CN116944628B - 一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有真空加热装置，所述柜体的顶部中心处固定连接有主电机，所述主电机的输出端贯穿柜体的顶部并延伸至柜体的内部，所述柜体的底部固定连接有柜门，所述柜门的顶部固定连接有升降筒，所述升降筒的外壁转动连接有固定机构，所述固定机构的顶部转动连接有处理机构，本发明涉及钎焊技术领域。该一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，氧化硅板能够反射热辐射，由于其侧面横截面为V字形，所述热辐射被反射时能够集中在支撑柱夹持的工件表面，从而提高工件的加热效率，且在内齿轮的带动下，氧化硅板能够随着外齿轮转动，进而提高氧化硅板的反射效率。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊技术领域，具体为一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件。
背景技术
真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器和工件处理系统，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。
真空钎焊炉分为立式和卧式，其中立式真空钎焊炉的进出料装置有着诸多的不足，首先，立式真空钎焊炉需要人工手动上料，影响使用的便捷性；其次，现有的立式真空钎焊炉的进出料自控组件，在使用的时候，钎焊炉内对工件的加热效率低。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有真空加热装置，所述柜体的顶部中心处固定连接有主电机，所述主电机的输出端贯穿柜体的顶部并延伸至柜体的内部，所述柜体的底部固定连接有柜门，所述柜门的顶部固定连接有升降筒，所述主电机的输出端开设有螺纹，所述升降筒套设并螺纹连接在主电机输出端的侧面，还包括固定机构和处理机构；
所述固定机构包括细螺杆、套环、转动板和连接杆，所述细螺杆固定连接在主电机输出端的端面，所述套环套设并螺纹连接在细螺杆的侧面，所述转动板通过转动栓转动连接在升降筒的外壁，所述连接杆的两端分别转动连接在转动板的侧面和套环的外壁，升降筒将处理机构从钎焊炉内部推出时，套环在细螺纹的带动下与升降筒的移动存在速度差，所以在升降筒下降时，套环能够快速移动并将转动板推出，且在气压推杆的支撑下，放置板能够保持水平，在升降筒落下后，固定机构能够将放置台呈现在钎焊炉的底部之外，从而方便工作人员固定工件。
进一步地，所述固定机构还包括放置板、气动推杆和夹紧部件，所述放置板转动连接在转动板远离升降筒的一侧，所述气动推杆转动连接在转动板的侧面，所述气动推杆的输出端转动连接在放置板的底部，所述夹紧部件固定连接在放置板的顶部中心处。
进一步地，所述夹紧部件包括支撑柱、滑动环和固定夹，所述支撑柱固定连接在放置板的顶部中心处，所述滑动环套设并滑动连接在支撑柱的侧面，所述固定夹固定连接在滑动环的侧面。
进一步地，所述处理机构包括外齿轮、电机一、内齿轮、氧化硅板、顶板、吹气部件、清扫部件和放气部件，所述放置板的顶部开设有环形凹槽，所述支撑柱位于凹槽的中心处，所述外齿轮的外壁滑动连接在凹槽的内侧壁，所述外齿轮的内壁开设有齿牙，所述电机一固定连接在放置板的底部，所述电机一的输出端贯穿放置板的底部并固定连接在内齿轮的底部，所述内齿轮转动连接在放置板凹槽的内壁底部，所述内齿轮和外齿轮啮合，所述氧化硅板固定连接在外齿轮的顶部，所述顶板固定连接在氧化硅板的顶部，所述吹气部件固定连接在顶板的底部，所述清扫部件和放气部件均固定连接在顶板的顶部，所述放气部件位于支撑柱的正上方。
进一步地，所述升降筒的外壁开设有方形通孔，所述连接杆穿过方形通孔，所述固定机构设置的零件除套环外均设置有多个。
