CN116946495A - 一种管道封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装装置技术领域，尤其是涉及一种管道封装装置，包括供料组件和缠绕组件，所述供料组件和缠绕组件左右并排布置，所述供料组件设置有主架，所述主架上方转动安装有承载环，所述承载环位于内沿位置设置有竖直的内辊，所述承载环位于外沿位置设置有竖直的外辊。将管道缠绕在内辊外侧，通过外辊进行导向限位，使直线的管道形成环形，在上下两个承载环之间缠绕成型后，会通过内辊驱动管道进行水平旋转，在转动到承载环的缠绕口位置时，会被缠绕组件使用打包带进行螺旋缠绕封装，不易松散，并且打包后上部的承载环可以上行远离管道，方便上抬取下。

Description

一种管道封装装置

技术领域

本发明涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种管道封装装置。

背景技术

管道，作为液体输送的主要手段，随着发展应用，逐渐发展出多种的类型的管道组件，主要分为硬质管道和软质管道，按照材质又会分成金属管道、PVC管道和水泥管道等。

在管道生产后，需要对成品进行打包封装，为节省空间时，软管多盘成环形进行封装，打包时，多是直接在管道外侧包裹一个整体的包装带，管道在包装袋内松散滑动，会导致无法堆叠并且拆开后需要重新收卷，为此，我们提出一种管道封装装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管道封装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管道封装装置，包括供料组件和缠绕组件，所述供料组件和缠绕组件左右并排布置，所述供料组件设置有主架，所述主架上方转动安装有承载环，所述承载环位于内沿位置设置有竖直的内辊，所述承载环位于外沿位置设置有竖直的外辊，所述承载环左侧开设有缠绕口，所述缠绕组件包括一个连架，所述连架右侧位于缠绕口中部转动安装有一个竖直的缠绕环，所述缠绕环右侧设置有一个豁口，所述缠绕环左侧设置有一个打包带座；

在进行管道包装时，将管道盘绕在承载环上方，并且通过环形阵列的外辊和内辊进行限位，将直线的管道缠绕成环形，管道可以被内辊推动旋转，并且竖直的缠绕环可以转动，带动打包带座绕着环形的管道进行缠绕，进而将打包带座上的打包带转动绕着转动的管道进行螺旋形封装，将环形的管道仍缠绕成环形，保证缠绕后的管道封装稳定，封装后，将管道从豁口抽出，并且上抬与外辊和内辊分离，取下快捷。

优选的，所述承载环设置有两个，两个所述承载环上下分隔布置，所述主架中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有顶架，所述顶架与位于上部的所述承载环顶端固定连接；

承载环设置有两个，搭配外辊和内辊，可以对盘绕成环形的管道进行四周限位，保证管道转动时可以保证成环形，并且在缠绕后，顶架可以将上部的承载环推起，便于取下封装后的管道。

优选的，位于上部的所述承载环外沿处和内沿处分别设置有插接座，所述外辊顶端和内辊顶端分别安装有插杆；

插接座可以在封装管道时与插杆转动插接，保证外辊和内辊竖直位置稳定，并在封装后上部的承载环上抬时，可以直接进行滑动分离。

优选的，位于下部的所述承载环内沿处设置有转接座，所述内辊下端转动插接在转接座中，所述转接座底端安装有齿轮，所述主架下部转动安装有与齿轮啮合的齿圈，所述齿圈前侧设置有电机，所述电机通过驱动齿轮与齿圈啮合；

转接座可以对内辊进行竖直的安装，保证内辊的转动稳定，并且内辊可以设置多个，对管道的转动驱动接触面积更大，驱动更加稳定，且内辊下部通过齿轮和齿圈同步啮合，保证所有的内辊同步驱动管道旋转，转动稳定。

