CN116945582A - 一种自动贴膜设备及其自适应校正系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动贴膜技术领域，具体公开了一种自动贴膜设备及其自适应校正系统，本发明通过将补温辊沿其轴线方向划分为若干个控制区间并为每个控制区间分别获取不同的补温辊初始温度，可以避免温度缺失的矩形检测区域离散分布，数据断点多的问题，能够提升温度补偿的效率，避免对部分区域过度补偿或者部分区域补偿不足的问题，并且本发明的温度偏离系数的获取以及分析能够精确的判断当前正在进行压覆过程的膜层随着压膜辊移动过程中的温度状态，然后对温度偏离系数进行分析的过程中，通过与预设区间的比较，能够辅助判断膜层状态以及设备或者环境状态，提供详细的调温策略。
Description
技术领域
本发明涉及自动贴膜技术领域，具体的，涉及一种自动贴膜设备及其自适应校正系统。
背景技术
自动贴膜设备是用于拾取保护膜并将其贴附在产品表面的设备，其贴膜过程包括压合的过程，压合过程中的常用方法是根据需求选择压膜板或者是压膜辊作为工作设备进行压合，压合过程中会通过加热元件加热压膜板或者是压膜辊从而在压合过程中配合一定的压力提升压合的效果。
目前，无论是压膜板或者是压膜辊作为工作设备一般都是为了单层贴膜而设计的，而目前在一些领域如保护膜或者防油膜贴膜过程中，会选择贴上多层相同或者不同的膜增加产品性能，在使用为单层贴膜设计的自动贴膜设备的过程中，随着贴膜层数的增加，多层膜的受热状态与单层膜出现明显的不同，导致压合过程的膜体温度与压力不能达到最佳的配合效果，影响了最终产品良品率。
鉴于此，本发明提出一种自动贴膜设备及其自适应校正系统，其能够适应多层膜叠加贴合过程中，随着贴膜层数的增加，多层膜的受热状态随之变化的问题，维持压合过程的膜体温度与压力始终维持在最佳配合区间内。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种自动贴膜设备及其自适应校正系统，解决以下技术问题：
如何解决随着贴膜层数的增加，多层膜的受热状态随之变化的问题，同时维持多层膜的压合过程中膜体温度与压力始终维持在最佳配合区间内。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动贴膜设备，包括：
机架，所述机架下方设有导轨，所述导轨上方滑动连接有物料托盘，所述机架上固定有升降件，升降件的活动端连接有随活动端同步升降的连接座；
所述连接座下方转动连接有辊架，所述辊架下方连接有平行的压膜辊和补温辊，所述压膜辊和补温辊上均设置有加热组件，所述连接座上方设有切换辊架方向的切换件；
所述压膜辊和补温辊之间设有对二者间距进行调整的调节组件。
通过上述技术方案：在完成一层贴膜之后，丝杆结构带动物料托盘匀速的通过机架下方，然后升降件控制压膜辊在合适的时间点下降对物料托盘上的膜层进行均匀的压覆，值得说明的是，压覆过程是恒压的，且物料托盘与压膜辊的相对移动方案也可以是固定物料托盘而控制压膜辊匀速移动，完成一次压覆后，在判断需要对膜层进行补温并二次压覆的情况下，升高辊架然后切换压膜辊和补温辊的位置再恢复辊架的位置，然后使物料托盘反向移动，也就是物料托盘上的贴膜产品的膜层会受到补温辊的均匀压覆，通过补温辊的压覆，能够在膜层较多导致散热速度过快，压覆过程温度不足的情况下补充温度同时二次压覆，使得二次压覆过程中膜体温度与压力始终维持在最佳配合区间内，提升多层膜产品的良品率。
本发明的另一个目的在于提供一种自动贴膜设备的自适应校正系统，包括：
感温模块，用于获取物料托盘上的产品最上方膜层的温度数据，并将温度数据发送至分析模块；
分析模块，其对温度数据和设备运行数据进行分析并生成调温策略；
控制模块，用于控制自动贴膜设备的运行以及依照调温策略控制补温辊的加热组件。
作为本发明的进一步技术方案：对温度数据和设备运行数据进行分析的过程包括：
