CN116940242A - 用于制备植物蛋白质组合物的方法以及能够通过所述方法获得的植物蛋白质组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备含植物蛋白质的组合物的方法,所述方法包括以下步骤:湿磨含蛋白质的材料以便获得具有小于30μm的粒度分布(PSD)d90的组合物;对该组合物进行微滤;以及对该组合物进行超滤。本发明进一步涉及能够通过所述方法获得的含植物蛋白质的组合物,以及涉及包含所述含植物蛋白质的组合物的食物产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备植物蛋白质组合物的方法,以及能够通过所述方法获得的植物蛋白质组合物。
背景技术
基于植物蛋白质的新型食物产品(诸如肉类替代品或饮料)作为可持续性趋势的一部分正变得越来越重要。然而,这样的食物产品经常遭受特定的植物样风味或味道困扰,其被消费者体验为不期望的或令人不快的(“豌豆样味道”、“豆腥味”、“青味”或“植物样味道”)。例如,这种食物产品的绿色脂肪香味或涩味和苦味是它们被接受的障碍。此外,颗粒状基于植物的蛋白质材料的特性常常不是最佳的,这是由于沙粒感和相分离的倾向。
已经描述了减少植物蛋白质组合物中造成上述不良风味特性的组分的尝试。
例如,在WO 2019/238371 A1中描述了一种方法,其中通过用食品级油性组合物进行提取来改善含植物蛋白质的组合物的感官质量。
在WO 2007/002450 A1中,描述了用于去除异味前体的提取方法,该提取方法利用超临界二氧化碳或超临界二氧化碳和有机溶剂以实现具有减少的异味的蛋白质产品。
在WO 2019/140363 A1中,描述了生黄豌豆的超滤帮助去除引起不期望的异味的组分。提及了超滤之前可能的研磨。
在WO 2020/064822 A1中,建议了一种用于提取蛋白质分离物的方法,该方法尤其涉及超滤步骤。提及了超滤之前可能的湿磨。
在WO 2016/015151中,描述了一种生产具有改善的风味的豆类蛋白质产品的方法,其中首先用水提取豆类蛋白质以引起豆类蛋白质从蛋白质源溶解并且形成豆类蛋白质水性溶液,并且随后使用超滤经受浓缩步骤。
在WO 2017/143298中,描述了一种用于生产具有改善的风味的绿豆蛋白质分离物的方法,其中制备了水性提取物并且该方法包括使用过滤(诸如微滤或另选地超滤或另选地离子交换色谱)从提取物中分级分离和浓缩蛋白质的步骤。没有提及湿磨。
上述方法都不能完全令人满意地提供没有异味的植物蛋白质组合物,包括减少和去除异味,尤其涩味特性和有利的粒子特性。
发明内容
本发明的问题是提供一种用于制备具有异味的植物蛋白质组合物的方法,包括减少和去除异味,尤其涩味特性和有利的粒子特性。
上述问题已经通过权利要求中定义的主题解决。
特别地,本发明涉及用于制备含植物蛋白质的组合物的方法,所述方法包括以下步骤:
a)湿磨含植物蛋白质的材料,以便获得具有小于30μm、优选地小于10μm、更优选地小于2μm并且尤其优选地小于1μm的粒度分布(PSD)d90的组合物,含植物蛋白质的材料具有占该材料总干重的超过20重量%、优选地超过35重量%并且甚至更优选地超过50重量%的蛋白质含量;
b)对步骤a)后获得的组合物进行微滤;
c)对步骤b)后获得的组合物进行超滤。
根据本发明,应理解术语“步骤…之后获得”意指使在前一步骤中获得的组合物进行下一指示步骤而不经受任何中间步骤,即本发明方法的所有步骤都是相继进行的。
已经发现,如果用合适的起始材料相继进行上述湿磨、微滤和超滤步骤,则可以获得具有有利的异味或异味改善最少、并且尤其有利的、优选地降低的涩味和苦味特性以及有利的粒子特性的含植物蛋白质的组合物。在本发明方法的一个优选实施方案中,还实现了蛋白质浓度。
