工艺使用更为广泛。在液液抽提工艺中，抽提蒸馏塔分离出的非芳和芳烃混合物一般作为回流芳烃返回抽提塔。然而，回流芳烃回流比(返塔芳烃/进料)高则意味着从抽提塔中分离出的非芳和芳烃的蒸出量过高，一方面将导致抽提蒸馏塔的气相负荷过高，甚至冲塔；另一方面会使得大量芳烃在抽提塔和抽提蒸馏塔之间不断循环，导致抽提塔的实际剂油比降低，从而影响芳烃抽提装置的抽提能力。由此可见，芳烃循环量过高是制约芳烃抽提处理量和能耗的关键，因此亟待提供一种芳烃抽提芳烃循环量的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的芳烃循环量过高的问题，提供一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法和装置，该方法和装置能够降低回流芳烃的量，从而降低芳烃的循环量，同时能够降低操作能耗和抽提塔剂油比，因此提高芳烃抽提装置的抽提能力。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法，该方法包括：
(1)将原料油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；
(2)将所述第一富剂进行蒸馏分离得到第二富剂和回流芳烃；
(3)将所述回流芳烃中的油相与萃取剂在至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取分相，得到返塔芳烃和萃取贫剂；
(4)将所述返塔芳烃返回步骤(1)、萃取贫剂返回步骤(2)中。
优选地，所述原料油选自重整汽油、裂解加氢汽油、石脑油、直馏汽油、催化柴油和催化柴油加氢改质汽油中的一种或多种；和/或所述原料油中芳烃的含量大于5wt％；和/或所述抽提溶剂选自三甘醇、四甘醇、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N-甲基甲酰胺、N-甲基苯甲基酰胺、N-甲酰吗啉、N,N二甲基甲酰胺、水合肼、糠醛、乙二醇、甘油甲缩醛、聚乙二醇、聚碳酸酯中的一种或多种。
优选地，该方法还包括：步骤(3)前，将所述步骤(2)中的回流芳烃进行油水分离得到回流芳烃中的油相以及回流芳烃中的水相。优选地，该方法还包括：将步骤(2)中分离得到的第二富剂与汽提水蒸气接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃。
优选地，该方法还包括：将采出的冷凝后分离出水得到无水芳烃；和/或将所述汽提得到的贫溶剂分为A部分和B部分，A部分作为抽提溶剂S2返回步骤(1)进行抽提的塔中进行抽提，B部分返回步骤(4)的静态混合器中进行萃取。
优选地，该方法还包括：将步骤(1)中得到的抽余油冷却后与水洗水接触进行水洗，得到非芳烃和抽余油水洗水。
本发明第二方面提供了一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的装置所述装置包括抽提塔、提馏塔、回流芳烃油水分离单元、萃取单元；
所述抽提塔用于原料油的抽提，以得到第一富剂和抽余油；
所述提馏塔用于将来自抽提塔的抽余油分馏进行蒸馏分离，以得到第二富剂和回流芳烃；
所述回流芳烃油水分离单元用于将来自提馏塔中的回流芳烃进行油水分离，以得到回流芳烃中的油相和回流芳烃中的水相；
所述萃取单元包括至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合，所述静态混合器和沉降槽的组合用于将来自回流芳烃储罐回流芳烃中的油相在萃取剂的作用下进行萃取分相，以得到返塔芳烃和萃取贫剂；
所述每个组中的沉降槽串联于静态混合器的下游。
本发明的方法能够降低返塔芳烃回流比，提高原料油提装置处理量，降低抽提蒸馏塔塔压，缓解抽提蒸馏塔冲塔现象，本发明可适用不同的原料油，为拓宽芳烃抽提原料提供途径，适合工业化推广。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施方式的降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法的流程示意图。
附图标记说明
1、抽提塔；2、提馏塔；3、汽提塔；4、水洗塔；5、水储罐；6、汽提塔换热器；7、汽提塔冷凝器；8、芳烃储罐；9、提馏塔冷凝器；10、回流芳烃储罐；11、静态混合器；12、沉降槽；13、抽余油冷却器；
S1、原料油；S2、抽提溶剂；S3、第一富剂；S4、抽余油；S5、第二富剂；S6、回流芳烃；S61、无水回流芳烃；S8、汽提水蒸气；S9、贫溶剂；S91、A部分；S92、B部分；S10、剂油混合物；S11、返塔芳烃；S12、萃取贫剂；S13、芳烃；S1301、无水芳烃；S14、水洗水；S15、非芳烃；S16、抽余油水洗水。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一个方面，本发明提供了一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法，该方法包括：
(1)将原料油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；
(2)将所述第一富剂进行蒸馏分离得到第二富剂和回流芳烃；
(3)将所述回流芳烃中的油相与萃取剂在至少一组(例如一组、两组、三组等)由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取分相，得到返塔芳烃和萃取贫剂；
(4)将所述返塔芳烃返回步骤(1)、萃取贫剂返回步骤(2)中。
