CN116937753B - 电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，涉及电池充电控制技术领域，所述双控制电路包括指示灯双控制模块、电量采集模块、MCU；指示灯双控制模块用于接收充电IC芯片输出的充电IC控制信号；电量采集模块用于检测锂电池的状态信息，并将状态信息转换为锂电池剩余电量信息输出至MCU；MCU用于根据锂电池剩余电量信息生成MCU控制信号，并将MCU控制信号输出至指示灯双控制模块；指示灯双控制模块根据接收到的MCU控制信号和充电IC控制信号，确定电子设备的工作状态和锂电池电量状态，显示对应颜色的指示灯。本申请针对电子设备状态和锂电池电量状态的不同，进行指示灯的显示，使指示灯对电量的显示更加精准。
Description
技术领域
本发明涉及电池充电控制技术领域，尤其是涉及电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路。
背景技术
应用锂电池的电子设备，比如手机、平板、笔记本电脑等，这些电子设备在充电时，一般会通过充电指示灯的颜色来显示锂电池的电量，比如当充电指示灯显示红色表示锂电池尚未充满，显示绿色表示锂电池已经充满，充电指示灯的颜色便于人们判断锂电池的电量。
目前对充电指示灯颜色的显示控制，大多都是依据充电IC芯片的状态输出口进行控制，但是，由于客观存在的充电IC芯片元器件精度问题，以及温湿度等因素造成的锂电池电压变化问题，容易造成锂电池实际电量值与充电IC芯片设计值存在误差，从而导致充电IC芯片对锂电池充电状态的判断存在误差，就可能会造成当锂电池实际电量未充满时，而充电指示灯却显示电量已经充满，或者当锂电池实际电量已充满时，而充电指示灯却显示电量还未充满，从而使充电指示灯对锂电池电量的显示与电量实际情况之间的误差较大。
发明内容
为了降低充电指示灯对电量的显示与电量实际情况之间的误差，本申请提供一种电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路。
本申请提供一种电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，采用如下的技术方案：
电子设备包括充电IC芯片，充电IC芯片与锂电池连接；所述双控制电路包括指示灯双控制模块、电量采集模块、MCU；所述充电IC芯片用于获取锂电池的充电电量信息，并根据所述充电电量信息生成对应的充电IC控制信号输出至指示灯双控制模块；
电量采集模块，用于检测所述锂电池的状态信息，并将所述锂电池的状态信息转换为对应的锂电池剩余电量信息输出至MCU；所述状态信息包括电压信息、电流信息、温度信息中的一种或多种；
MCU，用于根据所述锂电池剩余电量信息生成MCU控制信号，并将所述MCU控制信号输出至指示灯双控制模块；
指示灯双控制模块，用于根据所述MCU控制信号和充电IC控制信号，确定电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，并根据电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态显示对应颜色的指示灯。
通过采用上述技术方案，一方面，通过电量采集模块从多维度采集锂电池的状态信息，判断出精度较高的锂电池剩余电量信息，进而使得MCU输出至指示灯双控制模块的MCU控制信号精度较高；另一方面，通过充电IC芯片获取锂电池的充电电量信息，并输出充电IC控制信号至指示灯双控制模块；通过指示灯双控制模块对两个信号的综合判断，确定出电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，进而显示对应颜色，本申请的双控制电路，降低了充电指示灯对电量的显示与电量实际情况之间的误差。
在一个具体的可实施方案中，所述指示灯双控制模块，具体用于：
当所述电子设备的工作状态为关机状态时，则指示灯双控制模块根据所述充电IC控制信号确定锂电池的电量状态；当所述电子设备的工作状态为开机状态时，则指示灯双控制模块根据所述MCU控制信号确定锂电池的电量状态；
当所述锂电池的电量状态为第一状态时，则指示灯双控制模块中的第一颜色指示灯X1亮起；当所述锂电池的电量状态为第二状态时，则指示灯双控制模块中的第二颜色指示灯X2亮起。
通过采用上述技术方案，当判断电子设备处于关机状态时，则按照充电IC芯片输出的信号进一步确定锂电池的电量状态；当电子设备处于开机状态时，则按照MCU输出的信号进一步确定锂电池的电量状态，即当电子设备开机时，MCU输出的MCU控制信号可以隔离并覆盖掉充电IC芯片输出的充电IC控制信号，从而使指示灯进行对应颜色的显示，本申请的双控制电路能够针对开机状态和关机状态进行区分，使指示灯更加精准的显示锂电池电量情况，降低充电指示灯对电量的显示与电量实际情况之间的误差，提高了对锂电池电量显示的精度。
