CN116917666A - 水泥窑用燃烧器及其运转方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够根据燃料的燃烧性的程度来调整风速而不改变从流道吹出的流体的风量的水泥窑用燃烧器及其运转方向。一种水泥窑用燃烧器，其具备圆柱状或圆筒状的多个流道，各个所述流道的出口配置于大致同一个面上，在至少一个所述流道的内部设置有风速调整部件，所述风速调整部件在与所述流道的内周壁和外周壁中的任一方接触且与另一方非接触的状态下沿着所述流道的轴向移动，由此能够改变所述流道的出口侧的前端部的截面积。
Description
技术领域
本发明涉及水泥窑用燃烧器及其运转方法。
背景技术
迄今为止，在水泥制造设备中，在用于水泥熟料的烧成的旋转窑(下称“水泥窑”)中，作为燃料、原料的替代，一直在利用可燃性废弃物。近年，为了更进一步利用可燃性废弃物，也增加了利用燃烧性比以往差的可燃性废弃物。此外，为了削减以往用作主燃料的煤炭的成本，也增加了利用燃烧性比以往差的煤炭。因此，需要同时利用以往的燃烧性好的可燃性废弃物和煤炭以及燃烧性差的可燃性废弃物和煤炭的技术。
例如下述专利文献1中公开了作为水泥窑用的燃烧器的结构。若加快从燃烧器吹入的空气的速度，则从相同的燃烧器吹入的燃料的燃烧性大幅提高，在增大相同结构的燃烧器的风速的情况下，风量也同时增加。但是，由于风量的增加也需要消耗加热其空气增量相应的燃料，因此会引起热耗率(单位热耗)恶化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-237571号公报
发明内容
发明要解决的问题
另一方面，在考虑到上述情况而减小吹出空气的流道的截面积(剖面面积)以使风速加快的方式来制作燃烧器的情况下，燃料的燃烧性能够总是保持良好的状态，但是在吹入燃烧性较好的燃料时燃烧性过度提高会变成异常的短焰，并且引起熟料的品质异常、窑内壁的耐火砖烧损等。因此，作为以往应用的煤炭的替代量和替代种类、煤炭类型是有限的。鉴于上述情况，期望一种能够根据燃料的燃烧性程度来调整风速而不改变从流道吹出的流体的风量的技术。
因此，本发明的目的在于提供一种能够根据燃料的燃烧性的程度而不改变从流道吹出的流体的风量来调整风速的水泥窑用燃烧器及其运转方向。
用于解决问题的手段
本发明的水泥窑用燃烧器，其是具有圆柱状或圆筒状的多个流道的水泥窑用燃烧器，其中
各个所述流道的出口配置于大致同一个面上，
在至少一个所述流道的内部设置有风速调整部件，所述风速调整部件在与所述流道的内周壁和外周壁中的任一方接触且与另一方非接触的状态下沿着所述流道的轴向移动，由此能够改变所述流道的出口侧的前端部的截面积。
基于本发明，通过风速调整部件改变流道的出口侧的前端部的截面积，由此能够根据燃料的燃烧性的程度而不改变从流道吹出的流体的风量地调整风速。
另外，在本发明的水泥窑用燃烧器中，设置有所述风速调整部件的所述流道可以配置为形成直进空气流这样的结构。根据该结构，能够不改变直线空气流的风量地调整风速。
另外，在本发明的水泥窑用燃烧器中，设置有所述风速调整部件的所述流道可以配置为形成旋转角度为1～60度的旋转空气流这样的结构。基于该结构能够不改变旋转空气流的风量地调整风速。
另外，在本发明的水泥窑用燃烧器中，所述风速调整部件可以分别设置于多个所述流道的内部。基于该结构，通过各风速调整部件能够适当地调整从各个流道吹出的流体的风速。
另外，在本发明的水泥窑用燃烧器中，所述风速调整部件可以设置于多个所述流道中位于最外侧的圆筒状的流道的内部。位于最外侧的圆筒状的流道具有汇集其它流道的一次空气的作用，通过调整最外侧的流道的风速，能够容易调整燃料的燃烧性。
