CN116927393A - 吊挂玻璃幕墙结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吊挂玻璃幕墙领域，具体的说是吊挂玻璃幕墙结构，包括上部承重吊挂结构和下部边框结构，所述上部承重吊挂结构包括钢吊架、钢横梁、金属夹扣、不锈钢槽钢型材和安装螺栓，且下部边框结构包括预埋件、不锈钢型材和氯丁橡胶垫块。该种吊挂玻璃幕墙结构及安装方法，便于对玻璃本体进行调平操作，避免倾斜，保证其安装后处于水平状态，同时，便于对玻璃本体顶部的高度进行调节和控制，使其安装后的顶部处于同一高度，并且，在安装时，只有在玻璃本体调整至水平时，才能对玻璃本体进行夹紧固定，避免未将玻璃本体调整至水平状态，从而能够保证在对玻璃本体进行安装时，能够避免玻璃本体发生倾斜，保证其安装的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及吊挂玻璃幕墙领域，具体的说是吊挂玻璃幕墙结构及安装方法。
背景技术
吊挂式玻璃幕墙是玻璃面板与玻璃肋通过吊夹悬吊在建筑结构上组成的幕墙，其幕墙玻璃的重量主要由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直、板面平整、反射映像真实，更重要的是在地震或大风等冲击下，整幅玻璃可以在一定限度内作弹性变形，避免应力集中而造成玻璃破裂，主要由上部承重吊挂结构、中部玻璃结构和下部边框结构组成，在安装时，需要通过吊机对玻璃进行吊装，顶部通过上部承重吊挂结构中设置的吊具进行夹紧固定，底部则安装在下部边框结构内。
然而，现有的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法在使用时，在使用吊具对玻璃进行夹紧固定时，不便于对玻璃进行调平操作，使得玻璃在安装后容易产生倾斜现象，同时，不便于对玻璃的顶部高度进行调节，使得玻璃在安装后，其顶部容易产生参差不齐现象，从而影响其安装的效率和质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了吊挂玻璃幕墙结构及安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：吊挂玻璃幕墙结构，包括上部承重吊挂结构和下部边框结构，所述上部承重吊挂结构包括钢吊架、钢横梁、金属夹扣、不锈钢槽钢型材和安装螺栓，且下部边框结构包括预埋件、不锈钢型材和氯丁橡胶垫块，所述安装螺栓的下端固定连接有吊具机构；
所述吊具机构包括固定连接在安装螺栓下端的第一U形板，且第一U形板的侧壁通过移动机构连接有两个L形设置的移动板，所述移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的吊夹铜片，且第一U形板的底部固定连接有两个对称设置的第一套管，且第一套管内插设有第一套杆，所述第一套管的侧壁套设有复位弹簧，所述第一套杆的下端固定连接有第二U形板，且第二U形板的侧壁通过转轴转动连接有橡胶板，所述第二U形板的侧壁设置有用于对转轴进行复位的复位机构，所述不锈钢槽钢型材的侧壁设置有用于对玻璃本体的顶部高度进行监测的第一监测机构，且不锈钢槽钢型材的侧壁设置有用于对玻璃本体的水平状态进行监测的第二监测机构。
所述复位机构包括固定套设在转轴侧壁的齿轮，且第二U形板的侧壁通过第一复位组件连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置。
所述第一复位组件固定连接在第二U形板侧壁的两个对称设置的固定块，且固定块的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，所述齿条套设在导向杆的侧壁，且各个导向杆的侧壁套设有两个对称设置的第一弹簧。
所述第一监测机构包括开设在移动板侧壁的第一条形开口，且第一条形开口内插设有第一L形板，所述第一L形板通过第二复位组件与第二U形板的侧壁连接，且第一L形板的底部固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的下端贯穿不锈钢槽钢型材的底部设置，且第一滑动板的侧壁开设有第一刻度标识。