本发明的方法将蒸馏分离得到的回流芳烃在静态混合器和沉降槽的组合中完成萃取，将返塔芳烃返回抽提步骤中，通过这种萃取环节降低了返塔芳烃的循环量，同时萃取贫剂返回蒸馏分离步骤中，可以冷凝并萃取蒸馏分离时塔中上升气相中的芳烃组分，从而进一步降低抽提蒸馏塔塔顶馏出的回流芳烃物料中的芳烃含量。
在本发明中，回流芳烃指的是蒸馏分离时馏出的物料，馏出的物料中的油相经过萃取分相处理后会得到最终的萃余相为返塔芳烃，下层的萃取相为萃取贫剂，而返塔芳烃会返回(即回流到)抽提步骤，因此将蒸馏分离时馏出的物料称为回流芳烃，将最后返回抽提步骤的称为返塔芳烃。
在本发明的方法中，回流芳烃中的油相与萃取剂在至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取，得到返塔芳烃和萃取贫剂、所述返塔芳烃返回步骤(1)、萃取贫剂返回步骤(2)中的实施方式下，可适用不同的原料油，为拓宽芳烃抽提原料提供途径。只要能实现本发明的目的，对原料油的种类没有限制，含有芳烃的原料油均适用于本发明。在一些实施方式中，所述原料油选自重整汽油、裂解加氢汽油、石脑油、直馏汽油、催化柴油和催化柴油加氢改质汽油中的一种或多种；优选地，所述原料油中芳烃的含量大于5wt％(例如大于8wt％、10wt％、20wt％、30wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％、95wt％)，进一步优选为25-80wt％；更进一步优选为40-65wt％。
在本发明中，只要能实现本发明的目的，对抽提的条件没有限制，本领域技术人员应当理解的是，抽提是在抽提塔中进行，根据原料油的物性参数和进料量等特征可以对抽提的条件进行选择。
在本发明中，只要能够实现本发明的目的，所述抽提溶剂的种类没有限制，在一些实施方式中，所述抽提溶剂选自三甘醇、四甘醇、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N-甲基甲酰胺、N-甲基苯甲基酰胺、N-甲酰吗啉、N,N二甲基甲酰胺、水合肼、糠醛、乙二醇、甘油甲缩醛、聚乙二醇、聚碳酸酯中的一种或多种；优选地，所述抽提溶剂选自四甘醇、二甲基亚砜、环丁砜、N-甲基甲酰胺、N-甲酰吗啉、水合肼、聚乙二醇中的一种或多种。
在本发明的方法中，将原料油供给抽提塔的进料的方式可以为：将原料油从抽提塔中部单独进料、或将原料油从抽提塔底部单独进料、或将原料油从抽提塔的中部和底部同时进料，优选为将原料油从抽提塔中部单独进料；将抽提溶剂供给至抽提塔的进料的方式可以为：将抽提溶剂从抽提塔中部单独进料、或将抽提溶剂从抽提塔顶部单独进料、或将抽提溶剂从抽提塔的中部和顶部同时进料，优选为将抽提溶剂从抽提塔顶部单独进料。
在本发明中，蒸馏分离是为了分离得到含芳烃的第二富剂，在蒸馏分离过程中还会得到含非芳烃组分和芳烃组分的回流芳烃，本领域的技术人员应当理解的是，对步骤(2)中蒸馏分离的条件没有特别限定，根据不同原料油和抽提溶剂进行选择分离得到第二富剂以及回流芳烃即可。第一富剂进入蒸馏分离的方式可以为任意方式，在一些实施方式中，所述第一富剂从进行蒸馏分离的装置顶部单独引入、或将从进行蒸馏分离的装置中部单独引入、或从进行蒸馏分离的装置底部单独引入、或从进行蒸馏分离的装置底部引入顶部、中部和底部同时引入；优选为将第一富剂从进行蒸馏分离的装置顶部单独引入。
在本发明中，第二富剂中以抽提溶剂和芳烃为主要组分；蒸馏分离时温度较高，蒸出的轻组分中会含有部分芳烃组分，因此回流芳烃包括非芳烃组分和芳烃组分。
在本发明中，回流芳烃中的油相是指无水回流芳烃，优选地，该方法还包括：步骤(3)前，将所述步骤(2)中的回流芳烃进行油水分离得到回流芳烃中的油相(即无水回流芳烃)以及回流芳烃中的水相。根据本发明的方法，回流芳烃中的油相进入静态混合器中，回流芳烃中的水相送至水储罐。
在本发明的方法的步骤(3)中，每个组包括一个静态混合器和一个沉降槽，回流芳烃中的油相从第一个组的静态混合器中加入，与萃取剂在静态混合器中萃取，得到剂油混合物，每个组中的静态混合器中的剂油混合物进入相应的沉降槽进行分层，沉降槽上层的萃余相流入下一组中的静态混合器中与静态混合器中的萃取剂继续完成萃取，最后一个组的沉降槽上层的萃余相为返塔芳烃，所有组中沉降槽下层的萃取相汇集合并为萃取贫剂。
在本发明中，“剂油混合物”指第一个组的静态混合器中萃取剂与回流芳烃中的油相的混合物或其他组(除第一个组外剩余的组)的静态混合器中萃取剂与萃余相的混合物。
本发明步骤(3)中，只要能够实现本发明的目的，静态混合器和沉降槽组成的组合的组数没有限制。在本发明的一些实施方式中，所述回流芳烃中的油相与萃取剂在一组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取分层，回流芳烃中的油相与萃取剂在静态混合器中进行萃取得到的剂油混合物进入沉降槽分层，得到返塔芳烃和萃取贫剂；在本发明的另一些实施方式中，所述回流芳烃中的油相与萃取剂在两组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取分相，回流芳烃中的油相与萃取剂在第一个组的静态混合器中进行萃取得到剂油混合物进入第一个组中的沉降槽分层，分层后上层的萃余相流入第二组的静态混合器中与萃取剂在第二组的静态混合器中进行混合得到的剂油混合物流入相应的沉降槽进行分层，第二组沉降槽上层的萃余相为返塔芳烃，第一组和第二组中沉降槽下层的萃取相汇集合并为萃取贫剂。
