CN116937214A - 一种省按压力且耐打火的易拔插座结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，包括：面盖滑动地安装于底盖上，并通用主弹簧和锁扣实行循环按压锁定功能；第一触点和夹持弹片分别安装于面盖上对应的位置，主弹簧和第二触点组件，以及接续弹片和锁扣分别安装于底盖的对应位置；底盖上设置有容纳腔，其位置与夹持弹片和接续弹片以及插脚纵向位置对应；夹持弹片设置了受力点A和受力点B以及支点C，且受力点A到支点C形成的力臂AC比受力点B到支点C形成的力臂BC长；容纳腔设置为低摩擦系数塑胶材料；第一触点和夹持弹片实行电连接，第二触点组件与接续弹片实行电连接，在插座处于释放状态时，第一触点与第二触点之间的距离小于夹持弹片与接续弹片之间的距离。

Description

一种省按压力且耐打火的易拔插座结构

技术领域

本发明涉及插座技术领域，特别涉及一种省按压力且耐打火的易拔插座结构。

背景技术

插座在实际使用中，为了使得插头的插脚插入插座后不易脱落，插座内部的夹持弹片都具有一定的夹持力，所以拔出的时候也需要相当的拔出力，尤其是排插，拔出的动作需要两只手才能完成，而墙插在使用久了之后由于长期的受力也非常容易从墙壁脱落，使用非常不便捷且不安全。易拔插座的设计理念则解决了传统插座的这一缺点。

以往的易拔插座大致采用了以下几种方式:一是加了一个助拔按压开关的方式(如开关顶出插头和开关顶开夹持弹片，参见专利号WO2001009984A1、CN106803628A公开的技术方案)，其结构简单，但拔的时候手需要在按压开关和插头两个地方做移动，动作相对繁琐，而且结构庞大，不易使产品小型化；二是采用电磁铁或者电磁液的电路控制夹紧和释放的方式(如专利号CN108462007B、CN109586106A公开的技术方案)，相对难以实行不说，其高昂的成本就使得无法被广泛普及使用；三是单手循环按压式(意为一次按压锁紧，二次按压释放，循环往复，如专利号CN207559185U、CN111129864A公开的技术方案)，但是其结构基本上为简单的弹簧直接顶出的方式，由于是直接顶出，使用的顶出弹簧的弹力需要大于弹片对插脚的夹持力，比如当需求插脚保持力为5公斤时，由于顶出弹簧也需要大于5公斤的顶出力，那么我们每次用手去按压的力度则大于2倍弹片对插脚的保持力，即大于10公斤，根据实际测试体验，如此大的按压力对于成年男性来讲已经是非常难受，何况对于女性，老人或者小孩来讲则更加难以驾驭。

同时，带有负载的插头的插脚在插入插座时容易产生高压打火的情况，传统的易拔插座包括传统的插座，都是采用的插脚与弹片在第一时间就直接接触的方式，而且打火点与接触点重合或者非常靠近，经过多次打火之后，打火处会堆积氧化物，且接触面不再平整，导致接触不良，这就使得插座的使用寿命非常有限，尤其是在一些需要经常插拔的使用场合。

因此，亟需一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，以解决上述现有插座不便使用，且因为打火而使其使用寿命极短的问题。

为实行上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，包括：面盖滑动地安装于底盖上，并通用主弹簧和锁扣实行循环按压锁定功能；第一触点和夹持弹片分别安装于面盖上对应的位置，主弹簧和第二触点组件，以及接续弹片和锁扣分别安装于底盖的对应位置；底盖上设置有容纳腔，其位置与夹持弹片和接续弹片以及插脚纵向位置对应；夹持弹片设置了受力点A和受力点B以及支点C，且受力点A到支点C形成的力臂AC比受力点B到支点C形成的力臂BC长，同时将容纳腔设置为低摩擦系数塑胶材料；第一触点和夹持弹片实行电连接，第二触点组件与接续弹片实行电连接，在插座处于释放状态时，第一触点与第二触点之间的距离小于夹持弹片与接续弹片之间的距离。

优选地，还可以进一步地采用将受力点A与容纳腔腔壁之间的滑动摩擦方式变为滚动摩擦的方式，进一步降低二者的摩擦力；或者在受力点B和插脚之间增加如大摩擦力垫片的方式加大它们之间的摩擦力以进一步获得夹持弹片对插脚的更大保持力。

