CN116948620A - 一种驱油组合物及其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种驱油领域，公开了一种驱油组合物及其制备方法及应用。该驱油组合物包括表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种。该驱油组合物具有较高的增溶及渗流性能，尤其适用于高粘土含量的非均质油田与高含水高采出程度的非均质油田，在具有一定的段塞的复杂的油藏条件下，依然具有较高的最终采收率度，提高了该复杂工况的提高采收率，具有更好的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及一种驱油组合物，进一步地说，是涉及一种驱油组合物及其制备方法及应用。
背景技术
聚合物驱油是我国目前化学驱提高石油采收率的主要手段，适合聚合物驱的区块大多已实施了聚合物驱油，部分区块已进入后续水驱阶段，含水上升很快。聚合物驱后油层含水高，采出程度高，层间和层内非均质更加严重，有大量的零散的剩余油存在，且从网络带状逐渐转换为多孔、孤立状、附着于孔壁的油膜状、死角中的盲端状以及喉道中的棒状等。因此聚驱后油藏启动残余油难度更大，常规水驱很难驱替上述剩余油，导致该类油藏注水开发后期水驱效率低下，挖潜难度更大。各大油田普遍面临含高水、开采成本高、采收率低等难题和巨大压力，后续接替技术不明确，需要驱油效率更高、启动残余油能力更强的提高采收率新技术。因此，进一步大幅度提高采收率关键是进一步提高高渗透层的洗油效率同时，改善中、低渗层的注入性能，提高波及体积。
与目前正在攻关研究的复合驱技术(二元、三元复合驱技术)、泡沫复合驱技术相比，微乳液驱技术具有更高的驱油效率和更强的启动残余油能力，其中阴阳复配表面活性剂的应用极大提高了驱油效率。
因此，为了应对更为复杂的油藏条件，本发明提供了一种驱油组合物，在保留表面活性剂高界面性能的同时，进一步提高增溶及渗流性能，尤其适用于高粘土含量的非均质油田与高含水高采出程度的非均质油田，可大幅度提高采收率的需求有更好的适应性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种驱油组合物及其制备方法及应用，该驱油组合物具有较高的增溶及渗流性能，尤其适用于高粘土含量的非均质油田与高含水高采出程度的非均质油田，在具有一定的段塞的复杂的油藏条件下，依然具有较高的最终采收率度，提高了该复杂工况的提高采收率，具有更好的适应性。
本发明的目的之一是提供一种驱油组合物，包括表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种。
根据本发明，所述表面活性剂可以选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂，在本发明一种优选的实施方式中，所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；更优选地，所述表面活性剂含有阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂；进一步更优选地，所述阴离子表面活性剂为阴离子-非离子表面活性剂，所述表面活性剂含有阴离子-非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂；再进一步更优选地，所述阳离子表面活性剂与阴离子-非离子表面活性剂的摩尔比为1:(0.01-100)，优选为1:(0.1-10)。
根据本发明，优选地，所述阳离子表面活性剂与阴离子-非离子表面活性剂的摩尔比为1:(0.01-100)，优选为1:(0.1-10)，例如可以为1:0.1、1:0.4、1:0.8、1:1.2、1:1.5、1:2、1:4、1:6、1:8、1:10，以及1与0.1至10之间的任意数值或任意两数值的任意区间之比。
