CN116929643B - 一种橡胶圈高压动密封试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及航空航天技术和机械工程技术领域，具体是涉及一种橡胶圈高压动密封试验装置及方法；包括开合模块、底座和校准模块，底座顶部设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设置有C形滑轨，C形滑轨的上下两侧滑动设置有上盖和下盖，开合模块包括水平滑动装置和开合装置，校准模块包括转动装置和卡位装置，通过开合装置和水平滑动装置的设置，有效的解决了当前技术中往复运动杆与橡胶圈安装至高压腔以及从高压腔取出的不便捷性。

Description

一种橡胶圈高压动密封试验装置及方法

技术领域

本发明涉及航空航天技术和机械工程技术领域，具体是涉及一种橡胶圈高压动密封试验装置及方法。

背景技术

橡胶圈密封结构简单，密封性能好，在航空航天和机械工程领域有着重要应用，可作为静密封或动密封的密封件使用，常被应用于飞行器油路或气路的密封上，从而需要承受复杂的载荷条件和压力状况，因此，研究橡胶圈密封件在高压、往复运动工况下的密封性能变得至关重要，尤其对于摩擦力和泄漏量的同步测量，对高性能橡胶圈密封件的设计意义重大，目前缺少这种试验装置。

授权公告号为CN104390749B的中国专利公开了一种橡胶圈高压动密封试验装置，该装置在测量橡胶圈在高压动密封下摩擦力的同时，测量出气体泄漏量，实现了对高压动态往复运动状态下橡胶圈密封性能的全面同步测试；能够针对不同设计参数（压缩量、挡圈等）来加工往复运动杆的凹槽，实现对不同设计参数下橡胶圈高压动密封的测试；试验实施主体部分可更换内衬，能够针对不同粗糙度的表面来加工内衬，实现在与不同粗糙度的表面接触下橡胶圈高压动密封的测试；该装置采用组合式和关键部件的分体式设计，组装简便，灵活易用。

但是在实际操作过程中，在安装上内衬密封圈、下内衬密封圈、底托密封圈和往复运动杆时非常麻烦，不利于实现对密封圈的快速检测，因此导致使用不便。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种橡胶圈高压动密封试验装置，通过开合装置和水平滑动装置的设置，有效的解决了当前技术中往复运动杆与橡胶圈安装至高压腔以及从高压腔取出的不便捷性。

为解决现有技术问题，本发明提供一种橡胶圈高压动密封试验装置，包括底座，底座的顶部固定设置有第一支撑架，第一支撑架的旁侧固定设置有第二支撑架，第一支撑架上固定设置有C形滑轨，C形滑轨的两侧滑动设置有上盖和下盖，上盖和下盖上设置有高压腔，上盖靠近下盖的一侧固定设置有第一法兰，下盖靠近上盖的一侧转动设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰的结构相同，第一法兰和第二法兰上环形阵列设置有多个供螺栓固定的穿孔，第一支撑架上还设置有校准模块，第二支撑架的顶部固定设置有开合模块，开合模块包括水平滑动装置和开合装置，水平滑动装置固定设置在第二支撑架的顶部，开合装置的一侧固定设置在水平滑动装置的输出端，开合装置的另一侧分别固定设置在上盖和下盖上。

优选地，水平滑动装置包括第一滑动架、滑动块、转动齿轮、齿条、转动轴和第二驱动器，第一滑动架固定设置在第二支撑架上，滑动块滑动设置在第一滑动架上，齿条固定设置在第一滑动架上，第二驱动器固定设置在滑动块上，第二驱动器的输出端与转动轴固定连接，转动轴转动设置在滑动块上，转动齿轮固定设置在转动轴上，并且转动齿轮与齿条啮合连接。

优选地，开合装置包括第一开合机构和第二开合机构，第一开合机构和第二开合机构结构相同，第一开合机构与第二开合机构镜像设置在滑动块的两侧，第一开合机构与第二开合机构均包括第一铰接块、第二铰接块和连杆，两个第一铰接块均固定设置在上盖和下盖上，两个第二铰接块均固定设置在滑动块上，连杆的一侧与第一铰接块铰接，连杆的另一侧与第二铰接块铰接。