优选地，还可以进一步地采用控制电路加半导体开关元件的方式，控制整个电路在夹持弹片与接续样片完全接触之后再通电。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，包括：面盖滑动地安装于底盖上，并通用主弹簧和锁扣实行循环按压锁定功能；第一触点和夹持弹片分别安装于面盖上对应的位置，主弹簧和第二触点组件，以及接续弹片和锁扣分别安装于底盖的对应位置；通过底盖上设置有容纳腔，其位置与夹持弹片和接续弹片以及插脚纵向位置对应，用以配合夹持弹片夹紧和释放插脚；通过将夹持弹片设置了受力点A和受力点B以及支点C，且受力点A到支点C形成的力臂AC比受力点B到支点C形成的力臂BC长，同时通过将容纳腔设置为低摩擦系数塑胶材料，减小了使用者按压力度；再通过第一触点和夹持弹片实行电连接，和第二触点组件与接续弹片实行电连接，以及在插座处于释放状态时，第一触点与第二触点之间的距离小于夹持弹片与接续弹片之间的距离的方式，保证了夹持弹片与接续弹片接触之前由第一触点和第二触点预先打火，保护了接触面不因为打火而导致接触不良，提高了使用的可靠性以及插座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个美国标准插座的实施例结构，对于本领域普通技术人员来讲，完全可以根据这些附图及工作原理设计出其它国家标准的插座或结构。

图1为本发明提供的实施例结构外观示意图；

图2为本发明提供的实施例结构零件爆炸示意图；

图3A为本发明提供的实施例结构处于释放状态的锁扣工作原理示意图；

图3B为本发明提供的实施例结构处于锁定状态的锁扣工作原理示意图；

图4A为本发明提供的实施例结构处于释放状态的主工作原理示意图；

图4B为本发明提供的实施例结构处于锁定状态的主工作原理示意图。

图中：

1：面盖，101：面盖主壳，102：面盖副壳，103：面盖扣位，2：底盖，201：底盖主壳，202：底盖副壳，203：容纳腔，3：第一触点，4：夹持弹片，A:受力点A，B:受力点B，C:支点C，5：主弹簧，6：第二触点组件，601：第二触点，602：第二触点伸缩臂，603：第二触点复位弹簧，7：接续弹片，8：锁扣，801：锁扣扣位，802：锁扣活动臂，803：锁扣轨道，9：插头，901：插脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，以解决现有插座不便使用，且因为打火而使其使用寿命极短的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，包括：如图2所示，面盖1由面盖主盖101和面盖副盖102组合而成，面盖副盖102上设置有面盖扣位103，第一触点3和夹持弹片4分别安装于面盖1上对应的位置，底盖2由底盖主盖201和底盖副盖202组合而成，主弹簧5和第二触点组件6，以及接续弹片7和锁扣8分别安装于底盖2的对应位置；如图4A所示，底盖2上设置有容纳腔203，其位置与夹持弹片4和接续弹片7以及插脚901纵向位置对应，用以配合夹持弹片4夹紧和释放插脚901；如图4B所示，夹持弹片4设置了受力点A和受力点B以及支点C，受力点A到支点C形成的力臂AC比受力点B到支点C形成的力臂BC长，且容纳腔203采用了低摩擦系数塑胶材料，用于减小使用者按压力度；如图4A所示，第二触点组件6由第二触点601和第二触点伸缩臂602和第二触点复位弹簧603组成，第一触点3和夹持弹片4实行电连接，第二触点组件6与接续弹片7实行电连接，在插座处于释放状态时，第一触点3与第二触点601之间的距离小于夹持弹片4与接续弹片7之间的距离，以保证夹持弹片4与接续弹片7接触之前由第一触点3和第二触点601预先打火，保护接触面不因为打火而导致接触不良，提高了使用的可靠性以及插座的使用寿命；如图3A和图3B所示，面盖1滑动地安装于底盖2上，并通用主弹簧5和锁扣8实行循环按压锁定功能，整体组装效果图如图1所示。

具体地，在图4A中，底盖2中设置有容纳腔203，其位置与夹持弹片4和接续弹片7以及插脚901纵向位置对应，此时整体结构处于释放状态，插头9很容易插入和拔出；容纳腔203的作用为当插头9向下推动面盖1和夹持弹片4到如图4B的锁定状态位置时，夹持弹片4受到容纳腔203的挤压而将插脚901夹紧，使其不容易拔出，达到标准插座的夹持力效果。而当主弹簧5将面盖1和夹持弹片4推回到如图4A的释放状态位置时，夹持弹片4失去容纳腔203的挤压而无法将插脚901夹紧，插头9非常容易拔出。