另外，本发明的水泥窑用燃烧器的运转方法，其是上述任一种水泥窑用燃烧器的运转方法，在提高从设置有所述风速调整部件的所述流道吹出的流体的风速的情况下，通过使所述风速调整部件向所述出口侧前进来缩小所述流道的前端部的截面积，并且在降低从所述流道吹出的流体的风速的情况下，通过使所述风速调整部件从所述出口侧后退来扩大所述流道的前端部的截面积。
基于本发明，通过风速调整部件改变流道的出口侧的前端部的截面积，由此能够根据燃料的燃烧性的程度而不改变从流道吹出的流体的风量地调整风速。
附图说明
图1是示意性地示出第一实施方式的水泥窑用燃烧器的前端部分的图。
图2是示意性地示出包括图1中示出的水泥窑用燃烧器的水泥窑用燃烧器系统的结构的一例的图。
图3是示意性地示出第一实施方式的风速调整部件的变动以及对风速的影响的图。
图4是示意性地示出第二实施方式的风速调整部件的变动以及对风速的影响的图。
图5是示意性地示出第三实施方式的风速调整部件的变动以及对风速的影响的图。
图6是其它实施方式的水泥窑用燃烧器的横截面图。
图7是其它实施方式的风速调整部件的横截面图。
图8是示意性地示出实施例1的水泥窑用燃烧器的前端部分的图。
图9是包括实施例2的水泥窑用燃烧器的预烧炉的整体图以及水泥窑用燃烧器的横截面图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的水泥窑用燃烧器及其运转方法的实施方式进行说明。另外，下面的附图是示意性地示出的图，附图上的尺寸比例与实际的尺寸比例不一致。
[第一实施方式]
图1是示意性地示出第一实施方式的水泥窑用燃烧器的前端部分的图。在图1中，(a)是水泥窑用燃烧器的横截面图(横剖面图)，(b)是同纵截面图(纵剖面图)。另外，横截面图是指用与该燃烧器的轴向正交的平面切断水泥窑用燃烧器得到的截面图，纵截面图是指用与该燃烧器的轴向平行的平面切断水泥窑用燃烧器得到的截面图。
另外，在图1中，将水泥窑用燃烧器的轴向(即空气流方向)作为Y方向、将垂直方向作为Z方向、将与YZ平面正交的方向作为X方向由此设定坐标系。下面一边适当参照该XYZ坐标系一边进行说明。若使用该XYZ坐标系进行描述，则图1的(a)与用XZ平面切断水泥窑用燃烧器时的截面图对应，图1的(b)与用YZ平面切断水泥窑用燃烧器时的截面图对应。更详细而言，图1的(b)与在燃烧器前端附近的位置用YZ平面切断水泥窑用燃烧器时的截面图对应。
如图1所示，水泥窑用燃烧器1同心圆状地具备多个流道。更详细而言，水泥窑用燃烧器1具备固体粉末燃料用流道2、与固体粉末燃料用流道2相邻且配置于外侧的第一空气流道11以及与固体粉末燃料用流道2相邻且配置于内侧的第二空气流道12。在第二空气流道12的内侧配置有油用流道3、可燃性固体废弃物用流道4等。这些流道的出口配置在大致同一个面上。
在固体粉末燃料用流道2、第一空气流道11以及第二空气流道12之中，在固体粉末燃料用流道2和第二空气流道12中作为各个旋转机构的旋转叶片(2t、12t)固定于各流道的燃烧器前端部(参照图1的(b))。即，从第二空气流道12喷出的空气流形成相对于从固体粉末燃料用流道2喷出的固体粉末燃料流位于内侧的旋转空气流(下面适当称为“旋转内流”)。另外，各旋转叶片(2t、12t)构成为在水泥窑用燃烧器1的运转开始前的时间点能够调整旋转角度。旋转角度例如设定为1～60度。
另一方面，在第一空气流道11未设置旋转机构。即，从第一空气流道11喷出的空气流形成相对于从固体粉末燃料用流道2喷出的固体粉末燃料流位于外侧的直进空气流(下面适当称为“直进外流”)。