针对以上阴阳复配表面活性剂，其阳离子表面活性剂的选择范围较宽，例如含有4个以上的含C基团的阳离子表面活性剂。在本发明一种优选的实施方式中，所述阳离子表面活性剂选自季铵盐和/或季胺碱；优选地，所述阳离子表面活性剂选自具有C4-C22烷基的季铵盐和/或具有C4-C22烷基的季胺碱。更优选地，所述季铵盐选自四烷基氯化铵、四烷基溴化铵、四烷基硫酸氢铵和烷基苄基氯化铵中的至少一种；所述季胺碱选自四烷基氢氧化铵和/或烷基苄基氢氧化铵；再进一步更优选地，所述阳离子表面活性剂选自四烷基氯化铵和/或四烷基氢氧化铵。例如选自十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基苄基二甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、四丁基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、葵基三乙基氯化铵、四辛基氯化铵、苄基三乙基氯化铵中至少一种，更例如十二烷基三甲基氯化铵、四丁基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、葵基三乙基氯化铵、四辛基氯化铵、苄基三乙基氯化铵中至少一种。
针对以上阴阳复配表面活性剂，其阴离子表面活性剂的选择范围较宽，在本发明一种优选的实施方式中，在本发明一种优选的实施方式中，所述阴离子表面活性剂为阴离子-非离子表面活性剂；更优选地，所述阴离子-非离子表面活性剂选自烷基聚醚类羧酸盐和/或聚醚类磺酸盐；再进一步更优选选自聚氧乙烯聚氧丙烯醚磺酸盐和/或聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐。更优选选自式(I)和/或式(II)所示化合物。
其中，在式(I)和式(II)中，M选自碱金属、碱土金属或铵根离子中的任意一种，R选自H、C1-C20的烷基、苯基、取代苯基中的任意一种，n为0-100中的任意整数。
在进一步优选的实施方式中，在式(I)和式(II)中，M各自选自Na、K、Mg、Ca或NH4 +中的任意一种；R各自选自H、C5-C15的烷基、C5-C15烷基取代的苯基中的任意一种；n为0-100中的任意整数。
在更进一步优选的实施方式中，所述阴离子-非离子表面活性剂选自辛基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、葵烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚羧酸盐中至少一种。
根据本发明，所述阴离子-非离子表面活性剂可以采用市售或通过现有技术制备得到。例如，可以采用CN101279935 A、CN111088011 A、CN111088013 A、CN111088014A中公开的技术方案制备得到。
根据本发明，所述聚合物可以选自本领域驱油用的常规的聚合物，在本发明一种优选的实施方式中，所述聚合物选自水溶性聚合物，优选选自水溶性的聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、黄胞胶、纤维素醚化合物、聚乙烯吡咯烷酮中至少一种。
根据本发明，所述氨基有机化合物可以有多种选择，在本发明一种优选的实施方式中，所述氨基有机化合物选自C8-C12的脂肪胺、C2-C12的脂肪二胺、C5-C8的脂环胺、N-杂环芳烃，以及氨基苯酚中的至少一种，例如可以选自选自市售产品包括但不限于二乙胺、三乙胺、异丙胺、1,3-丙二胺、1,2-丙二胺、三丙胺、丁胺、异丁胺、叔丁胺、苄胺、环己胺、吡啶、邻氨基苯酚、间氨基苯酚、对氨基苯酚等。更优选地，所述氨基有机化合物选自苄胺、环己胺、辛氨、1,3-丙二胺、1,2-丙二胺、吡啶、间氨基苯酚、邻氨基苯酚和对氨基苯酚中的至少一种。
根据本发明，所述表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物的质量比的选择范围较宽，在本发明一种优选的实施方式中，所述表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物的质量比为1:(0.1-1):(0.01-100)，优选为1:(0.1-0.5):(0.01-10)，更优选为1:(0.1-0.5):(0.01-1)。
根据本发明，优选地，所述表面活性剂与聚合物的质量比为1:(0.1-1)，优选为1:(0.1-0.5)。例如可以为1:0.1、1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5，以及1与0.1至0.5之间的任意数值或任意两数值的任意区间之比。