进一步地，所述吹气部件包括密封箱、滑动板、弹簧一、气囊和吹气壳，所述密封箱固定连接在顶板的底部，所述滑动板滑动连接在密封箱的内壁，所述弹簧一的两端分别固定连接在滑动板侧面和密封箱的内侧面，所述气囊固定连接在密封箱的顶部，所述吹气壳固定连接在氧化硅板的侧面，所述吹气壳通过软管连通在密封箱的侧面，由于钎焊炉经常开关，所以氧化硅板表面很容易受到灰尘的污染，进而降低热辐射的反射效率，而吹风部件以气囊为动力来产生风力吹拂氧化硅板的表面，从而将氧化硅表面的灰尘吹走，同时吹风部件的风还能够形成风墙，进而防止游离灰尘黏附在氧化硅板的表面。
进一步地，所述清扫部件包括电机二、移动板、支撑架、无尘布筒、弹簧二和抵消单元，所述电机二固定连接在顶板的顶部两侧，所述电机二的输出端贯穿顶板的顶部并开设有螺纹，所述移动板套设并螺纹连接在电机二输出端的侧面，所述移动板位于氧化硅板靠近支撑柱的一侧，所述移动板的内侧面固定连接有短轴，所述支撑架的侧面套设并滑动连接在短轴的侧面，所述无尘布筒通过转动栓转动连接在支撑架的内侧面，所述无尘布筒滚动连接在氧化硅板的侧面，所述弹簧二环绕在移动板短轴的外侧并固定连接在支撑架的侧面，所述弹簧二远离支撑架的一侧固定连接在移动板的侧面，所述抵消单元固定连接在支撑架靠近移动板的一侧，为了保证氧化硅板对于辐射的反射效率，清扫部件利用无尘布绕成的无尘布筒来对氧化硅板的表面进行直接的清洁，在吹风部件的配合下，清扫部件能够进一步提高除尘率，且由于氧化硅板的表面比较容易刮伤，为了防止无尘布筒对氧化硅板的摩擦过大，抵消单元能够在支撑架受到弹簧二的弹力过大时，利用磁铁一和磁铁二之间的吸引力抵消一部分弹簧二的弹力，进而使得支撑架对无尘布筒的推力保持在合适的范围。
进一步地，所述抵消单元包括磁铁一、连接板、橡胶条、磁铁二和橡胶轮，所述磁铁一固定连接在支撑架的侧面，所述连接板固定连接在支撑架的底部，所述橡胶条固定连接在连接板的侧面，所述移动板的侧面开设有方孔，所述磁铁二通过转轴转动连接在方孔的内壁，所述磁铁二的转轴贯穿方孔的内壁底部并固定连接在橡胶轮的顶部，所述橡胶轮滚动连接在橡胶条的侧面。
进一步地，所述放气部件包括氩气箱、导气壳、堵塞盖、弹簧三和吸风扇，所述氩气箱通过支架固定连接在顶板的顶部，所述导气壳连通在氩气箱的底部，所述堵塞盖滑动连接在导气壳的内侧壁，所述弹簧三固定连接在导气壳的内壁顶部，所述弹簧三远离导气壳的一侧固定连接在堵塞盖的顶部，所述放置板的环形凹槽的内壁底部开设有通孔，所述吸风扇通过支架固定连接在通孔的内壁。
进一步地，所述气囊位于滑动板远离弹簧一的一侧，所述密封箱侧面靠近气囊的位置开设有通孔，所述氧化硅板侧面横截面呈V字形，所述氧化硅板的顶部高于支撑柱，所述导气壳的底部覆盖整个夹紧部件。
本发明提供了一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件。具备以下
有益效果：
1.该一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，设置有氧化硅板，在钎焊炉中，工件的加热主要依靠加热装置产生的热辐射，但并不是所有的热辐射都能够被工件吸收，而氧化硅板能够反射热辐射，由于其侧面横截面为V字形，所述热辐射被反射时能够集中在支撑柱夹持的工件表面，从而提高工件的加热效率，且在内齿轮的带动下，氧化硅板能够随着外齿轮转动，进而提高了氧化硅板的反射效率。
2.该一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，设置有清扫部件，为了保证氧化硅板对于辐射的反射效率，清扫部件利用无尘布绕成的无尘布筒来对氧化硅板的表面进行直接的清洁，在吹风部件的配合下，清扫部件能够进一步提高除尘率，且由于氧化硅板的表面比较容易刮伤，为了防止无尘布筒对氧化硅板的摩擦过大，抵消单元能够在支撑架受到弹簧二的弹力过大时，利用磁铁一和磁铁二之间的吸引力抵消一部分弹簧二的弹力，进而使得支撑架对无尘布筒的推力保持在合适的范围，从而防止了无尘布筒受到推力过大而将氧化硅板刮花。
3.该一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，设置有吹气部件，由于钎焊炉经常开关，所以氧化硅板表面很容易受到灰尘的污染，进而降低热辐射的反射效率，而吹风部件以气囊为动力来产生风力吹拂氧化硅板的表面，从而将氧化硅表面的灰尘吹走，同时吹风部件的风还能够形成风墙，进而防止游离灰尘黏附在氧化硅板的表面。