另外，在第一空气流道11的内部设置有风速调整部件5。通过使该风速调整部件5沿着第一空气流道11的轴向移动，能够不改变从第一空气流道11吹出的空气的风量地调整风速(详细后述)。
图2是示意性地示出包括图1中示出的水泥窑用燃烧器1的水泥窑用燃烧器系统的结构的一例的图。图2中图示的水泥窑用燃烧器系统20是重视控制的容易度而构成的系统，具备四台送风扇F1～F4，但并不局限于此。
由粉煤输送配管21供给的粉煤C(“固体粉末燃料”的一例)通过由送风扇F1形成的空气流向水泥窑用燃烧器1的固体粉末燃料用流道2供给。从送风扇F2供给的空气作为燃烧用空气A通过空气配管22向水泥窑用燃烧器1的第一空气流道11供给。从送风扇F3供给的空气作为燃烧用空气A通过空气配管23向水泥窑用燃烧器1的第二空气流道12供给。而且，由可燃性固体废弃物输送配管24供给的可燃性固体废弃物RF通过由送风扇F4形成的空气流，向水泥窑用燃烧器1的可燃性固体废弃物用流道4供给。
图2中图示的水泥窑用燃烧器系统20通过所述送风扇(F1～F4)，能够独立地控制在各流道(2、4、11、12)中流通的空气量。
另外，也可以从油用流道3供给重油等，在水泥窑用燃烧器1的点火时利用，此外供给粉煤以外的固体燃料或重油等液体燃料，在稳定运行中与粉煤混烧(未图示)。
图3是示意性地示出风速调整部件5的变动以及对风速的影响的图。另外，在图3中，为了便于说明，未图示除了第一空气流道11以外的流道。第一实施方式的风速调整部件5是与第一空气流道11的内周壁11a接触且与第一空气流道11的外周壁11b非接触的圆管状部件。即，风速调整部件5的内径第一空气流道11的内周壁11a的直径相同，风速调整部件5的外径小于第一空气流道11的外周壁11b的直径。
风速调整部件5构成为能够沿着轴向(Y方向)在第一空气流道11内移动。风速调整部件5通过未图示的前后移动机构(例如齿条齿轮机构)沿着轴向移动。
风速调整部件5通过沿着轴向在第一空气流道11内移动，能够改变第一空气流道11的出口11c侧的前端部11d的截面积。在图3中，(a)示出使风速调整部件5从第一空气流道11的出口11c侧后退的状态，(b)示出使风速调整部件5向第一空气流道11的出口11c侧前进的状态。图3的(a)中示出的状态与图3的(b)中示出的状态相比，第一空气流道11的前端部11d的截面积大，因此从第一空气流道11吹出的空气的风速小。另一方面，图3的(b)中示出的状态与图3的(a)中示出的状态相比，第一空气流道11的前端部11d的截面积小，因此即使供给的风量相同，从第一空气流道11吹出的空气的风速也大。另外，风速调整部件5能够移动至除了图3的(a)及(b)中示出的状态以外的任意位置；通过改变风速调整部件5的前端51与第一空气流道11的出口11c的距离，能够适当调整从第一空气流道11吹出的空气的风速。因此，通过使风速调整部件5沿着第一空气流道11的轴向移动，能够不改变从第一空气流道11吹出的空气的风量地调整风速。
如上所述，在图1～图3中第一实施方式的水泥窑用燃烧器1是具有圆柱状或圆筒状的多个流道(2、3、4、11、12)的水泥窑用燃烧器1，各个流道(2、3、4、11、12)的出口配置在大致同一个面上。在第一空气流道11的内部设置有风速调整部件5，该风速调整部件5在与第一空气流道11的内周壁11a接触且与外周壁11b非接触的状态下通过沿着第一空气流道11的轴向移动，能够改变第一空气流道11的出口11c侧的前端部11d的截面积。