根据本发明，优选地，所述表面活性剂和氨基有机化合物的质量比为1:(0.01-100)，优选为1:(0.01-10)，更优选为1:(0.01-1)，例如可以为1:0.01、1:0.04、1:0.08、1:0.12、1:0.15、1:0.2、1:0.4、1:0.6、1:0.8、1:1，以及1与0.01至1之间的任意数值或任意两数值的任意区间之比。
根据本发明，该驱油组合物含有驱油剂和驱油助剂；其中，所述驱油剂包括表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物，在此情况下即有较好的技术效果。在本发明一种优选的实施方式中，所述驱油组合物中还包括低碳有机阳离子化合物。
所述低碳有机阳离子化合物的选择范围较宽，在本发明一种更优选的实施方式中，所述低碳有机阳离子化合物选自具有C1～C4基团的季铵盐和/或具有C1～C4基团的季铵碱；优选所述季铵盐、季铵碱各自中与N相连的含C基团均为C1～C4基团；更优选C1-C4基团为C1-C4的烃基或C1-C4的环烃基；进一步更优选所述低碳有机阳离子化合物中C原子数小于16；进一步更优选地，所述低碳有机阳离子化合物选自环氧丙基三甲基氯化铵、三甲基烯丙基氯化铵、四甲基氯化铵和乙基三甲基氯化铵中的至少一种。
根据本发明，所述驱油组合物在包括低碳有机阳离子化合物的情况下，各组分的配比的选择范围较宽。在本发明一种优选的实施方式中，所述表面活性剂、聚合物、氨基有机化合物和低碳有机阳离子化合物的质量比为1:(0.1-1):(0.01-100):(0.01-100)，优选为1:(0.1-0.5):(0.01-10):(0.01-10)，更优选为1:(0.1-0.5):(0.01-1):(0.01-1)；进一步更优选为1:(0.1-0.5):(0.01-0.5):(0.01-0.5)。
根据本发明，优选地，所述表面活性剂、聚合物、氨基有机化合物和低碳有机阳离子化合物的质量比为1:(0.1-1):(0.01-100):(0.01-100)，优选为1:(0.1-0.5):(0.01-10):(0.01-10)，更优选为1:(0.1-0.5):(0.01-1):(0.01-1)，进一步更优选为1:(0.1-0.5):(0.01-0.5):(0.01-0.5)；例如，本发明中的表面活性剂与所述聚合物的质量比为1与0.1、0.2、0.3、0.4、0.5以及0.1至0.5之间的任意值或任意两数值的区间之比，且，表面活性剂与所述氨基有机化合物质量比为1与0.01、0.04、0.06、0.08、0.12、0.2、0.3、0.4、0.5以及0.01至0.5之间的任意值或任意两数值的区间之比，且，所述表面活性剂与低碳有机阳离子化合物的质量比为1与0.01、0.04、0.06、0.08、0.12、0.2、0.3、0.4、0.5以及0.01至0.5之间的任意值或任意两数值的区间之比。
根据本发明，在所述表面活性剂组合物中的表面活性剂选自复配的表面活性剂的情况下，前文所述的配比中，表面活性剂的重量指的是阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂(包括阴离子-非离子表面活性剂)的总重量。
本发明的目的之二是提供一种驱油组合物的制备方法，将包括表面活性剂、聚合物、氨基有机化合物以及任选的低碳有机阳离子化合物在内的组分混合。
本发明的目的之三是提供一种油田用驱油液，包括前文所述的驱油组合物和水。
根据本发明，油田用驱油液的配比选择范围较宽，在本发明一种优选的实施方式中，所述驱油组合物中表面活性剂、氨基有机化合物以及任选的低碳有机阳离子化合物的总质量与水的质量比不大于10：100；优选为(0.05-5)：100。
根据本发明，本发明所适用的驱油液中水的矿化度选择范围较宽，例如可以所述水的矿化度为0-25％。其中，水的矿化度为0-25％，指的是质量浓度。
根据本发明，将包括水、表面活性剂、聚合物、氨基有机化合物以及任选的低碳有机阳离子化合物在内的组分混合，即可得到本发明的油田用驱油液。
本发明的目的之四是提供一种前文所述驱油组合物或前文所述的油田用驱油液在油田开采中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