优选的，所述承载环上等距开设有贯穿口，所述贯穿口中转动安装有横辊，所述横辊直径大于承载环厚度；

贯穿口的设置，可以安装多个横辊，使得管道被横辊滚动撑起，保证管道转动时的顺畅。

优选的，位于下部的所述承载环外沿处设置有摆动座，所述外辊下端通过摆动座与位于下部的承载环摆动连接；

摆动座可以使竖直的外辊摆动放下，方便使得滚到外侧露出，方便进行上抬搬运取出。

优选的，所述摆动座外侧摆动连接有一个中继部，所述中继部与位于下部的承载环固定连接，所述摆动座朝向中继部一侧设置有磁吸块；

中继部和摆动座摆动转接，中继部为钢铁材质，外辊竖直时，可以通过磁吸块进行吸引固定，方便在上部的承载环下放复位使，外辊可以保证稳定的竖直。

优选的，所述连架位于缠绕环上下两侧安装有从动轮和驱动轮，所述从动轮和驱动轮分别设置有两个，所述从动轮和驱动轮等距布置；

为保证缠绕环驱动稳定，在缠绕环外侧设置有两个从动轮和两个驱动轮，可以对缠绕环进行四角夹持，并且两个驱动轮上下分散布置，可以在豁口转动到一个驱动轮位置时，另一个驱动轮可以稳定的驱动缠绕环旋转。

优选的，两个所述驱动轮上下布置，位于上部的所述驱动轮前端安装有同步轮，位于下部的所述驱动轮前端安装有中继轮，所述中继轮和同步轮之间安装有同步带；

为保证缠绕环稳定驱动，缠绕环外侧的两个驱动轮通过中继轮和同步轮搭配同步带进行传动，保证缠绕环和两个驱动轮转动的同步性，避免打滑并保证传动稳定。

优选的，所述连架下部安装有伺服电机，所述伺服电机通过链条和中继轮啮合连接，所述连架前部安装有防护壳；

为进行稳定的驱动，伺服电机可以通过链条带动两个驱动轮徐娜转，可以保证旋转的角度可控，使得每次停止旋转后，缠绕环的豁口位置位于缠绕环右侧，防护壳可以保证传动不受外界干扰。

与现有技术相比，本一种管道封装装置的优点在于：

1、通过供料组件的设置，将管道缠绕在内辊外侧，通过外辊进行导向限位，使直线的管道形成环形，在上下两个承载环之间缠绕成型后，会通过内辊驱动管道进行水平旋转，在转动到承载环的缠绕口位置时，会被缠绕组件使用打包带进行螺旋缠绕封装，不易松散，并且打包后上部的承载环可以上行远离管道，方便上抬取下；

2、通过缠绕组件的设置，采用带有豁口的缠绕环环绕管道进行绕行封装，打包带被成卷的安装在缠绕环内壁位置，打包带一端固定在外壁上，整体随着缠绕环的转动绕着管道旋转，随着管道的自身转动便可以完成紧实的打包，缠绕环带有两个驱动轮和两个从动轮，通过滚动抵压，可以保证带豁口的缠绕环在旋转时，可以保持位置稳定。

附图说明

图1为本发明的左视示意图；

图2为本发明的后视结构图；

图3为本发明的供料组件下部的仰视示意图；

图4为本发明的下部结构的俯视示意图；

图5为本发明的齿轮、齿圈及其相连部件之间的位置示意图；

图6为本发明的摆动座的拆分示意图；

图7为本发明的缠绕组件的后视关系图；

图8为本发明的缠绕组件的拆分关系图。

图中：主架1、承载环2、横辊21、缠绕口22、贯穿口23、外辊3、摆动座31、中继部311、磁吸块312、内辊4、齿轮41、转接座42、插杆43、顶架5、伸缩杆51、连架6、防护壳61、从动轮62、驱动轮63、同步带64、中继轮65、伺服电机66、缠绕环7、豁口71、打包带座72、插接座8、齿圈9、电机91。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，本发明提供三种技术方案：

实施例一

一种管道封装装置，包括供料组件和缠绕组件，供料组件和缠绕组件左右并排布置，供料组件设置有主架1，主架1上方转动安装有承载环2，承载环2位于内沿位置设置有竖直的内辊4，承载环2位于外沿位置设置有竖直的外辊3，承载环2左侧开设有缠绕口22，缠绕组件包括一个连架6，连架6右侧位于缠绕口22中部转动安装有一个竖直的缠绕环7，缠绕环7右侧设置有一个豁口71，缠绕环7左侧设置有一个打包带座72。