S1、控制模块将产品最上方的膜层表面均匀的划分为若干矩形检测区，矩形检测区中包括沿压膜辊移动方向的横列和平行于压膜辊轴线的竖列；
S2、获取压膜辊到达每个竖列中心处时压膜辊所在竖列后方所有矩形检测区的平均温度；
S3、基于温度数据和单层贴膜过程膜层表面温度变化的历史数据获取温度偏离系数，其中，温度数据包括每个矩形检测区域平均温度随压膜辊位置改变的第一变化量以及沿压膜辊移动方向相邻矩形检测区域平均温度随压膜辊位置改变的第二变化量；
S4、对温度偏离系数进行分析生成调温策略。
通过上述技术方案：感温模块获取物料托盘上的产品最上方膜层的温度数据，然后分析模块对温度数据和设备运行数据进行分析并生成调温策略，最后控制模块依照调温策略控制补温辊的加热组件和设备运行，能够实现高效率的自动化判断是否需要对压覆过程补温，避免重复补温导致生产效率低下的问题，进一步的，本实施例给出了对温度数据和设备运行数据进行分析的过程，其基于对矩形检测区域的划分以及矩形检测区中包括沿压膜辊移动方向的横列和平行于压膜辊轴线的竖列的数据分析，能够整体上表示当前膜层的温度状态，辅助精确的判断是否需要进行补温过程，提升判断精度。
作为本发明的进一步技术方案：获取温度偏离系数的过程包括：
在压膜辊移动到某一竖列的矩形检测区域上方的过程中，对压膜辊所在的矩形检测区域之前的所有矩形检测区域为参考区域，持续获取参考区域的温度数据；
将参考区域的每个矩形检测区域的温度数据与该监测区域历史数据进行比对，获取第一变化量，对参考区域中所有第一变化量进行求和，获取第一和值；
将参考区域的每个矩形检测区域的温度数据与该监测区域沿压膜辊移动路径的上个检测区域的温度数据进行比对，获取第二变化量，对参考区域中所有第二变化量进行求和，获取第二和值；
将第一和值与第二和值进行加权求和获取温度偏离系数。
作为本发明的进一步技术方案：对温度偏离系数进行分析生成调温策略的过程包括：
将压膜辊在移动过程中到达每个竖列的矩形检测区域时获取的所有温度偏离系数与预设区间进行比对；
若所有温度偏离系数均落入预设区间，则判断当前膜层在压膜过程中温度变化幅度正常，不需要对膜层进行温度补充；
若存在若干温度偏离系数小于预设区间，则判断这部分温度偏离系数对应的竖列的矩形检测区域之前的部分检测区域中存在温度丢失速度过快的问题，需要对膜层进行温度补充；
若存在若干温度偏离系数大于预设区间，则判断设备或者环境温度异常，需要及时检修。
通过上述技术方案：温度偏离系数的获取以及分析能够精确的判断当前正在进行压覆过程的膜层随着压膜辊移动过程中的温度状态，然后对温度偏离系数进行分析的过程中，通过与预设区间的比较，能够辅助判断膜层状态以及设备或者环境状态，提供详细的调温策略。
作为本发明的进一步技术方案：对膜层进行温度补充的过程包括：
压膜辊在膜层上完整的压覆一次后，确定温度缺失的矩形检测区域位置；
根据所有温度缺失的矩形检测区域的温差数据确定补温辊的运行温度；
控制达到所述运行温度的补温辊对温度缺失的膜层区域进行覆压。
作为本发明的进一步技术方案：确定补温辊的运行温度的过程包括：
将补温辊沿其轴线方向划分为若干个控制区间；
确定每个温度缺失的矩形检测区域位置以及对应的温差数据；
获取所述控制区间所覆盖的横列与温度缺失的矩形检测区域所覆盖的竖列的重合区域的温差数据并求取温差数据的平均值以及重合区域的当前的平均温度；
根据所覆盖的横列当前的平均温度从预设函数集中确定转化函数，再将温差数据的平均值输入确定的转化函数获取补温辊的运行温度。
作为本发明的进一步技术方案：预设函数集的获取方式包括：
获取补温辊以不同温度经过膜层产生的温度变化数据并拟合为转化函数；
基于不同运行温度的膜层获取多个转化函数并集合为预设函数集。