该驱油组合物具有较高的增溶及渗流性能，尤其适用于高粘土含量的非均质油田与高含水高采出程度的非均质油田，在具有一定的段塞的复杂的油藏条件下，依然具有较高的最终采收率度，提高了该复杂工况的提高采收率，具有更好的适应性；本发明的驱油组合物可以明显降低胶质沥青质及粘土膨胀对岩心的伤害，具有较低的岩心伤害率。
之所以具有以下优势，本发明的发明人经过研究发现，原因可能在于：
(1)在表面活性剂和氨基有机化合物的协同配合下，在增溶性能的同时提高低渗油藏渗流能力，在此基础上聚合物控制了流度，使得驱油组合物更好地作用于油藏。
(2)在表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物的协同配合下，既满足了低渗岩芯的注入要求，又控制了流度，还提高了表面活性剂体系的溶解能力。
以上，在表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物的协同配合下，使得本发明的驱油组合物即便在高粘土含量的非均质油田与高含水高采出程度的非均质油田的工况条件下，依然具有较高的最终采收率度和提高采收率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
根据CN101279935A实施例1的过程，区别在于不进行其中的步骤(2)，步骤(1)结束后直接进行步骤(3)，得到本发明所述阴离子-非离子表面活性剂。具体地，分别采用壬基酚、十二烷基酚和异构十三醇为原料对应得到实施例中的壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚羧酸钠及异构十三醇聚氧乙烯醚羧酸钠。
以下实施例中，聚丙烯酰胺，购自爱森公司。实施例中采用其它原料，如果没有特别限定，那么均是现有技术公开的，例如可直接购买获得或者根据现有技术公开的制备方法制得。
在实施例和对比例中，应用美国TX-500C旋转滴界面张力仪测定油水界面张力。相态实验主要通过玻璃毛细管法进行。一定量的表面活性剂溶液和原油先后按水油比(WOR)1：1加入一头密封的毛细管内，记录表面活性剂溶液和原油所在液位以及各自加入的质量。然后玻璃毛细管通过炔氧焰火封或环氧树脂胶封后浸入充满硅油的10毫升容量的油浴玻璃试管，并放在金属浴(Hanuo Instruments)中在油藏温度52℃下加热。试管首先要手动或机械摇晃使油水相混合均匀，随后在恒温金属浴中平衡几天到几周，直到油水液位不再发生变化。根据微乳液中油水界面液位的变化可以计算油相和水相的增溶参数(SP):
其中Vi是微乳液中水相或油相的体积，Vs是表面活性剂体积。SP参数的计算有三个假设：油水混合后总体积不变；所有的表面活性剂都在微乳液相中；表面活性剂的体积等于其质量。
岩心上的接触角的检测方法：通过德国克吕士DSA100接触角测量仪测量。
在实施例中表面活性剂静态吸附量测量按照表面活性剂溶液与模拟沙(90％的80-100目石英砂+10％高岭土)质量比3：1混合，放入恒温水浴(油藏温度，转速170r/min)中振荡24h。
在实施例中，采用直径为25mm、长度为80mm的圆柱形人造砂岩岩心进行岩心驱替试验。岩心通过将一定粒度分布的石英砂及10％含量的高岭土经胶结剂压制而成(海安县石油科研仪器有限公司提供)。岩心孔隙度为25％，渗透率(若没有特殊说明，皆为50md，有特殊说明的，以实施例中对应的实际渗透率为准)岩芯首先被地层水饱和，然后被原油置换。在此之后，通过交换注入端和出口端获得最大含油饱和度，直到在产出流体中未观察到置换盐水。根据岩心重量变化获得岩心中的初始含油量。然后在油藏温度下对岩芯进行10天的老化。流体注入速率为0.1mL/min。注入顺序如下：
水驱：注入地层盐水，直到出水中未发现原油。根据驱替出的原油量与初始含油量比值得到水驱采收率。
化学驱：注入0.5孔隙体积(PV)的SP。SP为0.3wt％表面活性剂混合物和0.10wt％聚丙烯酰胺。
后水驱：重新注水，直到出水中未发现原油。根据驱替出的原油总量与初始含油量比值得到最终采收率。
最终采收率与水驱采收率差值为化学驱提高采收率。
【实施例1-4】及【对比例1】
