CN116945738A - 面板及背板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面板及背板的制作方法，所述方法包括：放卷基础板材，在基础板材两侧边沿定位并切除切角部位；将基础板材两侧通过辊压成型获得预处理板材，预处理板材两侧弯折形成折边，折边相对本体垂直设置；沿切角部位的中心线切断，并对切断处两侧分别进行弯折压型，形成折边。面板折边为双层结构，且内层边沿弯折并延伸至与本体部分重叠；背板折边上成型有用于与面板折边上重叠部分搭接的搭接部。本发明提供的面板及背板的制作方法，集放卷、冲裁、辊压和折弯等多种金属冷加工工艺于一体，工序紧凑简单，通过巧妙的工艺设置，使面板和背板具有较高的强度，在搬、储、运及安装过程中的抗变形能力大大增强，有效提升了板材工业化制作效率。

Description

面板及背板的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑板材制作工艺技术领域，尤其涉及一种面板及背板的制作方法。

背景技术

蜂窝板是一种天花装饰板，蜂窝板采用热压成型技术，一般由面板、背板和蜂窝芯组成，蜂窝芯设于面板和背板之间，且蜂窝芯一侧通过第一粘接层与面板连接，蜂窝芯另一侧通过第二粘接层与背板连接，由于其质量轻、结构稳定的优点，广泛应用于墙面、吊顶的面层装饰。

目前的蜂窝板的背板和面板一般固定焊接设置折边，折边用于与三角龙骨卡接固定，但在实际装配过程中，折边很容易受外界影响压迫变形，不利于后续的装配工作；此外，折边上设置的用于与三角龙骨卡接的凸缘外露，也不利于整体蜂窝板的美观性。

因此，现有技术的板材制作工艺中无法满足面板和背板的制作强度需求，也不利于工艺流程中快速高效的生产面板和背板。

发明内容

本申请实施例通过提供一种面板及背板的制作方法，解决了现有技术中板材制作工艺中无法满足面板和背板的制作强度需求、也不利于工艺流程中快速高效的生产面板和背板的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种面板的制作方法，包括：

放卷面板基础板材，根据待制作的面板的长度，在面板基础板材两侧边沿定位并切除切角部位；

将面板基础板材两侧通过辊压成型获得第一预处理板材，第一预处理板材两侧弯折形成双层结构的第一预设折边，所述第一预设折边相对面板本体垂直设置，且所述第一预设折边内层边沿弯折并延伸至与面板本体部分重叠；

沿所述切角部位的中心线切断第一预处理板材，得到第一辊压板材；并对所述第一辊压板材的切断边和第一预处理板材上的相邻切断边进行弯折压型，形成双层结构的第二预设折边；所述第二预设折边相对面板本体垂直设置，且所述第二预设折边内层边沿弯折并延伸至与面板本体部分重叠。

优选地，所述第一弯折部的高度小于所述面板的第一预设折边的高度。

优选地，所述放卷面板基础板材，包括：

放卷放料架上的面板基础板材至板材成型设备上；

在所述放料架和板材成型设备之间的面板基础板材下方设置缺料感应架，以控制放出的面板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与后续的所述板材成型设备同步。

优选地，所述定位并切除切角部位时，同时定位并冲裁所述面板基础板材上的预冲孔。

优选地，所述第一预设折边的成型方法包括：

在面板基础板材的外侧边成型至少两个第一凸缘，第一凸缘的凸出方向为面板外表面方向；同时面板基础板材的外侧边边沿向面板正面方向垂直折弯，形成第一锁边；

向面板基础板材内表面方向弯折具有所述第一凸缘的外侧边至与面板本体垂直；所述第一凸缘位于所述外侧边的外半部分上；

从所述外侧边中部向面板内表面方向弯折，至所述外侧边的外半部分与内半部分重叠，此时，所述第一锁边与面板本体内表面重叠。

优选地，所述第二预设折边的成型方法包括：

将所述切断边向面板内表面方向进行初次折弯，被折弯的面板边沿形成折弯边；

通过冲压压型工艺，使所述折弯边上形成至少两个第二凸缘，并将带有所述第二凸缘的折弯边继续弯折至与面板内表面重叠；

沿着距离所述折弯边边沿设定距离的一点O，将形成有所述第二凸缘的折弯边及与其重叠的面板部分再次向面板内表面方向进行折弯，直至与面板主体部分垂直；此时，所述折弯边边沿至O点之间的部分与面板主体部分重叠，形成第二锁边。

