CN116929637A - 一种汽轮机换热器真空检漏系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽轮机换热器真空检漏系统，所述检漏系统包括凝结水硬度检查单元，冷却水侧注水单元，快速检漏单元以及漏点锁定单元。凝结水硬度检查单元，通过硬度检测开关判断硬度报警，并对出现误报情况进行自动排除，同时检测硬度数据送入数据采集系统显示硬度数据。冷却水侧注水单元对凝汽器循环水侧进行注水，通过放水和水位检测联合控制精确控制注水高度。快速检漏单元通过硬度检测数据和循环水侧放水，并通过硬度逻辑判断，确定凝汽器泄漏区域。漏点锁定单元，基于已确定的泄漏区域，氦气喷射检测和水位精确放水联合控制，并通过氦气判断逻辑，确定具体漏点位置，最终实现凝汽器漏点精确锁定。
Description
技术领域
本发明涉及一种捡漏系统，具体涉及一种汽轮机换热器真空检漏系统，属于真空系统设施技术领域。
背景技术
汽轮机换热器为汽轮机建立并维持真空的重要的冷却设备。作为换热设备，通常汽轮机真空换热器冷端为工业水冷却水，热端为汽轮机做功后的乏蒸汽。因此，换热器冷端为正压冷却水，而热端为乏汽冷却后形成凝结水，处于高真空运行状态。
汽轮机换热器长期运行难免会发生泄露，当换热器中的换热管发生泄漏时，由于冷、热端的工作压力不同，冷端的工业水必然会漏入热端负压侧，从而导致机组凝结水水质异常。而汽轮机换热器冷却面积大，换热管长达数十米，数量多达上万根。查找换热器漏点，则需要从上万根管道中查找泄漏点，及其不易。汽轮机换热器漏点检查，无成套的检漏系统，只是通过灌水、薄膜、蜡烛火焰等相互验证，并结合经验进行检查检漏，耗时长、精确度无法保证，极易发生漏检和误判的问题，缺少一种快速准确的检查汽轮机换热器漏点的系统。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种汽轮机换热器真空检漏系统，该技术方案针对现有汽轮机换热器检漏，无成套的设备系统，检漏效率低，无法精确锁定漏点区域的问题，提出一种通过硬度检测、水密封、氦气喷射、水位标记等装置系统，基于二分法，逼近原理联合工作，快速判断泄露区域、精确锁定管排的系统和方法，从而实现换热器检漏精度和效率的显著提升。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种汽轮机换热器真空检漏系统，汽轮机换热器真空检漏系统，所述检漏系统包括凝汽器、水位检测装置、氦气储存罐、软连接外管、氦气捕捉装置、换热管、循环水管、硬度检测开关、硬度检测装置、数据采集系统、氦气数字显示系统以及凝结水泵，水位检测装置连接在凝汽器上并与循环水管相联通，氦气储存罐通过软连接外管与凝汽器循环水连接，氦气捕捉装置与凝汽器空气侧连接，数据通过电缆送至氦气数字显示系统，换热管与循环水管相连，硬度检测开关硬度检测装置与凝结水泵出口管连接，硬度检测数据通过电缆送至数据采集系统，并与换热管外侧管道相连接。
其中，所述检漏系统还包括左进水管道阀门、左出水管道阀门、右进水管道阀门、右出水管道阀门，左进水管道阀门连接在循环水管道上，经过换热管后，左侧出水管道阀门通过循环水管与之连接。
其中，所述检漏系统还包括，左冷却水旁路注水调整门和右冷却水旁路注水调整门，左冷却水旁路注水调整门与左进水管道阀门并联，连接于循环水管上。右冷却水旁路注水调整门与右进水管道阀门并联，连接于循环水管上。
其中，所述检漏系统还包括，左冷却水放水阀门和右冷却水放水阀门，左冷却水放水阀门与左出水管道阀门并联，连接于循环水管上，右冷却水放水阀门与左出水管道阀门并联，连接于循环水管上。
其中，所述检漏系统还包括取样进水管道阀门和取样放水电磁阀门，进水管道阀门设置在凝结水泵出口之后管道上，之后连接硬度检测装置，取样放水电磁阀门与之连接。
其中，所述检漏系统还包括氦气喷射电磁阀，真空外管阀门氦气喷射电磁阀与凝汽器循环水侧相连，真空外管阀门与凝汽器空气侧接连。