所述第二监测机构包括开设在移动板侧壁的第二条形开口，且第二条形开口内插设有第二L形板，所述第二L形板与齿条的侧壁固定，且第二L形板的底部固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板的下端贯穿不锈钢槽钢型材的底部并固定连接有第三L形板，所述第一滑动板的侧壁固定连接有指针，且第三L形板的侧壁开设有两个对称设置的第二刻度标识。
所述第二复位组件包括固定连接在第二U形板侧壁的第二套管，且第二套管内滑动连接有滑动盘，所述滑动盘的端部固定连接有第二套杆，且第二套杆的另一端与第一L形板的侧壁固定，所述第二套杆的侧壁套设有第二弹簧。
所述移动机构包括固定连接在第一U形板侧壁的固定杆，且移动板套设在固定杆的侧壁，所述第一U形板的侧壁螺纹连接有双头丝杆，且移动板与双头丝杆的螺纹部螺纹连接，所述双头丝杆的转动通过驱动机构进行驱动。
所述驱动机构包括固定套设在双头丝杆侧壁的从动锥齿轮，且不锈钢槽钢型材的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置，所述转动杆的下端固定连接有摇轮，且第一L形板的侧壁设置有用于对转动杆进行限位的限位机构。
所述限位机构包括固定连接在第一L形板侧壁的插销，且转动杆的侧壁开设有多个阵列设置的插孔，所述转轴的端部固定连接有固定环，且固定环的侧壁开设有缺口，所述第一L形板插设在缺口内，且缺口的侧壁开设有两个对称设置的斜面。
吊挂玻璃幕墙安装方法，利用如上述所述的吊挂玻璃幕墙结构，包括以下步骤：
S1：在对玻璃本体进行安装时，通过吊机对玻璃本体进行吊装，使得玻璃本体插设在两个吊夹铜片之间，并向上移动，当玻璃本体的顶部与橡胶板的底部相抵时，推动橡胶板向上移动，并使得玻璃本体的底部插设在不锈钢型材内，当橡胶板向上移动时，推动第二U形板进行同步移动，并带动第一滑动板和第二滑动板等进行同步移动，若玻璃本体发生倾斜时，此时，会推动橡胶板沿着转轴进行转动，从而使得橡胶板进行同步倾斜，与此同时，转轴的转动带动齿轮的转动，进而带动齿条沿着导向杆进行滑动，同时，第一弹簧被压缩，并且，当齿条沿着导向杆进行移动时，通过第二L形板和第二滑动板带动第三L形板进行同步移动，通过观察指针的指示位置，即可判断玻璃本体的倾斜方向，并通过对玻璃本体进行微调，保证指针对准第二刻度标识的中间位置，即可保证玻璃本体处于水平状态，从而便于对玻璃本体进行调平操作，保证其安装的效率和质量；
S2：当橡胶板和第二U形板向上移动时，会通过第二伸缩机构带动第一L形板同步移动，并带动第一滑动板向上移动，待玻璃本体水平调节完成后，通过观察第一刻度标识，即可判断和调节玻璃本体的顶部高度，在安装时，保证各个第一刻度标识相同，即可保证玻璃本体安装后的顶部平齐，从而便于对玻璃本体顶部的高度进行调节和控制，使其顶部处于同一高度，从而保证其安装的效率和质量；
S3：并且，在进行安装时，若玻璃本体发生倾斜时，会推动橡胶板沿着转轴进行转动，与此同时，转轴的转动带动固定环的同步转动，使得第一L形板沿着斜面从缺口内滑出，并在固定环的端部进行滑动，同时，使得滑动盘在第二套管内滑动，第二弹簧被压缩，并且，第一L形板的移动带动插销的同步移动，从而将插销插入插孔内进行限位，此时，转动杆无法进行转动；
S4：待调整至水平后，转轴在第一弹簧的作用下转动复位，同时，第一L形板在第二弹簧的作用下再次移动至缺口内，从而使得插销从插孔内退出，此时，转动摇轮，摇轮的转动带动转动杆和主动锥齿轮的转动，进而带动主动锥齿轮和从动锥齿轮的转动，从动锥齿轮的转动带动双头丝杆的转动，进而带动两个移动板相互靠近移动，从而使得两个吊夹铜片对玻璃本体进行夹紧固定，只有在玻璃本体调整至水平时，才能对玻璃本体进行夹紧固定，避免未将玻璃本体调整至水平状态，从而能够保证在对玻璃本体进行安装时，能够避免玻璃本体发生倾斜，保证其安装的效率和质量；