第二方面，本申请实施例提供了一种背板的制作方法，所述背板用于与上述的面板配合对接形成复合板材，所述背板的制作方法包括：

放卷背板基础板材，根据待制作的背板的长度，在背板基础板材两侧边沿定位并切除切角部位；

将背板基础板材两侧通过辊压成型获得第二预处理板材，所述第二预处理板材两侧弯折形成第三预设折边，且所述第三预设折边上成型用于与所述面板的第一锁边搭接的搭接部；

沿所述切角部位的中心线切断所述第二预处理板材，得到第二辊压板材，对所述第二辊压板材的切断边和第二预处理板材上的相邻切断边进行弯折压型，形成第四预设折边，且所述第四预设折边上成型用于与所述面板的第二锁边搭接的搭接部。

优选地，所述第三预设折边的成型方法包括：

在所述第二预处理板材上弯折成型得到第一弯折部，所述第一弯折部相对背板本体垂直设置；

在所述第一弯折部分上弯折成型得到第二弯折部，所述第二弯折部相对所述第一弯折部垂直设置，且所述第二弯折部相对背板本体平行设置。

优选地，在所述第一弯折部分上弯折成型得到第二弯折部，之后包括：

冲压所述第二弯折部，使所述第二弯折部上成型至少两个第三凸起，所述第三凸起的凸出方向朝向背板外表面。

优选地，所述第四预设折边的成型方法包括：

在所述切断边上弯折成型得到第一弯折部，所述第一弯折部相对背板本体垂直设置；

在所述第一弯折部分上弯折成型得到第二弯折部，所述第二弯折部相对所述第一弯折部垂直设置，且所述第二弯折部相对背板本体平行设置；

冲压所述第二弯折部，使所述第二弯折部上成型凸起，所述凸起的凸出方向朝向背板外表面。

优选地，所述放卷背板基础板材，包括：

放卷放料架上的背板基础板材至板材成型设备上；

在所述放料架和板材成型设备之间的背板基础板材下方设置缺料感应架，以控制放出的背板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与后续的所述板材成型设备同步。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本发明提供的面板的制作方法，放卷面板基础板材，并对切角部分切除，使折弯后的角部不超过复合板的厚度，以免吊装时与龙骨发生干涉；利用辊压成型得到第一预设折边，在切断第一辊压板材后对板材另外一组对边进行折弯工序得到第二预设折边，使面板四周整体具有重叠的折边结构，板材的折边为面板的双层厚度，具有较高的强度，在搬、储、运及安装过程中的抗变形能力大大增强，且该结构最大限度地将裁切边缘隐藏至不可见或不易触摸位置，外露边缘光滑，使得安装友好性大大增强，有效提升了面板的结构强度，工序紧凑简单，也有利于提升面板制作的工作效率。

(2)本发明提供的面板的制作方法，冲压板材的外侧边，使板材的外侧边成型至少两个凸缘，以便于面板后续与三角龙骨进行卡接固定，同时，凸缘本身朝向向内设置，避免凸缘外露，也能够进一步提升面板的外观美观性。

(3)本发明提供的面板的制作方法，对切断后两侧的板材进行定位固定，能够便于对定位固定的板材进行折边操作，避免板材受力发生偏移而影响折弯效果。

(4)本发明提供的面板的制作方法，通过设置缺料感应架调节放卷面板基础板材的悬垂度，从而便于保证面板基础板材的放卷速度与后续的成型设备同步传输，保证正常的生产工序。