其中，所述检漏系统还包括凝结水进水管道阀门、出口空气阀门以及凝结水出口阀门，凝结水进水管道阀门与凝结水泵通过管道连接，并与出口空气阀门凝结水出口阀门连接。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，通过硬度检测中增加硬度检测开关放水延迟以及判断过程，排除硬度检测常出现的误报问题。通过增加硬度检测装置和注水放水系统，结合二分法原理将此系统应用到凝汽器漏点检测中，基于逻辑判断，硬度检测单元可以快速判断出凝汽器非泄漏区域，以及异常区域，排除常见的硬度检测干扰问题。通过增加氦气喷射，注水精确控制逻辑，在硬度快速检漏系统排除的非泄漏区域后，通过冷却水密封与氦气检测联合工作，并映入氦气漏点判断逻辑，精确判断泄漏管束。通过系统的联合工作以及逻辑判断过程，实现凝汽器数万根换热管精确快速查漏的目的，从而大大提升了汽轮机凝汽器查漏的有效性和便捷性。
附图说明
图1为本发明一个实施例的总体系统结构示意图；
图2为图1实施例中凝汽器结构示意图；
图3为凝汽器漏点报警逻辑图；
图4为快速检漏单元逻辑图；
图5为漏点锁定单元逻辑图。
图中：1-凝汽器、2-进水管道阀门(左)、3-出水管道阀门(左)、4-冷却水旁路注水调整门、5-冷却水放水阀门、6-水位检测装置、7-氦气储存罐、8-软连接外管，9-氦气喷射电磁阀，10-真空外管阀门，11-氦气捕捉装置、12-换热管、13-循环水管、14-进水管道阀门(右)、15出水管道阀门(右)、16-冷却水放水阀门(右)、17-冷却水旁路注水调整门(右)、18-取样进水管道阀门、19-硬度检测开关、20-取样放水电磁阀门、21-凝结水进水管道阀门、22-凝结水泵、23-出口空气阀门、24-凝结水出口阀门、25-数据采集系统、26-氦气数字显示系统、27-硬度检测装置。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图4，本实施例的汽轮机换热器真空检漏系统如图所示。一种汽轮机换热器真空检漏系统，该检漏系统包括凝结水硬度检查单元，冷却水侧注水单元，快速检漏单元以及漏点锁定单元，凝结水硬度检查单元，通过硬度检测开关判断硬度报警，并对出现误报情况进行自动排除，同时检测硬度数据送入数据采集系统显示硬度数据。冷却水侧注水单元对凝汽器循环水侧进行注水，通过放水和水位检测联合控制精确控制注水高度。快速检漏单元通过硬度检测数据和循环水侧放水，通过硬度逻辑判断，确定凝汽器泄漏区域。漏点锁定单元，基于已确定的泄漏区域，基于氦气喷射检测和水位精确放水，确定漏点具体位置，实现凝汽器漏点精确锁定。
该换热器真空检漏系统凝结水硬度检查单元包括凝汽器1、进水管道阀门2、换热管12、循环水管13、出水管道阀门3、凝结水进水管道阀门21、凝结水泵22、出口空气阀门23、凝结水出口阀门24、取样进水管道阀门18、硬度检测开关19、硬度检测装置27、数据采集系统25、取样放水电磁阀门20组成。凝汽器1上并与循环水管13相联通，设置进水管道阀门2，后与换热管12相通，出口管道设置出水管道阀门3，换热管12外侧为空气侧，与凝结水进水管道阀门21通过管道连接，与凝结水泵22出口空气阀门23凝结水出口阀门24连接，管道上设置取样进水管道阀门18后与硬度检测开关19硬度检测装置27取样放水电磁阀门20串联连接，硬度检测数据通过电缆送至数据采集系统25。
凝汽器1冷却水侧为有硬度的水，冷却水经过进水管道阀门2并通过换热管12冷却蒸汽，蒸汽变为凝结水，同时，冷却水通过出水管道阀门3将热量带走，凝结水经过进水管道阀门21，再经凝结水泵22以及凝结水出口阀门送出，管道的中的空气通过空气阀门23送入凝汽器1的上部，利用凝汽器蒸汽凝结成水产生高负压高真空，发生泄露时有硬度的冷却水进入凝结水，在凝结水进水管道21上，设置有取样进水管道阀门18、有硬度的冷却水，送入水硬度检测开关19，检测凝结水中钙镁离子浓度，输出水的硬度开关量信号，即硬度>2umol/L，送至数据采集系统25并得到监视。
当超出设定报警范围，启动凝汽器漏点报警判断逻辑，电磁阀门20得电，开阀门，系统放水3min，关闭电磁阀20。硬度检测信号持续>2umol/L，远程监视系统25报凝汽器漏点报警，否则不报警。
该凝汽器真空检漏系统冷却水侧注水单元包括左冷却水旁路注水调整门4、水位检测装置6、左冷却水放水阀门5。右冷却水放水阀门16、右冷却水旁路注水调整门17，左冷却水旁路注水调整门4连接于循环水管13，水位检测装置6与凝汽器1连接，右冷却水旁路注水调整门16连接于右侧循环水管，右冷却水放水阀5连接于循环水出水管上。