S5：待将玻璃本体夹紧固定完成后，在不锈钢槽钢型材和玻璃本体之间填充硅酮密封胶，并且，在不锈钢型材和玻璃本体之间填充泡沫填充材料和硅酮嵌缝胶。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法，通过设置第二监测机构等，在对玻璃本体进行安装时，通过吊机对玻璃本体进行吊装，使得玻璃本体插设在两个吊夹铜片之间，并向上移动，当玻璃本体的顶部与橡胶板的底部相抵时，推动橡胶板向上移动，并使得玻璃本体的底部插设在不锈钢型材内，当橡胶板向上移动时，推动第二U形板进行同步移动，并带动第一滑动板和第二滑动板等进行同步移动，若玻璃本体发生倾斜时，此时，会推动橡胶板沿着转轴进行转动，从而使得橡胶板进行同步倾斜，与此同时，转轴的转动带动齿轮的转动，进而带动齿条沿着导向杆进行滑动，同时，第一弹簧被压缩，并且，当齿条沿着导向杆进行移动时，通过第二L形板和第二滑动板带动第三L形板进行同步移动，通过观察指针的指示位置，即可判断玻璃本体的倾斜方向，并通过对玻璃本体进行微调，保证指针对准第二刻度标识的中间位置，即可保证玻璃本体处于水平状态，从而便于对玻璃本体进行调平操作，保证其安装的效率和质量。
(2)本发明所述的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法，通过设置第一监测机构等，当橡胶板和第二U形板向上移动时，会通过第二伸缩机构带动第一L形板同步移动，并带动第一滑动板向上移动，待玻璃本体水平调节完成后，通过观察第一刻度标识，即可判断和调节玻璃本体的顶部高度，在安装时，保证各个第一刻度标识相同，即可保证玻璃本体安装后的顶部平齐，从而便于对玻璃本体顶部的高度进行调节和控制，使其顶部处于同一高度，从而保证其安装的效率和质量。
(3)本发明所述的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法，通过设置限位机构等，在进行安装时，当若玻璃本体发生倾斜时，会推动橡胶板沿着转轴进行转动，与此同时，转轴的转动带动固定环的同步转动，使得第一L形板沿着斜面从缺口内滑出，并在固定环的端部进行滑动，同时，使得滑动盘在第二套管内滑动，第二弹簧被压缩，并且，第一L形板的移动带动插销的同步移动，从而将插销插入插孔内进行限位，此时，转动杆无法进行转动，待调整至水平后，转轴在第一弹簧的作用下转动复位，同时，第一L形板在第二弹簧的作用下再次移动至缺口内，从而使得插销从插孔内退出，此时，转动摇轮，摇轮的转动带动转动杆和主动锥齿轮的转动，进而带动主动锥齿轮和从动锥齿轮的转动，从动锥齿轮的转动带动双头丝杆的转动，进而带动两个移动板相互靠近移动，从而使得两个吊夹铜片对玻璃本体进行夹紧固定，只有在玻璃本体调整至水平时，才能对玻璃本体进行夹紧固定，避免未将玻璃本体调整至水平状态，从而能够保证在对玻璃本体进行安装时，能够避免玻璃本体发生倾斜，保证其安装的效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法的安装状态示意图；
图2为本发明提供的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法中吊具机构的位置示意图；
图3为本发明提供的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法中固定杆的局部剖视结构示意图；
图4为本发明提供的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法中复位机构的结构示意图；
图5为本发明提供的吊挂玻璃幕墙结构及安装方法中第二复位组件的位置示意图；
图6为图1中A处的放大结构示意图；
图7为图1中B处的放大结构示意图；
图8为图2中C处的放大结构示意图；
图9为图3中D处的放大结构示意图；
图10为图4中E处的放大结构示意图；
图11为图5中F处的放大结构示意图；
图12为图8中G处的放大结构示意图；
图13为图8中H处的放大结构示意图。
