CN116940742A - 用于将具有无潜式喇叭口接口的弯曲加强件联接在bsn900e喇叭口中的转接器工具及组装方法 - Google Patents

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Abstract

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于将带无潜式喇叭口接口的弯曲加强件连接在具有BSN900E接口的喇叭口中的转接器工具。甚至当使用不同的喇叭口模型时，转接器工具提供了设计和设计阶段之间的可互换性和灵活性。该工具的特征在于，该工具包括转接器分体环(10)，该转接器分体环(10)的顶部成形为适配BSN900E模型帽的燕尾形轮廓，并且转接器分体环(10)的底部成形为适配无潜式喇叭口的帽(40)的底座轮廓。本发明具有保证转接器装置的操作安全性的两种组装方法，具体地为：仅使用位于分体环中的螺钉的一种方法，以及除了分体环之外组装还包括具有支承环和杆的装置的另一种方法。

Description

用于将具有无潜式喇叭口接口的弯曲加强件联接在BSN900E 喇叭口中的转接器工具及组装方法
技术领域
本发明基于开发在不同类型的喇叭口之间进行转接的解决方案。
本发明涉及带无潜式模型喇叭口(DLBM)接口的柔性管线和脐带缆的立管在具有BSN900E模型喇叭口的SPU中的活动性的领域。
背景技术
在石油工业设计中，在设计之间重复使用或共用柔性管线是一种常见做法。为了促进生产装置之间的立管的可互换性，最近需要建立立管支承件的标准化。该标准化考虑使用BSN900E型喇叭口，因为这是公司生产装置中使用最多的模型。然而，这种喇叭口模型的接口与旨在缩短下潜时间的新开发产品不兼容。接口上的这种差异妨碍了两种类型的支承件之间的管线的可互换性。
为了实现这一点，有必要对立管的顶端进行修整，以更换加强件帽，这将需要采购新的附件并且在生产线上对其进行相应的组装，这对设计的准备程度造成影响。
通常，柔性立管通过一些装置与平台互连，这些装置将管线张力与由浮动装置的位移引起的侧向运动分离开来，第一部分被支承在靠近平台甲板的区域中(悬空)，并且侧向载荷则被转移至位于靠近平台船体底部的位置的连接装置，其中，在该装置与管线之间采用滑动联接。这种广泛使用的连接装置的典型示例是喇叭口(US5947642A)，如图1所示。柔性立管的张力与侧向运动之间的这种分离为这种管线技术带来了巨大的运行优势，比方说例如增加了其使用寿命，但不限于此。在巴西国家石油公司(Petrobras)，文件US5947642A描述的装置被广泛地使用，其中最常见的模型是BSN300、MFBM和BSN900E喇叭口，后者被巴西国家石油公司定义为用于将柔性立管与SPU互连的标准接口。多功能喇叭口(MFBM，Multifunctional Bell Mouth)是一种接口结构，能够支承用于柔性立管的弯曲加强件、或者能够为具有刚性立管的柔性接头(flexjoint)提供支承。这种接口结构具有良好的通用性，并且能够更换接口并使其紧固标准化。
文件EP3473801A1公开了一种用于在表面安装中组装柔性管线的设备，该设备为带有杆并且联接至加强件的分体环。尽管连接至弯曲加强件的转接器装置用以辅助与立管的连接，但是该文献没有提及使用其他类型的支承系统的可能性。
文件WO2019232605A1公开了一种弯曲加强件与喇叭口之间的联接系统，该联接系统包括多个锁定机构，其中每个锁定机构从外部紧固至喇叭口。尽管提出了一种将立管弯曲加强件联接至喇叭口的方法，但是该方法无法实现两种类型的支承件之间的可互换性。
文件US7069958B2公开了一种用于加强柔性构件的组件和方法，由此刚性构件和转接器围绕柔性构件，并且插入件在转接器与柔性构件之间的环中延伸。尽管弯曲加强件与喇叭口之间存在联接，但是该文件无法实现两种类型的支承件之间的可互换性。
鉴于上述现有技术中存在的困难，以及不同联接件之间的适应性解决方案，需要开发一种能够有效执行且符合标准化建议的技术。上述现有技术不具备将在下文详细介绍的独特特征。
发明内容
发明目的
本发明的目的是使得带无潜式模型喇叭口(DLBM)接口的弯曲加强件适于联接在BSN900E型喇叭口接口中。
另外，本发明的另一个目的是实现两个支承系统之间的可互换性。
发明简述
为了实现上述目的，本发明提供了一种转接器工具，用于将具有用于无潜式喇叭口(DLBM)的接口的弯曲加强件联接在BSN900E型或MFBM型喇叭口中。即使使用不同的喇叭口模型，该转接器工具也能够保持设计或设计阶段之间的可互换性和灵活性。
一种工具，其特征在于，该工具包括转接器分体环，该转接器分体环在上部具有与BSN900E模型帽的燕尾形轮廓相匹配的几何形状，并且在下部具有与DLBM帽的底座轮廓相匹配的几何形状。
本发明需要定向组装，并且为此存在两种组装方法：一种是通过借助螺钉直接紧固来进行组装，另一种是使用环(10)和杆(22)通过支承件紧固来进行组装。
附图说明
下面将参照所附的图更详细地描述本发明，这些图以示意性方式且不限制本发明范围地示出本发明的实施方式的示例。在附图中，存在：
-图1示出了柔性立管与船舶或平台之间的互连组件，并且图示了所施加的作用力；