硬度检查单元判断硬度超标，凝汽器冷却水进水管阀门2以及出水管道阀门3关闭，冷却水侧注水单元工作，通过循环冷却水旁路注水调整门4，一定的循环水，注入凝汽器冷却水室管道12中，冷却水室设置水位检测装置6，并远传至数据采集系统25并监视记录并得到控制，通过冷却水放水阀门5的开关，控制水位高度L。
该凝汽器真空检漏系统快速检漏单元包括进水管道阀门14、出水管道阀门15、硬度检测装置27，以及相关利用硬度检查、硬度反馈水位标记、冷却水侧注水联合工作，快速判断凝汽器泄漏位置的快速锁定泄漏区域的逻辑方法
当凝水硬度超标，隔绝凝汽器冷却水，利用二分法原理及水密封，将凝汽器1分为左右两侧，同时凝汽器单侧也可以分为上下两侧，首先通过冷却水进水管道阀门2、出水管道阀门3以及进水管道阀门14、出水管道阀门15将凝汽器左右侧分开，硬度检测装置27观察硬度，判断左右侧泄露。由于左右侧是对称的，后只描述单侧过程。通过冷却水旁路注水调整门4补水至水位1/2L位置，将凝汽器1单侧隔绝成上下部分，硬度检测装置19观察硬度变化，采用硬度判断逻辑。
如果硬度检测装置27输出硬度<2umol/L，判断为下半部分不漏，开冷却水注水调整门4，继续将凝汽器1水侧水位控制在3/4位置，通过硬度检测<2umol/超标，判断下部不漏，否则判断1/4-1/2处异常，记录水位L为Lmin，硬度。
如果将凝汽器1水侧水位控制在1/2位置，硬度检测输出硬度>2umol/L，判断为下半部分异常，上半部待查。开放水阀门5，继续将凝汽器水侧水位控制在1/4，硬度检测<2umol/L，则判断在1/4处不漏。如硬度检测>2umol/L，则判断1/4以下处泄漏，其他区域待查。记录水位L为Lmin，硬度。
该凝汽器真空检漏系统漏点锁定单元。包括，氦气储存罐7、软连接外管8、氦气喷射电磁阀9、真空外管阀门10、氦气捕捉装置11、氦气数字显示系统26，以及相关利用氦气检测、水位标记、冷却水侧注水联合工作，精确锁定泄漏具体位置具体管束的方法。
氦气检测单元，读取硬度检测单元记录的水位Lmin，硬度。凝汽器1在硬度检测单元锁定泄露区域，冷却注水调整门4开启，凝汽器补水至满水位，通过水位检测装置6控制水位，通过冷却水放水阀5缓慢降低水位L，同时，通过外接氦气储存罐7，氦气经过软连接外管8，氦气喷射电磁9喷入凝汽器1的冷却水侧，通过冷却水隔绝换热管12，换热管内没有冷却水隔绝，当换热管泄露时，氦气通过管道漏入另一侧，经真空外管阀门10至氦气捕捉装置11，当检测到氦气，通过探测装置，将氦气泄漏量以4-20mA的形式送至氦气数字显示系统26。当指标>10-6Pa.m3/S，判断有泄漏。<10-6Pa.m3/S则判断该水位上侧无泄漏。继续降低水位，以50mm为单位进行控制，逼近硬度检测单元记录的水位Lmin，检漏结束，从而可以精确的确定泄露点。汽轮机换热器真空快速检漏，硬度快速检漏单元和氦气精确定位单元，为了加深理解和认识，下面结合实例进行描述和介绍。
实施例2：某一汽轮机为例,生产参数如下：汽轮机运行负荷40-60MW根据生产要求调整，换热器为双流程对称分布，进水压力0.15MPa，出水压力0.10MPa，凝结水压力0.8MPa，循环水水位4米。机组真空-92～-93kpa，凝结水硬度超过7umol/L。
步骤一、凝结水硬度19检测值超过7umol/L，硬度报警，硬度检查程序工作，电磁阀门20得电，开阀门，硬度系统放水3min，硬度超标，凝汽器漏点报警。
步骤二、快速检漏程序工作，循环水进水管道阀门2关闭、出水管道阀门3关闭。水位检测6显示下降，硬度检测下降，判断左侧泄露。
步骤三、开旁路注水调整门4，控制循环水水位至最高水位4米，缓慢开启冷却水放水阀5，使水位下降至2米，硬度无变化，确定漏点在凝汽器下半部。
步骤四、继续开启放水阀5，水位至1米，硬度下降。确定漏点在凝汽器1米至2米处。记录下最低水位1米。
步骤五、漏点锁定程序工作，开旁路注水调整阀门4，控制循环水水位至最高水位4米，凝结水硬度19检测值超过7umol/L，开启冷却水放水阀5，循环水水位下降至3米。
步骤六、氦气储存罐7通过电磁阀9向凝汽器喷氦气，氦气检测装置11氦气检测显示1×10-7Pa.m3/S，硬度显示7umol/L，判断水位上无泄露