图中：1、玻璃本体；201、固定杆；202、双头丝杆；301、从动锥齿轮；302、转动杆；303、主动锥齿轮；304、摇轮；401、齿轮；402、齿条；501、固定块；502、导向杆；503、第一弹簧；601、第一条形开口；602、第一L形板；603、第一滑动板；604、第一刻度标识；701、第二套管；702、滑动盘；703、第二套杆；704、第二弹簧；801、插孔；802、插销；901、固定环；902、缺口；903、斜面；1001、第二条形开口；1002、第二L形板；1003、第二滑动板；1004、第三L形板；1005、第二刻度标识；1006、指针；11、上部承重吊挂结构；1101、钢吊架；1102、钢横梁；1103、金属夹扣；1104、不锈钢槽钢型材；1105、安装螺栓；12、下部边框结构；1201、预埋件；1202、不锈钢型材；1203、氯丁橡胶垫块；1301、第一U形板；1302、移动板；1303、吊夹铜片；1304、第二U形板；1305、转轴；1306、橡胶板；1307、第一套管；1308、第一套杆；1309、复位弹簧。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
如图1-图13所示，本发明的吊挂玻璃幕墙结构，包括上部承重吊挂结构11和下部边框结构12，上部承重吊挂结构11包括钢吊架1101、钢横梁1102、金属夹扣1103、不锈钢槽钢型材1104和安装螺栓1105，且下部边框结构12包括预埋件1201、不锈钢型材1202和氯丁橡胶垫块1203，安装螺栓1105的下端固定连接有吊具机构；
吊具机构包括固定连接在安装螺栓1105下端的第一U形板1301，且第一U形板1301的侧壁通过移动机构连接有两个L形设置的移动板1302，移动板1302的侧壁固定连接有两个对称设置的吊夹铜片1303，且第一U形板1301的底部固定连接有两个对称设置的第一套管1307，且第一套管1307内插设有第一套杆1308，第一套管1307的侧壁套设有复位弹簧1309，第一套杆1308的下端固定连接有第二U形板1304，且第二U形板1304的侧壁通过转轴1305转动连接有橡胶板1306，第二U形板1304的侧壁设置有用于对转轴1305进行复位的复位机构，不锈钢槽钢型材1104的侧壁设置有用于对玻璃本体1的顶部高度进行监测的第一监测机构，且不锈钢槽钢型材1104的侧壁设置有用于对玻璃本体1的水平状态进行监测的第二监测机构，便于对玻璃本体1进行调平操作，避免倾斜，保证其安装后处于水平状态，同时，便于对玻璃本体1顶部的高度进行调节和控制，使其安装后的顶部处于同一高度，并且，在安装时，只有在玻璃本体1调整至水平时，才能对玻璃本体1进行夹紧固定，避免未将玻璃本体1调整至水平状态，从而能够保证在对玻璃本体1进行安装时，能够避免玻璃本体1发生倾斜，保证其安装的效率和质量。
复位机构包括固定套设在转轴1305侧壁的齿轮401，且第二U形板1304的侧壁通过第一复位组件连接有齿条402，齿条402与齿轮401啮合设置，对转轴1305的转动起到复位作用。
第一复位组件固定连接在第二U形板1304侧壁的两个对称设置的固定块501，且固定块501的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆502，齿条402套设在导向杆502的侧壁，且各个导向杆502的侧壁套设有两个对称设置的第一弹簧503，对齿条402的移动起到复位作用。
第一监测机构包括开设在移动板1302侧壁的第一条形开口601，且第一条形开口601内插设有第一L形板602，第一L形板602通过第二复位组件与第二U形板1304的侧壁连接，且第一L形板602的底部固定连接有第一滑动板603，第一滑动板603的下端贯穿不锈钢槽钢型材1104的底部设置，且第一滑动板603的侧壁开设有第一刻度标识604，在对玻璃本体1进行安装时，通过吊机对玻璃本体1进行吊装，使得玻璃本体1插设在两个吊夹铜片1303之间，并向上移动，当玻璃本体1的顶部与橡胶板1306的底部相抵时，推动橡胶板1306向上移动，当橡胶板1306和第二U形板1304向上移动时，会通过第二伸缩机构带动第一L形板602同步移动，并带动第一滑动板603向上移动，待玻璃本体1水平调节完成后，通过观察第一刻度标识604，即可判断和调节玻璃本体1的顶部高度，在安装时，保证各个第一刻度标识604相同，即可保证玻璃本体1安装后的顶部平齐，从而便于对玻璃本体1顶部的高度进行调节和控制，使其顶部处于同一高度，从而保证其安装的效率和质量。