另外，第一实施方式的水泥窑用燃烧器1的运转方法，在提高从第一空气流道11吹出的直进外流的风速的情况下，通过使风速调整部件5向第一空气流道11的出口11c侧前进来缩小第一空气流道11的前端部11d的截面积。由此，例如在使用燃烧性差的燃料的情况下，提高从第一空气流道11吹出的直进外流的风速，能够促进燃烧。另外，第一实施方式的水泥窑用燃烧器1的运转方法，在降低从第一空气流道11吹出的直进外流的风速的情况下，通过使风速调整部件5从第一空气流道11的出口11c侧后退来扩大第一空气流道11的前端部11d的截面积。由此，例如在使用燃烧性好的燃料的情况下，通过降低从第一空气流道11吹出的直进外流的风速，能够延迟燃烧。
[第二实施方式]
针对本发明的水泥窑用燃烧器1的第二实施方式以与第一实施方式不同之处为主进行说明。另外，对于与第一实施方式共同的构成要素，附加相同的符号并适当省略说明。
在第一实施方式中示出了在形成直进空气流的第一空气流道11的内部设置了风速调整部件5的例子，但并不局限于此。例如，如图4中示出的第二实施方式那样可以在形成旋转空气流的第二空气流道12设置风速调整部件5。
图4是示意性地示出第二实施方式的风速调整部件5的变动以及对风速的影响的图。另外，在图4中，为了便于说明未图示除了第二空气流道12以外的流道。第二实施方式的风速调整部件5是与第二空气流道12的外周壁12b接触且与第二空气流道12的内周壁12a非接触的圆管状部件。
风速调整部件5通过沿着轴向在第二空气流道12内移动，能够改变第二空气流道12的出口12c侧的前端部12d的截面积。在图4中，(a)示出使风速调整部件5从第二空气流道12的出口12c侧后退的状态，(b)示出使风速调整部件5向第二空气流道12的出口12c侧前进的状态。图4的(a)中示出的状态与图4的(b)中示出的状态相比，第二空气流道12的前端部12d的截面积大，因此从第二空气流道12吹出的空气的风速小。另一方面，图4的(b)中示出的状态与图4的(a)中示出的状态相比，第二空气流道12的前端部12d的截面积小，因此即使供给的风量相同，从第二空气流道12吹出的空气的风速也大。另外，风速调整部件5能够移动至图4的(a)以及(b)中示出的状态以外的任意位置，通过改变风速调整部件5的前端51与第二空气流道12的出口12c的距离，能够适当地调整从第二空气流道12吹出的空气的风速。因此，通过使风速调整部件5沿着第二空气流道12的轴向移动，能够不改变从第二空气流道12吹出的空气的风量地调整风速。此外，通过改变向旋转叶片12t供给的空气的风速，图4的(b)中示出的状态的旋转角度与图4的(a)中示出的状态的旋转角度相比变大。通过加大旋转空气流的旋转角度，能够进一步促进燃烧。
[第三实施方式]
针对本发明的水泥窑用燃烧器1的第三实施方式以与第二实施方式不同之处为主进行说明。另外，对于与第二实施方式共同的构成要素附加相同的符号并适当省略说明。
在上述的第二实施方式中，以完全堵住第二空气流道12的出口12c的方式设置旋转叶片12t，但并不局限于此。例如，如图5中示出的第三实施方式所示，可以用仅堵住第二空气流道12的出口12c的一部分的方式设置旋转叶片12t。在该例中，旋转叶片12t是与第二空气流道12的内周壁12a接触且与第二空气流道12的外周壁12b非接触的圆管状。风速调整部件5的内径大于旋转叶片12t的外径，风速调整部件5能够沿着轴向从旋转叶片12t的外侧移动至第二空气流道12的出口12c。
图5是示意性地示出第三实施方式的风速调整部件5的变动以及对风速的影响的图。另外，在图5中，为了便于说明未图示除了第二空气流道12以外的流道。第三实施方式的风速调整部件5与第二实施方式的风速调整部件5为相同的形状。