在本发明中的方法中，只要能够实现本发明的目的，静态混合器中回流芳烃中的油相或萃余相与相应萃取剂的比没有限制，在一些优选的实施方式中，静态混合器中的剂油质量比高于0.05：1(例如高于0.05：1、高于0.1:1、高于0.2:1、高于0.4:1、高于0.8:1、高于1.2:1、高于1.8:1、高于2:1等)；进一步优选地，静态混合器中的剂油质量比为0.1-2：1；更进一步优选地，静态混合器中的剂油质量比为0.5-2：1。采用前述实施方式，能够更好的降低芳烃的循环量，进而降低芳烃回流比、降低操作能耗和抽提塔剂油比，从而提高芳烃抽提装置的抽提能力。
本发明中，剂油比指的是静态混合器中萃取剂与回流芳烃中的油相或萃余相的质量比。
在本发明的方法中，只要能够实现本发明的目的，静态混合器中的萃取条件没有限制，在一些优选的实施方式中，步骤(3)中，静态混合器中萃取的温度高于常温(例如高于10℃、高于20℃、高于30℃、高于40℃、高于50℃、高于70℃、高于80℃)；进一步优选地，静态混合器中萃取的温度为20-80℃。采用前述实施方式，能够更好的减少返塔芳烃中芳烃的含量，使本发明可适用不同的原料油，为拓宽芳烃抽提原料提供途径。
在一些优选的实施方式中，步骤(3)中静态混合器中萃取的操作压力为常压。
在本发明中，常温指15-30℃。
在本发明的一些优选的实施方式中，步骤(4)中，将所述返塔芳烃返回步骤(1)中的方式为：将返塔芳烃引入步骤(1)中进行抽提的抽提塔的塔底；和/或将萃取贫剂返回步骤(2)中的方式为：将萃取贫剂引入步骤(2)中进行蒸馏分离的提馏塔的塔顶。采用前述实施方式，能够更好的减小回流芳烃的采出量，进而可以降低芳烃回流比，降低能耗，提高抽提塔的抽提能力。
在本发明的方法中，只要能实现本发明的目的，所述萃取贫剂引入步骤(2)中蒸馏分离的提馏塔的塔顶的方式没有限制，在一些优选的实施方式中，萃取贫剂引入步骤(2)中蒸馏分离的提馏塔的塔顶的方式为：将萃取贫剂雾化成小液滴，从提馏塔的塔顶喷入提馏塔中。采用前述实施方式，能够达到充分萃取提馏塔顶气相中的芳烃组分以降低回流芳烃中循环量的技术效果。
在本发明的方法中，步骤(4)中，所述返塔芳烃的回流比(0.4-1.3)：1(例如0.4：1、0.6:1、1：1等)，优选为(0.4-1)：1。
在本发明中，所述返塔芳烃的回流比指的是：同一时刻，返塔芳烃的流量与原料油流量的比。
在本发明中的方法还包括，将步骤(2)中分离得到的第二富剂与汽提水蒸气接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃。
在一些实施方式中，汽提的方式为：将步骤(2)中分离得到的第二富剂引入汽提塔与汽提水蒸气在汽提塔内接触进行汽提，从汽提塔塔底采出贫溶剂，从汽提塔塔顶采出芳烃。
只要能实现本发明的目的，第二富剂和汽提水蒸气引入汽提塔的方式没有限制，在一些实施方式中，所述第二富剂和汽提水蒸气引入汽提塔的方式为：所述第二富剂和汽提水蒸气各自从汽提塔的塔顶、中部或塔底独立引入，优选地，第二富剂从汽提塔的塔顶引入汽提塔、汽提水蒸气从汽提塔底部引入汽提塔。
在本发明的方法中，本领域技术人员应当理解的是，只要能够分离得到贫溶剂和芳烃，所述汽提塔的操作条件没有限制。
在本发明的方法中，为了使获得的芳烃中的除去芳烃中的水分，在一些优选的实施方式中，本发明的方法还包括，将采出的芳烃冷凝后分离出水得到无水芳烃；芳烃冷凝后分离出的水送至水储罐。
在一些优选的实施方式中，所述无水芳烃作为产品采出；在另一些优选的实施方式中，所述无水芳烃进入分离工段，以分离得到苯、甲苯、二甲苯等组分。
在一些实施方式中，在本发明中的方法还包括，将所述汽提得到的贫溶剂分为A部分和B部分，A部分作为抽提溶剂返回步骤(1)进行抽提的塔中进行抽提，B部分返回步骤(3)的静态混合器中进行萃取。
所述A部分和B部分的具体比例没有要求，可以根据需要进行选择。
在本发明的方法中，步骤(3)中的萃取剂为新鲜萃取剂和/或所述贫溶剂的B部分。
所述新鲜萃取剂选自三甘醇、四甘醇、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N-甲基甲酰胺、N-甲基苯甲基酰胺、N-甲酰吗啉、N,N二甲基甲酰胺、水合肼、糠醛、乙二醇、甘油甲缩醛、聚乙二醇、聚碳酸酯中的一种或多种；优选地，所述抽提溶剂选自四甘醇、二甲基亚砜、环丁砜、N-甲基甲酰胺、N-甲酰吗啉、水合肼、聚乙二醇中的一种或多种；优选地，所述新鲜萃取剂选自四甘醇、二甲基亚砜、环丁砜、N-甲基甲酰胺、N-甲酰吗啉、水合肼、聚乙二醇中的一种或多种。
在一些实施方式中，在本发明中的方法还包括，将步骤(1)中得到的抽余油冷却后与水洗水接触进行水洗，得到非芳烃和抽余油水洗水。
只要能实现本发明的目的，所述水洗的方式没有限制，在一些优选的实施方式中，所述水洗的步骤为：将冷却后的抽余油从水洗塔底部引入水洗塔，水洗水从水洗塔顶部引入水洗塔，冷却后的抽余油和水洗水在水洗塔接触进行水洗，得到非芳烃和抽余油水洗水；所述非芳烃作为产品采出。
根据本发明，为了充分利用各种热量，在本发明中，各个物料的进料或出料可以通过管道、换热器或冷凝器实现换热，本发明对此无特殊要求，在此不进行详细描述。
针对本发明的方法，本发明的第二个方面提供了一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的装置，所述装置包括抽提塔、提馏塔、回流芳烃油水分离单元、萃取单元。
所述抽提塔用于原料油的抽提，以得到第一富剂和抽余油；
所述提馏塔用于将来自抽提塔的第一富剂进行蒸馏分离，以得到第二富剂和回流芳烃；
所述回流芳烃油水分离单元用于将来自提馏塔中的回流芳烃进行油水分离，以得到回流芳烃中的油相和回流芳烃中的水相；