步骤七、重复步骤五、六，水位降至2米。重复步骤六，观察硬度无变化；5min后，控制放水阀5，水位下降1.95米喷射一次氦气，延迟5min，硬度无变化；水位继续降低至1.7米，氦气检测显示5×10-5Pa.m3/S。判断1.7米处有漏点，数据存储。
步骤八、水位继续下降至1.6米，硬度降至5umol/L，氦气显示6.5×10-5Pa.m3/S判断此处有漏点。继续重复五、六、七步骤，直至降至1米，硬度降至0umol/L至氦气显示4.1×10-4Pa.m3/S极大值，检漏结束。
步骤九、根据存取的水位1.7米及1.6米水位，进行凝汽器闷堵作业。恢复凝汽器循环水，循环水进水管道阀门2开启、出水管道阀门3开启。凝结水硬度为0umol/L。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (7)
1.一种汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统包括凝汽器(1)、水位检测装置(6)、氦气储存罐(7)、软连接外管(8)、氦气捕捉装置(11)、换热管(12)、循环水管(13)、硬度检测开关(19)、硬度检测装置(27)、数据采集系统(25)、氦气数字显示系统(26)以及凝结水泵(22)，水位检测装置(6)连接在凝汽器(1)上并与循环水管(13)相联通，氦气储存罐(7)通过软连接外管(8)与凝汽器循环水(13)连接，氦气捕捉装置(11)与凝汽器(1)空气侧连接，数据通过电缆送至氦气数字显示系统(26)，换热管(12)与循环水管(13)相连，硬度检测开关(19)硬度检测装置(27)与凝结水泵(22)出口管连接，硬度检测数据通过电缆送至数据采集系统(25)，并与换热管(12)外侧管道相连接。
2.根据权利要求1所述的汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括左进水管道阀门(2)、左出水管道阀门(3)、右进水管道阀门(14)、右出水管道阀门(15)，左进水管道阀门(2)连接在循环水管道(13)上，经过换热管(12)后，左侧出水管道阀门(3)通过循环水管(13)与之连接。
3.根据权利要求1所述的汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括左冷却水旁路注水调整门(4)和右冷却水旁路注水调整门(17)，左冷却水旁路注水调整门(4)与左进水管道阀门(2)并联，连接于循环水管(13)上，右冷却水旁路注水调整门(17)与右进水管道阀门(14)并联，连接于循环水管(13)上。
4.根据权利要求1所述的汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括左冷却水放水阀门(5)和右冷却水放水阀门(16)，左冷却水放水阀门(5)与左出水管道阀门(3)并联，连接于循环水管(13)上，右冷却水放水阀门(16)与左出水管道阀门(15)并联，连接于循环水管(13)上。
5.根据权利要求1所述的汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括取样进水管道阀门(18)和取样放水电磁阀门(20)，进水管道阀门(18)设置在凝结水泵(22)出口之后管道上，之后连接硬度检测装置(19)，取样放水电磁阀门(20)与之连接。
6.根据权利要求1所述的汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括氦气喷射电磁阀(9)，真空外管阀门(10)，氦气喷射电磁阀(9)与凝汽器(1)循环水侧相连，真空外管阀门(10)与凝汽器(1)空气侧接连。
7.根据权利要求1所述的汽轮机换热器真空检漏系统，其特征在于，所述检漏系统还包括凝结水进水管道阀门(21)、出口空气阀门(23)以及凝结水出口阀门(24)，凝结水进水管道阀门(21)与凝结水泵(22)通过管道连接，并与出口空气阀门(23)凝结水出口阀门(24)连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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