CN116943344A - 一种用于旋片式真空泵的气水分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于旋片式真空泵的气水分离装置及其分离方法，包括底座，底座的上方安装有水箱，水箱的上方安装有气水分离组件；本发明通过设置蛇形管，气水在蛇形管内流动，流体中的水体会因冲击和液体的张力而附着在蛇形管的内壁，随着水体的积聚，沿着蛇形管的内壁滑落聚集到气水分流管内，气体则逐渐与水分离并通过气水分流管进入到排气管的内部，随后通过排气管排出到分离装置的外部，实现气水分离的目的；本发明通过第二水泵输送的水体对蛇形管、输送管以及气水分流管进行冲洗，去除他们内壁附着的杂质和污染物，开启第二阀门，水体和杂质可以通过排污管进入到水箱内，从而实现对分离装置的内部进行清洗的目的。

Description

一种用于旋片式真空泵的气水分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及旋片式真空泵技术领域，具体为一种用于旋片式真空泵的气水分离装置及其分离方法。

背景技术

旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个或以上旋片在转子槽内滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

现有的用于旋片式真空泵的气水分离装置在使用过程中，其一，旋片式真空泵输送到分离装置内的水气中常常会伴随一些细微的固体杂质，这些杂质在融合液体之后，容易污染分离装置，分离装置内部容易结垢并造成堵塞，其二，分离装置在使用时容易受到温度的影响，或因输送气体的温度过高，造成气体中水汽过多，而现有的分离装置缺乏控温的功能，水汽无法冷凝，降低了气水分离的效果，因此我们需要提出一种用于旋片式真空泵的气水分离装置及其分离方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于旋片式真空泵的气水分离装置及其分离方法，具备便于对分离装置进行除垢和便于进行控温以提高分离效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，包括底座，所述底座的上方安装有水箱，所述水箱的上方安装有气水分离组件；

所述气水分离组件的外部安装有支撑组件，所述支撑组件的底部与水箱的顶部连接；

所述水箱顶部的一侧安装有用于控温的第一供水机构，所述水箱顶部的另一侧安装有用于清洗的第二供水机构，所述第一供水机构和第二供水机构均与气水分离组件的内部连通；

所述水箱两侧的前后两端均安装有连接组件，所述连接组件的底部与底座的顶部连接；

所述气水分离组件一侧的底部连通有杂质排出组件；

所述气水分离组件的底部与水箱内部的一侧连通，所述杂质排出组件的底部与水箱内部的另一侧连通；

所述水箱的顶部且位于杂质排出组件与气水分离组件之间滑动插接有过滤组件；

所述气水分离组件包括分离箱，所述分离箱的顶部和底部均为漏斗状设置，所述分离箱的底部连通有排水管，所述排水管的底部与水箱顶部一侧连通，所述排水管表面安装有第一阀门；所述气水分离组件还包括设置在分离箱内部的蛇形管，所述分离箱一侧的上方插接有输送管，所述输送管的一端延伸至分离箱的内部并与蛇形管的一端连通。

优选的，所述蛇形管远离输送管的一端连通有气水分流管，所述气水分流管远离蛇形管的一端贯穿分离箱并延伸至分离箱的外部与杂质排出组件连通，所述气水分流管远离杂质排出组件的一端连通有排气管，所述排气管的顶部贯穿分离箱并延伸至分离箱的外部。

优选的，所述过滤组件包括过滤网，所述水箱的顶部开设有与于过滤网相适配的通槽，所述过滤网的一端通过通槽滑动插接在水箱的内部，所述过滤网的顶部安装有密封板，所述密封板安装在水箱的顶部且位于通槽的外部。

优选的，所述杂质排出组件包括收集箱，所述收集箱的顶部螺纹连接有密封盖，所述气水分流管的一端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述气水分流管的一端且位于收集箱的内部呈向下弯曲状设置，所述收集箱的底部连通有排污管，所述排污管的表面安装有第二阀门，所述排污管的底部与水箱顶部的一侧连通。