所述萃取单元包括至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合，所述静态混合器和沉降槽的组合用于将所述回流芳烃中的油相在萃取剂的作用下进行萃取，以得到返塔芳烃和萃取贫剂。
所述每个组中的沉降槽串联于下一个组的静态混合器。
具体的，本发明提高一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的装置，所述装置包括抽提塔、提馏塔、回流芳烃油水分离单元、萃取单元；
抽提塔，用于将原料油在抽提溶剂的存在下进行抽提，使原料油中的芳烃和非芳烃组分进行初步分离，在抽提塔塔顶得到抽余油、抽提塔塔底得到第一富剂；
提馏塔，用于将抽提得到的第一富剂进行蒸馏分离，使第一富剂中的芳烃、非芳烃、抽提溶剂组分得到进一步分离，在提馏塔塔顶得到回流芳烃、提馏塔塔底得到第二富剂；
回流芳烃油水分离单元，用于将来自提馏塔中的回流芳烃进行油水分离，出口分别得到回流芳烃中的油相和回流芳烃中的水相；
萃取单元，用于将所述萃取单元包括至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合，所述每个组中的沉降槽串联于静态混合器的下游，用于将无水回流芳烃从第一个组的静态混合器中加入与萃取剂在静态混合器中混合，得到剂油混合物，每个组中的静态混合器中的剂油混合物进入相应的沉降槽进行分层，沉降槽上层的萃余相流入下一组中的静态混合器中与静态混合器的中萃取剂继续完成萃取，得到最后一个组的沉降槽上层的萃余相为返塔芳烃，所有组中沉降槽下层的萃取相汇集合并为萃取贫剂。根据本发明，优选地，所述抽提塔包括设置在侧壁的原料油进口、侧壁的抽提溶剂入口、底部的第一富剂出口、顶部的抽余油出口、侧壁的返塔芳烃入口；和/或
所述提馏塔包括设置在侧壁的第一富剂进口、底部的第二富剂出口、顶部的回流芳烃出口、侧壁的萃取贫剂入口；和/或
所述回流芳烃油水分离单元为回流芳烃储罐，所述回流芳烃储罐包括设置在顶部的回流芳烃入口、底部的水相出口、侧壁的无水回流芳烃油相出口；和/或
所述至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合中，每个组之间依次串联连接，所述每个组中的静态混合器包括设置在侧壁的待萃取物料进口、顶部的萃取剂进口、侧壁的剂油混合物出口，所述沉降槽包括设置在侧壁的剂油混合物进口，侧壁的萃余相出口、侧壁的萃取相出口；和/或
所述第一富剂出口与第一富剂进口连通，所述回流芳烃出口与回流芳烃入口连通，所述无水回流芳烃油相出口与第一个组中的静态混合器的待萃取物料进口连通，所述剂油混合物出口与剂油混合物进口连通，所述上一组的萃余相出口与下一组的待萃取物料进口连通、最后一个组的萃取相出口与萃取贫剂入口连通、萃余相出口与返塔芳烃入口连通。
根据本发明，优选地，该装置还包括：汽提塔，用于蒸馏分离得到的第二富剂与水蒸气接触进行汽提，从汽提塔塔底采出贫溶剂，从汽提塔塔顶采出芳烃。
根据本发明，优选地，该装置还包括：芳烃油水分离单元，用于将汽提塔塔顶采出芳烃进行油水分离以得到无水芳烃和水。
根据本发明，优选地，该装置还包括：水洗塔，用于将抽提得到的抽余油在水洗水的作用下进行水洗以得到非芳烃和抽余油水洗水。
根据本发明，优选地，该装置还包括，水储罐，用于存储工艺中得到的水和/或为工艺中提供水。
根据本发明，优选地，存储工艺中得到的水包括回流芳烃油水分离单元分离得到的水和芳烃油水分离单元中分离得到的水；和/或为工艺中提供水的水包括为水洗塔中提供的水洗水和为汽提塔中提供的汽提水蒸气。
根据本发明，优选地，所述汽提塔包括设置在侧壁的第二富剂入口、侧壁的汽提水蒸气入口、顶部的芳烃出口、底部的贫溶剂出口；和/或
所述芳烃油水分离单元为芳烃储罐，所述芳烃储罐包括设置在顶部的芳烃入口、侧壁的一个无水芳烃出口、底部的水出口；和/或
所述水洗塔包括设置在侧壁的抽余油入口、侧壁的水进口、顶部的非芳烃出口、底部的水出口；和/或
所述水储罐包括设置在底部的工艺水进口、底部的工艺水出口；和/或
所述第二富剂入口与第二富剂出口连通，所述汽提水蒸气入口与工艺水出口连通，所述芳烃出口与芳烃入口连通，所述贫溶剂出口萃取剂进口、原料油进口各自独立连通；和/或
无水芳烃出口用于采出无水芳烃产品或无水芳烃流出进入分离工段，水出口与工艺水进口连通；和/或
所述抽余油入口与抽余油出口连通，水进口与工艺水出口连通，非芳烃出口用于采出非芳烃，水出口与工艺水进口连通。
本发明的装置中，对于抽提塔、提馏塔、汽提塔、水洗塔、水储罐、芳烃储罐、静态混合器、沉降槽的具体结构没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种抽提塔、提馏塔、汽提塔、水洗塔、水储罐、芳烃储罐、静态混合器、沉降槽，此均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
为了充分利用各种热量，本发明中各个物料入口或物料出口可以交叉连接，通过管道、换热器或冷凝器实现换热，本发明对此无特殊要求，再此不多加赘述。
其中，根据本发明的一种实施方式，如图1所示，实施降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法的设备主要包括：抽提塔1、提馏塔2、汽提塔3、水洗塔4、水储罐5、芳烃储罐8、回流芳烃储罐10。
具体地，降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法包括：将原料油如重整汽油S1从抽提塔1中部引入抽提塔1，抽提溶剂S2从抽提塔1顶部引入抽提塔，原料油如重整汽油S1和抽提溶剂S2在抽提塔1内接触进行抽提，从抽提塔1塔底采出第一富剂S3，从抽提塔1塔顶采出抽余油S4；