4.该一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，设置有放气部件，钎焊炉内并不能做到完全的真空，而是存在一些气体残留，为了保证工件的周围在进行真空化后不残留氧气，放气部件在钎焊炉内真空化后能够利用氩气箱的内外压力差将堵塞盖打开，从而使得氩气箱排出氩气，被排除的氩气能够稀释工件周围的氧气，并被钎焊炉排出，但由于氩气的稀释，工件周围氧气的残留率大大降低，且为了增加氩气的流动动力，放置台的底部连接吸风扇，吸风扇在真空化的过程中形成的负压为氩气的流动增添了动力，提高了氩气稀释氧气的效率。
5.该一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，设置有固定机构，升降筒将处理机构从钎焊炉内部推出时，套环在细螺纹的带动下与升降筒的移动存在速度差，所以在升降筒下降时，套环能够快速移动并将转动板推出，且在气压推杆的支撑下，放置板能够保持水平，在升降筒落下后，固定机构能够将放置台呈现在钎焊炉的底部之外。
附图说明
图1为本发明立式真空钎焊炉的进出料自控组件结构示意图；
图2为本发明柜体半剖结构示意图；
图3为本发明固定机构结构示意图；
图4为本发明放置板底部结构示意图；
图5为本发明处理机构结构示意图；
图6为本发明放气部件局部结构示意图；
图7为本发明放置板顶部结构示意图；
图8为本发明吹气部件结构示意图
图9为本发明清扫部件结构示意图；
图10为本发明A的放大结构示意图。
图中：1、柜体；11、真空加热装置；12、主电机；13、柜门；14、升降筒；2、固定机构；21、细螺杆；22、套环；23、转动板；24、连接杆；25、放置板；26、气动推杆；27、夹紧部件；271、支撑柱；272、滑动环；273、固定夹；3、处理机构；31、外齿轮；32、电机一；33、内齿轮；34、氧化硅板；35、顶板；36、吹气部件；361、密封箱；362、滑动板；363、弹簧一；364、气囊；365、吹气壳；37、清扫部件；371、电机二；372、移动板；373、支撑架；374、无尘布筒；375、弹簧二；376、抵消单元；3761、磁铁一；3762、连接板；3763、橡胶条；3764、磁铁二；3765、橡胶轮；38、放气部件；381、氩气箱；382、导气壳；383、堵塞盖；384、弹簧三；385、吸风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例，请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，包括柜体1，柜体1的顶部固定连接有真空加热装置11，柜体1的顶部中心处固定连接有主电机12，主电机12的输出端贯穿柜体1的顶部并延伸至柜体1的内部，柜体1的底部固定连接有柜门13，柜门13的顶部固定连接有升降筒14，主电机12的输出端开设有螺纹，升降筒14套设并螺纹连接在主电机12输出端的侧面，还包括固定机构2和处理机构3。
使用时，开动主电机12，在主电机12输出端的螺纹作用下，升降筒14带动柜门13向下移动，同时固定机构2在细螺杆21的带动下展开，然后工作人员将工件固定在固定机构2上，再反转主电机12，升降筒14在主电机12的带动下向柜体1内部移动，同时固定机构2在细螺杆21的带动下回缩至升降筒14的外壁，柜门13再次闭合之后，利用真空加热装置11对柜体1内部进行抽空和加热，同时处理机构3对工件进行处理，最终完成钎焊。
第二实施例，请参阅图3-图4，本发明提供一种技术方案：固定机构2包括细螺杆21、套环22、转动板23和连接杆24，细螺杆21固定连接在主电机12输出端的端面，套环22套设并螺纹连接在细螺杆21的侧面，转动板23通过转动栓转动连接在升降筒14的外壁，连接杆24的两端分别转动连接在转动板23的侧面和套环22的外壁，固定机构2还包括放置板25、气动推杆26和夹紧部件27，放置板25转动连接在转动板23远离升降筒14的一侧，气动推杆26转动连接在转动板23的侧面，气动推杆26的输出端转动连接在放置板25的底部。