通过相继进行上述步骤,由于改善了材料的粒度分布(PSD),所以可以降低沙粒感并且可以防止相分离。此外,增强了乳脂状。此外,可成功地去除或至少显著地去除造成不良风味的组分(诸如醛、酮、醇、吡嗪)以及造成涩味的组分(诸如异黄酮、皂角苷、单宁、酚酸和较小的肽)以及可造成皂味的盐。在本发明方法的一个优选实施方案中,还实现了蛋白质浓度。
根据本发明,显著降低意指初始量降低超过10%,优选地超过30%,更优选地超过50%,并且尤其优选地超过70%。
根据本发明,术语“组合物中的植物蛋白质”应理解为是指包含基于植物的蛋白质(即源自植物的蛋白质)的组合物。众所周知,植物蛋白质和动物蛋白质在蛋白质中存在的氨基酸的种类和量方面是不同的。根据本发明,基于组合物的总干重,含植物蛋白质的组合物含有至少20重量%的植物蛋白质。
含植物蛋白质的组合物可源自任何合适的植物蛋白质源,特别是选自由以下组成的组:基于豆类的蛋白质、基于谷物的蛋白质、基于藻类的蛋白质、基于种子和/或坚果的蛋白质或它们的组合,例如选自由以下组成的组的植物蛋白质:藜麦蛋白质、荞麦蛋白质、小米蛋白质、燕麦蛋白质、大米蛋白质、大麻蛋白质、花生蛋白质、杏仁蛋白质、腰果蛋白质、椰子蛋白质、小扁豆蛋白质、水扁豆蛋白质、大豆蛋白质、蚕豆蛋白质、豌豆蛋白质、鹰嘴豆蛋白质、羽扇豆蛋白质、油菜蛋白质、向日葵蛋白质、南瓜籽蛋白质、奇亚籽蛋白质、西瓜籽蛋白质、亚麻籽蛋白质、马铃薯蛋白质、微藻蛋白质或它们的组合。这些蛋白质源可用作本发明方法的步骤a)中的含蛋白质的材料。
根据本发明,基于豌豆蛋白质的含植物蛋白质的组合物是优选的。
根据本发明,在本发明方法中用作起始材料的含蛋白质的材料具有占该材料的总干重的超过20重量%、优选地超过35重量%并且甚至更优选地超过50重量%、特别优选地在60重量%与90重量%之间的蛋白质含量。根据本发明,干重意指处于干燥状态的材料的重量。
例如,含蛋白质的材料可以是植物蛋白质分离物。植物蛋白质分离物是从植物、植物的部分、植物的组合、植物的部分的组合或它们的组合获得的富含蛋白质的级分。在植物蛋白质分离物中,基于分离物的总干量,蛋白质含量通常富集至80重量%或更多。
根据本发明的另一个实施方案,含蛋白质的材料可以是植物蛋白质浓缩物。植物蛋白质浓缩物是从植物、植物的部分、植物的组合、植物的部分的组合或它们的组合获得的富含蛋白质的级分,其中蛋白质富集不如分离物中显著。在植物蛋白质浓缩物中,基于浓缩物的总干量,蛋白质含量通常富集至50重量%-70重量%。
植物蛋白质分离物和浓缩物可通过本领域已知的常规方法制备。
首先使含起始蛋白质的材料经受湿磨过程。根据本发明,“湿磨”指的是其中待研磨的材料悬浮在液相中的研磨方法。
根据本发明,将待湿磨的材料(例如豌豆)与液体任选地在搅拌和/或加热下共混。如果需要,待研磨的材料可以经受常规的制备步骤,诸如清洗、脱壳和粉碎。为了增强蛋白质溶解性,上述蛋白质共混物的pH优选地在pH 6至pH11的范围内变化,更优选地在pH 8与9.5之间变化,或者可以添加盐。根据本发明,可以添加通常用于所述目的的盐。
可以根据含起始植物蛋白质的组合物的种类调整含起始蛋白质的材料和液体的比率。通常,含起始蛋白质的材料与液体的比率在1:1至1:25(w/v)、优选地1:2至1:10(w/v)的范围内。
根据本发明的一个优选实施方案,在湿磨步骤中使用的液体是水。如果含起始蛋白质的材料是浓缩物,则这是特别优选的。为了增强蛋白质溶解性,上述蛋白质共混物的pH优选地在pH 6至pH 11的范围内变化,更优选地在pH 8与9.5之间变化,或者可以添加盐。根据本发明,可以添加通常用于所述目的的盐。
根据本发明的一个优选实施方案,在湿磨步骤中使用的液体是水-油混合物。如果含起始蛋白质的材料是分离物,则这是特别优选的。在本发明的方法中,植物蛋白质分离物可能不含有足够量的脂肪和/或油来吸收待从含植物蛋白质的组合物中去除的组分。因此,优选使用含油液体作为湿磨步骤的共混液体。