将上述第一富剂S3从提馏塔顶部引入提馏塔内进行蒸馏分离，从提馏塔塔底采出第二富剂S5，从提馏塔塔顶采出回流芳烃S6；先将上述回流芳烃S6经过提馏塔冷凝器9冷却后引入回流芳烃储罐10中分离出水送置水储罐5，然后将回流芳烃储罐10中的无水回流芳烃S61引入静态混合器11中与萃取剂在静态混合器11中混合，得到剂油混合物S10；
将上述剂油混合物S10引入沉降槽12，分层后上层的萃余相为返塔芳烃S11、下层的萃取相为萃取贫剂S12；
将上述返塔芳烃S11从引入抽提塔1的塔底进行抽提，将萃取贫剂S12雾化成小液滴，从提馏塔2的塔顶喷入提馏塔2中进行蒸馏分离；
将上述第二富剂S5从汽提塔3的中部引入汽提塔3，水储罐中的水通过汽提换热器得到汽提水蒸气S8，汽提水蒸气S8从汽提塔3底部引入汽提塔3中，第二富剂S5与汽提水蒸气S8在汽提塔3内接触进行汽提，从汽提塔3塔底采出贫溶剂S9，从汽提塔3塔顶采出芳烃S13；
将采出的芳烃S13经过汽提塔冷凝器7中进行冷凝后引入芳烃储罐8，从芳烃储罐8中分离出水，得到无水芳烃S1301作为产品采出；将从芳烃储罐中8分离出的水送至水储罐；
将采出的贫溶剂S9分为A部分S91和B部分S92，A部分作为抽提溶剂S2抽提塔1进行抽提，B部分S92返回静态混合器11中进行萃取；
将上述抽余油S4经过抽余油冷却器13中进行冷却后从水洗塔4底部引入水洗塔4，来自水储罐5的水洗水S14从水洗塔4顶部引入水洗塔4，抽余油S4和水洗水S14在水洗塔4内接触进行水洗，从水洗塔4的塔顶采出非芳烃S15，从水洗塔的塔底采出抽余油水洗水S16，得到的非芳烃S15作为产品采出，得到的抽余油水洗水S16返回水储罐循环使用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，
返塔芳烃降低量＝无水回流芳烃S61中芳烃的含量-返塔芳烃S11中芳烃的含量；芳烃脱除率＝返塔芳烃降低量/无水回流芳烃S61中芳烃含量*100％。
实施例1
如图1所示，一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法：该方法包括：
将原料油S1从抽提塔1中部引入抽提塔1，抽提溶剂S2从抽提塔1顶部引入抽提塔，原料油S1和抽提溶剂S2在抽提塔1内接触进行抽提，从抽提塔1塔底采出第一富剂S3，从抽提塔1塔顶采出抽余油S4；
将上述第一富剂S3从提馏塔2顶部引入提馏塔2内进行蒸馏分离，从提馏塔2塔底采出第二富剂S5，从提馏塔2塔顶采出回流芳烃S6；先将上述回流芳烃S6经过提馏塔冷凝器9冷却后引入回流芳烃储罐10中分离出水送置水储罐5，然后将回流芳烃储罐10中的无水回流芳烃S61引入静态混合器11中与萃取剂在静态混合器11中混合，得到剂油混合物S10；
将上述剂油混合物S10引入沉降槽12，分层后上层的萃余相为返塔芳烃S11、下层的萃取相为萃取贫剂S12；
将上述返塔芳烃S11从引入抽提塔1的塔底进行抽提，将萃取贫剂S12雾化成小液滴，从提馏塔2的塔顶喷入提馏塔2中进行蒸馏分离；
将上述第二富剂S5从汽提塔3的中部引入汽提塔3，水储罐中的水通过汽提换热器得到汽提水蒸气S8，汽提水蒸气S8从汽提塔3底部引入汽提塔3中，第二富剂S5与汽提水蒸气S8在汽提塔3内接触进行汽提，从汽提塔3塔底采出贫溶剂S9，从汽提塔3塔顶采出芳烃S13；
将采出的芳烃S13经过汽提塔冷凝器7中进行冷凝后引入芳烃储罐8，从芳烃储罐8中分离出水，得到无水芳烃S1301作为产品采出；
将采出的贫溶剂S9分为A部分S91和B部分S92，A部分作为抽提溶剂S2抽提塔1进行抽提，B部分S92返回静态混合器11中进行萃取；
将上述抽余油S4经过抽余油冷却器13中进行冷却后从水洗塔4底部引入水洗塔4，来自水储罐5的水洗水S14从水洗塔4顶部引入水洗塔4，抽余油S4和水洗水S14在水洗塔4内接触进行水洗，从水洗塔4的塔顶采出非芳烃S15，从水洗塔的塔底采出抽余油水洗水S16，得到的非芳烃S15作为产品采出，得到的抽余油水洗水S16返回水储罐循环使用；
其中：
原料油S1为芳烃含量为65wt％的模拟油、原料油S1的进料量为30t/h，抽提溶剂S2为四甘醇，抽提溶剂S2进料量为150t/h；抽提塔1的温度为120℃，压力为0.6MPa；
第一富剂S3进入提馏塔2的流量为200t/h，提馏塔2的温度为120℃，压力为0.1MPa；
萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为2：1，静态混合器11中的操作温度为常温、压力为常压；返塔芳烃S11的回流比为1:1；
第二富剂S5进入汽提塔3的流量为170t/h，汽提水蒸气S8入汽提塔3的流量为6t/h，汽提塔3的操作条件为：温度150℃，压力0.1MPa；
所述萃取剂为B部分S92；
水洗塔4的操作条件为：温度30℃，压力为0.2MPa。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例2
其他同实施例1，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例3
其他同实施例1，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例4
其他同实施例1，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.75:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例5