通过上述技术方案：确定覆压的范围以及获取补温辊的运行温度，补温辊的运行温度基于覆压范围内所有的矩形检测区域的运行温度以及温差数据获取配合历史数据预测获取，同时将补温辊沿其轴线方向划分为若干个控制区间并为每个控制区间分别获取不同的补温辊初始温度，可以避免温度缺失的矩形检测区域离散分布，数据断点多的问题，能够提升温度补偿的效率，避免对部分区域过度补偿或者部分区域补偿不足的问题，也就是说，随着控制区间划分数量的增加，温度补偿越精确，控制区间最多与横向区间数量相同。
作为本发明的进一步技术方案：控制达到所述运行温度的补温辊对温度缺失的膜层区域进行覆压，覆压的范围为控制区间所覆盖的横列与温度缺失的矩形检测区域所覆盖的竖列的重合区域，所述覆压过程外界环境温度稳定不变。
本发明的有益效果：
（1）本发明在判断需要对膜层进行补温并二次压覆的情况下，通过补温辊的压覆，能够在膜层较多导致散热速度过快，压覆过程温度不足的情况下补充温度同时二次压覆，使得二次压覆过程中膜体温度与压力始终维持在最佳配合区间内，提升多层膜产品的良品率。
（2）本发明感温模块获取物料托盘上的产品最上方膜层的温度数据，然后分析模块对温度数据和设备运行数据进行分析并生成调温策略，最后控制模块依照调温策略控制补温辊的加热组件和设备运行，能够实现高效率的自动化判断是否需要对压覆过程补温，避免重复补温导致生产效率低下的问题。
（3）本发明的温度偏离系数的获取以及分析能够精确的判断当前正在进行压覆过程的膜层随着压膜辊移动过程中的温度状态，然后对温度偏离系数进行分析的过程中，通过与预设区间的比较，能够辅助判断膜层状态以及设备或者环境状态，提供详细的调温策略。
（4）本发明通过将补温辊沿其轴线方向划分为若干个控制区间并为每个控制区间分别获取不同的补温辊初始温度，可以避免温度缺失的矩形检测区域离散分布，数据断点多的问题，能够提升温度补偿的效率，避免对部分区域过度补偿或者部分区域补偿不足的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明自动贴膜设备的压膜机构结构示意图；
图2是本发明模块关系图；
图3是本发明对温度数据和设备运行数据进行分析的步骤流程图。
附图标记说明：
1、机架；2、导轨；3、物料托盘；4、连接座；5、辊架；6、压膜辊；7、补温辊；8、升降件；9、切换件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，在一个实施例中，提供了一种自动贴膜设备，包括：
机架1，所述机架1下方设有导轨2，所述导轨2上方滑动连接有物料托盘3，物料托盘3由丝杆结构带动沿导轨2滑动，所述机架1上固定有升降件8，优选为气缸，升降件8的活动端连接有随活动端同步升降的连接座4；
所述连接座4下方转动连接有辊架5，所述辊架5下方连接有平行的压膜辊6和补温辊7，所述压膜辊6和补温辊7上均设置有加热组件，加热组件优选为电热丝，所述连接座4上方设有切换辊架5方向的切换件9，切换件9优选为电机；
所述压膜辊6和补温辊7之间设有对二者间距进行调整的调节组件，优选为一对气缸，以实现独立控制。
通过上述技术方案：于本实施例中提供了自动化贴膜过程中的压膜进程的实施结构，具体的，在完成一层贴膜之后，丝杆结构带动物料托盘3匀速的通过机架1下方，然后升降件8控制压膜辊6在合适的时间点下降对物料托盘3上的膜层进行均匀的压覆，值得说明的是，压覆过程是恒压的，且物料托盘3与压膜辊6的相对移动方案也可以是固定物料托盘3而控制压膜辊6匀速移动，完成一次压覆后，在判断需要对膜层进行补温并二次压覆的情况下，升高辊架5然后切换压膜辊6和补温辊7的位置再恢复辊架5的位置，然后使物料托盘3反向移动，也就是物料托盘3上的贴膜产品的膜层会受到补温辊7的均匀压覆，通过补温辊7的压覆，能够在膜层较多导致散热速度过快，压覆过程温度不足的情况下补充温度同时二次压覆，使得二次压覆过程中膜体温度与压力始终维持在最佳配合区间内，提升多层膜产品的良品率。
本发明的另一个目的在于提供一种自动贴膜设备的自适应校正系统，参考图2-图3，包括：