(5)本发明提供的背板的制作方法，其折边上成型有用于与面板的锁边搭接的搭接部，此设置能够进一步提升面板和背板的连接强度，从而有利于提升成型的蜂窝板的整体强度和稳定性。

(6)本发明提供的背板的制作方法，设置第一弯折部和第二弯折部能够将成型的蜂窝板围合形成封闭空间，从而起到保护蜂窝板内部蜂窝芯材的作用；此外，设置第一设置的弯折部也能够起到增强背板结构强度的作用。

(7)本发明提供的背板的制作方法，在第二弯折部上压型成型凸起，能够使弯折部形成弹性弯折结构，凸起的弹性弯折结构和面板锁边保持弹性搭接，凸起内部填充胶黏剂，可有效保证面板和背板的连接结构强度。

(8)本发明提供的背板的制作方法，对切断后两侧的板材进行定位固定，能够便于对定位固定的板材进行折边操作，避免板材受力发生偏移而影响折弯效果，整个工艺流程简便高效，可满足工业化生产需求。

(9)本发明提供的背板的制作方法，通过设置缺料感应架调节放卷背板基础板材的悬垂度，从而便于保证背板基础板材的放卷速度与后续的成型设备同步传输，保证正常的生产工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中面板的制作方法的一种示例性的成型过程示意图；

图2为本发明实施例中面板的制作方法的相关设备示意图；

图3为本发明实施例中面板辊压及折弯成型过程示意图；

图4为本发明实施例中面板切断及折边成型过程示意图；

图5为本发明实施例中面板的制作方法的另一种示例性的成型过程示意图；

图6为本发明实施例中制作完成的面板局部示意图；

图7为本发明实施例中背板的制作方法的一种示例性的成型过程示意图；

图8为本发明实施例中制作完成的背板局部示意图；

图9为本发明实施例中背板和面板装配后部分结构示意图；

图10为本发明实施例中蜂窝芯板和三角龙骨的装配示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种面板及背板的制作方法，解决了现有技术中板材制作工艺中无法满足面板和背板的制作强度需求、也不利于工艺流程中快速高效的生产面板和背板的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过放卷面板基础板材，并对切角部分切除，使折弯后的角部不超过复合板的厚度，以免吊装时与龙骨发生干涉；利用辊压弯折成型得到第一预设折边，在切断第一辊压板材对板材的另外一组折边进行折弯工序得到第二预设折边，使面板四周整体具有重叠的折边结构，板材的折边为面板的双层厚度，具有较高的强度，在搬、储、运及安装过程中的抗变形能力大大增强，且该结构最大限度地将裁切边缘隐藏至不可见或不易触摸位置，外露边缘光滑，使得安装友好性大大增强，有效提升了面板的结构强度，工序紧凑简单，也有利于提升面板制作的工作效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1和图6所示，本申请的一个或多个实施例中提供了一种面板的制作方法，包括：

放卷面板基础板材，根据待制作的面板的长度，在面板基础板材两侧边沿定位切角部位，并切除切角部位。例如设待制作的面板的长度为L，则每隔L距离，就在面板基础板材两侧边沿切除切角部位。

将面板基础板材两侧通过辊压成型获得第一预处理板材；并将第一预处理板材两侧弯折形成双层结构的第一预设折边1；第一预设折边1相对面板本体垂直设置，且第一预设折边内层边沿弯折并延伸至与面板本体部分重叠；弯折成型后，切角部位的高度小于第一预设折边的高度；

沿最前端的切角部位的中心线切断第一预处理板材，得到第一辊压板材，并对第一辊压板材的切断边和第一预处理板材上的相邻切断边进行弯折压型，形成第二预设折边2；第二预设折边2相对面板本体垂直设置，且第二预设折边2内层边沿弯折并延伸至与面板本体部分重叠。