在升降筒14升降时，主电机12的输出端带动细螺杆21转动，在细螺杆21的带动下，套环22与升降筒14做差速移动，在套环22移动时，套环22带动连接杆24做平面运动，转动板23在连接杆24的带动下朝着远离升降筒14的一侧转动，转动板23又带动放置板25转动，但是在气动推杆26的推动下，放置板25始终保持水平，在升降筒14将固定机构2带出柜体1之后，放置板25被伸出柜体1的底部，从而方便工作人员固定工件。
夹紧部件27固定连接在放置板25的顶部中心处，夹紧部件27包括支撑柱271、滑动环272和固定夹273，支撑柱271固定连接在放置板25的顶部中心处，滑动环272套设并滑动连接在支撑柱271的侧面，固定夹273固定连接在滑动环272的侧面，升降筒14的外壁开设有方形通孔，连接杆24穿过方形通孔，固定机构2设置的零件除套环22外均设置有多个。
使用时，将需要进行焊接不同工件分别固定在固定夹273上，通过将滑动环272沿着支撑柱271上下滑动来完成拼装。
第三实施例，请参阅图4-图10，本发明提供一种技术方案：处理机构3包括外齿轮31、电机一32、内齿轮33、氧化硅板34、顶板35、吹气部件36、清扫部件37和放气部件38，放置板25的顶部开设有环形凹槽，支撑柱271位于凹槽的中心处，外齿轮31的外壁滑动连接在凹槽的内侧壁，外齿轮31的内壁开设有齿牙，电机一32固定连接在放置板25的底部，电机一32的输出端贯穿放置板25的底部并固定连接在内齿轮33的底部，内齿轮33转动连接在放置板25凹槽的内壁底部，内齿轮33和外齿轮31啮合，氧化硅板34固定连接在外齿轮31的顶部，顶板35固定连接在氧化硅板34的顶部，吹气部件36固定连接在顶板35的底部，清扫部件37和放气部件38均固定连接在顶板35的顶部，放气部件38位于支撑柱271的正上方。
当工件固定完成并被送回升降筒14之后，电机一32带动内齿轮33转动，外齿轮31在内齿轮33的带动下开始转动，外齿轮31又带动氧化硅板34转动，在对工件进行加热时，氧化硅板34将热辐射反射在工件的表面，且由于外齿轮31的旋转，氧化硅板34对热辐射的反射效率得到提高。
吹气部件36包括密封箱361、滑动板362、弹簧一363、气囊364和吹气壳365，密封箱361固定连接在顶板35的底部，滑动板362滑动连接在密封箱361的内壁，弹簧一363的两端分别固定连接在滑动板362侧面和密封箱361的内侧面，气囊364固定连接在密封箱361的顶部，吹气壳365固定连接在氧化硅板34的侧面，吹气壳365通过软管连通在密封箱361的侧面。
使用时，在真空化的过程中，由于柜体1内部的气体减少，密封箱361中的气囊364外部受到的压强减小，于是气囊364从内部开始膨胀，气囊364在碰撞后接触并挤压滑动板362，滑动板362受到挤压之后开始在密封箱361的内壁滑动，同时弹簧一363在滑动板362移动之后也受到挤压并产生回复力，滑动板362在移动之后将密封箱361中气体通过软管输送到吹气壳365的内部，最终由吹气壳365吹拂在氧化硅板34的表面，从而将氧化硅表面的灰尘吹走，同时吹风部件的风还能够形成风墙，进而防止游离灰尘黏附在氧化硅板34的表面。
清扫部件37包括电机二371、移动板372、支撑架373、无尘布筒374、弹簧二375和抵消单元376，电机二371固定连接在顶板35的顶部两侧，电机二371的输出端贯穿顶板35的顶部并开设有螺纹，移动板372套设并螺纹连接在电机二371输出端的侧面，移动板372位于氧化硅板34靠近支撑柱271的一侧，移动板372的内侧面固定连接有短轴，支撑架373的侧面套设并滑动连接在短轴的侧面，无尘布筒374通过转动栓转动连接在支撑架373的内侧面，无尘布筒374滚动连接在氧化硅板34的侧面，弹簧二375环绕在移动板372短轴的外侧并固定连接在支撑架373的侧面，弹簧二375远离支撑架373的一侧固定连接在移动板372的侧面，抵消单元376固定连接在支撑架373靠近移动板372的一侧，抵消单元376包括磁铁一3761、连接板3762、橡胶条3763、磁铁二3764和橡胶轮3765，磁铁一3761固定连接在支撑架373的侧面，连接板3762固定连接在支撑架373的底部，橡胶条3763固定连接在连接板3762的侧面，移动板372的侧面开设有方孔，磁铁二3764通过转轴转动连接在方孔的内壁，磁铁二3764的转轴贯穿方孔的内壁底部并固定连接在橡胶轮3765的顶部，橡胶轮3765滚动连接在橡胶条3763的侧面。