优选地，校准模块包括转动装置和卡位装置，转动装置固定设置在第一支撑架上，卡位装置具有多个且环形阵列设置在转动装置的内部。

优选地，转动装置包括安装架、环形架、环形齿轮、第二限位机构、第一齿轮和第一驱动器，安装架固定设置在第一支撑架上，环形架转动设置在安装架的顶部，第二限位机构固定设置在环形架的外围，环形齿轮同轴固定设置在环形架的一侧，第一驱动器固定设置在安装架上，第一齿轮固定设置在第一驱动器的输出端。

优选地，第二限位机构包括环形滑轨和环形滑块，环形滑轨固定设置在安装架的顶部，环形滑块固定设置在环形架的外围。

优选地，卡位装置包括气缸、稳定杆和固定块，气缸固定设置在环形架的内部，稳定杆具有一对且滑动设置在气缸的两侧，固定块固定设置在气缸的输出端。

优选地，C形滑轨的两侧镜像设置有第一缓冲机构和第二缓冲机构，第一缓冲机构固定设置在C形滑轨的上方，第二缓冲机构固定设置在C形滑轨的下方。

优选地，第一缓冲机构和第二缓冲机构结构相同，第一缓冲机构和第二缓冲机构均包括第一安装架、第一套杆、第二套杆、缓冲板第一限位机构和缓冲弹簧，第一安装架固定安装在C形滑轨上，第一套杆固定设置在第一安装架上，第二套杆滑动设置在第一套杆上，缓冲板固定设置在第二套杆远离第一套杆的一侧，缓冲弹簧套设在第二套杆上，缓冲弹簧的一侧与第一套杆固定连接，缓冲弹簧的另一侧缓冲板固定连接，第一限位机构固定设置在C形滑轨上。

一种橡胶圈高压动密封试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当需要对橡胶圈进行高压动密封试验时，先将安装好测试橡胶圈的往复运动杆的一侧插入下盖的高压腔中；

S2：通过水平滑动装置带动开合装置移动，通过开合装置带动上盖和下盖相向移动，直至第一法兰和第二法兰相互靠近的一侧抵接，此时，第一法兰和第二法兰上设置的密封装置可保证上盖和下盖的连接处具有良好的密封性；

S3：当对接完毕后，通过校准模块使第二法兰进行转动，直至第二法兰上的穿孔与第一法兰上的穿孔同轴，此时，操作人员可同构依次将螺栓与穿孔对接锁紧；

S4：在锁紧完毕后，即可对橡胶圈进行高压动密封试验，同理，在试验结束后，通过松开固定在穿孔上的螺栓，此时通过水平滑动装置再次带动开合装置使得上盖和下盖脱离，直至可取出设置在高压腔内部的往复杆，从而可方便取出设置在往复运动杆上的橡胶圈。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过开合装置和水平滑动装置的设置，有效的解决了当前技术中往复运动杆与橡胶圈安装至高压腔以及从高压腔取出的不便捷性。