同样的方法再沿下一处切角部位的中心线切断第一预处理板材，并对切断边进行弯折压型，如此完成面板的流水线制作。

值得说明的是，第一个面板最前端的折边需要个别完成，后续的面板只要在切断时按序完成折边就行。

上述方法中，首先切除切角部位，是为了使折弯后的角部不超过复合板的厚度，如图6中A处所示，以免吊装时与龙骨发生干涉。

上述方法制得的面板四周整体具有重叠的双层折边结构，折边为面板的双层厚度，具有较高的强度，在搬、储、运及安装过程中的抗变形能力大大增强，且该结构最大限度地将裁切边缘隐藏至不可见或不易触摸位置，外露边缘光滑，使得安装友好性大大增强，有效提升了面板的结构强度，工序紧凑简单，也有利于提升面板制作的工作效率。

在某些实施例中，对面板基础板材的切角部分进行切除时，还需要对面板上的预冲孔进行冲裁。切除工序应位于弯折成型部分的成型起始滚轮之前，通过现有的液压机构或者机械执行机构带动切角模具或预冲孔模具，对面板的指定部分进行冲裁，从而冲裁掉面板上预定的材料。

如图2所示，在一些实施例中，在放卷面板基础板材的工艺流程中，包括：

使用放卷机放料架5上的面板基础板材至板材成型设备上；

在放料架5和板材成型设备之间的面板基础板材下方设置缺料感应架6，以控制放出的面板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与后续的所述板材成型设备同步。

如图3所示，前述的面板辊压成型工艺具体包括：

在面板基础板材外侧边成型至少两个第一凸缘101，第一凸缘101的凸出方向为面板外表面方向；同时面板基础板材外侧边边沿向面板外表面面方向垂直折弯，形成第一锁边102；

向面板内表面方向弯折具有第一凸缘101的外侧边至与面板本体垂直；

从所述外侧边大约中点处继续向面板内表面方向弯折，至所述外侧边的外半部分103与内半部分104重叠，此时，第一锁边102与面板本体内表面重叠，形成第一预设折边1。弯折成型后，第一凸缘101位于所述外半部分103上，且凸出方向朝向面板内部方向。

如图2所示，在上述步骤中，辊压成型工艺可以通过对称布设于运料输送平台7上两侧的若干组辊轮对14辊压成型实现。

在上述步骤中，外示例性的如图10所示，第一凸缘2设置有彼此间隔的两个，设置第一凸缘2能够便于面板后续与三角龙骨8进行卡接固定，同时，第一凸缘2本身向内设置，避免第一凸缘2外露，也能够进一步提升面板的外观美观性。

在一些实施例中，示例性的，如图4所示，第二预设折边2的成型过程包括下述几个步骤，具体的包括：

切断步骤和固定定位步骤：随着运料输送平台7的行进，沿最前端的切角部位的中心线切断第一预处理板材，切断后的第一预处理板材4和第一辊压板材3分别进行固定定位，以便于后续加工；

初次折弯步骤：对第一辊压板材3和第一预处理板材4的切断边向面板内表面方向进行初次折弯，被折弯的面板边沿形成折弯边301；

冲压成型步骤：通过冲压压型工艺，使折弯边301上形成至少两个第二凸缘201，并将带有第二凸缘201的折弯边301继续弯折至与面板内表面重叠；

二次折弯步骤：沿着距离折弯边301边沿一段距离的一点O，将形成有第二凸缘201的折弯边301及与其重叠的面板部分再次向面板内表面方向进行折弯至与面板主体部分垂直，形成第二预设折边2；折弯边301边沿至O点之间的部分与面板主体部分重叠，形成第二锁边202。

第一锁边102、第二锁边202起到支撑预设折边的作用，从而有利于进一步提升预设折边的结构强度。

在一些实施例中，从第一预处理板材4上切断分割第一辊压板材3时，第一辊压板材3和第一预处理板材4的切断边也需要进行相应的弯折压型工艺，对应于切断工序形成的切断边和相邻切断边，在固定完成后可以通过相应的模具对二者同时进行折弯成型工序以形成第二预设折边2。