第二监测机构包括开设在移动板1302侧壁的第二条形开口1001，且第二条形开口1001内插设有第二L形板1002，第二L形板1002与齿条402的侧壁固定，且第二L形板1002的底部固定连接有第二滑动板1003，第二滑动板1003的下端贯穿不锈钢槽钢型材1104的底部并固定连接有第三L形板1004，第一滑动板603的侧壁固定连接有指针1006，且第三L形板1004的侧壁开设有两个对称设置的第二刻度标识1005，当橡胶板1306向上移动时，推动第二U形板1304进行同步移动，并带动第一滑动板603和第二滑动板1003等进行同步移动，若玻璃本体1发生倾斜时，此时，会推动橡胶板1306沿着转轴1305进行转动，从而使得橡胶板1306进行同步倾斜，与此同时，转轴1305的转动带动齿轮401的转动，进而带动齿条402沿着导向杆502进行滑动，同时，第一弹簧503被压缩，并且，当齿条402沿着导向杆502进行移动时，通过第二L形板1002和第二滑动板1003带动第三L形板1004进行同步移动，通过观察指针1006的指示位置，即可判断玻璃本体1的倾斜方向，并通过对玻璃本体1进行微调，保证指针1006对准第二刻度标识1005的中间位置，即可保证玻璃本体1处于水平状态，从而便于对玻璃本体1进行调平操作，保证其安装的效率和质量。
第二复位组件包括固定连接在第二U形板1304侧壁的第二套管701，且第二套管701内滑动连接有滑动盘702，滑动盘702的端部固定连接有第二套杆703，且第二套杆703的另一端与第一L形板602的侧壁固定，第二套杆703的侧壁套设有第二弹簧704，对第一L形板602的移动起到导向与复位作用。
移动机构包括固定连接在第一U形板1301侧壁的固定杆201，且移动板1302套设在固定杆201的侧壁，第一U形板1301的侧壁螺纹连接有双头丝杆202，且移动板1302与双头丝杆202的螺纹部螺纹连接，双头丝杆202的转动通过驱动机构进行驱动。
驱动机构包括固定套设在双头丝杆202侧壁的从动锥齿轮301，且不锈钢槽钢型材1104的底部转动连接有转动杆302，转动杆302的上端固定连接有主动锥齿轮303，且主动锥齿轮303与从动锥齿轮301啮合设置，转动杆302的下端固定连接有摇轮304，转动杆302的下端也可固定连接六角盖型螺母，便于对转动杆302进行转动，并保证吊夹铜片1303对玻璃本体1的夹紧力，且第一L形板602的侧壁设置有用于对转动杆302进行限位的限位机构，转动摇轮304，摇轮304的转动带动转动杆302和主动锥齿轮303的转动，进而带动主动锥齿轮303和从动锥齿轮301的转动，从动锥齿轮301的转动带动双头丝杆202的转动，进而带动两个移动板1302相互靠近移动，从而使得两个吊夹铜片1303对玻璃本体1进行夹紧固定。
限位机构包括固定连接在第一L形板602侧壁的插销802，且转动杆302的侧壁开设有多个阵列设置的插孔801，转轴1305的端部固定连接有固定环901，且固定环901的侧壁开设有缺口902，第一L形板602插设在缺口902内，且缺口902的侧壁开设有两个对称设置的斜面903，在进行安装时，当若玻璃本体1发生倾斜时，会推动橡胶板1306沿着转轴1305进行转动，与此同时，转轴1305的转动带动固定环901的同步转动，使得第一L形板602沿着斜面903从缺口902内滑出，并在固定环901的端部进行滑动，同时，使得滑动盘702在第二套管701内滑动，第二弹簧704被压缩，并且，第一L形板602的移动带动插销802的同步移动，从而将插销802插入插孔801内进行限位，此时，转动杆302无法进行转动。
吊挂玻璃幕墙安装方法，利用如上的吊挂玻璃幕墙结构，包括以下步骤：
S1：在对玻璃本体1进行安装时，通过吊机对玻璃本体1进行吊装，使得玻璃本体1插设在两个吊夹铜片1303之间，并向上移动，当玻璃本体1的顶部与橡胶板1306的底部相抵时，推动橡胶板1306向上移动，并使得玻璃本体1的底部插设在不锈钢型材1202内，当橡胶板1306向上移动时，推动第二U形板1304进行同步移动，并带动第一滑动板603和第二滑动板1003等进行同步移动，若玻璃本体1发生倾斜时，此时，会推动橡胶板1306沿着转轴1305进行转动，从而使得橡胶板1306进行同步倾斜，与此同时，转轴1305的转动带动齿轮401的转动，进而带动齿条402沿着导向杆502进行滑动，同时，第一弹簧503被压缩，并且，当齿条402沿着导向杆502进行移动时，通过第二L形板1002和第二滑动板1003带动第三L形板1004进行同步移动，通过观察指针1006的指示位置，即可判断玻璃本体1的倾斜方向，并通过对玻璃本体1进行微调，保证指针1006对准第二刻度标识1005的中间位置，即可保证玻璃本体1处于水平状态，从而便于对玻璃本体1进行调平操作，保证其安装的效率和质量；