在一个具体的可实施方案中，所述指示灯双控制模块包括第一颜色指示灯控制子模块，所述第一颜色指示灯控制子模块包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、第一颜色指示灯X1；
电阻R1的第一端与MCU的MCU_GPIO1引脚连接，电阻R1的第二端与三极管Q1的栅极连接；三极管Q1的源极接地，三极管Q1的漏极分别与第一颜色指示灯X1的第一端、三极管Q2的漏极连接；第一颜色指示灯X1的第二端分别与电源电压VCC、电阻R4的第一端连接，电阻R4的第二端与三极管Q4的源极连接；三极管Q4的栅极与电阻R3的第一端连接，电阻R3的第二端与充电IC芯片的IC_OUT1引脚连接；三极管Q4的漏极分别与三极管Q2的栅极、三极管Q3的漏极连接；三极管Q2的源极接地；三极管Q3的栅极与电阻R2的第一端连接，三极管Q3的源极接地；电阻R2的第二端与MCU的MCU_GPIO1引脚连接。
通过采用上述技术方案，通过第一颜色指示灯控制子模块实现对第一颜色指示灯X1的独立控制，使指示灯得控制更加精细化。
在一个具体的可实施方案中，所述指示灯双控制模块还包括第二颜色指示灯控制子模块，所述第二颜色指示灯控制子模块包括电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8、第二颜色指示灯X2；
电阻R5的第一端与MCU的MCU_GPIO2引脚连接，电阻R5的第二端与三极管Q5的栅极连接；三极管Q5的源极接地，三极管Q5的漏极分别与第一颜色指示灯X2的第一端、三极管Q6的漏极连接；第一颜色指示灯X2的第二端分别与电源电压VCC、电阻R8的第一端连接，电阻R8的第二端与三极管Q8的源极连接；三极管Q8的栅极与电阻R7的第一端连接，电阻R7的第二端与充电IC芯片的IC_OUT2引脚连接；三极管Q8的漏极分别与三极管Q6的栅极、三极管Q7的漏极连接；三极管Q6的源极接地；三极管Q7的栅极与电阻R6的第一端连接，三极管Q7的源极接地；电阻R6的第二端与MCU的MCU_GPIO2引脚连接。
通过采用上述技术方案，通过第一颜色指示灯控制子模块对第一颜色指示灯X1进行控制，通过第二颜色指示灯控制子模块对第二颜色指示灯X2进行控制，对两个颜色的指示灯进行独立控制，实现了指示灯控制的精细化，使得某一路指示灯控制模块出现故障时，另一路指示灯控制模块仍然可以正常使用，提高了电路的可靠性。
在一个具体的可实施方案中，指示灯双控制模块的控制过程包括：
当电子设备处于关机状态且锂电池的电量状态为第一状态时，MCU的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚均无信号输出；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出低电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出高电平；则三极管Q1、三极管Q3截止，三极管Q2、三极管Q4导通，第一颜色指示灯X1亮起；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均截止，第二颜色指示灯X2不亮；
当电子设备处于关机状态且锂电池的电量状态为第二状态时，MCU的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚均无信号输出；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出高电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出低电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均截止，第一颜色指示灯X1不亮；三极管Q5、三极管Q7截止，三极管Q6、三极管Q8导通，第二颜色指示灯X2亮起。
通过采用上述技术方案，当电子设备处于关机状态，MCU两个引脚均无信号输出，此时通过充电IC芯片的两个引脚输出不同的高低电平，从而使得指示灯双控制模块中不同三极管导通或截止，实现对锂电池的电量状态的确定，使得当锂电池处于电量未充满状态时红色指示灯亮起、绿色指示灯不亮，当锂电池处于电量充满状态时红色指示灯不亮、绿色指示灯亮起，对锂电池电量进行显示。
在一个具体的可实施方案中，指示灯双控制模块的控制过程还包括：
当电子设备处于开机状态且锂电池的电量状态为第一状态时，MCU的MCU_GPIO1引脚输出高电平、MCU_GPIO2引脚输出低电平；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出低电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出高电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均导通，第一颜色指示灯X1亮起；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均截止，第二颜色指示灯X2不亮；