一种示例性的面板成型工序如图5所示，图5中按照所标识的序号顺序(①至⑩)作为相关步骤的先后顺序进行说明，具体的包括：

①切除工序：切除面板基础板材上的切角部位；

②滚压成型：对面板基础板材进行辊压成型，形成第一预处理板材，并同时将第一预处理板材的一组相对边形成第一预设折边1；

③切断：沿最前端的切角部位的中心线切断第一预处理板材，得到第一辊压板材；

④初次折弯：对第一预处理板材的切断边进行初次折弯，初次折弯后形成折弯边301；

⑤冲压成型：通过冲压压型工艺，使折弯边301上形成至少两个第二凸缘201，并将带有第二凸缘201的折弯边301继续弯折至与面板内表面重叠；

⑥二次折弯：沿着距离折弯边301边沿一段距离的一点O，将形成有第二凸缘201的折弯边301及与其重叠的面板部分再次向面板内表面方向进行折弯至与面板主体部分垂直，形成第二预设折边2；折弯边301边沿至O点之间的部分与面板主体部分重叠，形成第二锁边202；

⑦切断边初次折弯：对第一辊压板材的切断边进行初次折弯，初次折弯后形成折弯边；

⑧切断边冲压成型：通过冲压压型工艺，使折弯边上形成至少两个第二凸缘，并将带有第二凸缘的折弯边继续弯折至与面板内表面重叠；

⑨切断边二次折弯：沿着距离折弯边边沿一段距离的一点O，将形成有第二凸缘的折弯边及与其重叠的面板部分再次向面板内表面方向进行折弯至与面板主体部分垂直，形成第二预设折边；折弯边边沿至点之间的部分与面板主体部分重叠，形成第二锁边；

⑩成型面板；两组相对边都折边后，即得到成型面板，如图6所示。

在上述步骤中，④、⑤及⑥工序步骤可以与⑦、⑧及⑨工序步骤同时进行。

实施例二

基于同一发明构思，本申请的一个或多个实施例中提供了一种背板的制作方法，所述背板用于与前述任一项所述的面板配合对接形成复合板材，如图7所示，所述背板的制作方法包括：

放卷背板基础板材，根据待制作的背板的长度，在背板基础板材两侧边沿定位切角部位，并切除切角部位。例如设待制作的背板的长度为L，则每隔L距离，就在背板基础板材两侧边沿切除切角部位。

将背板基础板材两侧通过辊压成型获得第二预处理板材；并将第二预处理板材两侧弯折形成第三预设折边30；

沿最前端的切角部位的中心线切断第二预处理板材，得到第二辊压板材，并对第二辊压板材的切断边和第二预处理板材上的相邻切断边进行弯折压型，形成第四预设折边40。

同样的方法再沿下一处切角部位的中心线切断第二预处理板材，并对切断边进行弯折压型，如此完成背板的流水线制作。

值得说明的是，第一个背板最前端的折边需要个别完成，后续的背板只要在切断时按序完成折边就行。

其中，背板和面板对接形成复合板材时，背板的第三预设折边、第四预设折边的至少部分搭接于所述面板上对应的第一锁边102、第二锁边202上。此设置能够进一步提升面板和背板的连接强度，从而有利于提升成型的蜂窝板的整体强度和稳定性。

在此，需要说明的是，第二预处理板材的获取过程中，切除工序和辊压成型工序可以参照前述的第一预处理板材的切除工序和辊压成型工序，本实施例中对此不再赘述；此外，第二预处理板材与背板基础板材也需要进行切断工序，在此，切断工序也可参照前述的第一预处理板材的切断工序。