感温模块，用于获取物料托盘3上的产品最上方膜层的温度数据，并将温度数据发送至分析模块；
分析模块，其对温度数据和设备运行数据进行分析并生成调温策略；
控制模块，用于控制自动贴膜设备的运行以及依照调温策略控制补温辊7的加热组件。
对温度数据和设备运行数据进行分析的过程包括：
S1、控制模块将产品最上方的膜层表面均匀的划分为若干矩形检测区，矩形检测区中包括沿压膜辊6移动方向的横列和平行于压膜辊6轴线的竖列；
S2、获取压膜辊6到达每个竖列中心处时压膜辊6所在竖列后方所有矩形检测区的平均温度；
S3、基于温度数据和单层贴膜过程膜层表面温度变化的历史数据获取温度偏离系数，其中，温度数据包括每个矩形检测区域平均温度随压膜辊6位置改变的第一变化量以及沿压膜辊6移动方向相邻矩形检测区域平均温度随压膜辊6位置改变的第二变化量；
S4、对温度偏离系数进行分析生成调温策略。
于本实施例中提供了自动贴膜设备的自适应校正系统，具体的，通过感温模块获取物料托盘3上的产品最上方膜层的温度数据，然后分析模块对温度数据和设备运行数据进行分析并生成调温策略，最后控制模块依照调温策略控制补温辊7的加热组件和设备运行，能够实现高效率的自动化判断是否需要对压覆过程补温，避免重复补温导致生产效率低下的问题，进一步的，本实施例给出了对温度数据和设备运行数据进行分析的过程，其基于对矩形检测区域的划分以及矩形检测区中包括沿压膜辊6移动方向的横列和平行于压膜辊6轴线的竖列的数据分析，能够整体上表示当前膜层的温度状态，辅助精确的判断是否需要进行补温过程，提升判断精度。
获取温度偏离系数的过程包括：
在压膜辊6移动到某一竖列的矩形检测区域上方的过程中，对压膜辊6所在的矩形检测区域之前的所有矩形检测区域为参考区域，持续获取参考区域的温度数据；
将参考区域的每个矩形检测区域的温度数据与该监测区域历史数据进行比对，获取第一变化量，对参考区域中所有第一变化量进行求和，获取第一和值；
将参考区域的每个矩形检测区域的温度数据与该监测区域沿压膜辊6移动路径的上个检测区域的温度数据进行比对，获取第二变化量，对参考区域中所有第二变化量进行求和，获取第二和值；
将第一和值与第二和值进行加权求和获取温度偏离系数。
作为示例，在压膜辊6移动到第个竖列的矩形检测区域上方时，可以通过下述公式计算温度偏离系数：
；
为压膜辊6位于第/>个竖列的矩形检测区域上方时的温度偏离系数，其中，/>表示压膜辊6移动到第/>个竖列且为大于等于3的正整数，/>和/>是预设的权重系数，/>是沿压膜辊6移动方向的横列总数，/>是平行于压膜辊6轴线的竖列总数，/>表示第i横列第k个矩形检测区域在压膜辊6移动到第/>个竖列时的平均温度，/>表示着在单层膜贴膜过程的历史数据中第i横列第k个矩形检测区域在压膜辊6移动到第/>个竖列时的平均温度，/>表示第i横列第/>个矩形检测区域在压膜辊6移动到第/>个竖列时的平均温度，/>表示着在单层膜贴膜过程的历史数据中第i横列第/>个矩形检测区域在压膜辊6移动到第/>个竖列时的平均温度。
对温度偏离系数进行分析生成调温策略的过程包括：
将压膜辊6在移动过程中到达每个竖列的矩形检测区域时获取的所有温度偏离系数与预设区间进行比对，预设区间的边界数字为经验数据，可以通过有限次试验获取；
若所有温度偏离系数均落入预设区间，则判断当前膜层在压膜过程中温度变化幅度正常，不需要对膜层进行温度补充；
若存在若干温度偏离系数小于预设区间，则判断这部分温度偏离系数对应的竖列的矩形检测区域之前的部分检测区域中存在温度丢失速度过快的问题，需要对膜层进行温度补充；
若存在若干温度偏离系数大于预设区间，则判断设备或者环境温度异常，需要及时检修。
于本实施例中给出了温度偏离系数的获取方式以及对温度偏离系数进行分析的方法，温度偏离系数的获取以及分析能够精确的判断当前正在进行压覆过程的膜层随着压膜辊6移动过程中的温度状态，然后对温度偏离系数进行分析的过程中，通过与预设区间的比较，能够辅助判断膜层状态以及设备或者环境状态，提供详细的调温策略。