当电子设备处于开机状态且锂电池的电量状态为第二状态时，MCU的MCU_GPIO1引脚输出低电平、MCU_GPIO2引脚输出高电平；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出高电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出低电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均截止，第一颜色指示灯X1不亮；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均导通，第二颜色指示灯X2亮起。
通过采用上述技术方案，当电子设备处于开机状态，指示灯双控制模块按照MCU两个引脚输出的高低电平，控制不同三极管导通或截止，实现对锂电池的电量状态的确定，使得当锂电池处于电量未充满状态时红色指示灯亮起、绿色指示灯不亮，当锂电池处于电量充满状态时红色指示灯不亮、绿色指示灯亮起，对锂电池电量进行显示。
在一个具体的可实施方案中，所述双控制电路还包括LCD显示模块，所述LCD显示模块与MCU连接；
所述MCU，用于控制LCD显示模块显示锂电池剩余电量信息。
通过采用上述技术方案，通过LCD显示模块将锂电池剩余电量进行显示，使电子设备电量情况显示的更加直观。
在一个具体的可实施方案中，电量采集模块，还用于还用于当锂电池的温度信息超出正常温度范围时，向MCU输出对应的预警信号；
MCU，用于根据所述预警信号，控制锂电池与供电电源断开。
通过采用上述技术方案，通过MCU和电量采集模块对锂电池温度的监控，进一步提高了电路的安全性。
在一个具体的可实施方案中，所述三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7为NPN型三极管；所述三极管Q4、三极管Q8为PNP型三极管。
综上所述，本申请的技术方案至少包括以下有益技术效果：
1、一方面，通过电量采集模块从多维度采集锂电池的状态信息，判断出精度较高的锂电池剩余电量信息，进而使得MCU输出至指示灯双控制模块的MCU控制信号精度较高；另一方面，通过充电IC芯片获取锂电池的充电电量信息，并输出充电IC控制信号至指示灯双控制模块；通过指示灯双控制模块对两个信号的综合判断，确定出电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，进而显示对应颜色，本申请的双控制电路，可以针对开机状态和关机状态进行区分，使指示灯更加精准的显示锂电池电量情况，降低充电指示灯对电量的显示与电量实际情况之间的误差；
2、采用第一颜色指示灯控制子模块对第一颜色指示灯X1进行控制，采用第二颜色指示灯控制子模块对第二颜色指示灯X2进行控制，通过双控制电路对两个颜色的指示灯进行独立控制，实现了指示灯控制的精细化，使得某一路指示灯控制模块出现故障时，另一路指示灯控制模块仍然可以正常使用，提高了电路的可靠性。
附图说明
图1是本申请实施例中锂电池充电指示灯双控制电路的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中指示灯双控制模块显示对应颜色指示灯的判断流程示意图；
图3是本申请实施例中指示灯双控制模块的电路结构图。
附图标记说明：
1、指示灯双控制模块；11、第一颜色指示灯控制子模块；12、第二颜色指示灯控制子模块；2、电量采集模块；3、MCU；4、LCD显示模块。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细说明。
本申请公开一种电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，参照图1，电子设备包括充电IC芯片，充电IC芯片与锂电池连接；所述双控制电路包括指示灯双控制模块1、电量采集模块2、MCU3；所述充电IC芯片用于获取锂电池的充电电量信息，并根据所述充电电量信息生成对应的充电IC控制信号输出至指示灯双控制模块1；
电量采集模块2，用于检测所述锂电池的状态信息，并将所述锂电池的状态信息转换为对应的锂电池剩余电量信息输出至MCU3；所述状态信息包括电压信息、电流信息、温度信息中的一种或多种；
MCU3，用于根据所述锂电池剩余电量信息生成MCU控制信号，并将所述MCU控制信号输出至指示灯双控制模块1；
指示灯双控制模块1，用于根据所述MCU控制信号和充电IC控制信号，确定电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，并根据电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态显示对应颜色的指示灯。