如图9所示，在一些实施例中，所述在第二预处理板材上弯折成型得到第三预设折边，包括：

在第二预处理板材上弯折成型得到第三预设折边的第一弯折部31，所述第一弯折部31相对背板本体垂直设置；

使第一折弯部分31的末端弯折成型得到第三预设折边的第二弯折部32，所述第二弯折部32相对所述第一弯折部31垂直设置，所述第二弯折部32相对背板本体平行设置。

上述步骤中包括了第二预处理板材的初次弯折工序和二次弯折工序，弯折后形成的第三预设折边应处于背板朝向面板装配的一侧，以便于第三预设折边与面板配合形成封堵蜂窝芯材的结构。在此，设置第一弯折部31和第二弯折部32能够将成型的蜂窝板围合形成封闭空间，从而起到保护蜂窝板内部蜂窝芯材的作用；此外，设置第一弯折部也能够起到增强背板结构强度的作用。

此外，在一些实施例中，所述在第二预处理板材的第一折弯部分31的末端弯折成型得到第二弯折部32，之后包括：

冲压第二弯折部32，使第二弯折部32上成型至少一个凸起33，所述凸起33的凸出方向朝向背板外表面。

在上述步骤中，设置凸起33能够使弯折部形成弹性弯折结构，凸起33的弹性弯折结构和搭接的锁边101、102保持弹性搭接，且面板和背板复合时，凸起33内部充盈胶粘剂，有效保证面板和背板的连接结构强度。

在一些实施例中，在第二辊压板材上弯折成型得到第四预设折边，之后也进行上述同样的操作。第二辊压板材的第三预设折边及第四预设折边的结构一致。

一种示例性的背板的成型工艺如图7所示，其中，图7中按照所标识的序号顺序(①至⑥)作为相关步骤的先后顺序进行说明，具体的，包括：

①切除工序：放卷背板基础板材，并对背板基础板材的切角部分进行切除；

②辊压成型：辊压成型获得第二预处理板材，第二预处理板材成型有第三预设折边；

③切断：沿最前端的切角部位的中心线切断第二预处理板材，得到第二辊压板材；

④折弯：对第二辊压板材的切断边进行弯折压型，形成第四预设折边；

⑤切断边折弯：对第二预处理板材的相邻切断边进行弯折成型，形成第四预设折边；

⑥成型背板：两组相对边都折边后，即得到成型背板，如图8所示。

在上述步骤中，④和⑤工序步骤可以同时进行。

图9中示出了面板和背板装配后的结构示意图，在图9中，面板100和背板200之间夹设有蜂窝芯材10，背板的第一弯折部31的高度小于面板的第一预设折边1的高度，面板的相对水平的第一锁边102与背板的具有凸起33的第二弯折部32形成搭接，通过位于面板和背板之间的胶粘剂粘结连接。由图9可以得出，面板和背板之间形成有向背板方向开口的容置槽11，将两装配完成的蜂窝板材相向错位扣合，两个蜂窝板材堆叠，任一蜂窝板材的预设折边插入另一蜂窝板材的容置槽11内，即可实现两蜂窝板材的平整堆叠，利于包装和储运，扣合后包装发货，利于产品防护。

通过本申请所述的制作方法制作面板和背板，面板和背板在装配前预形成有折边，免去了后续装配形成蜂窝芯板时再次设置折边的过程，提升流水线工艺生产效率；同时，预设折边也可以提升面板和背板的结构强度，保证面板和背板的整体稳定性和使用寿命。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种面板的制作方法，其特征在于，包括：

放卷面板基础板材，根据待制作的面板的长度，在面板基础板材两侧边沿定位并切除切角部位；

将面板基础板材两侧通过辊压成型获得第一预处理板材，第一预处理板材两侧弯折形成双层结构的第一预设折边，所述第一预设折边相对面板本体垂直设置，且所述第一预设折边内层边沿弯折并延伸至与面板本体部分重叠；

沿所述切角部位的中心线切断第一预处理板材，得到第一辊压板材；并对所述第一辊压板材的切断边和第一预处理板材上的相邻切断边进行弯折压型，形成双层结构的第二预设折边；所述第二预设折边相对面板本体垂直设置，且所述第二预设折边内层边沿弯折并延伸至与面板本体部分重叠。