S2：当橡胶板1306和第二U形板1304向上移动时，会通过第二伸缩机构带动第一L形板602同步移动，并带动第一滑动板603向上移动，待玻璃本体1水平调节完成后，通过观察第一刻度标识604，即可判断和调节玻璃本体1的顶部高度，在安装时，保证各个第一刻度标识604相同，即可保证玻璃本体1安装后的顶部平齐，从而便于对玻璃本体1顶部的高度进行调节和控制，使其顶部处于同一高度，从而保证其安装的效率和质量；
S3：并且，在进行安装时，若玻璃本体1发生倾斜时，会推动橡胶板1306沿着转轴1305进行转动，与此同时，转轴1305的转动带动固定环901的同步转动，使得第一L形板602沿着斜面903从缺口902内滑出，并在固定环901的端部进行滑动，同时，使得滑动盘702在第二套管701内滑动，第二弹簧704被压缩，并且，第一L形板602的移动带动插销802的同步移动，从而将插销802插入插孔801内进行限位，此时，转动杆302无法进行转动；
S4：待调整至水平后，转轴1305在第一弹簧503的作用下转动复位，同时，第一L形板602在第二弹簧704的作用下再次移动至缺口902内，从而使得插销802从插孔801内退出，此时，转动摇轮304，摇轮304的转动带动转动杆302和主动锥齿轮303的转动，进而带动主动锥齿轮303和从动锥齿轮301的转动，从动锥齿轮301的转动带动双头丝杆202的转动，进而带动两个移动板1302相互靠近移动，从而使得两个吊夹铜片1303对玻璃本体1进行夹紧固定，只有在玻璃本体1调整至水平时，才能对玻璃本体1进行夹紧固定，避免未将玻璃本体1调整至水平状态，从而能够保证在对玻璃本体1进行安装时，能够避免玻璃本体1发生倾斜，保证其安装的效率和质量；
S5：待将玻璃本体1夹紧固定完成后，在不锈钢槽钢型材1104和玻璃本体1之间填充硅酮密封胶，并且，在不锈钢型材1202和玻璃本体1之间填充泡沫填充材料和硅酮嵌缝胶。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.吊挂玻璃幕墙结构，包括上部承重吊挂结构(11)和下部边框结构(12)，所述上部承重吊挂结构(11)包括钢吊架(1101)、钢横梁(1102)、金属夹扣(1103)、不锈钢槽钢型材(1104)和安装螺栓(1105)，且下部边框结构(12)包括预埋件(1201)、不锈钢型材(1202)和氯丁橡胶垫块(1203)，其特征在于：所述安装螺栓(1105)的下端固定连接有吊具机构；
所述吊具机构包括固定连接在安装螺栓(1105)下端的第一U形板(1301)，且第一U形板(1301)的侧壁通过移动机构连接有两个L形设置的移动板(1302)，所述移动板(1302)的侧壁固定连接有两个对称设置的吊夹铜片(1303)，且第一U形板(1301)的底部固定连接有两个对称设置的第一套管(1307)，且第一套管(1307)内插设有第一套杆(1308)，所述第一套管(1307)的侧壁套设有复位弹簧(1309)，所述第一套杆(1308)的下端固定连接有第二U形板(1304)，且第二U形板(1304)的侧壁通过转轴(1305)转动连接有橡胶板(1306)，所述第二U形板(1304)的侧壁设置有用于对转轴(1305)进行复位的复位机构，所述不锈钢槽钢型材(1104)的侧壁设置有用于对玻璃本体(1)的顶部高度进行监测的第一监测机构，且不锈钢槽钢型材(1104)的侧壁设置有用于对玻璃本体(1)的水平状态进行监测的第二监测机构。
2.根据权利要求1所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述复位机构包括固定套设在转轴(1305)侧壁的齿轮(401)，且第二U形板(1304)的侧壁通过第一复位组件连接有齿条(402)，所述齿条(402)与齿轮(401)啮合设置。