其他同实施例1，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例6
其他同实施例1，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.25:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例7
其他同实施例1，不同之处在于，
抽提溶剂S2为环丁砜，抽提塔1的温度为90℃，压力为0.5MPa；
返塔芳烃S11的回流比为0.4:1；
第一富剂S3进入提馏塔2的流量为185t/h；
汽提塔3的操作条件为：温度150℃，压力0.1Mpa；
抽提溶剂S2为环丁砜。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例8
其他同实施例7，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例9
其他同实施例7，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例10
其他同实施例7，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.75:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例11
其他同实施例7，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例12
其他同实施例7，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.25:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例13
其他同实施例7，不同之处在于，
原料油S1为芳烃含量为45wt％的模拟油。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为50wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例14
其他同实施例13，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为50wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例15
其他同实施例13，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为50wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例16
其他同实施例13，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.75:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为50wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例17
其他同实施例13，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为50wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例18
其他同实施例13，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.25:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为50wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例19
其他同实施例7，不同之处在于，原料油S1芳烃含量为40w％的模拟油。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为30wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例20
其他同实施例19，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为30wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例21
其他同实施例19，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为30wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例22
其他同实施例19，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.75:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为30wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例23
其他同实施例19，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为30wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例24
其他同实施例19，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.25:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为30wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例25
其他同实施例7，不同之处在于，原料油S1为芳烃含量为25wt％的模拟油；
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为20wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例26
其他同实施例25，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为20wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例27
其他同实施例25，不同之处在于，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为20wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例28
其他同实施例25，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.75:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为20wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例29
其他实施例25，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.5:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为20wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例30
其他同实施例25，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为0.25:1。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为20wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例31
其他同实施例7，不同之处在于，萃取剂与无水回流芳烃S61的剂油比为1:1、静态混合器11中的操作温度为20℃。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例32
其他同实施例31，不同之处在于，不同之处在于，静态混合器11中的操作温度为40℃。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例33
其他同实施例31，不同之处在于，静态混合器11中的操作温度为60℃。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例34
其他同实施例31，不同之处在于，静态混合器11中的操作温度为80℃。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例35
其他同实施例1，不同之处在于，萃取贫剂S12直接引入从提馏塔2的塔顶引入，未雾化成小液滴喷入。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
实施例36
其他同实施例1，不同之处在于，萃取贫剂S12直接采出，未喷入提馏塔2中。
当无水回流芳烃S61中芳烃含量为70wt％时，测试返塔芳烃降低和芳烃脱除率，结果如表1所示。
对比例1
其他同实施例1，不同之处在于，无水回流芳烃S61直接作为返塔芳烃引入抽提塔1的塔底进行抽提，不包括将回流芳烃储罐10中的无水回流芳烃S61引入静态混合器11中与萃取剂在静态混合器11中混合，得到剂油混合物S10；将剂油混合物S10引入沉降槽12，分层后上层的萃余相为返塔芳烃S11、下层的萃取相为萃取贫剂S12，萃取贫剂S12雾化成小液滴，从提馏塔2的塔顶喷入提馏塔2中进行蒸馏分离步骤。
表1
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通过表1的结果可以看出，采用本发明的技术将所述回流芳烃中的油相与萃取剂在至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取分相能够增加抽提塔原料油处理量。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将原料油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；
(2)将所述第一富剂进行蒸馏分离得到第二富剂和回流芳烃；
(3)将所述回流芳烃中的油相与萃取剂在至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合内完成萃取分相，得到返塔芳烃和萃取贫剂；
(4)将所述返塔芳烃返回步骤(1)、萃取贫剂返回步骤(2)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述原料油选自重整汽油、裂解加氢汽油、石脑油、直馏汽油、催化柴油和催化柴油加氢改质汽油中的一种或多种；和/或