优选的，所述第一供水机构包括第一水泵，所述第二供水机构包括第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均安装在水箱的顶部，所述第一水泵和第二水泵的抽水端均与水箱的内部连通，所述第一水泵和第二水泵与水箱的连通处位于远离排污管的一侧，所述第一水泵的排水端连通有第一管体，所述第一管体远离第一水泵的一端与分离箱一侧的上方连通，所述第二水泵的排水端连通有第二管体，所述第二管体与输送管位于分离箱外部的一侧连通，所述第二管体的表面安装有第三阀门，所述输送管远离分离箱的一端连通有第四阀门。

优选的，所述支撑组件包括第一固定环，所述第一固定环分别安装在分离箱的两侧，所述第一固定环远离分离箱的一侧安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内侧且位于远离分离箱的一端安装有第二固定杆，所述第二固定杆底部的两侧均安装有第三固定杆，所述第三固定杆的底部与水箱的顶部连接，所述收集箱外部的上方套接有第二固定环，所述第二固定环远离收集箱的一侧与第三固定杆的表面连接。

优选的，所述连接组件包括阻尼减震器和连接块，所述阻尼减震器分别安装在底座顶部的四角处，所述连接块安装在阻尼减震器的顶部，所述连接块的一端与水箱的侧面连接，所述水箱底部的四角处均安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与底座的顶部贴合。

一种用于旋片式真空泵气水的分离方法，包括如下步骤：

S1、将气水分离装置与旋片式真空泵进行连接和安装；

S2、在气水分离装置的内部置入用于控温和清洗的清水，在收集箱的内部置入用于封堵排污管的水体；

S3、通过气水分离装置对旋片式真空泵排出流体中的水和气进行分离：

S4、通过第一供水组件向分离箱内注入冷却用水，对经过蛇形管内的气水进行降温；

S5、在阶段性的完成气水分离工作之后，关闭旋片式真空泵，通过第二供水组件向分离装置内部输送清水，对分离装置进行清洗；

S6、通过过滤组件对水体中的杂质进行过滤，过滤后的水体可依然用于控温和清洗，过滤出的固体杂质可通过开启水箱后进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置蛇形管，气水在蛇形管内流动，流体中的水体会因冲击和液体的张力而附着在蛇形管的内壁，随着水体的积聚，沿着蛇形管的内壁滑落聚集到气水分流管内，气体则逐渐与水分离并通过气水分流管进入到排气管的内部，随后通过排气管排出到分离装置的外部，实现气水分离的目的。

2、本发明通过启动第一水泵，第一水泵将水箱内的水体抽取的分离箱内，将分离箱内部的蛇形管浸泡在其中，进入到蛇形管内的气体，会被分离箱内的液体吸收热量，从而提高蛇形管内水汽的冷凝效果，进而提高气水分离效果。

3、本发明通过第二水泵输送的水体对蛇形管、输送管以及气水分流管进行冲洗，去除他们内壁附着的杂质和污染物，开启第二阀门，水体和杂质可以通过排污管进入到水箱内，从而实现对分离装置的内部进行清洗的目的，清洗后的分离装置能够更好的气水进行分离，提高了气水分离的效率和该设备自身的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明分离箱的剖视结构示意图；

图4为本发明收集箱的剖视结构示意图；

图5为本发明底座的结构示意图；

图6为本发明水箱的剖视结构示意图；

图7为本发明的方法流程图。

图中：1、底座；2、水箱；3、分离箱；4、排水管；5、第一阀门；6、蛇形管；7、输送管；8、气水分流管；9、排气管；10、过滤网；11、密封板；12、收集箱；13、密封盖；14、排污管；15、第二阀门；16、第一水泵；17、第二水泵；18、第一管体；19、第二管体；20、第三阀门；21、第四阀门；22、第一固定环；23、第一固定杆；24、第二固定杆；25、第三固定杆；26、第二固定环；27、阻尼减震器；28、连接块；29、橡胶垫；30、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，包括底座1，底座1的上方安装有水箱2，水箱2的上方安装有气水分离组件；水箱2两侧的前后两端均安装有连接组件，连接组件的底部与底座1的顶部连接，连接组件包括阻尼减震器27和连接块28，阻尼减震器27分别安装在底座1顶部的四角处，连接块28安装在阻尼减震器27的顶部，连接块28的一端与水箱2的侧面连接，水箱2底部的四角处均安装有橡胶垫29，橡胶垫29的底部与底座1的顶部贴合。通过设置阻尼减震器27和连接块28，用于将水箱2与底座1进行连接，同时旋片式真空泵与气水分离装置在工作的过程会产生震动，通过阻尼减震器27和橡胶垫29，能够对产生的震动进行缓冲，提高该装置结构之间的稳定性。