根据本发明的一个优选实施方案,待在湿磨步骤中使用的水-油混合物含有小于10重量%的油,更优选地小于5重量%的油,并且尤其优选地小于2重量%的油。
湿磨通常是已知的。其可在常规研磨设备(诸如胶体磨、珠磨机、粉碎机、研磨机或能够减小含植物蛋白质的组合物的粒度的任何其它设备)中进行。
根据本发明的一个优选实施方案,用珠磨机进行湿磨。珠磨机是本领域已知的。在珠磨机中,固体粒子的尺寸减小,并在液相中精细分散和润湿。将小的陶瓷、玻璃或金属珠粒(也称为珠粒材料)在磨机室内搅拌以通过冲击和能量输入帮助粒度减小,同时将分散体输送通过磨机。
根据本发明的一个优选实施方案,进行湿磨的温度范围在10℃-90℃、优选地10℃-60℃并且尤其优选地20℃-50℃的范围内。
珠粒材料通常具有在0.3mm至2.5mm、更优选地0.5mm至1.5mm、尤其优选地0.6mm至1.0mm范围内的粒度(直径)。
根据本发明的一个优选实施方案,珠粒材料是SiC(碳化硅)。
根据本发明的一个优选实施方案,将含植物蛋白质的组合物在共混液体中的分散体再循环通过磨机,优选地珠磨机。液体可以再循环,特别是若液体是水。
根据本发明的一个优选实施方案,在研磨期间,将磨机中的干物质含量设定为2%-30%,优选地10%-30%,更优选地15%-20%。
根据本发明的一个优选实施方案,在研磨期间,将磨机中的填充度设定为60%-90%,优选地65%-85%。
根据本发明,在湿磨步骤之后,获得具有小于30μm、优选地小于10μm、更优选地小于2μm并且尤其优选地小于1μm的粒度分布(PSD)D90的组合物。
术语“粒度分布”是众所周知的。粒度分布定义了根据尺寸存在于样品中的粒子的相对量(通常以质量计)。例如,所谓的中值D50定义了其中样品中一半的粒子高于该值,并且样品中一半的粒子低于该值的粒度。更具体地,10μm的D50值定义了样品中50%的粒子具有小于10μm的尺寸,并且样品中50%的粒子具有超过10μm的尺寸。类似地,D90定义了其中样品中10%的粒子高于该值并且样品中90%的粒子低于该值的粒度。
根据本发明,在湿磨步骤后,获得粒度分布d90小于30μm的组合物。这意味着在湿磨步骤后,90%的植物蛋白质粒子具有小于30μm的粒度。
已经发现,在湿磨期间,混合物的粘度增加约10%-50%,优选地20%-40%。而且,已经发现淀粉颗粒被显著地分解。在超过95%的本淀粉颗粒是完整的组合物中,超过10%、优选地超过20%并且尤其优选地超过50%的初始完整淀粉颗粒将在湿磨期间降解。这赋予最终的含植物蛋白质的组合物有利的性质。
粒度分布可通过常规方法(诸如激光散射、动态光散射或图像分析)测定。用于测定粒度分布的市售设备的示例是Malvern MasterSizer。
使湿磨步骤后获得的组合物经受微滤步骤。微滤是一种特征在于所用滤膜的孔径的常规方法。通常,使用孔径为约0.1μm的膜进行微滤。然而,孔径也可以稍大或稍小,例如约0.1μm至约3μm,优选地约0.1μm至约1μm。在微滤中,截止值(即能够穿透膜的粒子的最大尺寸)通常大于0.1μm。
微滤可以利用增加的压力进行,使得例如将过滤设备的入口与出口之间的压差设定为0.1巴至10巴。
微滤可以使用常规已知和可获得的过滤设备进行。
根据本发明的一个优选实施方案,进行微滤的温度在10℃-90℃、优选地10℃-60℃并且尤其优选地20℃-50℃的范围内。
使微滤步骤后获得的组合物经受超滤步骤。超滤是一种特征还在于所用滤膜的孔径的常规方法。通常,使用孔径低于0.1μm、通常在0.002μm至约0.1μm(2nm至100nm)之间的膜进行超滤。在超滤中,截止值(即能够穿透膜的粒子的最大尺寸)通常低于0.1μm,或就超滤膜所保留的分子量而言为约10,000道尔顿至约1,000,000道尔顿。