对膜层进行温度补充的过程包括：
压膜辊6在膜层上完整的压覆一次后，确定温度缺失的矩形检测区域位置；
根据所有温度缺失的矩形检测区域的温差数据确定补温辊7的运行温度；
控制达到所述运行温度的补温辊7对温度缺失的膜层区域进行覆压。
其中，确定补温辊7的运行温度的过程包括：
将补温辊7沿其轴线方向划分为若干个控制区间；
确定每个温度缺失的矩形检测区域位置以及对应的温差数据；
获取所述控制区间所覆盖的横列与温度缺失的矩形检测区域所覆盖的竖列的重合区域的温差数据并求取温差数据的平均值以及重合区域的当前的平均温度，平均温度优选采用均方根平均值进行计算，可以对部分异常数据进行舍弃以获取根据代表性的平均值；
根据所覆盖的横列当前的平均温度从预设函数集中确定转化函数，再将温差数据的平均值输入确定的转化函数获取补温辊7的运行温度。
本发明实施例中，可以采用下述公式计算补温辊7的运行温度：
；
获取运行温度，其中，/>是从预设函数集中选出的关于重合区域平局温度/>的转化函数，/>是室温影响度转化函数，是不同室温随其温度变化对补温辊与膜层间温度传递的影响度关系式，由经验数据获取，/>为修正系数，属于经验常数，通常/>取2，值得说明的是，一般来说，贴膜在常温车间内进行并且使得在该常温下，使/>，也就是说，室温对补温辊与膜层间温度传递的影响度越高，则运行温度/>越需要向上调整。
其中，预设函数集的获取方式包括：
从历史数据中获取补温辊7以不同温度经过膜层产生的温度变化数据并拟合为转化函数；
基于不同运行温度的膜层获取多个转化函数并集合为预设函数集。
于本实施例中提供了对膜层进行温度补充的具体过程，包括确定覆压的范围以及获取补温辊7的运行温度，补温辊7的运行温度基于覆压范围内所有的矩形检测区域的运行温度以及温差数据获取配合历史数据预测获取，同时将补温辊7沿其轴线方向划分为若干个控制区间并为每个控制区间分别获取不同的补温辊7初始温度，可以避免温度缺失的矩形检测区域离散分布，数据断点多的问题，能够提升温度补偿的效率，避免对部分区域过度补偿或者部分区域补偿不足的问题，也就是说，随着控制区间划分数量的增加，温度补偿越精确，控制区间最多与横向区间数量相同。
控制达到所述运行温度的补温辊7对温度缺失的膜层区域进行覆压，覆压的范围为控制区间所覆盖的横列与温度缺失的矩形检测区域所覆盖的竖列的重合区域，所述覆压过程外界环境温度稳定不变，需要说明的是，重合区域是连续且闭和的，因此在确定横列和竖列范围时，跳过断点部分而只考虑端点以获取完成的区间。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种自动贴膜设备，其特征在于，包括：
机架（1），所述机架（1）下方设有导轨（2），所述导轨（2）上方滑动连接有物料托盘（3），所述机架（1）上固定有升降件（8），升降件（8）的活动端连接有随活动端同步升降的连接座（4）；
所述连接座（4）下方转动连接有辊架（5），所述辊架（5）下方连接有平行的压膜辊（6）和补温辊（7），所述压膜辊（6）和补温辊（7）上均设置有加热组件，所述连接座（4）上方设有切换辊架（5）方向的切换件（9）；
所述压膜辊（6）和补温辊（7）之间设有对二者间距进行调整的调节组件。
2.一种自动贴膜设备的自适应校正系统，应用于如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，包括：
感温模块，用于获取物料托盘（3）上的产品最上方膜层的温度数据，并将温度数据发送至分析模块；
分析模块，其对温度数据和设备运行数据进行分析并生成调温策略；
控制模块，用于控制自动贴膜设备的运行以及依照调温策略控制补温辊（7）的加热组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，对温度数据和设备运行数据进行分析的过程包括：