具体地，参照图4B，夹持弹片4上设置有受力点A，受力点B和支点C，由于受力点A到支点C形成的力臂AC比受力点B到支点C形成的力臂BC长，根据杠杆原理，在受力点A所形成的作用力N1要比在受力点B所形成的作用力N2要小；同时还由于容纳腔203采用了低摩擦系数塑胶材料(比如POM或者PTFE等等)。根据摩擦力计算公式(F＝u*N：F为摩擦力，u为摩擦系数，N为摩擦面的正向压力)，夹持弹片4在容纳腔203的腔壁上所形成的摩擦力非常小，因此可以使用比较小顶出力的主弹簧5就可以将面盖1和夹持弹片4以及插脚9从容纳腔203轻易顶出，从而达到减小使用者按压力的目的，方便使用。

具体地，请参照图4A，第二触点组件6由第二触点601和第二触点伸缩臂602以及第二触点复位弹簧603组成，第一触点3与夹持弹片4电连接，第二触点组件6与接续弹片7电连接，此时面盖1与底盖2处于释放状态，第一触点3与第二触点601之间的距离小于夹持弹片4与接续弹片7之间的距离，以保证按压面盖1向下运动时，第一触点3与第二触点601预先打火并接触，将夹持弹片4与接续弹片7的电位差消除，使得夹持弹片4与接续弹片7接触时没有打火现象发生，接触部不被烧蚀，且避免了氧化物堆积，保持了接触面干净，提高了接触可靠性和使用寿命。

具体地，请对照图3A和图3B，锁扣8上设置有锁扣扣位801，锁扣活动臂802以及锁扣轨道803，由于面盖1上设置有面盖扣位103，当面盖1向下运动时，面盖扣位103推动锁扣扣位801向下移动，当锁扣活动臂802被锁扣轨道803锁住时(如图3B所示)，锁扣扣位801也将面盖扣位103夹紧，使面盖1保持当前位置，起到保持锁定状态的作用；当面盖1再次向下运动并移除外力时，锁扣活动臂802移动到锁扣轨道803的非锁定位置，主弹簧5将面盖1顶回到初始位置(如图3A所示)，整体结构进入释放状态。如此循环往复实行不同状态之间的转换。由于锁扣8的内部结构不在本专利权利要求的保护范围之内，且可以有多种方式实行此功能，在此仅描述其工作原理。

进一步地，请参照图4B，在其他实施例中还可以采用将受力点A与容纳腔203腔壁之间的滑动摩擦方式变为滚动摩擦的方式，进一步降低二者的摩擦力；或者在受力点B和插脚901之间增加如大摩擦力垫片的方式加大它们之间的摩擦力均应在本发明思想的保护范围内。

进一步地，还可以进一步地采用控制电路加半导体开关元件的方式来代替第一触点3与第二触点601的功能，控制整个电路在夹持弹片4与接续弹片7完全接触之后再通电。

本发明提供的一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，其使用方法和工作原理为：将插头9的插脚901对准面盖1上的插孔插入并按压，插脚901进入夹持弹片4并与夹持弹片4轻微接触，同时面板1向下运动，第一触点3与第二触点601预先打火并接触，随后夹持弹片4与接续弹片7实行无打火接触，锁扣扣位801夹紧面盖扣位103使整体插座结构进入锁紧状态，夹持弹片4在容纳腔203的挤压作用下夹紧插脚901，实行插头与插座之间电力可靠接通；当需要拔下插头时，仅需要再次按压面板1，由于夹持弹片4的上述设置，使得按压所需的力很小，此时锁扣8解除锁紧状态，面盖1和夹持弹片4以及第一触点3被主弹簧5弹起，将插头与插座之间形成断路，插头9可以被轻易取出。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，其特征在于，包括：面盖滑动地安装于底盖上，并通用主弹簧和锁扣实行循环按压锁定功能；第一触点和夹持弹片分别安装于面盖上对应的位置，主弹簧和第二触点组件，以及接续弹片和锁扣分别安装于底盖的对应位置；底盖上设置有容纳腔，其位置与夹持弹片和接续弹片以及插脚纵向位置对应；夹持弹片设置了受力点A和受力点B以及支点C，且受力点A到支点C形成的力臂AC比受力点B到支点C形成的力臂BC长；容纳腔设置为低摩擦系数塑胶材料；第一触点和夹持弹片实行电连接，第二触点组件与接续弹片实行电连接，在插座处于释放状态时，第一触点与第二触点之间的距离小于夹持弹片与接续弹片之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，其特征在于，受力点A与容纳腔腔壁之间的摩擦方式为滚动摩擦方式；受力点B和插脚之间具有大摩擦力元件。

3.根据权利要求1所述的一种省按压力且耐打火的易拔插座结构，其特征在于：采用控制电路加半导体开关元件的方式，控制整个电路在夹持弹片与接续弹片完全接触之后再通电。