超滤可以用增加的压力进行,使得例如可将过滤设备的入口与出口之间的压差设定为0.1巴至10巴。
超滤可以使用常规已知和可获得的过滤设备进行。
根据本发明的一个优选实施方案,超滤可以与渗滤步骤组合。渗滤是已知的技术。它是一种基于膜的技术,其中系统的液体介质(溶剂)被交换。
在超滤步骤之后,由此获得的含植物蛋白质的组合物可以经受另外步骤d),即浓缩在超滤步骤c)之后获得的组合物。
浓缩组合物的步骤是已知的。根据本发明的一个优选实施方案,浓缩步骤涉及另一次超滤。
根据本发明的一个优选实施方案,进行超滤和渗滤的温度在10℃-90℃、优选地10℃-60℃并且尤其优选地20℃-50℃的范围内。
上述步骤可以优选地连续进行,即在个别步骤之间没有明显中断。另选地,在本发明方法的一个或多个步骤之后,可以中断该方法,并且可以将所获得的中间体组合物储存在合适的容器中。
在现有技术中,到目前为止还没有建议将含植物蛋白质的组合物进行湿磨,之后微滤和超滤。根据本发明,已经发现,只有当这三个步骤以所指示顺序进行时,才可以实现对造成不利风味和/或味道(尤其是苦味和涩味)的组分的最佳去除以及粒子特性的有利改变。
因此,本发明还涉及能够通过本文所述的本发明方法获得的含植物蛋白质的组合物。
所述含植物蛋白质的组合物优选地是含豌豆蛋白质的组合物。
能够通过本发明方法获得的含植物蛋白质的组合物不仅特征在于其源自起始材料的蛋白质含量。其特征此外在于小于30μm、优选地小于10μm、更优选地小于2μm并且尤其优选地小于1μm的小粒度分布(PSD)D90,以及有利的异味特性,尤其涩味,减少的或消除的苦味,和有利的粒子特性。此外,由于组合物中粒子的有利的小粒度,可降低沙粒感并可防止相分离。此外,增强了乳脂状。
此外,可成功地去除或至少显著地去除造成不良风味的组分(诸如醛、酮、醇、吡嗪)以及造成涩味的组分(诸如异黄酮、皂角苷、单宁、酚酸和较小的肽)以及可造成皂味的盐。
根据本发明的一个优选实施方案,显著造成不良风味的己醛的量可降低至含起始蛋白质的材料中己醛量的1%-15%、优选地1%-10%的量。
根据本发明的另一个优选实施方案,含植物蛋白质的组合物的脂肪含量为含植物蛋白质的组合物的总重量的0.1%-3%,优选地2%-3%,更优选地小于1%。
根据本发明的另一个优选实施方案,含植物蛋白质的组合物中完整淀粉颗粒的含量已经减少了组合物中初始完整淀粉颗粒的超过10%、优选地超过20%并且尤其优选地超过50%,其中超过95%的本淀粉颗粒是完整的。这赋予含植物蛋白质的组合物有利的性质。
能够通过本发明方法获得的含植物蛋白质的组合物可直接进一步经加工以生产食物产品。另选地,在进一步加工以生产食物产品之前,其可经受如干燥或通过蒸发来浓缩的过程。
因此,本发明还涉及一种包含根据本发明的含植物蛋白质的组合物的食物产品。
根据一个优选实施方案,食物产品是饮料。基于植物蛋白质源的饮料及它们的生产是已知的。对于该实施方案,能够通过本文所述方法获得的根据本发明的含植物蛋白质的组合物的粒度分布是特别有利的。根据本发明的含植物蛋白质的组合物的粒度分布通过以下确定:用湿磨步骤获得的小于30μm、优选地小于10μm、更优选地小于2μm并且尤其优选地小于1μm的粒度分布(PSD)d90,以及通过在分别去除较大粒子的随后的微滤和超滤步骤中使用的截止值参数。
根据另一个优选实施方案,食物产品是肉类类似物产品。
肉类类似物产品(或(“肉类替代品”)是一种含蛋白质的质地化物,其质地、颜色和触觉特性与它们应该替代的肉类产品相似。肉类类似物产品和它们的生产是已知的并且描述于例如申请人的WO-2021/032866A1中。例如,根据本发明的含植物蛋白质的组合物可以经受如申请人在WO-2021/032866A1中所描述的特定挤出过程。
如WO-2021/032866A1中所描述的用于生产含蛋白质的发泡食物产品的特定挤出过程包括以下步骤:
a)将原料计量至挤出机中,其中至少一种原料是根据本发明的含植物蛋白质的组合物,
b)在挤出机中混合原料以产生混合物,
c)将混合物挤出以制备挤出物,其中挤出物的固体含量在20%至60%的范围内,优选地在30%至50%的范围内,
d)将挤出物通过冷却模具从挤出机中引出,同时将挤出物冷却至小于100℃的温度,
其中通过提供气体以受控方式在挤出机中形成孔,以便在步骤d)之后提供具有15重量%-30重量%、优选地19重量%-23重量%范围内的蛋白质含量和45重量%-70重量%、优选地55重量%-65重量%的液体含量、优选地水含量的发泡产品。
因此,在步骤c)中的挤出期间将至少一种气体引入挤出物中。这通常通过挤出机的进料开口进行,该进料开口连接到气体容器(诸如压力瓶)并且允许将气体受控引入挤出机(例如经由阀)。根据本发明在该实施方案中可以使用的气体的示例是CO2、N2、N2O、NH3或SO2,优选地CO2或N2。气体可以以气态引入或另选地作为液化气体引入。
所得发泡产品具有15重量%-30重量%、优选地19重量%-23重量%范围内的蛋白质含量,以及45重量%-70重量%、优选地55重量%-65重量%的液体含量,优选地水含量。优选地,所得发泡产物具有直径为大约0.1mm-1mm并且具有窄的尺寸分布的均匀分布的孔,并且更优选地另外均匀分布的封闭空腔。
分散的气体分数和气泡尺寸/尺寸分布对质地性质(例如,“咬和咀嚼性质”,诸如嫩度、硬度、可咀嚼性)具有定量影响,并且使得可以通过使结构参数适应分散的气相来适应这些感官性质。假定气体分数的增加(高达基质特定的临界值)和气泡尺寸的减小(具有恒定的气体体积分数)导致结构的硬化。这导致硬度的增加,这由切割/咬时开始结构断裂所需的最大力表示,但是这增加了断裂所需的变形,并且因此影响了可咀嚼性。因此,基质的发泡扩大了用于适应例如从鸡肉到牛肉及其他的肉类类似物咬/咀嚼性质的工具的范围。
该方法在原料中存在的蛋白质的变性发生的温度下进行。此外,该方法在淀粉晶体熔化(“糊化”)的温度下进行。在挤出机中施加的温度例如在80℃至180℃的范围内,优选地在120℃至170℃的范围内,特别优选地在130℃至160℃的范围内。
使用这种方法,可以生产含蛋白质的发泡食物产品(即,具有超过50%干重的蛋白质含量的食物),其例如在质地、颜色和口感方面比现有技术的含蛋白质的食物更符合肉类产品。然而,也可以提供其它发泡的含蛋白质的食物产品(具有超过50%干重的蛋白质含量)。例如,可以获得具有比真实慕斯更高的结构稳定性的慕斯样食物产品。
使用引入气体生产的含蛋白质的食物产品通常具有150%、优选地100%的最大膨胀率(即,超过挤出机出口高度的高度,因此样品体积增加),和/或具有窄的尺寸分布的直径为大约0.1mm-0.3mm的均匀分布的孔。根据本发明,“窄的尺寸分布”意指至少80%、优选地至少90%的个别孔的直径仅偏离上文指示的值0.1%-10%、优选地0.2%-5%。
由数个互连孔形成的孔或空腔的平均面积为21'292μm2±36'110μm2,平均最小直径和最大直径分别为125μm±73μm和239μm±153μm。如本领域已知的,孔和孔分布可通过显微术或x射线断层术分析。
由此生产的含蛋白质的发泡食物产品的颜色比没有发泡生产的可比较的含蛋白质的食物的颜色明显更浅。使用具有SCI(包含镜面反射分量)的常规分光光度计测量颜色。待测量的样品必须具有足够厚的层,使得没有光透射穿过样品材料并且测量开口完全被样品材料覆盖。通过d/8°测量几何结构和日光(D65)进行反射测量。测定L*、a*、b*和C*值。L*值指示亮度,而正的a*值指示红色。正的b*值表示材料的黄度。色度通过C*值表示。