2.本申请通过第一法兰和第二法兰上设置的密封装置，可保证上盖和下盖的连接处具有良好的密封性，进而有利于提升检测结果的精确度。

3.本申请通过校准模块的设置，使的校准模块带动第二法兰进行转动，进而可保证第二法兰和第一法兰上的螺栓孔能够实现精准对接。

附图说明

图1是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第一视角的结构视图。

图2是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第二视角的结构视图。

图3是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第三视角的结构视图。

图4是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第一局部立体结构示意图。

图5是图4中A处放大图。

图6是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第二局部立体结构示意图。

图7是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第三局部立体结构示意图。

图8是一种橡胶圈高压动密封试验装置的局部结构的主视图。

图9是一种橡胶圈高压动密封试验装置的主视图。

图10是图9中B处放大图。

图11是一种橡胶圈高压动密封试验装置的第四局部立体结构示意图。

图12是一种橡胶圈高压动密封试验装置的局部结构的分解图。

图中标号为：

1-开合模块；11-水平滑动装置；111-第一滑动架；112-滑动块；113-转动齿轮；114-齿条；115-转动轴；116-第二驱动器；12-开合装置；121-第一开合机构；1211-第一铰接块；1212-第二铰接块；1213-连杆；122-第二开合机构；13-C形滑轨；131-第一缓冲机构；1311-第一安装架；1312-第一套杆；1313-第二套杆；1314-缓冲板；1315-第一限位机构；1316-缓冲弹簧；132-第二缓冲机构；2-底座；21-第一支撑架；211-上盖；2111-第一法兰；212-下盖；2121-第二法兰；22-第二支撑架；3-校准模块；31-转动装置；311-安装架；312-环形架；313-环形齿轮；314-第二限位机构；3141-环形滑轨；3142-环形滑块；315-第一齿轮；316-第一驱动器；32-卡位装置；321-气缸；322-固定块；323-稳定杆；4-密封装置；5-高压腔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1至图12所示，本实施例提供一种橡胶圈高压动密封试验装置，包括底座2，底座2的顶部固定设置有第一支撑架21，第一支撑架21的旁侧固定设置有第二支撑架22，第一支撑架21上固定设置有C形滑轨13，C形滑轨13的两侧滑动设置有上盖211和下盖212，上盖211和下盖212上设置有高压腔，上盖211靠近下盖212的一侧固定设置有第一法兰2111，下盖212靠近上盖211的一侧转动设置有第二法兰2121，第一法兰2111和第二法兰2121的结构相同，第一法兰2111和第二法兰2121上环形阵列设置有多个供螺栓固定的穿孔，第一支撑架21上还设置有校准模块3，第二支撑架22的顶部固定设置有开合模块1，开合模块1包括水平滑动装置11和开合装置12，水平滑动装置11固定设置在第二支撑架22的顶部，开合装置12的一侧固定设置在水平滑动装置11的输出端，开合装置12的另一侧分别固定设置在上盖211和下盖212上。

当需要对橡胶圈进行高压动密封试验时，先将安装好测试橡胶圈的往复运动杆的一侧插入下盖212的高压腔5中，通过水平滑动装置11带动开合装置12移动，通过开合装置12可实现带动上盖211和下盖212相向移动，直至第一法兰2111和第二法兰2121相互靠近的一侧抵接，此时，第一法兰2111和第二法兰2121上设置的密封装置可保证上盖211和下盖212的连接处具有良好的密封性，当对接完毕后，通过校准模块3使第二法兰2121进行转动，直至第二法兰2121上的穿孔与第一法兰2111上的穿孔同轴，此时，操作人员可依次将螺栓与穿孔对接锁紧，在锁紧完毕后，即可对橡胶圈进行高压动密封试验，同理，在试验结束后，通过松开固定在穿孔上的螺栓，此时通过水平滑动装置11再次带动开合装置12使得上盖211和下盖212脱离，直至可取出设置在高压腔5内部的往复杆6，从而可方便取出设置在往复杆6上的橡胶圈，通过开合装置12和水平滑动装置11的设置，有效的解决了当前技术中往复杆6与橡胶圈安装至高压腔5以及从高压腔5取出的不便捷性。

参见图3所示，水平滑动装置11包括第一滑动架111、滑动块112、转动齿轮113、齿条114、转动轴115和第二驱动器116，第一滑动架111固定设置在第二支撑架22上，滑动块112滑动设置在第一滑动架111上，齿条114固定设置在第一滑动架111上，第二驱动器116固定设置在滑动块112上，第二驱动器116的输出端与转动轴115固定连接，转动轴115转动设置在滑动块112上，转动齿轮113固定设置在转动轴115上，并且转动齿轮113与齿条114啮合连接。

转动齿轮113的外齿与齿条114相互啮合，当需要实现水平滑动装置11带动开合装置12滑动时，通过第二驱动器116带动转动轴115转动，转动轴115在转动的同时带动转动齿轮113转动，在转动齿轮113转动的同时，转动齿轮113沿着齿条114移动，进而可实现转动齿轮113带动滑动块112沿第一滑动架111移动，在滑动块112移动的同时带动开合装置12同步移动，从而可实现开合装置12对上盖211和下盖212的分离。

参见图1和图2所示，开合装置12包括第一开合机构121和第二开合机构122，第一开合机构121和第二开合机构122结构相同，第一开合机构121与第二开合机构122镜像设置在滑动块112的两侧，第一开合机构121与第二开合机构122均包括第一铰接块1211、第二铰接块1212和连杆1213，两个第一铰接块1211分别固定设置在上盖211和下盖212上，两个第二铰接块1212均固定设置在滑动块112上，连杆1213的一侧与第一铰接块1211铰接，连杆1213的另一侧与第二铰接块1212铰接。

通过第一开合机构121和第二开合机构122的设置，可实现第一开合机构121带动上盖211，第二开合机构122带动下盖212进行闭合和分离，当需要实现第二开合机构122带动下盖212实现滑动时，通过滑动块112带动第二铰接块1212移动，通过连杆1213的传动作用，使得连杆1213带动下盖212沿着C形滑轨13同步移动。