其中，电子设备的工作状态包括开机状态和关机状态；锂电池的电量状态包括锂电池处于电量未充满状态和锂电池处于电量充满状态；充电IC芯片是用于电子设备中的充电管理芯片，充电IC芯片能够获取锂电池的充电电量信息，从而判断锂电池电量是否充满，还能够控制和监视锂电池充电状态和电流，以确保锂电池安全充电，从而防止锂电池过热、短路和过充，延长锂电池寿命；电量采集模块能够采用电量计，例如型号为MAX17205的电量计，也能够采用其它的方式采集锂电池剩余电量信息，本申请对此不做限制。
因此，一方面，通过电量采集模块从多维度采集锂电池的状态信息，判断出精度较高的锂电池剩余电量信息，进而使得MCU输出至指示灯双控制模块的MCU控制信号精度较高；另一方面，通过充电IC芯片获取锂电池的充电电量信息，并输出充电IC控制信号至指示灯双控制模块；通过指示灯双控制模块对两个信号的综合判断，确定出电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，进而显示对应颜色，本申请的双控制电路，能够针对电子设备的工作状态进行区分，使指示灯更加精准的显示锂电池电量情况，降低充电指示灯对电量的显示与电量实际情况之间的误差。
下面结合图2，对指示灯双控制模块1确定电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，以及根据电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态显示对应颜色的指示灯的过程，进行具体说明：
当所述电子设备的工作状态为关机状态时，则指示灯双控制模块1根据所述充电IC控制信号确定锂电池的电量状态；当所述电子设备的工作状态为开机状态时，则指示灯双控制模块1根据所述MCU控制信号确定锂电池的电量状态；
当所述锂电池的电量状态为第一状态时，则指示灯双控制模块1中的第一颜色指示灯X1亮起；当所述锂电池的电量状态为第二状态时，则指示灯双控制模块1中的第二颜色指示灯X2亮起。
其中，锂电池的第一状态为锂电池处于电量未充满状态，第一颜色指示灯X1为红色；锂电池的第二状态为锂电池处于电量充满状态，第二颜色指示灯X2为绿色。
因此，当判断电子设备处于关机状态时，则按照充电IC芯片输出的信号进一步确定锂电池的电量状态；当电子设备处于开机状态时，则按照MCU输出的信号进一步确定锂电池的电量状态，即当电子设备开机时，MCU输出的MCU控制信号能够隔离并覆盖掉充电IC芯片输出的充电IC控制信号，从而使指示灯进行对应颜色的显示，本申请的双控制电路能够针对开机状态和关机状态进行区分，使指示灯更加精准的显示锂电池电量情况，降低充电指示灯对电量的显示与电量实际情况之间的误差，提高了对锂电池电量显示的精度。
参照图3，为指示灯双控制模块1的一种实现方法，下面结合图3进行具体说明：
所述指示灯双控制模块1包括第一颜色指示灯控制子模块11，参照图3，所述第一颜色指示灯控制子模块11包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、第一颜色指示灯X1；具体地，第一颜色指示灯X1可以设置为红色；
电阻R1的第一端与MCU3的MCU_GPIO1引脚连接，电阻R1的第二端与三极管Q1的栅极连接；三极管Q1的源极接地，三极管Q1的漏极分别与第一颜色指示灯X1的第一端、三极管Q2的漏极连接；第一颜色指示灯X1的第二端分别与电源电压VCC、电阻R4的第一端连接，电阻R4的第二端与三极管Q4的源极连接；三极管Q4的栅极与电阻R3的第一端连接，电阻R3的第二端与充电IC芯片的IC_OUT1引脚连接；三极管Q4的漏极分别与三极管Q2的栅极、三极管Q3的漏极连接；三极管Q2的源极接地；三极管Q3的栅极与电阻R2的第一端连接，三极管Q3的源极接地；电阻R2的第二端与MCU3的MCU_GPIO1引脚连接。
所述指示灯双控制模块1还包括第二颜色指示灯控制子模块12，继续参照图3，所述第二颜色指示灯控制子模块12包括电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8、第二颜色指示灯X2；具体地，第二颜色指示灯X2可以设置为绿色；
电阻R5的第一端与MCU3的MCU_GPIO2引脚连接，电阻R5的第二端与三极管Q5的栅极连接；三极管Q5的源极接地，三极管Q5的漏极分别与第一颜色指示灯X2的第一端、三极管Q6的漏极连接；第一颜色指示灯X2的第二端分别与电源电压VCC、电阻R8的第一端连接，电阻R8的第二端与三极管Q8的源极连接；三极管Q8的栅极与电阻R7的第一端连接，电阻R7的第二端与充电IC芯片的IC_OUT2引脚连接；三极管Q8的漏极分别与三极管Q6的栅极、三极管Q7的漏极连接；三极管Q6的源极接地；三极管Q7的栅极与电阻R6的第一端连接，三极管Q7的源极接地；电阻R6的第二端与MCU3的MCU_GPIO2引脚连接。