所述原料油中芳烃的含量大于5wt％，优选为10-80wt％；和/或
所述抽提溶剂选自三甘醇、四甘醇、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N-甲基甲酰胺、N-甲基苯甲基酰胺、N-甲酰吗啉、N,N二甲基甲酰胺、水合肼、糠醛、乙二醇、甘油甲缩醛、聚乙二醇、聚碳酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，
该方法还包括：步骤(3)前，将所述步骤(2)中的回流芳烃进行油水分离得到回流芳烃中的油相以及回流芳烃中的水相；和/或
每个组包括一个静态混合器和一个沉降槽，回流芳烃中的油相从第一个组的静态混合器中加入，与萃取剂在静态混合器中萃取，得到剂油混合物，每个组中的静态混合器中的剂油混合物进入相应的沉降槽进行分层，沉降槽上层的萃余相流入下一组中的静态混合器中与静态混合器中的萃取剂继续完成萃取，最后一个组的沉降槽上层的萃余相为返塔芳烃，所有组中沉降槽下层的萃取相汇集合并为萃取贫剂；和/或
静态混合器中的剂油质量比高于0.05：1，优选为0.1-2：1；和/或
静态混合器中萃取的温度高于常温，优选为20-80℃；和/或
静态混合器中萃取的操作压力为常压。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，
步骤(4)中，将所述返塔芳烃返回步骤(1)中的方式为：将返塔芳烃引入步骤(1)中进行抽提的抽提塔的塔底；和/或
将萃取贫剂返回步骤(2)中的方式为：将萃取贫剂引入步骤(2)中进行蒸馏分离的提馏塔的塔顶；
优选地，萃取贫剂引入步骤(2)中蒸馏分离的提馏塔的塔顶的方式为：将萃取贫剂雾化成小液滴，从提馏塔的塔顶喷入提馏塔中。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，
所述返塔芳烃的回流比(0.4-1.3)：1，优选为(0.4-1)：1；和/或
该方法还包括：将步骤(2)中分离得到的第二富剂与汽提水蒸气接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃；
优选地，汽提的方式为：将步骤(2)中分离得到的第二富剂引入汽提塔与汽提水蒸气在汽提塔内接触进行汽提，从汽提塔塔底采出贫溶剂，从汽提塔塔顶采出芳烃。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，
该方法还包括：将采出的芳烃冷凝后分离出水得到无水芳烃；和/或
将所述汽提塔塔底得到的贫溶剂分为A部分和B部分，A部分作为抽提溶剂S2返回步骤(1)进行抽提的塔中进行抽提，B部分返回步骤(3)的静态混合器中进行萃取。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，
该方法还包括：将步骤(1)中得到的抽余油冷却后与水洗水接触进行水洗，得到非芳烃和抽余油水洗水；优选地，所述水洗的步骤为：将冷却后的抽余油从水洗塔底部引入水洗塔，水洗水从水洗塔顶部引入水洗塔，冷却后的抽余油和水洗水在水洗塔接触进行水洗，得到非芳烃和抽余油水洗水；所述非芳烃作为产品采出。
8.一种降低芳烃抽提工艺中芳烃循环量的装置，其特征在于，所述装置包括抽提塔、提馏塔、回流芳烃油水分离单元、萃取单元；
所述抽提塔用于原料油的抽提，以得到第一富剂和抽余油；
所述提馏塔用于将来自抽提塔的第一富剂进行蒸馏分离，以得到第二富剂和回流芳烃；
所述回流芳烃油水分离单元用于将来自提馏塔中的回流芳烃进行油水分离，以得到回流芳烃中的油相和回流芳烃中的水相；
所述萃取单元包括至少一组由静态混合器和沉降槽组成的组合，所述静态混合器和沉降槽的组合用于将所述回流芳烃中的油相在萃取剂的作用下进行萃取分相，以得到返塔芳烃和萃取贫剂；
所述每个组中的沉降槽串联于下一个组的静态混合器。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，
所述抽提塔包括设置在侧壁的原料油进口、侧壁的抽提溶剂入口、底部的第一富剂出口、顶部的抽余油出口、侧壁的返塔芳烃入口；和/或
所述提馏塔包括设置在侧壁的第一富剂进口、底部的第二富剂出口、顶部的回流芳烃出口、侧壁的萃取贫剂入口；和/或
所述回流芳烃油水分离单元为回流芳烃储罐，所述回流芳烃储罐包括设置在顶部的回流芳烃入口、底部的水相出口、侧壁的无水回流芳烃油相出口；和/或
所述至少一组静态混合器和沉降槽组成的组合中，每个组合之间依次串联连接，所述每个组中的静态混合器包括设置在侧壁的待萃取物料进口、顶部的萃取剂进口、侧壁的剂油混合物出口，所述沉降槽包括设置在侧壁的剂油混合物进口，侧壁的萃余相出口、侧壁的萃取相出口。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其中，
该装置还包括：汽提塔，用于蒸馏分离得到的第二富剂与水蒸气接触进行汽提，从汽提塔塔底采出贫溶剂，从汽提塔塔顶采出芳烃；和/或
该装置还包括：芳烃油水分离单元，用于将汽提塔塔顶采出芳烃进行油水分离以得到无水芳烃和水；和/或
该装置还包括：水洗塔，用于将抽提得到的抽余油在水洗水的作用下进行水洗以得到非芳烃和抽余油水洗水；和/或
该装置还包括，水储罐，用于存储得到的水和/或为工艺中提供水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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