具体的，承载环2设置有两个，两个承载环2上下分隔布置，主架1中部安装有伸缩杆51，伸缩杆51顶端安装有顶架5，顶架5与位于上部的承载环2顶端固定连接。

进一步的，位于上部的承载环2外沿处和内沿处分别设置有插接座8，外辊3顶端和内辊4顶端分别安装有插杆43。

再进一步的，位于下部的承载环2内沿处设置有转接座42，内辊4下端转动插接在转接座42中，转接座42底端安装有齿轮41，主架1下部转动安装有与齿轮41啮合的齿圈9，齿圈9前侧设置有电机91，电机91通过驱动齿轮与齿圈9啮合。

在进行管道包装时，将管道盘绕在承载环2上方，并且通过环形阵列的外辊3和内辊4进行限位，将直线的管道缠绕成环形，管道可以被内辊4推动旋转，并且竖直的缠绕环7可以转动，带动打包带座72绕着环形的管道进行缠绕，进而将打包带座72上的打包带转动绕着转动的管道进行螺旋形封装，将环形的管道仍缠绕成环形，保证缠绕后的管道封装稳定，封装后，将管道从豁口71抽出，并且上抬与外辊3和内辊4分离，取下快捷，承载环2设置有两个，搭配外辊3和内辊4，可以对盘绕成环形的管道进行四周限位，保证管道转动时可以保证成环形，并且在缠绕后，顶架5可以将上部的承载环2推起，便于取下封装后的管道，插接座8可以在封装管道时与插杆43转动插接，保证外辊3和内辊4竖直位置稳定，并在封装后上部的承载环2上抬时，可以直接进行滑动分离，转接座42可以对内辊4进行竖直的安装，保证内辊4的转动稳定，并且内辊4可以设置多个，对管道的转动驱动接触面积更大，驱动更加稳定，且内辊4下部通过齿轮41和齿圈9同步啮合，保证所有的内辊4同步驱动管道旋转，转动稳定。

实施例二

一种管道封装装置，包括供料组件和缠绕组件，供料组件和缠绕组件左右并排布置，供料组件设置有主架1，主架1上方转动安装有承载环2，承载环2位于内沿位置设置有竖直的内辊4，承载环2位于外沿位置设置有竖直的外辊3，承载环2左侧开设有缠绕口22，缠绕组件包括一个连架6，连架6右侧位于缠绕口22中部转动安装有一个竖直的缠绕环7，缠绕环7右侧设置有一个豁口71，缠绕环7左侧设置有一个打包带座72。

具体的，承载环2上等距开设有贯穿口23，贯穿口23中转动安装有横辊21，横辊21直径大于承载环2厚度。

值得注意的，位于下部的承载环2外沿处设置有摆动座31，外辊4下端通过摆动座31与位于下部的承载环2摆动连接。

值得说明的，摆动座31外侧摆动连接有一个中继部311，中继部311与位于下部的承载环2固定连接，摆动座31朝向中继部311一侧设置有磁吸块312。

贯穿口23的设置，可以安装多个横辊21，使得管道被横辊21滚动撑起，保证管道转动时的顺畅，摆动座31可以使竖直的外辊4摆动放下，方便使得滚到外侧露出，方便进行上抬搬运取出，中继部311和摆动座31摆动转接，中继部311为钢铁材质，外辊4竖直时，可以通过磁吸块312进行吸引固定，方便在上部的承载环2下放复位使，外辊4可以保证稳定的竖直。

实施例三

一种管道封装装置，包括供料组件和缠绕组件，供料组件和缠绕组件左右并排布置，供料组件设置有主架1，主架1上方转动安装有承载环2，承载环2位于内沿位置设置有竖直的内辊4，承载环2位于外沿位置设置有竖直的外辊3，承载环2左侧开设有缠绕口22，缠绕组件包括一个连架6，连架6右侧位于缠绕口22中部转动安装有一个竖直的缠绕环7，缠绕环7右侧设置有一个豁口71，缠绕环7左侧设置有一个打包带座72。