其中，三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7可以为NPN型三极管；三极管Q4、三极管Q8可以为PNP型三极管。当电子设备连接供电电源进行充电时，电源电压VCC有电压和电流输出，电源电压VCC可以设置为3.3V。
因此，采用第一颜色指示灯控制子模块对第一颜色指示灯X1进行控制，采用第二颜色指示灯控制子模块对第二颜色指示灯X2进行控制，通过双控制电路对两个颜色的指示灯进行独立控制，实现了指示灯控制的精细化，使得某一路指示灯控制模块出现故障时，另一路指示灯控制模块仍然能够正常使用，提高了电路的可靠性。
下面结合图3，对指示灯双控制模块1的控制过程进行说明：
当电子设备处于关机状态且锂电池的电量状态为第一状态时，MCU3的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚均无信号输出；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出低电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出高电平；则三极管Q1、三极管Q3截止，三极管Q2、三极管Q4导通，第一颜色指示灯X1亮起；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均截止，第二颜色指示灯X2不亮；具体地，第一状态为锂电池处于电量未充满状态；
当电子设备处于关机状态且锂电池的电量状态为第二状态时，MCU3的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚均无信号输出；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出高电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出低电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均截止，第一颜色指示灯X1不亮；三极管Q5、三极管Q7截止，三极管Q6、三极管Q8导通，第二颜色指示灯X2亮起；具体地，第二状态为锂电池处于电量充满状态。
因此，当电子设备处于关机状态，MCU两个引脚均无信号输出，此时通过充电IC芯片的两个引脚输出不同的高低电平，从而使得指示灯双控制模块中不同三极管导通或截止，实现对锂电池的电量状态的确定，使得当锂电池处于电量未充满状态时红色指示灯亮起、绿色指示灯不亮，当锂电池处于电量充满状态时红色指示灯不亮、绿色指示灯亮起，对锂电池电量进行显示。
下面继续结合图3，对指示灯双控制模块1的控制过程继续进行说明：
当电子设备处于开机状态且锂电池的电量状态为第一状态时，即锂电池处于电量未充满状态，MCU3的MCU_GPIO1引脚输出高电平、MCU_GPIO2引脚输出低电平；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出低电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出高电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均导通，第一颜色指示灯X1亮起；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均截止，第二颜色指示灯X2不亮；
当电子设备处于开机状态且锂电池的电量状态为第二状态时，即锂电池处于电量充满状态，MCU3的MCU_GPIO1引脚输出低电平、MCU_GPIO2引脚输出高电平；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出高电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出低电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均截止，第一颜色指示灯X1不亮；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均导通，第二颜色指示灯X2亮起。
由于开机状态下，MCU3的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚会有对应电平信号输出，虽然充电IC芯片的IC_OUT1引脚和IC_OUT2引脚也会有对应电平信号输出，但是指示灯双控制模块1中对应指示灯依然会按照MCU3输出的信号进行显示；当开机状态下锂电池电量未充满时，MCU3的MCU_GPIO1引脚输出高电平、MCU_GPIO2引脚输出低电平，根据指示灯双控制模块1中的电路，可以看出，此时无论充电IC芯片的IC_OUT1引脚和IC_OUT2引脚输出高电平信号还是低电平信号，都会使第一颜色指示灯X1亮起、第二颜色指示灯X2不亮；而当开机状态下锂电池电量充满时，MCU3的MCU_GPIO1引脚输出低电平、MCU_GPIO2引脚输出高电平，根据指示灯双控制模块1中的电路，可以看出，此时无论充电IC芯片的IC_OUT1引脚和IC_OUT2引脚输出高电平信号还是低电平信号，都会使第一颜色指示灯X1不亮、第二颜色指示灯X2亮起，即实现了MCU输出的MCU控制信号可以自动隔离并覆盖掉充电IC芯片输出的充电IC控制信号，使得指示灯按照MCU输出的信号进行显示。