进一步的，气水分离组件包括分离箱3，分离箱3的顶部和底部均为漏斗状设置。气水分离组件还包括设置在分离箱3内部的蛇形管6，分离箱3一侧的上方插接有输送管7，输送管7的一端延伸至分离箱3的内部并与蛇形管6的一端连通。旋片式真空泵通过输送管7将气水一同输送到蛇形管6内。

蛇形管6远离输送管7的一端连通有气水分流管8，气水分流管8远离蛇形管6的一端贯穿分离箱3并延伸至分离箱3的外部与杂质排出组件连通，气水分流管8远离杂质排出组件的一端连通有排气管9，排气管9的顶部贯穿分离箱3并延伸至分离箱3的外部。随着气流的冲击气流中的液体也就是水，会因冲击和液体的张力而附着在蛇形管6的内壁，随着水体的积聚，沿着蛇形管6的内壁滑落聚集到气水分流管8内，气体则逐渐与水分离并通过气水分流管8进入到排气管9的内部，随后通过排气管9排出到分离装置的外部，实现气水分离的目的。

具体的，气水分离组件一侧的底部连通有杂质排出组件，杂质排出组件包括收集箱12，收集箱12的顶部螺纹连接有密封盖13，气水分流管8的一端贯穿收集箱12并延伸至收集箱12的内部，气水分流管8的一端且位于收集箱12的内部呈向下弯曲状设置，收集箱12的底部连通有排污管14，排污管14的表面安装有第二阀门15，排污管14的底部与水箱2顶部的一侧连通。水体通过气水分流管8进入到收集箱12内，被收集箱12收集，同时收集箱12内预先注入有水体，水体没过气水分流管8的最下端，能够对气水分流管8进行封堵，气水分流管8中的液体能够进入到收集箱12内，而气体则因为液体封堵而不会进入到收集箱12内，只能通过排气管9排出。

气水分离组件的外部安装有支撑组件，支撑组件的底部与水箱2的顶部连接；支撑组件包括第一固定环22，第一固定环22分别安装在分离箱3的两侧，第一固定环22远离分离箱3的一侧安装有第一固定杆23，第一固定杆23的内侧且位于远离分离箱3的一端安装有第二固定杆24，第二固定杆24底部的两侧均安装有第三固定杆25，第三固定杆25的底部与水箱2的顶部连接，收集箱12外部的上方套接有第二固定环26，第二固定环26远离收集箱12的一侧与第三固定杆25的表面连接。通过设置支撑组件，用于对分离箱3和收集箱12进行支撑和固定。

更进一步的，水箱2顶部的一侧安装有用于控温的第一供水机构，水箱2顶部的另一侧安装有用于清洗的第二供水机构，第一供水机构和第二供水机构均与气水分离组件的内部连通；第一供水机构包括第一水泵16，第二供水机构包括第二水泵17，第一水泵16和第二水泵17均安装在水箱2的顶部，第一水泵16和第二水泵17的抽水端均与水箱2的内部连通，第一水泵16和第二水泵17与水箱2的连通处位于远离排污管14的一侧，第一水泵16的排水端连通有第一管体18，第一管体18远离第一水泵16的一端与分离箱3一侧的上方连通，第二水泵17的排水端连通有第二管体19，第二管体19与输送管7位于分离箱3外部的一侧连通，第二管体19的表面安装有第三阀门20，输送管7远离分离箱3的一端连通有第四阀门21。

在水箱2内预先注入适量的清水，通过启动第一水泵16，第一水泵16将水箱2内的水体抽取的分离箱3内，将分离箱3内部的蛇形管6浸泡在其中，进入到蛇形管6内的气体，会被分离箱3内的液体吸收热量，从而提高蛇形管6内水汽的冷凝效果，进而提高气水分离效果。