由此生产的含(合成)蛋白质的食物通过L*值与参考肉类产品的L*值偏离不超过20%、优选地不超过15%来区分。根据应用领域,用作参考的肉类产品选自已知的肉类产品,诸如鸡肉、猪肉、牛肉或羊肉。应当注意,与分离的参考肉类产品的L*值相似的L*值不会使食物产品成为替代肉类产品。为了有资格作为替代肉类产品,该食物产品还必须满足关于本文所述的质地和孔隙率的条件。例如,具有与参考鸡肉产品的L*值类似的L*值的零食产品不符合作为替代肉类产品的资格,原因很明显,零食产品的质地和孔隙率与参考鸡肉产品的质地和孔隙率是不可比的。
由此生产的含蛋白质的发泡食物产品的特征还在于纤维状、多孔、纵向取向和交联的结构。在干燥时,个别层不会彼此分开,而是保持彼此连接。
由此生产的含蛋白质的发泡食物产品还通过具有封闭空腔的多孔结构和空腔的均匀分布来区分。空腔优选地具有100μm-300μm的直径,具有50%-70%范围内的正态偏差。
由此生产的含蛋白质的发泡食物产品的特征在于特定的质地。这些产品具有围绕中心空腔定位的纵向取向的层。优选地,这些层不是非常紧密地彼此并排放置,而是被小的空腔中断。这产生多孔结构。根据一个优选实施方案,发泡食物产品在干燥时表现出明显可识别的个别层,该个别层不会彼此分开,而是在一些点处彼此连接。原纤结构是纵向取向的,对应于制造过程中使用的模具。
由此生产的含蛋白质的发泡食物产品的特征在于,在切割或咬期间破坏产品结构所需的最大力(峰值力)在纵向方向上(FL)在10N-50N、优选地15N-40N、更优选地12N-20N的范围内,并且在横向方向上(FT)在10N-90N、优选地15N-70N并且更优选地15N-50N的范围内。
可使用具有“V”槽刀片的Warnzer-Brazler刀片组测定最大力(https://textureanalysis-professionals.blogspot.com/2014/12/texture-analysis-in-action-blade-set.html)。这种分析有助于量化产品的切割或咬性质。所有质地分析测量均在25℃的室温下进行。
将由此生产的含蛋白质的发泡食物产品横向切割(与挤出线料(extrudedstrand)的流动方向成直角(FT)以及与挤出线料的流动方向平行地切割(FL)),并且相应的最大力(峰值力)可以使用上述Warnzer-Brazler刀片组测定并且以牛顿(N)表示。
通常,对于由此生产的含蛋白质的发泡食物产品,FL值低于它们的FT值,使得根据本发明的含蛋白质的发泡食物产品表现出>1、优选地>2、尤其优选地在2-2.5的范围内、甚至更尤其优选地在2.1-2.4之间的各向异性指数。由此生产的含蛋白质的发泡食物产品可用作细胞培养的基础(基质),因为其多孔结构对细胞的生长具有有益效应,并且含蛋白质的发泡食物产品还可含有适用于细胞培养的营养物或其它组分,该营养物或其它组分可例如提供在发泡食物产品的孔中。
与面包生面团相反,由此生产的含蛋白质的发泡食物产品在它们的机械性质,即它们的FT和FL值方面显示出显著的各向异性。各向异性指数可以由FT和FL值的比率计算(A=FT/FL),并且表示产品的纤维性的量度。
附图说明
现在将参考非限制性实施例和附图更详细地描述本发明。
示出了:
图1是示出了各种样品的粒度分布的图;
图2A是在本发明方法之前的豌豆蛋白质浓缩物(用亚甲蓝染色)的照片;
图2B是在本发明方法之后的豌豆蛋白质浓缩物(用亚甲蓝染色)的照片;
图3是示出通过本发明方法减少异味化合物的选择的图。
具体实施方式
实施例1
使具有2%添加油的15%-20%豌豆蛋白质浓缩物在水中的浆料(即,该浆料含有80重量%-95重量%的水)的几个样品经受上述湿磨步骤。从图1中可以看出,所有样品均具有小于30μm的粒度分布(PSD)D90。
从图2a和图2b中可以看出,在研磨步骤期间,淀粉颗粒被显著地分解。而在研磨之前(图2a),可鉴定出许多完整的淀粉颗粒,湿磨后(图2b),大部分淀粉颗粒被降解。如上所讨论,这赋予最终的含植物蛋白质的组合物有利的性质。