3.根据权利要求2所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一复位组件固定连接在第二U形板(1304)侧壁的两个对称设置的固定块(501)，且固定块(501)的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆(502)，所述齿条(402)套设在导向杆(502)的侧壁，且各个导向杆(502)的侧壁套设有两个对称设置的第一弹簧(503)。
4.根据权利要求2所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一监测机构包括开设在移动板(1302)侧壁的第一条形开口(601)，且第一条形开口(601)内插设有第一L形板(602)，所述第一L形板(602)通过第二复位组件与第二U形板(1304)的侧壁连接，且第一L形板(602)的底部固定连接有第一滑动板(603)，所述第一滑动板(603)的下端贯穿不锈钢槽钢型材(1104)的底部设置，且第一滑动板(603)的侧壁开设有第一刻度标识(604)。
5.根据权利要求4所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第二监测机构包括开设在移动板(1302)侧壁的第二条形开口(1001)，且第二条形开口(1001)内插设有第二L形板(1002)，所述第二L形板(1002)与齿条(402)的侧壁固定，且第二L形板(1002)的底部固定连接有第二滑动板(1003)，所述第二滑动板(1003)的下端贯穿不锈钢槽钢型材(1104)的底部并固定连接有第三L形板(1004)，所述第一滑动板(603)的侧壁固定连接有指针(1006)，且第三L形板(1004)的侧壁开设有两个对称设置的第二刻度标识(1005)。
6.根据权利要求4所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第二复位组件包括固定连接在第二U形板(1304)侧壁的第二套管(701)，且第二套管(701)内滑动连接有滑动盘(702)，所述滑动盘(702)的端部固定连接有第二套杆(703)，且第二套杆(703)的另一端与第一L形板(602)的侧壁固定，所述第二套杆(703)的侧壁套设有第二弹簧(704)。
7.根据权利要求1所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述移动机构包括固定连接在第一U形板(1301)侧壁的固定杆(201)，且移动板(1302)套设在固定杆(201)的侧壁，所述第一U形板(1301)的侧壁螺纹连接有双头丝杆(202)，且移动板(1302)与双头丝杆(202)的螺纹部螺纹连接，所述双头丝杆(202)的转动通过驱动机构进行驱动。
8.根据权利要求7所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述驱动机构包括固定套设在双头丝杆(202)侧壁的从动锥齿轮(301)，且不锈钢槽钢型材(1104)的底部转动连接有转动杆(302)，所述转动杆(302)的上端固定连接有主动锥齿轮(303)，且主动锥齿轮(303)与从动锥齿轮(301)啮合设置，所述转动杆(302)的下端固定连接有摇轮(304)，且第一L形板(602)的侧壁设置有用于对转动杆(302)进行限位的限位机构。
9.根据权利要求8所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：所述限位机构包括固定连接在第一L形板(602)侧壁的插销(802)，且转动杆(302)的侧壁开设有多个阵列设置的插孔(801)，所述转轴(1305)的端部固定连接有固定环(901)，且固定环(901)的侧壁开设有缺口(902)，所述第一L形板(602)插设在缺口(902)内，且缺口(902)的侧壁开设有两个对称设置的斜面(903)。