其中，气水分离组件的底部与水箱2内部的一侧连通，杂质排出组件的底部与水箱2内部的另一侧连通；分离箱3的底部连通有排水管4，排水管4的底部与水箱2顶部一侧连通，排水管4表面安装有第一阀门5，通过开启第一阀门5，分离箱3内的水体可通过排水管4再次进入到水箱2内被收集，方便下次使用，和冷却用的水体进行更换。

值得说明的是，在气水分离工作完成之后，通过关闭输送管7上的第四阀门21，开启第二管体19上的第三阀门20，同时启动第二水泵17，第二水泵17将水箱2内的水体通过第二管体19输送至输送管7内，随后通过输送管7进入到蛇形管6内，通过第二水泵17输送的水体对蛇形管6、输送管7以及气水分流管8进行冲洗，去除他们内壁附着的杂质和污染物，随后这些携带杂质的水体进入到收集箱12内，通过开启第二阀门15，水体和杂质可以通过排污管14进入到水箱2内，从而实现对分离装置的内部进行清洗的目的，清洗后的分离装置能够更好的气水进行分离，提高了气水分离的效率和该设备自身的使用寿命。

此外，水箱2的顶部且位于杂质排出组件与气水分离组件之间滑动插接有过滤组件。过滤组件包括过滤网10，水箱2的顶部开设有与于过滤网10相适配的通槽，过滤网10的一端通过通槽滑动插接在水箱2的内部，过滤网10的顶部安装有密封板11，密封板11安装在水箱2的顶部且位于通槽的外部。通过过滤网10能够将水箱2的内部进行分隔，排出的杂质被过滤网10过滤后聚集在水箱2的一侧，水箱2顶部的一侧开设有清洁口，通过清洁口可以将清洁工具置入到水箱2的内部对其中积聚的杂质进行清理，同时清洁口的外部也安装有盖板30，用于对水箱2进行密封。

请参阅图7，本实施例还提供了一种用于旋片式真空泵气水分离装置的分离方法，包括如下步骤：

S1、将气水分离装置与旋片式真空泵进行连接和安装；

S2、在气水分离装置的内部置入用于控温和清洗的清水，在收集箱的内部置入用于封堵排污管的水体；

S3、通过气水分离装置对旋片式真空泵排出流体中的水和气进行分离：

S4、通过第一供水组件向分离箱内注入冷却用水，对经过蛇形管内的气水进行降温；

S5、在阶段性的完成气水分离工作之后，关闭旋片式真空泵，通过第二供水组件向分离装置内部输送清水，对分离装置进行清洗；

S6、通过过滤组件对水体中的杂质进行过滤，过滤后的水体可依然用于控温和清洗，过滤出的固体杂质可通过开启水箱后进行清理。

综上，通过上述步骤，能够有效的气水进行分离的同时，还能够有序安全的对分离装置的内部进行清洁，提高了对分离装置使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有水箱（2），所述水箱（2）的上方安装有气水分离组件；

所述气水分离组件的外部安装有支撑组件，所述支撑组件的底部与水箱（2）的顶部连接；

所述水箱（2）顶部的一侧安装有用于控温的第一供水机构，所述水箱（2）顶部的另一侧安装有用于清洗的第二供水机构，所述第一供水机构和第二供水机构均与气水分离组件的内部连通；