因此，当电子设备处于开机状态，指示灯双控制模块按照MCU两个引脚输出的高低电平，控制不同三极管导通或截止，实现对锂电池的电量状态的确定，使得当锂电池处于电量未充满状态时红色指示灯亮起、绿色指示灯不亮，当锂电池处于电量充满状态时红色指示灯不亮、绿色指示灯亮起，对锂电池电量进行显示。
进一步地，所述双控制电路还包括LCD显示模块4，所述LCD显示模块4与MCU3连接；
所述MCU3，用于控制LCD显示模块4显示锂电池剩余电量信息。
其中，LCD显示模块4显示的锂电池剩余电量信息，可以以毫安时的形式显示锂电池剩余电量，也可以以百分比的形式显示锂电池剩余电量，也可以同时采用毫安时的形式和百分比的形式进行显示，本申请对此不做限制。
因此，当电子设备开机时，通过LCD显示模块将锂电池剩余电量进行显示，使电量的显示更加直观。
进一步地，电量采集模块2，还用于当锂电池的温度信息超出正常温度范围时，向MCU3输出对应的预警信号；具体地，正常温度范围可以设置为0~45℃；
MCU3，用于根据所述预警信号，控制锂电池与供电电源断开，使锂电池停止充电操作。
因此，通过MCU和电量采集模块对锂电池温度的监控，进一步提高了电路的安全性。
进一步地，所述MCU3与电量采集模块2采用IIC方式通讯连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于，电子设备包括充电IC芯片，充电IC芯片与锂电池连接；所述双控制电路包括指示灯双控制模块(1)、电量采集模块(2)、MCU(3)；所述充电IC芯片用于获取锂电池的充电电量信息，并根据所述充电电量信息生成对应的充电IC控制信号输出至指示灯双控制模块(1)；
电量采集模块(2)，用于检测锂电池的状态信息，并将锂电池的状态信息转换为对应的锂电池剩余电量信息输出至MCU(3)；所述状态信息包括电压信息、电流信息、温度信息中的一种或多种；
MCU(3)，用于根据所述锂电池剩余电量信息生成MCU控制信号，并将所述MCU控制信号输出至指示灯双控制模块(1)；
指示灯双控制模块(1)，用于根据所述MCU控制信号和充电IC控制信号，确定电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态，并根据电子设备的工作状态以及锂电池的电量状态显示对应颜色的指示灯；
所述指示灯双控制模块(1)，具体用于：
当所述电子设备的工作状态为关机状态时，则指示灯双控制模块(1)根据所述充电IC控制信号确定锂电池的电量状态；当所述电子设备的工作状态为开机状态时，则指示灯双控制模块(1)根据所述MCU控制信号确定锂电池的电量状态；
当所述锂电池的电量状态为第一状态时，则指示灯双控制模块(1)中的第一颜色指示灯X1亮起；当所述锂电池的电量状态为第二状态时，则指示灯双控制模块(1)中的第二颜色指示灯X2亮起。
2.根据权利要求1所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于：所述指示灯双控制模块(1)包括第一颜色指示灯控制子模块(11)，所述第一颜色指示灯控制子模块(11)包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、第一颜色指示灯X1；
电阻R1的第一端与MCU(3)的MCU_GPIO1引脚连接，电阻R1的第二端与三极管Q1的栅极连接；三极管Q1的源极接地，三极管Q1的漏极分别与第一颜色指示灯X1的第一端、三极管Q2的漏极连接；第一颜色指示灯X1的第二端分别与电源电压VCC、电阻R4的第一端连接，电阻R4的第二端与三极管Q4的源极连接；三极管Q4的栅极与电阻R3的第一端连接，电阻R3的第二端与充电IC芯片的IC_OUT1引脚连接；三极管Q4的漏极分别与三极管Q2的栅极、三极管Q3的漏极连接；三极管Q2的源极接地；三极管Q3的栅极与电阻R2的第一端连接，三极管Q3的源极接地；电阻R2的第二端与MCU(3)的MCU_GPIO1引脚连接。
3.根据权利要求2所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于：所述指示灯双控制模块(1)还包括第二颜色指示灯控制子模块(12)，所述第二颜色指示灯控制子模块(12)包括电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8、第二颜色指示灯X2；