参见图2和图5所示，校准模块3包括转动装置31和卡位装置32，转动装置31固定设置在第一支撑架21上，卡位装置32具有多个且环形阵列设置在转动装置31的内部。

当需要实现对第一法兰2111和第二法兰2121进行校正时，通过卡位装置32可实现对第二法兰2121进行卡接固定，此时，通过转动装置31可实现带动卡位装置32和第二法兰2121实现同步转动，安装架311上还设置有红外线定位仪，通过红外线定位仪可实现将信号发射至控制单元，需要说明的是，控制单元为本装置的总控制器，红外线定位仪和控制单元不属于本申请的保护范围，因此图中并未出示；控制单元控制转动装置31的工作启停，当校正完毕后，转动装置31停止转动，操作人员可通过螺栓将第一法兰2111和第二法兰2121实现固定，此时卡位装置32实现复位。

参见图6和图7所示，转动装置31包括安装架311、环形架312、环形齿轮313、第二限位机构314、第一齿轮315和第一驱动器316，安装架311固定设置在第一支撑架21上，环形架312转动设置在安装架311的顶部，第二限位机构314固定设置在环形架312的外围，环形齿轮313同轴固定设置在环形架312的一侧，第一驱动器316固定设置在安装架311上，第一齿轮315固定设置在第一驱动器316的输出端。

第一齿轮315的外齿与环形齿轮313的外齿相啮合，当需要实现转动装置31带动卡位装置32实现转动时，通过第一驱动器316带动第一齿轮315转动，第一齿轮315转动的同时带动环形齿轮313同步转动，进而可实现环形齿轮313带动环形架312同步转动，环形架312在转动的同时带动多个卡位装置32转动，从而可实现对第二法兰2121的校准，通过第二限位机构314的设置，可有效防止环形架312在转动过程中移位，从而导致难以实现第二法兰2121上的螺栓孔与第一法兰2111上的螺栓孔精准对接。

参见图6、图7、图11和图12所示，第二限位机构314包括环形滑轨3141和环形滑块3142，环形滑轨3141固定设置在安装架311的顶部，环形滑块3142固定设置在环形架312的外围。

当环形架312转动时，环形滑块沿着环形滑轨同步转动，进而可保证环形架312转动的稳定性，从而防止环形架312在转动过程中移位导致难以实现对第二法兰2121上的螺栓孔与第一法兰2111上的螺栓孔位的精准对接。

参见图8所示，卡位装置32包括气缸321、稳定杆323和固定块322，气缸321固定设置在环形架312的内部，稳定杆323具有一对且滑动设置在气缸321的两侧，固定块322固定设置在气缸321的输出端。

固定块322的底部与稳定杆323连接，当需要将卡位装置32与第二法兰2121固定时，通过气缸321带动固定块322朝第二法兰2121的一侧推移，直至固定块322与第二法兰2121的外部抵接，通过多个卡位装置32的同步配合，可有效实现对第二法兰2121的固定，从而可实现转动装置31对第二法兰2121的转动。

参见图1所示，C形滑轨13的两侧镜像设置有第一缓冲机构131和第二缓冲机构132，第一缓冲机构131固定设置在C形滑轨13的上方，第二缓冲机构132固定设置在C形滑轨13的下方。

通过第一缓冲机构131和第二缓冲机构132的设置，可有效实现对上盖211和下盖212的缓冲，同时也可防止上盖211和下盖212在滑动时脱轨，从而导致使用不便。

参见图9和图10所示，第一缓冲机构131和第二缓冲机构132结构相同，第一缓冲机构131和第二缓冲机构132均包括第一安装架1311、第一套杆1312、第二套杆1313、缓冲板1314第一限位机构1315和缓冲弹簧1316，第一安装架1311固定安装在C形滑轨13上，第一套杆1312固定设置在第一安装架1311上，第二套杆1313滑动设置在第一套杆1312上，缓冲板1314固定设置在第二套杆1313远离第一套杆1312的一侧，缓冲弹簧1316套设在第二套杆1313上，缓冲弹簧1316的一侧与第一套杆1312固定连接，缓冲弹簧1316的另一侧缓冲板1314固定连接，第一限位机构1315固定设置在C形滑轨13上。