将辛基酚聚氧乙烯醚羧酸钠(阴离子表面活性剂)、十二烷基三甲基氯化铵(阳离子表面活性剂)、1,2-丙二胺，三甲基烯丙基氯化铵按一定比例配制成表面活性剂组合物。
驱油液的配方见表1，含有聚合物、表面活性剂组合物和水，表1中聚合物、表面活性剂组合物的含量为质量％。聚合物为爱森公司分子量为800万的聚丙烯酰胺，表面活性剂组合物1、表面活性剂组合物2、表面活性剂组合物3由阴阳复配表面活性剂(辛基酚聚氧乙烯醚羧酸钠与十二烷基三甲基氯化铵的摩尔比为8:3)、1,2-丙二胺，三甲基烯丙基氯化铵分别按质量比例(1：0：0)，(1：0.4：0)和(1：0.4：0.1)组合而成。
驱油液的矿化度0.5％，20℃进行岩芯驱替实验。结果见表1。
表1
结果表明，在低渗透条件下(渗透率20MD)，单独阴阳复配表面活性剂与聚合物复配后提高采收率4.6％，增加氨基有机化合物采收率提高到10.5％，进一步增加低碳有机阳离子化合物，采收率提高至15.4％。
【实施例5-8】及【对比例2】
将十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠(阴离子表面活性剂)、十四烷基三甲基氯化铵(阳离子表面活性剂)、三乙胺、四甲基氯化铵按一定比例配制成表面活性剂组合物，阴阳离子表面活性剂(阴、阳离子表面活性剂的摩尔比7.3:2.7)。
驱油液的配方见表2，含有聚合物(爱森公司分子量为1200万的聚丙烯酰胺)、表面活性剂组合物和水，表2中聚合物、表面活性剂组合物的含量为质量％。
聚合物为聚丙烯酰胺，表面活性剂组合物1、表面活性剂组合物2、表面活性剂组合物3为阴阳复配表面活性剂(十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠与十四烷基三甲基氯化铵的摩尔比7.3:2.7)、三乙胺、四甲基氯化铵分别按比例(1：0：0)，(1：0.2：0)和(1：0.2：0.1)组合而成。
驱油液的矿化度0.5％，80℃时进行岩芯驱替实验，结果见表2。
表2
表2结果表明，在低渗透条件下(渗透率20MD)，单独阴阳复配表面活性剂与聚合物复配后提高采收率8.7％，增加氨基有机化合物采收率提高到11.2％，进一步增加低碳有机阳离子化合物，采收率提高至19.7％。
实施例9中采用3倍渗透率级差(20mD/60mD)的人造层内非均质模型(25×80mm，孔隙度：25％)，考察了组合物在非均质岩心中的驱油效果，可见，本发明的驱油液在非均质岩心工况下也具有较好的驱油效果。
【实施例10-11】及【对比例3-4】
将葵烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵(摩尔比7:1.5)，异丁胺、环氧丙基三甲基氯化铵按一定比例配制成表面活性剂组合物。
驱油液的配方见表3，含有聚合物(爱森公司分子量为1000万的聚丙烯酰胺)、表面活性剂组合物和水，表3中聚合物、表面活性剂组合物的含量为质量％。聚合物为聚丙烯酰胺，表面活性剂组合物1、表面活性剂组合物2、表面活性剂组合物3为阴阳复配表面活性剂(葵烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钠+十六烷基三甲基氯化铵)、异丁胺、环氧丙基三甲基氯化铵分别按比例(1：0：0)，(1：0.05：0)和(1：0.05：0.05)组合而成。
驱油液的矿化度0.5％，90℃进行岩芯驱替实验，结果见表3。
表3
结果表明，在低渗透条件下(渗透率20MD)，单独阴阳复配表面活性剂与聚合物复配后提高采收率2.3％，提高采收率较低。增加氨基有机化合物采收率提高到8.5％，进一步增加低碳有机阳离子化合物，采收率提高至15.4％。
【实施例12】
以水为基准，将0.3wt％表面活性剂组合物(阴阳离子表面活性剂(十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十四烷基三甲基氯化铵的摩尔比7.3:2.7)、苄胺、四甲基氯化铵的质量比1：0.2：0.1)与0.1wt％聚丙烯酰胺(爱森公司分子量为800万的聚丙烯酰胺)复配；在80℃，溶液矿化度为0.8％，时测量油水界面张力为1.5×10-4Mn/m，增容参数达到24.0，静态吸附量为1.75mg/g。