电阻R5的第一端与MCU(3)的MCU_GPIO2引脚连接，电阻R5的第二端与三极管Q5的栅极连接；三极管Q5的源极接地，三极管Q5的漏极分别与第一颜色指示灯X2的第一端、三极管Q6的漏极连接；第一颜色指示灯X2的第二端分别与电源电压VCC、电阻R8的第一端连接，电阻R8的第二端与三极管Q8的源极连接；三极管Q8的栅极与电阻R7的第一端连接，电阻R7的第二端与充电IC芯片的IC_OUT2引脚连接；三极管Q8的漏极分别与三极管Q6的栅极、三极管Q7的漏极连接；三极管Q6的源极接地；三极管Q7的栅极与电阻R6的第一端连接，三极管Q7的源极接地；电阻R6的第二端与MCU(3)的MCU_GPIO2引脚连接。
4.根据权利要求3所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于，指示灯双控制模块(1)的控制过程包括：
当电子设备处于关机状态且锂电池的电量状态为第一状态时，MCU(3)的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚均无信号输出；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出低电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出高电平；则三极管Q1、三极管Q3截止，三极管Q2、三极管Q4导通，第一颜色指示灯X1亮起；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均截止，第二颜色指示灯X2不亮；
当电子设备处于关机状态且锂电池的电量状态为第二状态时，MCU(3)的MCU_GPIO1引脚和MCU_GPIO2引脚均无信号输出；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出高电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出低电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均截止，第一颜色指示灯X1不亮；三极管Q5、三极管Q7截止，三极管Q6、三极管Q8导通，第二颜色指示灯X2亮起。
5.根据权利要求3所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于，指示灯双控制模块(1)的控制过程还包括：
当电子设备处于开机状态且锂电池的电量状态为第一状态时，MCU(3)的MCU_GPIO1引脚输出高电平、MCU_GPIO2引脚输出低电平；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出低电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出高电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均导通，第一颜色指示灯X1亮起；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均截止，第二颜色指示灯X2不亮；
当电子设备处于开机状态且锂电池的电量状态为第二状态时，MCU(3)的MCU_GPIO1引脚输出低电平、MCU_GPIO2引脚输出高电平；充电IC芯片的IC_OUT1引脚输出高电平，充电IC芯片的IC_OUT2引脚输出低电平；则三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4均截止，第一颜色指示灯X1不亮；三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7、三极管Q8均导通，第二颜色指示灯X2亮起。
6.根据权利要求1所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于：所述双控制电路还包括LCD显示模块(4)，所述LCD显示模块(4)与MCU(3)连接；
所述MCU(3)，用于控制LCD显示模块(4)显示锂电池剩余电量信息。
7.根据权利要求1所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于：电量采集模块(2)，还用于当锂电池的温度信息超出正常温度范围时，向MCU(3)输出对应的预警信号；
MCU(3)，用于根据所述预警信号，控制锂电池与供电电源断开。
8.根据权利要求3所述的电子设备的锂电池充电指示灯双控制电路，其特征在于：所述三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q5、三极管Q6、三极管Q7为NPN型三极管；所述三极管Q4、三极管Q8为PNP型三极管。
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2023
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