使用时，在真空化时，需要对氧化硅板34进行清洁，首先开启电机二371，电机二371的输出端螺纹带动移动板372移动，移动板372又带动支撑板移动，支撑板带动无尘布筒374在氧化硅板34的表面滚动，虽然氧化硅板34是V字形，但是在弹簧二375的弹力作用下，支撑架373带动无尘布筒374移动并始终夹紧在氧化硅板34的表面，从而对氧化硅板34的表面进行直接的清洁，同时当支撑架373移动时会带动连接板3762移动，连接板3762在移动时利用橡胶条3763带动橡胶轮3765转动，橡胶轮3765在转动之后又带动磁铁二3764转动，在弹簧二375对支撑板的挤压较大时，支撑板一定是靠近移动板372的，而此时磁铁一3761和磁铁二3764处于异性相吸的状态，进而抵消一部分弹簧二375的推力，在弹簧二375对支撑板的挤压较小时，支撑板远离移动板372，橡胶轮3765带动磁铁二3764转动，磁铁一3761和磁铁二3764之间变为排斥，进而抵消了一部分弹簧二375的拉力，最终使得支撑架373对无尘布筒374的推力保持在合适的范围，从而防止了无尘布筒374受到推力过大而将氧化硅板34刮花。
放气部件38包括氩气箱381、导气壳382、堵塞盖383、弹簧三384和吸风扇385，氩气箱381通过支架固定连接在顶板35的顶部，导气壳382连通在氩气箱381的底部，堵塞盖383滑动连接在导气壳382的内侧壁，弹簧三384固定连接在导气壳382的内壁顶部，弹簧三384远离导气壳382的一侧固定连接在堵塞盖383的顶部，放置板25的环形凹槽的内壁底部开设有通孔，吸风扇385通过支架固定连接在通孔的内壁，气囊364位于滑动板362远离弹簧一363的一侧，密封箱361侧面靠近气囊364的位置开设有通孔，气囊364通过通孔感知外界的气压变化，因此在真空化时，气囊364外部的空气能够通过通孔被排出，氧化硅板34侧面横截面呈V字形，氧化硅板34的顶部高于支撑柱271，导气壳382的底部覆盖整个夹紧部件27。
使用时，在真空化时，氩气箱381内外部气压差逐渐增大，在外部压力小到一定的程度之后，堵塞盖383被氩气箱381内部的氩气冲开，然后氩气箱381中的氩气通过导气壳382拂过工件的表面，进而稀释工件周围的氧气，吸风扇385在放置板25转动，使得放置板25的顶部气压偏低，从而为氩气的流动增添了动力，最后氩气由真空加热装置11进行吸收，而由于氩气的稀释，工件周围氧气的残留率大大降低。
开动主电机12，在主电机12输出端的螺纹作用下，升降筒14带动柜门13向下移动，同时固定机构2在细螺杆21的带动下展开，然后工作人员将工件固定在固定机构2上，再反转主电机12，升降筒14在主电机12的带动下向柜体1内部移动，同时固定机构2在细螺杆21的带动下回缩至升降筒14的外壁，柜门13再次闭合之后，利用真空加热装置11对柜体1内部进行抽空和加热，同时处理机构3对工件进行处理，最终完成钎焊。
在升降筒14升降时，主电机12的输出端带动细螺杆21转动，在细螺杆21的带动下，套环22与升降筒14做差速移动，在套环22移动时，套环22带动连接杆24做平面运动，转动板23在连接杆24的带动下朝着远离升降筒14的一侧转动，转动板23又带动放置板25转动，但是在气动推杆26的推动下，放置板25始终保持水平，在升降筒14将固定机构2带出柜体1之后，放置板25被伸出柜体1的底部，然后工作人员将需要进行焊接不同工件分别固定在固定夹273上，通过将滑动环272沿着支撑柱271上下滑动来完成拼装。
当工件固定完成并被送回升降筒14之后，电机一32带动内齿轮33转动，外齿轮31在内齿轮33的带动下开始转动，外齿轮31又带动氧化硅板34转动，在对工件进行加热时，氧化硅板34将热辐射反射在工件的表面。