通过使风速调整部件5沿着第二空气流道12的轴向移动，能够不改变从第二空气流道12吹出的空气的风量地调整风速。此外，通过改变向旋转叶片12t供给的空气的风量，也能够调整旋转叶片12t的旋转角度。在图5的(a)中示出的状态下，由于空气几乎未通过旋转叶片12t，所以从第二空气流道12吹出的空气流的旋转角度几乎变为零。另一方面，在第5的(b)中示出的状态下，由于空气的大部分通过旋转叶片12t，所以从第二空气流道12吹出的空气流的旋转角度会变大。
另外，水泥窑用燃烧器不局限于上述实施方式的结构，也不局限于上述作用效果。另外，在不脱离本发明的要旨的范围内当然可以对水泥窑用燃烧器施加各种改变。例如，当然可以任意采用并组合上述多个实施方式的各结构、各方法等，此外也可以任意选择一个或多个下述各种变形例的结构、方法等用于上述实施方式的结构、方法等。
(1)在上述的第一至第三实施方式中，在圆筒状的第一空气流道11或第二空气流道12的内部设置风速调整部件5，但并不局限于此。例如，也可以在图1中示出的圆柱状的可燃性固体废弃物用流道4、圆筒状的固体粉末燃料用流道2的内部设置风速调整部件5。另外，也可以在多个流道的内部分别设置风速调整部件。
(2)图6是其它实施方式的水泥窑用燃烧器的横截面图。图6中示出的水泥窑用燃烧器1a是设置于水泥窑的窑尾部的预烧炉用的燃烧器(参照图9)。即，本发明的水泥窑用燃烧器不仅包括设置于水泥窑的窑前部的主燃料燃烧器，而且包括设置于附设于水泥窑的预烧炉的燃烧器(也称为预烧炉燃烧器)。
图6中示出的水泥窑用燃烧器1a具备圆柱状的粉煤用流道13、以及与粉煤用流道13相邻且配置于外侧的扩散空气用流道14。在图6的(a)的例中设置有在与扩散空气用流道14的内周壁接触且与外周壁非接触的状态下沿着扩散空气用流道14的轴向移动，由此能够改变扩散空气用流道14的出口侧的前端部的截面积的风速调整部件5。在图6的(b)的例中设置有在与扩散空气用流道14的外周壁接触且与内周壁非接触的状态下沿着扩散空气用流道14的轴向移动，由此能够改变扩散空气用流道14的出口侧的前端部的截面积的风速调整部件5。在图6的(c)的例中，除了设置有图6的(b)的风速调整部件5以外，还设置有在与粉煤用流道13的外周壁接触的状态下沿着粉煤用流道13的轴向移动从而能够改变粉煤用流道13的出口侧的前端部的截面积的风速调整部件5。如图6的(c)的例所示，可以在多个流道的内部分别设置风速调整部件5。
(3)在上述实施方式中，风速调整部件5为一体地形成的圆管状部件，但并不局限于此。例如，如图7的(a)所示，风速调整部件5也可以是在周向上分割为多个的圆管状部件。在该例中，风速调整部件5分割成四个风速调整部件5a，风速调整部件5a能够分别独立地沿着轴向移动。基于该结构，能够一边观察火焰的状况一边选择性地使想要提高风速的部分的风速调整部件5a移动。
另外，作为风速调整部件，也可以设置图7的(a)中示出的四个风速调整部件5a中的至少一个。即，风速调整部件无需遍及流道的整个周向连续地设置，可以仅仅设置于流道的局部周向上。
另外，如图7的(b)所示，风速调整部件5可以由多个喷管状部件5b构成。多个喷管状部件5b能够分别独立地沿着轴向移动。基于该结构，能够一边观察火焰的状况一边选择性地使想要提高风速的部分的喷管状部件5b移动。
实施例
本发明人通过水泥窑用燃烧器的燃烧模拟(软件为ANSYS JAPAN公司制的FLUENT)，评价了风速调整部件对燃烧性的影响。
(实施例1)