当上盖211抵接缓冲板1314时，缓冲板1314将上盖211的惯性力传递给缓冲弹簧1316和第二套杆1313，第二套杆1313沿着第一套杆1312滑动，缓冲弹簧1316压缩，直至缓冲弹簧1316的弹力抵消惯性力，从而可实现缓冲弹簧1316对上盖211的缓冲，通过第一限位机构1315的设置，可保证缓冲板1314在滑动过程中的稳定性，防止缓冲板1314在滑动时移位导致对上盖211难以实现缓冲。

实施例2

本实施例提供一种橡胶圈高压动密封试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当需要对橡胶圈进行高压动密封试验时，先将安装好测试橡胶圈的往复运动杆的一侧插入下盖212的高压腔中；

S2：通过水平滑动装置11带动开合装置12移动，通过开合装置12带动上盖211和下盖212相向移动，直至第一法兰2111和第二法兰2121相互靠近的一侧抵接，此时，第一法兰2111和第二法兰2121上设置的密封装置可保证上盖211和下盖212连接处具有良好的密封性；

S3：当对接完毕后，通过校准模块3使第二法兰2121进行转动，直至第二法兰2121上的穿孔与第一法兰2111上的穿孔同轴，此时，操作人员可同构依次将螺栓与穿孔对接锁紧；

S4：在锁紧完毕后，即可对橡胶圈进行高压动密封试验，同理，在试验结束后，通过松开固定在穿孔上的螺栓，此时通过水平滑动装置11再次带动开合装置12使得上盖211和下盖212脱离，直至可取出设置在高压腔内部的往复杆，从而可方便取出设置在往复运动杆上的橡胶圈。

当需要对橡胶圈进行高压动密封试验时，先将安装好测试橡胶圈的往复运动杆的一侧插入下盖212的高压腔中，通过水平滑动装置11带动开合装置12移动，通过开合装置12可实现带动上盖211和下盖212相向移动，直至第一法兰2111和第二法兰2121相互靠近的一侧抵接，此时，第一法兰2111和第二法兰2121上设置的密封装置可保证上盖211和下盖212的连接处良好的密封性，当对接完毕后，通过校准模块3使第二法兰2121进行转动，直至第二法兰2121上的穿孔与第一法兰2111上的穿孔同轴，此时，操作人员可同构依次将螺栓与穿孔对接锁紧，在锁紧完毕后，即可对橡胶圈进行高压动密封试验，同理，在试验结束后，通过松开固定在穿孔上的螺栓，此时通过水平滑动装置11再次带动开合装置12使得上盖211和下盖212脱离，直至可取出设置在高压腔内部的往复杆，从而可方便取出设置在往复运动杆上的橡胶圈，通过开合装置12和水平滑动装置11的设置，有效的解决了当前技术中往复运动杆与橡胶圈安装至高压腔以及从高压腔取出的不便捷性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种橡胶圈高压动密封试验装置，其特征在于，包括底座（2），底座（2）的顶部固定设置有第一支撑架（21），第一支撑架（21）的旁侧固定设置有第二支撑架（22），第一支撑架（21）上固定设置有C形滑轨（13），C形滑轨（13）的两侧滑动设置有上盖（211）和下盖（212），上盖（211）和下盖（212）上设置有高压腔（5），上盖（211）靠近下盖（212）的一侧固定设置有第一法兰（2111），下盖（212）靠近上盖（211）的一侧转动设置有第二法兰（2121），第一法兰（2111）和第二法兰（2121）的结构相同，第一法兰（2111）和第二法兰（2121）上环形阵列设置有多个供螺栓固定的穿孔，第一支撑架（21）上还设置有校准模块（3），第二支撑架（22）的顶部固定设置有开合模块（1），开合模块（1）包括水平滑动装置（11）和开合装置（12），水平滑动装置（11）固定设置在第二支撑架（22）的顶部，开合装置（12）的一侧固定设置在水平滑动装置（11）的输出端，开合装置（12）的另一侧分别固定设置在上盖（211）和下盖（212）上；

水平滑动装置（11）包括第一滑动架（111）、滑动块（112）、转动齿轮（113）、齿条（114）、转动轴（115）和第二驱动器（116），第一滑动架（111）固定设置在第二支撑架（22）上，滑动块（112）滑动设置在第一滑动架（111）上，齿条（114）固定设置在第一滑动架（111）上，第二驱动器（116）固定设置在滑动块（112）上，第二驱动器（116）的输出端与转动轴（115）固定连接，转动轴（115）转动设置在滑动块（112）上，转动齿轮（113）固定设置在转动轴（115）上，并且转动齿轮（113）与齿条（114）啮合连接；