在真空化的过程中，由于柜体1内部的气体减少，密封箱361中的气囊364外部受到的压强减小，于是气囊364从内部开始膨胀，气囊364在碰撞后接触并挤压滑动板362，滑动板362受到挤压之后开始在密封箱361的内壁滑动，同时弹簧一363在滑动板362移动之后也受到挤压并产生回复力，滑动板362在移动之后将密封箱361中气体通过软管输送到吹气壳365的内部，最终由吹气壳365吹拂在氧化硅板34的表面。
在真空化时吗，需要对氧化硅板34进行清洁，首先开启电机二371，电机二371的输出端螺纹带动移动板372移动，移动板372又带动支撑板移动，支撑板带动无尘布筒374在氧化硅板34的表面滚动，虽然氧化硅板34是V字形，但是在弹簧二375的弹力作用下，支撑架373带动无尘布筒374移动并始终夹紧在氧化硅板34的表面，从而对氧化硅板34的表面进行直接的清洁，同时当支撑架373移动时会带动连接板3762移动，连接板3762在移动时利用橡胶条3763带动橡胶轮3765转动，橡胶轮3765在转动之后又带动磁铁二3764转动，在弹簧二375对支撑板的挤压较大时，支撑板一定是靠近移动板372的，而此时磁铁一3761和磁铁二3764处于异性相吸的状态，进而抵消一部分弹簧二375的推力，在弹簧二375对支撑板的挤压较小时，支撑板远离移动板372，橡胶轮3765带动磁铁二3764转动，磁铁一3761和磁铁二3764之间变为排斥，进而抵消了一部分弹簧二375的拉力。
在真空化时，氩气箱381内外部气压差逐渐增大，在外部压力小到一定的程度之后，堵塞盖383被氩气箱381内部的氩气冲开，然后氩气箱381中的氩气通过导气壳382拂过工件的表面，进而稀释工件周围的氧气，吸风扇385在放置板25的底部转动，最后氩气由真空加热装置11进行吸收。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定连接有真空加热装置(11)，所述柜体(1)的顶部中心处固定连接有主电机(12)，所述主电机(12)的输出端贯穿柜体(1)的顶部并延伸至柜体(1)的内部，所述柜体(1)的底部固定连接有柜门(13)，所述柜门(13)的顶部固定连接有升降筒(14)，所述主电机(12)的输出端开设有螺纹，所述升降筒(14)套设并螺纹连接在主电机(12)输出端的侧面，还包括固定机构(2)和处理机构(3)；
所述固定机构(2)包括细螺杆(21)、套环(22)、转动板(23)和连接杆(24)，所述细螺杆(21)固定连接在主电机(12)输出端的端面，所述套环(22)套设并螺纹连接在细螺杆(21)的侧面，所述转动板(23)通过转动栓转动连接在升降筒(14)的外壁，所述连接杆(24)的两端分别转动连接在转动板(23)的侧面和套环(22)的外壁，所述固定机构(2)还包括放置板(25)、气动推杆(26)和夹紧部件(27)，所述放置板(25)转动连接在转动板(23)远离升降筒(14)的一侧，所述气动推杆(26)转动连接在转动板(23)的侧面，所述气动推杆(26)的输出端转动连接在放置板(25)的底部，所述夹紧部件(27)固定连接在放置板(25)的顶部中心处，所述夹紧部件(27)包括支撑柱(271)、滑动环(272)和固定夹(273)，所述支撑柱(271)固定连接在放置板(25)的顶部中心处，所述滑动环(272)套设并滑动连接在支撑柱(271)的侧面，所述固定夹(273)固定连接在滑动环(272)的侧面；
所述处理机构(3)包括外齿轮(31)、电机一(32)、内齿轮(33)、氧化硅板(34)、顶板(35)、吹气部件(36)、清扫部件(37)和放气部件(38)，所述放置板(25)的顶部开设有环形凹槽，所述支撑柱(271)位于凹槽的中心处，所述外齿轮(31)的外壁滑动连接在凹槽的内侧壁，所述外齿轮(31)的内壁开设有齿牙，所述电机一(32)固定连接在放置板(25)的底部，所述电机一(32)的输出端贯穿放置板(25)的底部并固定连接在内齿轮(33)的底部，所述内齿轮(33)转动连接在放置板(25)凹槽的内壁底部，所述内齿轮(33)和外齿轮(31)啮合，所述氧化硅板(34)固定连接在外齿轮(31)的顶部，所述顶板(35)固定连接在氧化硅板(34)的顶部，所述吹气部件(36)固定连接在顶板(35)的底部，所述清扫部件(37)和放气部件(38)均固定连接在顶板(35)的顶部，所述放气部件(38)位于支撑柱(271)