对图8中示出的水泥窑用燃烧器1b进行了分析。水泥窑用燃烧器1b具备固体粉末燃料用流道2、与固体粉末燃料用流道2相邻且配置于内侧的旋转内流道15、与固体粉末燃料用流道2相邻且配置于外侧的旋转外流道16以及与旋转外流道16且配置于外侧的直进外流道17。在旋转内流道15的内侧配置有油用流道3、可燃性固体废弃物用流道4等。在固体粉末燃料用流道2、旋转内流道15以及旋转外流道16，各个旋转叶片(2t、15t、16t)固定于各流道的燃烧器前端部。另外，图8中未示出风速调整部件。
＜燃烧器燃烧条件＞
作为固体粉末燃料的粉煤的燃烧量：15t/小时。
作为可燃性固体废弃物的废塑料(软质塑料)处理量：3t/小时。
＜废塑料条件＞
作为可燃性固体废弃物的废塑料的尺寸：将厚度0.5mm片冲切成直径30mm的圆形片状。
＜二次空气条件＞
二次空气量和温度：150000Nm3/小时，800℃。
＜一次空气条件＞
将下列表1的燃烧器的出口风速与一次空气比作为基准(规格)，使设置于流道的内部的风速调整部件从抽拉到距离燃烧器的出口0.5m的位置出发进行移动以至推压到燃烧器的出口(0mm)的位置为止。另外，风速调整部件仅仅设置于流道(2、4、15、16、17)中的一个并且使该风速调整部件移动。风速调整部件的前端与燃烧器的出口的距离为0.5mm的情况下的风速与、风速调整部件的前端与燃烧器的出口的距离为0mm的情况下的风速成为下列表2所示的。
＜评价项目＞
针对改变风速调整部件的前端与燃烧器的出口的距离时的废塑料的落下率进行了模拟分析。所谓废塑料的落下率(或称“下落率”)是投入的废塑料中的落下的废塑料的比例。表3中示出了废塑料的落下率(体积％)的评价结果。
[表1]
[表2]
[表3]
废塑料的落下率[体积％]
如表3所示，通过使风速调整部件向燃烧器的出口侧前进、提高风速，能够促进废塑料的燃烧、降低废塑料的落下率。
(参考例)
在图8中示出的水泥窑用燃烧器1b中，将风速调整部件设置并固定于直进外流道17，使废塑料(也称为塑料垃圾)的量变化，确认了窑内最高气体温度、废塑料的落下率。
从窑内砖的耐热以及熟料品质的观点出发，窑内最高气体温度为1860℃～1920℃是适当的。另外，从熟料品质的观点出发，废塑料的落下率为0％是适当的。
＜燃烧器燃烧条件＞、＜废塑料条件＞、＜二次空气条件＞与实施例1相同。
＜一次空气条件＞
以实施例1的表1为基准，以使燃烧器的出口风速成为400m/s以及350m/s的方式调整了设置于直进外流道17的风速调整部件的位置。
＜评价项目＞
对窑内气体最高温度(℃)以及废塑料的落下率(体积％)进行了模拟分析。表4中示出了燃烧器的出口风速为400m/s时的评价结果，表5中示出了燃烧器的出口风速为350m/s时的评价结果。
[表4]
燃烧器出口风速400m/s
[表5]
燃烧器出口风速350m/s
在表4中示出的燃烧器的出口风速为400m/s的情况下，窑内气体最高温度在废塑料量为3t/h的条件下在作为适当温度的1890℃±30℃的范围内；与此相对，若废塑料量小于3t/h，则会上升到适当温度范围外并且存在耐火砖熔损的顾虑。另外，在表5中示出的燃烧器的出口风速为350m/s的情况下，窑内气体最高温度在废塑料量为2t/h的条件下在适当温度范围内；与此相对，若在3t/h的条件下会降低到适当温度范围外则存在熟料品质恶化的顾虑，并且若在1t/h以下的条件下会上升到适当温度范围外则存在耐火砖熔损的顾虑。即，由此显示出：根据废塑料量的不同而存在适当的燃烧器的出口风速，能够通过使用风速调整部件来调整出口风速从而应对各种不同的废塑料量。
(实施例2)
对图9中示出的水泥窑用燃烧器1c进行了分析。如图9的(a)所示，水泥窑用燃烧器1c是设置于水泥窑9的窑尾部9a的预烧炉91用的燃烧器。水泥窑9的内径设为3.5mm，预烧炉91的内径设为2.0mm。如图9的(b)所示，水泥窑用燃烧器1c具备圆柱状的粉煤用流道13以及与粉煤用流道13相邻且配置于外侧的扩散空气用流道14。另外，图9中未示出风速调整部件。