开合装置（12）包括第一开合机构（121）和第二开合机构（122），第一开合机构（121）和第二开合机构（122）结构相同，第一开合机构（121）与第二开合机构（122）镜像设置在滑动块（112）的两侧，第一开合机构（121）与第二开合机构（122）均包括第一铰接块（1211）、第二铰接块（1212）和连杆（1213），两个第一铰接块（1211）分别固定设置在上盖（211）和下盖（212）上，两个第二铰接块（1212）均固定设置在滑动块（112）上，连杆（1213）的一侧与第一铰接块（1211）铰接，连杆（1213）的另一侧与第二铰接块（1212）铰接；

校准模块（3）包括转动装置（31）和卡位装置（32），转动装置（31）固定设置在第一支撑架（21）上，卡位装置（32）具有多个且环形阵列设置在转动装置（31）的内部；转动装置（31）包括安装架（311）、环形架（312）、环形齿轮（313）、第二限位机构（314）、第一齿轮（315）和第一驱动器（316），安装架（311）固定设置在第一支撑架（21）上，环形架（312）转动设置在安装架（311）的顶部，第二限位机构（314）固定设置在环形架（312）的外围，环形齿轮（313）同轴固定设置在环形架（312）的一侧，第一驱动器（316）固定设置在安装架（311）上，第一齿轮（315）固定设置在第一驱动器（316）的输出端；第二限位机构（314）包括环形滑轨（3141）和环形滑块（3142），环形滑轨（3141）固定设置在安装架（311）的顶部，环形滑块（3142）固定设置在环形架（312）的外围。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈高压动密封试验装置，其特征在于，卡位装置（32）包括气缸（321）、稳定杆（323）和固定块（322），气缸（321）固定设置在环形架（312）的内部，稳定杆（323）具有一对且滑动设置在气缸（321）的两侧，固定块（322）固定设置在气缸（321）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈高压动密封试验装置，其特征在于，C形滑轨（13）的两侧镜像设置有第一缓冲机构（131）和第二缓冲机构（132），第一缓冲机构（131）固定设置在C形滑轨（13）的上方，第二缓冲机构（132）固定设置在C形滑轨（13）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈高压动密封试验装置，其特征在于，第一缓冲机构（131）和第二缓冲机构（132）结构相同，第一缓冲机构（131）和第二缓冲机构（132）均包括第一安装架（1311）、第一套杆（1312）、第二套杆（1313）、缓冲板（1314）第一限位机构（1315）和缓冲弹簧（1316），第一安装架（1311）固定安装在C形滑轨（13）上，第一套杆（1312）固定设置在第一安装架（1311）上，第二套杆（1313）滑动设置在第一套杆（1312）上，缓冲板（1314）固定设置在第二套杆（1313）远离第一套杆（1312）的一侧，缓冲弹簧（1316）套设在第二套杆（1313）上，缓冲弹簧（1316）的一侧与第一套杆（1312）固定连接，缓冲弹簧（1316）的另一侧缓冲板（1314）固定连接，第一限位机构（1315）固定设置在C形滑轨（13）上。

5.一种橡胶圈高压动密封试验装置的使用方法，应用于权利要求1-4中任意一项所述的一种橡胶圈高压动密封试验装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当需要对橡胶圈进行高压动密封试验时，先将安装好测试橡胶圈的往复运动杆的一侧插入下盖（212）的高压腔中；

S2：通过水平滑动装置（11）带动开合装置（12）移动，通过开合装置（12）带动上盖（211）和下盖（212）相向移动，直至第一法兰（2111）和第二法兰（2121）相互靠近的一侧抵接；

S3：当对接完毕后，通过校准模块（3）使第二法兰（2121）进行转动，直至第二法兰（2121）上的穿孔与第一法兰（2111）上的穿孔同轴，此时，操作人员依次将螺栓与穿孔对接锁紧；

S4：在锁紧完毕后，即可对橡胶圈进行高压动密封试验，在试验结束后，通过松开固定在穿孔上的螺栓，此时通过水平滑动装置（11）再次带动开合装置（12）使得上盖（211）和下盖（212）脱离，直至可取出设置在高压腔内部的往复杆（6），从而取出设置在往复杆上的橡胶圈。