2.根据权利要求1所述的面板的制作方法，其特征在于，所述放卷面板基础板材，包括：

放卷放料架上的面板基础板材至板材成型设备上；

在所述放料架和板材成型设备之间的面板基础板材下方设置缺料感应架，以控制放出的面板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与后续的所述板材成型设备同步。

3.根据权利要求1所述的面板的制作方法，其特征在于，所述定位并切除切角部位时，同时定位并冲裁所述面板基础板材上的预冲孔。

4.根据权利要求1～3任一项所述的面板的制作方法，其特征在于，所述第一预设折边的成型方法包括：

在面板基础板材的外侧边成型至少两个第一凸缘，第一凸缘的凸出方向为面板外表面方向；同时面板基础板材的外侧边边沿向面板外表面方向垂直折弯，形成第一锁边；

向面板基础板材内表面方向弯折具有所述第一凸缘的外侧边至与面板本体垂直；所述第一凸缘位于所述外侧边的外半部分上；

从所述外侧边中部向面板内表面方向弯折，至所述外侧边的外半部分与内半部分重叠，此时，所述第一锁边与面板本体内表面重叠。

5.根据权利要求4所述的面板的制作方法，其特征在于，所述第二预设折边的成型方法包括：

将所述切断边向面板内表面方向进行初次折弯，被折弯的面板边沿形成折弯边；

通过冲压压型工艺，使所述折弯边上形成至少两个第二凸缘，并将带有所述第二凸缘的折弯边继续弯折至与面板内表面重叠；

沿着距离所述折弯边边沿设定距离的一点O，将形成有所述第二凸缘的折弯边及与其重叠的面板部分再次向面板内表面方向进行折弯，直至与面板主体部分垂直；此时，所述折弯边边沿至O点之间的部分与面板主体部分重叠，形成第二锁边。

6.一种背板的制作方法，其特征在于，所述背板用于与权利要求5所述的面板配合对接形成复合板材，所述背板的制作方法包括：

放卷背板基础板材，根据待制作的背板的长度，在背板基础板材两侧边沿定位并切除切角部位；

将背板基础板材两侧通过辊压成型获得第二预处理板材，所述第二预处理板材两侧弯折形成第三预设折边，且所述第三预设折边上成型用于与所述面板的第一锁边搭接的搭接部；

沿所述切角部位的中心线切断所述第二预处理板材，得到第二辊压板材，对所述第二辊压板材的切断边和第二预处理板材上的相邻切断边进行弯折压型，形成第四预设折边，且所述第四预设折边上成型用于与所述面板的第二锁边搭接的搭接部。

7.根据权利要求6所述的背板的制作方法，其特征在于，所述第三预设折边的成型方法包括：

在所述第二预处理板材上弯折成型得到第一弯折部，所述第一弯折部相对背板本体垂直设置；

在所述第一弯折部上弯折成型得到第二弯折部，所述第二弯折部相对所述第一弯折部垂直设置，且所述第二弯折部相对背板本体平行设置。

8.根据权利要求7所述的背板的制作方法，其特征在于，在所述第一弯折部上弯折成型得到第二弯折部，之后包括：

冲压所述第二弯折部，使所述第二弯折部上成型凸起，所述凸起的凸出方向朝向背板外表面；

所述背板和所述面板对接形成复合板材时，所述凸起被配置为与所述面板的第一锁边搭接。

9.根据权利要求7所述的背板的制作方法，其特征在于，所述第一弯折部的高度小于所述面板的第一预设折边的高度。

10.根据权利要求6所述的背板的制作方法，其特征在于，所述放卷背板基础板材，包括：

放卷放料架上的背板基础板材至板材成型设备上；

在所述放料架和板材成型设备之间的背板基础板材下方设置缺料感应架，以控制放出的背板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与后续的所述板材成型设备同步。