S1、控制模块将产品最上方的膜层表面均匀的划分为若干矩形检测区，矩形检测区中包括沿压膜辊（6）移动方向的横列和平行于压膜辊（6）轴线的竖列；
S2、获取压膜辊（6）到达每个竖列中心处时压膜辊（6）所在竖列后方所有矩形检测区的平均温度；
S3、基于温度数据和单层贴膜过程膜层表面温度变化的历史数据获取温度偏离系数，其中，温度数据包括每个矩形检测区域平均温度随压膜辊（6）位置改变的第一变化量以及沿压膜辊（6）移动方向相邻矩形检测区域平均温度随压膜辊（6）位置改变的第二变化量；
S4、对温度偏离系数进行分析生成调温策略。
4.根据权利要求3所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，获取温度偏离系数的过程包括：
在压膜辊（6）移动到某一竖列的矩形检测区域上方的过程中，对压膜辊（6）所在的矩形检测区域之前的所有矩形检测区域为参考区域，持续获取参考区域的温度数据；
将参考区域的每个矩形检测区域的温度数据与该监测区域历史数据进行比对，获取第一变化量，对参考区域中所有第一变化量进行求和，获取第一和值；
将参考区域的每个矩形检测区域的温度数据与该监测区域沿压膜辊（6）移动路径的上个检测区域的温度数据进行比对，获取第二变化量，对参考区域中所有第二变化量进行求和，获取第二和值；
将第一和值与第二和值进行加权求和获取温度偏离系数。
5.根据权利要求3所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，对温度偏离系数进行分析生成调温策略的过程包括：
将压膜辊（6）在移动过程中到达每个竖列的矩形检测区域时获取的所有温度偏离系数与预设区间 进行比对；
若所有温度偏离系数均落入预设区间，则判断当前膜层在压膜过程中温度变化幅度正常，不需要对膜层进行温度补充；
若存在若干温度偏离系数小于预设区间，则判断这部分温度偏离系数对应的竖列的矩形检测区域之前的部分检测区域中存在温度丢失速度过快的问题，需要对膜层进行温度补充；
若存在若干温度偏离系数大于预设区间，则判断设备或者环境温度异常，需要及时检修。
6.根据权利要求5所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，对膜层进行温度补充的过程包括：
压膜辊（6）在膜层上完整的压覆一次后，确定温度缺失的矩形检测区域位置；
根据所有温度缺失的矩形检测区域的温差数据确定补温辊（7）的运行温度；
控制达到所述运行温度的补温辊（7）对温度缺失的膜层区域进行覆压。
7.根据权利要求6所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，确定补温辊（7）的运行温度的过程包括：
将补温辊（7）沿其轴线方向划分为若干个控制区间；
确定每个温度缺失的矩形检测区域位置以及对应的温差数据；
获取所述控制区间所覆盖的横列与温度缺失的矩形检测区域所覆盖的竖列的重合区域的温差数据并求取温差数据的平均值以及重合区域的当前的平均温度；
根据所覆盖的横列当前的平均温度从预设函数集中确定转化函数，再将温差数据的平均值输入确定的转化函数获取补温辊（7）的运行温度。
8.根据权利要求7所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，预设函数集的获取方式包括：
获取补温辊（7）以不同温度经过膜层产生的温度变化数据并拟合为转化函数；
基于不同运行温度的膜层获取多个转化函数并集合为预设函数集。
9.根据权利要求7所述的一种自动贴膜设备的自适应校正系统，其特征在于，控制达到所述运行温度的补温辊（7）对温度缺失的膜层区域进行覆压，覆压的范围为控制区间所覆盖的横列与温度缺失的矩形检测区域所覆盖的竖列的重合区域，所述覆压过程外界环境温度稳定不变。
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