具体的，连架6位于缠绕环7上下两侧安装有从动轮62和驱动轮63，从动轮62和驱动轮63分别设置有两个，从动轮62和驱动轮63等距布置。

进一步的，两个驱动轮63上下布置，位于上部的驱动轮63前端安装有同步轮，位于下部的驱动轮63前端安装有中继轮65，中继轮65和同步轮之间安装有同步带64。

再进一步的，连架6下部安装有伺服电机66，伺服电机66通过链条和中继轮65啮合连接，连架6前部安装有防护壳61。

为保证缠绕环7驱动稳定，在缠绕环7外侧设置有两个从动轮62和两个驱动轮63，可以对缠绕环7进行四角夹持，并且两个驱动轮63上下分散布置，可以在豁口71转动到一个驱动轮63位置时，另一个驱动轮63可以稳定的驱动缠绕环7旋转，为保证缠绕环7稳定驱动，缠绕环7外侧的两个驱动轮63通过中继轮65和同步轮搭配同步带64进行传动，保证缠绕环7和两个驱动轮63转动的同步性，避免打滑并保证传动稳定，为进行稳定的驱动，伺服电机66可以通过链条带动两个驱动轮63徐娜转，可以保证旋转的角度可控，使得每次停止旋转后，缠绕环7的豁口71位置位于缠绕环7右侧，防护壳61可以保证传动不受外界干扰。

两种实施例中涉及到的电动产品和液压产品采用市场成品，其配套液压系统、控制模块、电磁阀、控制开关以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道封装装置，包括供料组件和缠绕组件，所述供料组件和缠绕组件左右并排布置，其特征在于，所述供料组件设置有主架(1)，所述主架(1)上方转动安装有承载环(2)，所述承载环(2)位于内沿位置设置有竖直的内辊(4)，所述承载环(2)位于外沿位置设置有竖直的外辊(3)，所述承载环(2)左侧开设有缠绕口(22)，所述缠绕组件包括一个连架(6)，所述连架(6)右侧位于缠绕口(22)中部转动安装有一个竖直的缠绕环(7)，所述缠绕环(7)右侧设置有一个豁口(71)，所述缠绕环(7)左侧设置有一个打包带座(72)。

2.根据权利要求1所述的一种管道封装装置，其特征在于，所述承载环(2)设置有两个，两个所述承载环(2)上下分隔布置，所述主架(1)中部安装有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)顶端安装有顶架(5)，所述顶架(5)与位于上部的所述承载环(2)顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道封装装置，其特征在于，位于上部的所述承载环(2)外沿处和内沿处分别设置有插接座(8)，所述外辊(3)顶端和内辊(4)顶端分别安装有插杆(43)。

4.根据权利要求3所述的一种管道封装装置，其特征在于，位于下部的所述承载环(2)内沿处设置有转接座(42)，所述内辊(4)下端转动插接在转接座(42)中，所述转接座(42)底端安装有齿轮(41)，所述主架(1)下部转动安装有与齿轮(41)啮合的齿圈(9)，所述齿圈(9)前侧设置有电机(91)，所述电机(91)通过驱动齿轮与齿圈(9)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种管道封装装置，其特征在于，所述承载环(2)上等距开设有贯穿口(23)，所述贯穿口(23)中转动安装有横辊(21)，所述横辊(21)直径大于承载环(2)厚度。

6.根据权利要求5所述的一种管道封装装置，其特征在于，位于下部的所述承载环(2)外沿处设置有摆动座(31)，所述外辊(4)下端通过摆动座(31)与位于下部的承载环(2)摆动连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道封装装置，其特征在于，所述摆动座(31)外侧摆动连接有一个中继部(311)，所述中继部(311)与位于下部的承载环(2)固定连接，所述摆动座(31)朝向中继部(311)一侧设置有磁吸块(312)。

8.根据权利要求1所述的一种管道封装装置，其特征在于，所述连架(6)位于缠绕环(7)上下两侧安装有从动轮(62)和驱动轮(63)，所述从动轮(62)和驱动轮(63)分别设置有两个，所述从动轮(62)和驱动轮(63)等距布置。

9.根据权利要求8所述的一种管道封装装置，其特征在于，两个所述驱动轮(63)上下布置，位于上部的所述驱动轮(63)前端安装有同步轮，位于下部的所述驱动轮(63)前端安装有中继轮(65)，所述中继轮(65)和同步轮之间安装有同步带(64)。

10.根据权利要求9所述的一种管道封装装置，其特征在于，所述连架(6)下部安装有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)通过链条和中继轮(65)啮合连接，所述连架(6)前部安装有防护壳(61)。