所述水箱（2）两侧的前后两端均安装有连接组件，所述连接组件的底部与底座（1）的顶部连接；

所述气水分离组件一侧的底部连通有杂质排出组件；

所述气水分离组件的底部与水箱（2）内部的一侧连通，所述杂质排出组件的底部与水箱（2）内部的另一侧连通；

所述水箱（2）的顶部且位于杂质排出组件与气水分离组件之间滑动插接有过滤组件；

所述气水分离组件包括分离箱（3），所述分离箱（3）的顶部和底部均为漏斗状设置，所述分离箱（3）的底部连通有排水管（4），所述排水管（4）的底部与水箱（2）顶部一侧连通，所述排水管（4）表面安装有第一阀门（5）；所述气水分离组件还包括设置在分离箱（3）内部的蛇形管（6），所述分离箱（3）一侧的上方插接有输送管（7），所述输送管（7）的一端延伸至分离箱（3）的内部并与蛇形管（6）的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于：所述蛇形管（6）远离输送管（7）的一端连通有气水分流管（8），所述气水分流管（8）远离蛇形管（6）的一端贯穿分离箱（3）并延伸至分离箱（3）的外部与杂质排出组件连通，所述气水分流管（8）远离杂质排出组件的一端连通有排气管（9），所述排气管（9）的顶部贯穿分离箱（3）并延伸至分离箱（3）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网（10），所述水箱（2）的顶部开设有与于过滤网（10）相适配的通槽，所述过滤网（10）的一端通过通槽滑动插接在水箱（2）的内部，所述过滤网（10）的顶部安装有密封板（11），所述密封板（11）安装在水箱（2）的顶部且位于通槽的外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于：所述杂质排出组件包括收集箱（12），所述收集箱（12）的顶部螺纹连接有密封盖（13），所述气水分流管（8）的一端贯穿收集箱（12）并延伸至收集箱（12）的内部，所述气水分流管（8）的一端且位于收集箱（12）的内部呈向下弯曲状设置，所述收集箱（12）的底部连通有排污管（14），所述排污管（14）的表面安装有第二阀门（15），所述排污管（14）的底部与水箱（2）顶部的一侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于：所述第一供水机构包括第一水泵（16），所述第二供水机构包括第二水泵（17），所述第一水泵（16）和第二水泵（17）均安装在水箱（2）的顶部，所述第一水泵（16）和第二水泵（17）的抽水端均与水箱（2）的内部连通，所述第一水泵（16）和第二水泵（17）与水箱（2）的连通处位于远离排污管（14）的一侧，所述第一水泵（16）的排水端连通有第一管体（18），所述第一管体（18）远离第一水泵（16）的一端与分离箱（3）一侧的上方连通，所述第二水泵（17）的排水端连通有第二管体（19），所述第二管体（19）与输送管（7）位于分离箱（3）外部的一侧连通，所述第二管体（19）的表面安装有第三阀门（20），所述输送管（7）远离分离箱（3）的一端连通有第四阀门（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一固定环（22），所述第一固定环（22）分别安装在分离箱（3）的两侧，所述第一固定环（22）远离分离箱（3）的一侧安装有第一固定杆（23），所述第一固定杆（23）的内侧且位于远离分离箱（3）的一端安装有第二固定杆（24），所述第二固定杆（24）底部的两侧均安装有第三固定杆（25），所述第三固定杆（25）的底部与水箱（2）的顶部连接，所述收集箱（12）外部的上方套接有第二固定环（26），所述第二固定环（26）远离收集箱（12）的一侧与第三固定杆（25）的表面连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于：所述连接组件包括阻尼减震器（27）和连接块（28），所述阻尼减震器（27）分别安装在底座（1）顶部的四角处，所述连接块（28）安装在阻尼减震器（27）的顶部，所述连接块（28）的一端与水箱（2）的侧面连接，所述水箱（2）底部的四角处均安装有橡胶垫（29），所述橡胶垫（29）的底部与底座（1）的顶部贴合。

8.一种应用于如权利要求1-7任一项所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置的分离方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将气水分离装置与旋片式真空泵进行连接和安装；

S2、在气水分离装置的内部置入用于控温和清洗的清水，在收集箱的内部置入用于封堵排污管的水体；

S3、通过气水分离装置对旋片式真空泵排出流体中的水和气进行分离：

S4、通过第一供水组件向分离箱内注入冷却用水，对经过蛇形管内的气水进行降温；

S5、在阶段性的完成气水分离工作之后，关闭旋片式真空泵，通过第二供水组件向分离装置内部输送清水，对分离装置进行清洗；

S6、通过过滤组件对水体中的杂质进行过滤，过滤后的水体可依然用于控温和清洗，过滤出的固体杂质可通过开启水箱后进行清理。