将由此获得的组合物稀释至5%固体浓度,并用孔径为1.4μm的陶瓷膜孔过滤器经受微滤。从下表1可以看出,所述微滤导致组合物(回收的微滤渗透物)中脂肪含量的显著降低和蛋白质含量的少量降低。脂肪含量和蛋白质含量通过常规方法测定(对于脂肪的酸测定和对于蛋白质根据凯氏定氮法(Kjeldahl)的氮含量测定)。
表1:微滤之前和之后的组成
可以看出,在微滤期间,仅少量期望的蛋白质从组合物中损失,而基本上全部脂肪含量均可以从组合物中分离。
随后通过孔径为50kDa的平片膜使组合物经受超滤步骤。如表2中可见,未进一步去除脂肪,但在回收的超滤保留物中富含蛋白质含量。在超滤渗透物中损失了少量蛋白质,主要含有小的苦味肽。
表2.超滤之前和之后的组成
从图3中可以看出,最终组合物含有显著降低量的造成不良风味和/或味道(尤其是苦味和涩味)的挥发性组分以及粒子特性的有利改变可以实现。特别地,显著造成不良风味的己醛的量可降低至小于在含起始蛋白质的材料中己醛量的约10%的量。
Claims (15)
1.一种用于制备含植物蛋白质的组合物的方法,所述方法包括以下步骤:
a)湿磨含植物蛋白质的材料,以便获得具有小于30μm、优选地小于10μm、更优选地小于2μm并且尤其优选地小于1μm的粒度分布(PSD)d90的组合物,所述含植物蛋白质的材料具有占所述材料总干重的超过20重量%、优选地超过35重量%并且甚至更优选地超过50重量%的蛋白质含量;
b)对步骤a)后获得的所述组合物进行微滤;
c)对步骤b)后获得的所述组合物进行超滤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤a)中,湿磨在优选地具有在6至11的范围内、更优选地在8和9.5的范围内的pH值的水中进行。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤a)中,湿磨在水-油混合物中进行。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于所述水-油混合物含有小于10重量%的油,更优选地小于5重量%的油,并且尤其优选地小于2重量%的油。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于在步骤c)中,超滤与渗滤组合。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于所述方法包括浓缩步骤c)后获得的所述组合物的另外步骤d)。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于步骤d)涉及超滤。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于所述含植物蛋白质的材料是豌豆蛋白质浓缩物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于所述含植物蛋白质的材料是豌豆蛋白质分离物。
10.一种含植物蛋白质的组合物,所述含植物蛋白质的组合物能够通过根据权利要求1至8中任一项所述的方法获得。
11.根据权利要求9所述的含植物蛋白质的组合物,其特征在于所述组合物是含有豌豆蛋白质的组合物。
12.一种食物产品,所述食物产品包含根据权利要求9或10所述的含植物蛋白质的组合物。
13.根据权利要求11所述的食物产品,其特征在于所述含植物蛋白质的组合物是含豌豆蛋白质的组合物。
14.根据权利要求11或12所述的食物产品,其特征在于所述食物产品是饮料。
15.根据权利要求11或12所述的食物产品,其特征在于所述食物产品是肉类类似物产品。
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