-图2图示了用于联接弯曲加强件的接口、即(a)DLBM和(b)BSN900E；
-图3图示了转接器分体环；
-图4图示了转接器分体环在具有直接螺钉紧固系统的DLBM型支承系统中的应用；
-图5图示了环/杆支承系统；
-图6图示了转接器分体环的第一半部组装在加强件及帽组件中；
-图7图示了转接器分体环和环/杆支承系统组件；
-图8图示了转接器分体环在具有环/杆紧固系统的DLBM型支承系统中的应用。
具体实施方式
本文所公开的转接器工具的开发是为了在设计或设计阶段之间寻求更大的可互换性和灵活性，即使使用不同的喇叭口模型。
以下是通过示例而非限制的本发明的优选实施方式的详细描述。然而，本领域技术人员通过阅读本说明书将清楚本发明的可能的附加实施方式仍然包括在下面的必要的和可选的特征中。
如前所述，由于DLBM比BSN900E和MFBM模型更具优势，比如在拉入操作期间优化立管连接过程、以及在浅层潜水活动中大幅减少暴露于风险的人工时间(HHER)方面更具优势，因此已经计划在新的勘探设计中使用DLBM。
尽管两种类型的支承件之间存在一些相似之处，但弯曲加强件的连接接口呈现出几何形状的差异(图2)，使得无法将具有用于DLBM模型喇叭口的接口的弯曲加强件联接在BSN900E或MFBM模型的喇叭口中。图2(a)示出了DLBM型喇叭口支承件，并且图2(b)示出了BSN900E型支承件。
转接器分体环(10)在上部具有与BSN900E模型帽的燕尾形轮廓相匹配的几何形状，以用于将DLBM的帽(40)锁定在BSN900E喇叭口中(图3的细节A)。另外，转接器分体环(10)优选地具有两个孔：通孔(11a)(图3)和螺纹孔(11b)(图3)，其中所述孔可以不限于这种构型和数量，并且用于通过螺钉将环(10)的两个部分连结。在下部处，转接器分体环(10)具有与DLBM的帽(40)在舌状部(130)上的底座轮廓相匹配的几何形状(图3的细节B和图4的细节)，以用于装配相同模型的帽(40)。在同一位置，优选地存在两个用于紧固件的孔眼(15)，其中孔眼(15)的数目不限于该数量，并且孔眼(15)有助于将分体环10连结(图3的细节C)。分体环(10)还优选地具有五个通孔(13)，其中所述孔不限于该数量，并且所述孔用于与直接螺钉紧固系统中的螺钉一起使用，如图3和图4所示。
帽(40)(图2a)与转接器分体环(10)(图3)之间存在两种互连形式：
1–直接螺钉紧固；或者
2–环/杆支承件紧固。
在重复使用其他设计的管线的情况下，这两种互连可以在挠性管线发射船上进行、或者在共用新的柔性管线的情况下在工厂内进行。
在通过螺钉进行直接紧固的组装中，如图4所示，转接器分体环(10)可以通过五个通孔(13)紧固至帽(40)，其中在建议的构型中，分体环的连结处共有至少10个孔。进行这种紧固所需的孔的总数将取决于每种设计，因为它将主要取决于应用的直径。在设计之间共用新的管线的情况下，则可以在工厂完成这种紧固。在重复使用以前制造的管线的情况下，该紧固系统取决于在柔性管线安装船上加工孔的能力。如果无法实现，则应当使用环/杆支承件方法。
在通过环/杆组件的支承进行紧固时，转接器分体环(10)(图3)进而可以通过安装用于环/杆组件(20)的支承系统来紧固至帽(40)，如图5所示。该系统包括分体支承环(21)并且优选地包括四个支承杆(22)，但不限于该数量，所述支承杆(22)借助螺钉(24)紧固至支承环(21)(图5)。
首先，将杆(22)安装在支承环(21)的半部中的一个半部上(图5)。然后，将转接器分体环(10)与支承环(21)和杆(22)一起定位在帽(40)的下方(图6)。
图7示出了由四个支承杆(22)支承的转接器分体环(10)的视图，其中没有示出加强件组件(100)和帽(40)。
接下来，将转接器分体环(10)的另一个半部与支承环(21)和杆(22)一起定位在帽(40)下方(图6)。然后使用紧固件(15)锁定转接器分体环(10)，如图3所示。图8示出了转接器分体环(10)在具有环/杆紧固系统(20)的DLBM型支承系统中的应用的截面图。
为了正确使用转接器和操作安全，两种提出的转接器解决方案都需要有序的组装过程。因此，仅借助于分散在分体环(10)中的螺钉(13)进行的组装方法需要以下步骤：
a.将导引销(11c)组装在转接器分体环(10)的半部中的一个半部中；
b.将转接器分体环(10)的第一半部定位在帽(40)下方；
c.用穿过通孔的紧固件将分体环紧固；
d.将转接器分体环(10)的第二半部定位在帽(40)下方，通过导引销装配在第一半部上；
e.用穿过通孔的紧固件将分体环的第二半部紧固；
f.使用紧固件(15)锁定转接器分体环(10)；
在需要包括环/杆(20)的支承组件的情况下，正确的组装顺序必须是：
a.将导引销(11c)组装在转接器分体环(10)的半部中的一个半部中；
b.将杆(22)组装在支承环(21)的两个半部中；
c.将转接器分体环(10)与支承环(21)和杆(22)一起定位在帽(40)下方；
d.将转接器分体环(10)的第二半部与支承环(21)和杆(22)一起定位在帽(40)下方，通过导引销装配在第一半部上；
e.使用紧固件(15)锁定转接器分体环(10)；
f.使用紧固件(23)锁定支承环(21)。