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，其特征在于：所述升降筒(14)的外壁开设有方形通孔，所述连接杆(24)穿过方形通孔，所述固定机构(2)设置的零件除套环(22)外均设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，其特征在于：所述吹气部件(36)包括密封箱(361)、滑动板(362)、弹簧一(363)、气囊(364)和吹气壳(365)，所述密封箱(361)固定连接在顶板(35)的底部，所述滑动板(362)滑动连接在密封箱(361)的内壁，所述弹簧一(363)的两端分别固定连接在滑动板(362)侧面和密封箱(361)的内侧面，所述气囊(364)固定连接在密封箱(361)的顶部，所述吹气壳(365)固定连接在氧化硅板(34)的侧面，所述吹气壳(365)通过软管连通在密封箱(361)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，其特征在于：所述清扫部件(37)包括电机二(371)、移动板(372)、支撑架(373)、无尘布筒(374)、弹簧二(375)和抵消单元(376)，所述电机二(371)固定连接在顶板(35)的顶部两侧，所述电机二(371)的输出端贯穿顶板(35)的顶部并开设有螺纹，所述移动板(372)套设并螺纹连接在电机二(371)输出端的侧面，所述移动板(372)位于氧化硅板(34)靠近支撑柱(271)的一侧，所述移动板(372)的内侧面固定连接有短轴，所述支撑架(373)的侧面套设并滑动连接在短轴的侧面，所述无尘布筒(374)通过转动栓转动连接在支撑架(373)的内侧面，所述无尘布筒(374)滚动连接在氧化硅板(34)的侧面，所述弹簧二(375)环绕在移动板(372)短轴的外侧并固定连接在支撑架(373)的侧面，所述弹簧二(375)远离支撑架(373)的一侧固定连接在移动板(372)的侧面，所述抵消单元(376)固定连接在支撑架(373)靠近移动板(372)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，其特征在于：所述抵消单元(376)包括磁铁一(3761)、连接板(3762)、橡胶条(3763)、磁铁二(3764)和橡胶轮(3765)，所述磁铁一(3761)固定连接在支撑架(373)的侧面，所述连接板(3762)固定连接在支撑架(373)的底部，所述橡胶条(3763)固定连接在连接板(3762)的侧面，所述移动板(372)的侧面开设有方孔，所述磁铁二(3764)通过转轴转动连接在方孔的内壁，所述磁铁二(3764)的转轴贯穿方孔的内壁底部并固定连接在橡胶轮(3765)的顶部，所述橡胶轮(3765)滚动连接在橡胶条(3763)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，其特征在于：所述放气部件(38)包括氩气箱(381)、导气壳(382)、堵塞盖(383)、弹簧三(384)和吸风扇(385)，所述氩气箱(381)通过支架固定连接在顶板(35)的顶部，所述导气壳(382)连通在氩气箱(381)的底部，所述堵塞盖(383)滑动连接在导气壳(382)的内侧壁，所述弹簧三(384)固定连接在导气壳(382)的内壁顶部，所述弹簧三(384)远离导气壳(382)的一侧固定连接在堵塞盖(383)的顶部，所述放置板(25)的环形凹槽的内壁底部开设有通孔，所述吸风扇(385)通过支架固定连接在通孔的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种立式真空钎焊炉的进出料自控组件，其特征在于：所述气囊(364)位于滑动板(362)远离弹簧一(363)的一侧，所述密封箱(361)侧面靠近气囊(364)的位置开设有通孔，所述氧化硅板(34)侧面横截面呈V字形，所述氧化硅板(34)的顶部高于支撑柱(271)，所述导气壳(382)的底部覆盖整个夹紧部件(27)。
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