可见，与聚合物配伍后的驱油剂油水界面张力变化不大，增溶参数进一步提升，静态吸附量保持稳定，证明该表面活性剂组合物与聚合物有很好的配伍性能。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (12)
1.一种驱油组合物，包括表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物；所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的驱油组合物，其特征在于：
所述表面活性剂含有阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂；
优选地，所述阴离子表面活性剂为阴离子-非离子表面活性剂，所述表面活性剂含有阴离子-非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的驱油组合物，其特征在于：
所述阳离子表面活性剂与阴离子-非离子表面活性剂的摩尔比为1:(0.01-100)，优选为1:(0.1-10)；和/或，
所述阳离子表面活性剂选自季铵盐和/或季胺碱；和/或，
所述阴离子-非离子表面活性剂选自烷基聚醚类羧酸盐和/或聚醚类磺酸盐。
4.根据权利要求1所述的驱油组合物，其特征在于：
所述聚合物选自水溶性聚合物，优选选自水溶性的聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、黄胞胶、纤维素醚化合物、聚乙烯吡咯烷酮中至少一种。
5.根据权利要求1所述的驱油组合物，其特征在于：
所述氨基有机化合物选自C8-C12的脂肪胺、C2-C12的脂肪二胺、C5-C8的脂环胺、N-杂环芳烃，以及氨基苯酚中的至少一种；优选地，
所述氨基有机化合物选自苄胺、环己胺、辛氨、1,3-丙二胺、1,2-丙二胺、吡啶、间氨基苯酚、邻氨基苯酚和对氨基苯酚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的驱油组合物，其特征在于：
所述表面活性剂、聚合物和氨基有机化合物的质量比为1:(0.1-1):(0.01-100)，优选为1:(0.1-0.5):(0.01-10)。
7.根据权利要求1所述的驱油组合物，其特征在于：
所述驱油组合物中还包括低碳有机阳离子化合物；优选地，
所述低碳有机阳离子化合物选自具有C1～C4基团的季铵盐和/或具有C1～C4基团的季铵碱；优选所述季铵盐、季铵碱各自中与N相连的含C基团均为C1～C4基团；更优选C1-C4基团为C1-C4的烃基或C1-C4的环烃基；进一步更优选地，
所述低碳有机阳离子化合物选自环氧丙基三甲基氯化铵、三甲基烯丙基氯化铵、四甲基氯化铵和乙基三甲基氯化铵中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的驱油组合物，其特征在于：
所述表面活性剂、聚合物、氨基有机化合物和低碳有机阳离子化合物的质量比为1:(0.1-1):(0.01-100):(0.01-100)，优选为1:(0.1-0.5):(0.01-10):(0.01-10)，更优选为1:(0.1-0.5):(0.01-1):(0.01-1)。
9.权利要求1-8之一所述驱油组合物的制备方法，将包括表面活性剂、聚合物、氨基有机化合物以及任选的低碳有机阳离子化合物在内的组分混合。
10.一种油田用驱油液，包括权利要求1-8之一所述的驱油组合物和水。
11.根据权利要求10所述的油田用驱油液，其特征在于：
所述驱油组合物中表面活性剂、氨基有机化合物以及任选的低碳有机阳离子化合物的总质量与水的质量比不大于10：100；优选为(0.05-5)：100；
和/或，所述水的矿化度为0-25％。
12.根据权利要求1-8之一所述驱油组合物或权利要求10或11所述的油田用驱油液在油田开采中的应用。
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| CN202210393310.9A CN116948620A (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种驱油组合物及其制备方法及应用 |
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