Claims (9)

1.一种用于将带无潜式喇叭口(DLBM)接口的弯曲加强件联接至BSN900E喇叭口的转接器工具，其特征在于，所述转接器工具包括转接器分体环(10)，所述转接器分体环(10)在上部具有与BSN900E模型帽的燕尾形轮廓相匹配的几何形状，并且所述转接器分体环(10)在下部具有与DLBM帽(40)的底座轮廓相匹配的几何形状。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述转接器分体环(10)优选地具有用于对部分进行连结的两个孔：通孔(11a)和螺纹孔(11b)。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的工具，其特征在于，通过螺钉对所述部分进行连结。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的工具，其特征在于，所述转接器分体环(10)优选地具有用于紧固件的两个孔眼(15)，以有助于连结所述分体环(10)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的工具，其特征在于，所述转接器分体环(10)优选地具有五个通孔(13)，以用于在所述工具与所述帽之间通过直接螺钉紧固系统进行相互连接期间与所述螺钉一起使用。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的工具，其特征在于，所述转接器分体环(10)能够通过环/杆支承件(20)安装在帽(40)上。
7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述环/杆支承件(20)包括分体的支承环(21)以及优选地四个支承杆(22)，所述支承杆(22)通过螺钉(24)紧固至所述支承环(21)。
8.一种组装方法，所述组装方法用于通过螺钉对根据权利要求1中所呈现的发明构思的所述工具进行直接紧固的情况，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：
a)将导引销(11c)组装在所述转接器分体环(10)的半部中的一个半部中；
b)将所述转接器分体环(10)的第一半部定位在帽(40)下方；
c)用穿过通孔的紧固件紧固所述分体环；
d)将所述转接器分体环(10)的第二半部定位在所述帽(40)下方，通过所述导引销装配在所述第一半部上；
e)用穿过所述通孔的紧固件将所述分体环的所述第二半部紧固；
f)使用所述紧固件(15)锁定所述转接器分体环(10)。
9.一种组装方法，所述组装方法用于通过环/杆支承件对根据权利要求1中所限定的发明构思的所述工具进行紧固的情况，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：
a)将导引销(11c)组装在所述转接器分体环(10)的半部中的一个半部中；
b)将杆(22)组装在支承环(21)的两个半部中；
c)将所述转接器分体环(10)与所述支承环(21)和所述杆(22)一起定位在帽(40)下方；
d)将所述转接器分体环(10)的第二半部与所述支承环(21)和所述杆(22)一起定位在所述帽(40)下方，通过所述导引销装配在第一半部上；
e)使用紧固件(15)锁定所述转接器分体环(10)；
f)使用紧固件(23)锁定所述支承环(21)。
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