10.吊挂玻璃幕墙安装方法，利用如权利要求1-9任一所述的吊挂玻璃幕墙结构，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在对玻璃本体(1)进行安装时，通过吊机对玻璃本体(1)进行吊装，使得玻璃本体(1)插设在两个吊夹铜片(1303)之间，并向上移动，当玻璃本体(1)的顶部与橡胶板(1306)的底部相抵时，推动橡胶板(1306)向上移动，并使得玻璃本体(1)的底部插设在不锈钢型材(1202)内，当橡胶板(1306)向上移动时，推动第二U形板(1304)进行同步移动，并带动第一滑动板(603)和第二滑动板(1003)等进行同步移动，若玻璃本体(1)发生倾斜时，此时，会推动橡胶板(1306)沿着转轴(1305)进行转动，从而使得橡胶板(1306)进行同步倾斜，与此同时，转轴(1305)的转动带动齿轮(401)的转动，进而带动齿条(402)沿着导向杆(502)进行滑动，同时，第一弹簧(503)被压缩，并且，当齿条(402)沿着导向杆(502)进行移动时，通过第二L形板(1002)和第二滑动板(1003)带动第三L形板(1004)进行同步移动，通过观察指针(1006)的指示位置，即可判断玻璃本体(1)的倾斜方向，并通过对玻璃本体(1)进行微调，保证指针(1006)对准第二刻度标识(1005)的中间位置，即可保证玻璃本体(1)处于水平状态；
S2：当橡胶板(1306)和第二U形板(1304)向上移动时，会通过第二伸缩机构带动第一L形板(602)同步移动，并带动第一滑动板(603)向上移动，待玻璃本体(1)水平调节完成后，通过观察第一刻度标识(604)，即可判断和调节玻璃本体(1)的顶部高度，在安装时，保证各个第一刻度标识(604)相同，即可保证玻璃本体(1)安装后的顶部平齐，从而便于对玻璃本体(1)顶部的高度进行调节和控制，使其顶部处于同一高度；
S3：并且，在进行安装时，若玻璃本体(1)发生倾斜时，会推动橡胶板(1306)沿着转轴(1305)进行转动，与此同时，转轴(1305)的转动带动固定环(901)的同步转动，使得第一L形板(602)沿着斜面(903)从缺口(902)内滑出，并在固定环(901)的端部进行滑动，同时，使得滑动盘(702)在第二套管(701)内滑动，第二弹簧(704)被压缩，并且，第一L形板(602)的移动带动插销(802)的同步移动，从而将插销(802)插入插孔(801)内进行限位，此时，转动杆(302)无法进行转动；
S4：待调整至水平后，转轴(1305)在第一弹簧(503)的作用下转动复位，同时，第一L形板(602)在第二弹簧(704)的作用下再次移动至缺口(902)内，从而使得插销(802)从插孔(801)内退出，此时，转动摇轮(304)，摇轮(304)的转动带动转动杆(302)和主动锥齿轮(303)的转动，进而带动主动锥齿轮(303)和从动锥齿轮(301)的转动，从动锥齿轮(301)的转动带动双头丝杆(202)的转动，进而带动两个移动板(1302)相互靠近移动，从而使得两个吊夹铜片(1303)对玻璃本体(1)进行夹紧固定，只有在玻璃本体(1)调整至水平时，才能对玻璃本体(1)进行夹紧固定，避免未将玻璃本体(1)调整至水平状态，从而能够保证在对玻璃本体(1)进行安装时，能够避免玻璃本体(1)发生倾斜；
S5：待将玻璃本体(1)夹紧固定完成后，在不锈钢槽钢型材(1104)和玻璃本体(1)之间填充硅酮密封胶，并且，在不锈钢型材(1202)和玻璃本体(1)之间填充泡沫填充材料和硅酮嵌缝胶。
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| CN202310900284.9A CN116927393A (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 吊挂玻璃幕墙结构及安装方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117432104A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 德州智南针机械科技有限公司 | 一种装配式建筑的板块连接结构及其使用方法 |
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- 2023-07-21 CN CN202310900284.9A patent/CN116927393A/zh active Pending
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