＜燃烧器燃烧条件＞
粉煤的燃烧量：3t/小时
＜二次空气条件＞
二次空气量和温度：160000Nm3/小时，1000℃
＜一次空气条件＞
以下列表6的燃烧器的出口风速和一次空气比作为基准(规格)，使设置于流道的内部的风速调整部件从抽拉到距离燃烧器的出口0.5m的位置出发进行移动以至推压到燃烧器的出口(0mm)的位置为止。另外，风速调整部件仅仅设置于流道(13、14)中的一个并且使该风速调整部件移动。在风速调整部件的前端与燃烧器的出口的距离为0.5mm时的风速以及在风速调整部件的前端与燃烧器的出口的距离为0mm时的风速如下列表7所示。
＜评价项目＞
针对预烧炉91的出口91a在将风速调整部件的前端与燃烧器的出口的距离进行改变时的粉煤燃烧率进行了模拟分析。表8中示出了粉煤燃烧率(重量％)的评价结果。
[表6]
[表7]
[表8]
粉煤燃烧率[重量％]
如表8所示，通过使风速调整部件向燃烧器的出口侧前进，提高风速，能够促进粉煤的燃烧并且增加粉煤的燃烧率。
附图标记说明
1：水泥窑用燃烧器
1a：水泥窑用燃烧器
1b：水泥窑用燃烧器
1c：水泥窑用燃烧器
2：固体粉末燃料用流道
2t：旋转叶片
3：油用流道
4：可燃性固体废弃物用流道
5：风速调整部件
5a：风速调整部件
5b：喷管状部件
9：水泥窑
9a：窑尾部
11：第一空气流道
11a：第一空气流道的内周壁
11b：第一空气流道的外周壁
11c：第一空气流道的出口
11d：第一空气流道的出口侧的前端部
12：第二空气流道
12a：第二空气流道的内周壁
12b：第二空气流道的外周壁
12c：第二空气流道的出口
12d：第二空气流道的出口侧的前端部
12t：旋转叶片
13：粉煤用流道
14：扩散空气用流道
15：旋转内流道
16：旋转外流道
17：直进外流道
20：水泥窑用燃烧器系统
21：粉煤输送配管
22：空气配管
23：空气配管
24：可燃性固体废弃物输送配管
91：预烧炉
91a：预烧炉的出口。
Claims (6)
1.一种水泥窑用燃烧器，其具备圆柱状或圆筒状的多个流道，其中
各个所述流道的出口配置于大致同一个面上，
在至少一个所述流道的内部设置有风速调整部件，所述风速调整部件在与所述流道的内周壁和外周壁中的任一方接触且与另一方非接触的状态下沿着所述流道的轴向移动，由此能够改变所述流道的出口侧的前端部的截面积。
2.如权利要求1所述的水泥窑用燃烧器，其中，设置有所述风速调整部件的所述流道形成直进空气流。
3.如权利要求1所述的水泥窑用燃烧器，其中，设置有所述风速调整部件的所述流道形成旋转角度为1～60度的旋转空气流。
4.如权利要求1至3中任一项所述的水泥窑用燃烧器，其中，所述风速调整部件分别设置于多个所述流道的内部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的水泥窑用燃烧器，其中，所述风速调整部件设置于多个所述流道中的位于最外侧的圆筒状的流道的内部。
6.一种水泥窑用燃烧器的运转方法，其是权利要求1至5中任一项所述的水泥窑用燃烧器的运转方法，其中
在提高从设置有所述风速调整部件的所述流道吹出的流体的风速的情况下，通过使所述风速调整部件向所述出口侧前进来缩小所述流道的前端部的截面积，并且
在降低从所述流道吹出的流体的风速的情况下，通过使所述风速调整部件从所述出口侧后退来扩大所述流道的前端部的截面积。
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